化产作业区安全操作规程

1、目 录前言21、作业长岗位职责32、冷鼓鼓风工段33、给排水144、粗苯工段195、硫铵工段246、污水处理30 前 言 xx县xx焦化有限责任公司年产90万吨焦炭，主要焦化产品有焦油、粗苯、硫铵等，为了确保煤气净化作业高效运行，特制订本标准。本标准包括荒煤气的冷却、净化、输送以及回收产品的处理等操作规范，是等厂家的生产经验与xxxx焦化设施相结合形成的，将在以后的生产过程中不断完善。本标准经改版后自年元月起实施；本标准由xx县xx焦化有限责任公司提出；本标准由xx县xx焦化归口；本标准由xx县xx起草；本标准主要起草人：本标准于年1月首次发布。1、作业长岗位职责1.1、作业长在生产技术与装备

2、部的领导下，认真完成各项工作任务，并在生产方面接受生产调度的领导。1.2、负责组织职工完成上级部门下达的日作业计划和各项经济技术指标。在生产中，根据生产需要，有权临时调配本班职工，完成生产计划。1.3、负责本作业区所属设备的维护、保养等管理工作，组织全体职工，做好所属设备和管道的维护工作。1.4、组织本作业区全体职工学习、执行好技术操作规程、安全规程、设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违反规程的现象及时制止，对违反规程的人员及时教育。1.5、组织职工学好专业知识，对标挖潜，降低成本。1.6、负责本作业区的安全工作。1.7、保持本作业区区域环境卫生，做好各岗位文明生产及绿化工作。2、冷

3、鼓鼓风工段2.1、生产工艺流程2.1.1煤气初冷器从焦炉上升管逸出的荒煤气，经上升管进入桥管，被循环氨水冷却至8090之后沿集气管、吸气管进气液分离器；气液分离后液体进入冷凝液处理，煤气从上部出来进入两台并联操作的横管式初冷器（其中一台备用），在此煤气分两段冷却，上段用32的循环水冷却，下段用16低温水使煤气冷却至22左右，煤气由初冷器的下部排出。为了保证初冷器的冷却效果，在上段管束分别用来自槽区的氨水和初冷器上段冷凝液喷洒，以除去管壁上和煤气中的焦油、萘等杂质，冷凝液经水封槽进入上段冷凝液槽，然后用冷凝液泵从冷凝液槽中送出，部分循环使用，部分去吸煤气管道的冷凝液管。初冷器的下段管束用下段冷凝

4、液喷洒，喷洒下来的冷凝液经水封槽流进下段冷凝液槽，又通过下段冷凝泵送到初冷器下段喷洒。上下段冷凝槽是相通的，为了使冲洗液中有足够的焦油和氨水，定期向下段冷凝液槽补充一部分来自槽区焦油中间泵出来的焦油和循环氨水泵出来的氨水。2.1.2电捕焦油器 经过横管式初冷器冷却后的煤气通过2台并联的电捕焦油器（一用一备）捕捉煤气中的焦油雾。煤气从下部进入并通过由强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化并沉淀于沉淀极上，焦油液、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕焦油器底部，经水封槽流到鼓风机部分的地下放空槽，煤气从电捕焦油器的顶部出来。2.1.3鼓风机从电捕

5、焦油器出来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机作用将煤气输送给用户使用，主要用户有电厂、焦炉、管式炉等，剩余煤气通过大放散进行放散。煤气压缩机采用电动机驱动，通过液力偶合器增速箱增速到工作转速，液力偶合器装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，可通过执行器调节勺管高低，从而调节风机转速。煤气量严重不足时，手动调节风机大循环闸阀，开通大循环。风机及其前后煤气进出口管路和大循环管路均有冷凝液引到水封槽，经过水封槽进入地下放空槽，用自吸泵送到吸煤气管道的冷凝液管。2.1.4冷凝液处理气液分离器底排出的液体和风机室放空槽、上段冷凝槽、槽区放空槽、粗苯放空槽来的冷凝液一同流入机械化澄清槽，在此焦油和氨水分离开，

6、因焦油和焦油渣的比重较大，焦油渣被连续运动的刮板刮出，送到煤场。焦油通过澄清槽中氨水和焦油的界面调节导入焦油中间槽，经加热降低含水量后进焦油槽。澄清槽中的氨水进入循环中间槽和氨水事故槽，两个槽是相通的，经循环氨水泵，一部分送到焦炉，一部分去鼓冷作业区清洗设备，余下的氨水经除焦油器除去焦油后进入剩余氨水槽，经剩余氨水泵送去蒸氨。2.2、设备一览表2.2.1 标准设备序号名称数量规格1上段冷凝液泵2台q=100m3/h h=50m dfw80-200（i）附电机n=22kw n=2900rpm yb2-180m-22下段冷凝液泵2台q=100m3/h h=50m dfw80-200（i）附电机n=

7、22kw n=2900rpm yb2-180m-23剩余氨水泵2台q=50m3/h h=50m dfw80-200附电机n=15kw n=2900rpm yb2-160m2-24循环氨水泵2台q=1433m3/h h=57m dfss350-510（i）附电机n=315kw 10kv y450-45焦油中间泵2台q=11m3/h h=53m 50dfa y 60a附电机n=5.5kw n=2950rpm y 2-132s1-26焦油泵2台q=45m3/h h=49m 80dfa y 60a附电机n=1.5kw n=2900rpm y 2-160m2-27高压氨水泵2台q=25m3/h h=35

8、0m dg25-50x7附电机w=55kw n=2900rpm y 2-250m-28自吸泵2台q=200m3/n h=40m10除焦油器1台jf 35-411煤气鼓风机2台q=1000m3/min d1000-126/95附电机n=710kw v=10kv yb630s-2附液力混合偶合器和增速箱2台yotchd 450b/30002.2.2非标准设备序号名称数量规格1横管式煤气初冷器3台fn=4600m22电捕焦油器2台dn5200 h=145443上段冷凝液槽1台dn2400 l=10000 vn=45m34下段冷凝液槽1台dn2400 l=6000 vn=25m35水封槽4台dn800

9、 h=30006电捕焦油器水封槽2台dn800 h=2000 vn=1.3 m37机械化氨水澄清槽3台vn=300 m38循环氨水中间槽1台dn=7000 h=4205 vn=160 m39循环氨水事故槽1台dn7000 h=4205 vn=160 m310焦油贮槽2台dn6500 h=8245 vn=250 m311剩余氨水槽2台dn7700 h=5606 vn=260 m312焦油中间槽2台dn4900 h=2500 vn=40 m313地下放空槽1台dn1800 l=6500 vn=16 m314鼓风机水封槽2台10002800300015地下放空槽1台dn1800 l=6500 vn=

10、16 m32.3、技术规定2.3.1初冷器2.3.1.1初冷器煤气进