塑料油箱模具设计分析精品资料

1、B塑料目( 模 WLb析 分nnnnn摘.要.I挤出-鉴塑成型最早出-现于-十九世.纪三.丄年代-，-但一是.受.当.时.技.术.设-备一1丄产-丄艺.等.方-面.因.素一的.影响一，-应用范.围具有较大的-局限.性随着技术创新一和一设备优一化一吹塑成型丄艺得到丄发展，-目前一已经成为一仅-次-丄注.射成型和-挤出成型一的第三一大一塑一料一成一型一方一法一吹一塑一模一具一的一结一构一简一单一亠制一作成本相对较一低，-吹塑成型效率高,因一此一受到丄诸一如一汽一车一机一械_等一加一丄制一造一领一域一的_青一睐一文一章一通一过一分一析一吹一塑一模一具一的一设一计一结一构一，一对一其一设一计一要一点进

2、一行丄全面分析关一键一词一口nnL塑一料一油一箱-挤一出一吹一塑一成一型一丄模一具一设一计一结一构一丄塑一料-油一箱-挤一出一吹一塑一成一型一模-具一的一结一构一设一计一吹一塑-成型一模一具-的设计一要一点从一结一构丄看一亠塑-料一油箱一挤出吹塑成型模具一可一以一分为一两个形状相U似一结-构一相一同-的-分_模-模-具-这一样一设一计_的一优一点一在一丄是-塑一料-油一箱-的一外表-面-向一外突出一亠并同一时一确-定一模具产品的规格和形状,进而利用吹塑挤出的丄艺方一式，一将一机械加工制一造零部一件送入冷一却系统.，-实.现.从.低.分丄形.态.向.高.分.子.形.态.的.转.变.其结构设计所要

3、实现的.目标主要有旦丄几-点:第一一，-保.证.塑一料.油-箱一挤.出.吹-塑一成.型.的-模.具.规.格.与当-前的生产-目一标-客户一需求相.一致，-这-也是模具设一计丄作一的根本所一在在前期制定一模具设计-规一划时-，-相-关一的设计-员要熟练一掌握生产-目标一和一客一户需一求，一并结一合一其一设一计成一本和技一术水一U平，-综合考虑模具的设-计一规格，-在保证一模具设计-标准一的一基一础一上一，一尽一可_能一的_向一客一户一需一求一靠一拢一第一二一，一半一制一品塑一料型一胚的一切一断一要一迅一速一，一防一止一切一断过一程给型胚造成损坏模具型一胚本身具有一定一的一物一料一硬-度一，一在一

4、半一制一品一切一割一时-，一要-遵一循一精一确一快一速一无一伤一_的一操一作一原一则一，-保一证横一切一面一的一平整度，-如果一横切一面存一在一切一割条纹一，-还一必一须利用一专一业一的一打一磨-丄具-进行磨-平第-三亠保证挤一出吹塑模具结构一间一的一连接严一密性模具的一使一用寿命-和_使一用一质-量-与-模-具-结-构一连一接-的一紧-密-性一直-接-相一关一，-如-果-模-具-连一接-部-分存一在裂-缝-亠或-是-连一接-区一域的厚薄不均匀,在后期使用过程中很容易引起吹塑制一品一的一变形O匚nnnnn12挤.出.鉴塑一模.具.优.点.挤出-吹.塑.模.具.在.结.构.设.计丄采用了冷却分层

5、设计-匕匕 厶冃够保证.内-咅温度在一冷.却.系一统.之.间.进-行一循.环.流-动一，-从.而-有.效.控.制.丄温一度.的一上-限.，-避免一因.温一度一过一高一引一起一塑一料一制.品.受热变形-挤出一吹塑模具一次只一匕匕 厶冃吹一塑成型X塑料件-，-虽一然制作-效.率相对一较一低但是匕匕 厶冃够保一证一每一丄塑一料一件一的质一量一符一合一设一计一标一准一，一而且一其一模具结构最为简单，-加一工-流程效率较高，-对操作一技一术一专-业一能一力_的一要一求一程一度一较一低一，一经一济一成一本一低一廉一挤一出一吹一塑一模一具一适一合一小一型一化个一人一化一塑一料一件制一造，一能够有效避免一吹塑

6、过程一中的材一料一和资源一浪一费一问一题-L2-塑一料-油一箱-挤一出一吹一塑一成一型一模一具一的一分一型一面一设一计一首一先一，-塑一料-油一箱-挤-出一吹一塑一模-具一的一分一型一面-设一计一，-要一将-模一腔一横一向一最-大直-径和一管-状型坯外径之间比值设一定在合理一范围内，-尽量缩小比一值差距其次一，-在-模-具-设一计-过_程一中一，-应_尽一量-保一证_内一部-通-路-管-道-的一均一匀一程一度-，-防-止一管-道-壁-出一现-厚-薄-不均一的一问题,以此来保证挤出吹塑成型的质量保证管道厚度均匀一的一优点一在一于口方一面匕匕 厶冃够合一理规一划.模.具.内.部一结.构.的一设.计

7、.，-保-证.各.丄管一道.之.间.实.现有序交叉和-分布，-避.免因管道重叠导致.吹-塑成一型.的-塑一件.存.在.质.量问.题.亠另一方.面.能.够.降.低.模一具一鉴塑一的一操.作一难-度一，-不-需要一在.后一期鉴塑一过.程.中进一行一为的调整，一降低丄挤出一吹一塑成型对一力-的一依一赖程度1再次-，-设计-员一在一进行-分一型面设一计一时一，一要一在一不影一响一吹一塑一成型一质一量一的基一础一丄亠尽可能的简化一吹塑流程一1吹塑流一程与塑件一脱模的-成一功率一之-间一有-着一必一然一联-系一，一通一常一情一况一丄亠当一吹一塑一流一程一相一对一简一化，一所一经一过一的一模一具一加一丄设一

8、计一环一节相一对较少时一，一塑件脱一模的成功一率就高，一塑件的一质一量一也相一应一提一升一反一之一，一如一果一模一具设一计一的一环一节一相一对一复一杂一，-就一会一在一一定一程一度-上一影一响一脱一模一效一率一，-导一致-脱一模-成一功率-降-低一丄塑-料-油一箱-挤一出一吹塑-成型一模一具-的一排气设计一II空-气一排一出设一计是一塑料一3 由箱一挤一出吹塑一成型一丄艺一的一关-键-环-节-吹一塑-成一型一过一程一中_亠所-排一出_空一气一容-量-应一当-正一好一等-丄模-具-凹一形一型一腔一容-积-减一去的一模-具-闭一合当时的型坯容积O为了将塑料型坯与模具凹形型一腔当一中的一多余空气一顺

9、一利迅速出亠防止一让.残.留.空.气.阻.滞.在.模.具.当.工，-提.高一产-品.吹.塑.效率，-保证鉴塑过程中-型坯与模具完全贴合，-避一免.塑一件.外表.鉴到一空一气.阻.隔.影一响.而.产-丄凹.陷.亠突一起一或.者一其一他.形一状-变一化.和一质量一问.题一O气一不-良一还会延长制件一的冷却时-间造成制件壁厚分布-不-均一匀，-降低一制件一的力-学性匕匕 厶冃1故一应开-设足够的一排一气一通一道一以一保一证制一件一能一够一成一型一饱一满一由一于一该一模具分型面外一侧均匀地设置了切一边刃压缩段一和一余一边一槽一，一成一型一时-余一料一将一分-型一面一封一闭一，一气一体一无一法一从一分一

10、型一面一处一排除一，一故一该一模一具一只一能一旦在一模一腔一中开一设排气孔一的形式排一气丄塑一料一油一箱一挤-出一吹一塑一成一型一模-具一的一冷-却-分-层一设一计-几一乎一所一有一的一热一塑一性一塑一料一成一型一丄艺一如一挤一出一成一型一注一射一成一型一真-空一成一型一等-，-其-成一型一周-期-在一很一大一程一度-丄取一决一丄塑-料一的冷一却一时一间长短对吹塑-成型尤其一如此，-因一为其冷却一时一间占成型周期的60%以一丄，-对-厚-壁-塑-料_件一则-达一99%_若一冷-却-不_均一皀会一使一塑一料-件一各-部-位的一收一缩-率-存在一差-异一亠引一起一制一件翘曲瓶颈歪斜等现象O该模具采

11、用的是直通式冷却方式即直接在模板上钻孔模外串联形成冷却回路通入冷却介质进行冷却首先开启的吹塑模具/、移至挤出机头下方挤出机在两瓣吹塑模具/、中挤出型坯达到要求的长度后吹塑模具/、合模截断型坯后从挤出机头下方移出成型油箱进油孔的凸模、八 刖行与型坯和吹塑模具/、接触凸模中心开有气体通道压缩空气由此引入型坯中吹胀型坯使其/、与吹塑模具/、内表面紧密接触冷却疋型后开模取件5塑料油箱挤出吹塑成型模具/、的型坯机头设计挤出机塑化熔体并将熔体通过挤出机流道20侧向挤入模头内-H-心13的螺旋流道J一一一部分熔体沿螺旋流道流动J另一一一部分熔体沿套筒10与模头内-H-心13螺杆的间隙轴向漏流螺旋流道的深度沿

12、螺旋方向逐渐变小J螺棱顶面与套筒的间隙则沿轴向逐渐增加J螺旋流动逐渐减少J轴向漏流相应地增加当螺旋流道深度为零时J流动宀 完全被轴向流动所替代带螺槽的模头内H-R心主要起分流作用J同时也对熔体进行进一一一步的塑化、压缩，-侧向挤入的一熔体沿螺旋流一道流一动使.得.熔.体.流.动.均.匀.，-分.流.后-绕.过.模.头-内.芯.的.熔.体熔.接良好，一无-熔接痕UUnUnU6 一结.束-语.nnnn塑一料一油-箱一挤一出.鉴塑成一型.丄艺一具一有.泛一的一应一用.市-场，一通过一优一化一设计一，一提高模具设计一和一制造的水-准，-是推动挤一出-鉴塑成.型工艺不-断发展的关n键一1相一关一工作一人员一在一进一行一该一方一面一丄作时亠方一面要不-断加强自我知识一的学习，-密切关注行业发-展一最一新一动一态一，一紧一跟一前一沿-潮一流一，一为-模-具一设一计一创一新一提一供理一念一指一导一另一一方一面一要一将一理一论一与一实一践一结一合起一来，一在实一际设计工作中，一根一据客户一需求亠制一作一出-质一量一达一标-的一塑一件一模-具一结一构一设_计-的一优一化一以一及一设一计一丄艺一的一提一高一，-已一然一成一为一企一业一的一核一心一竞一争一力一参-考-文一献-In匚IIIIII李一道一喜一亠李一匕匕 厶冃文一亠明一浩一,黄一虹一改一善一挤一出吹塑-制一件_壁-厚-均一匀-性_的一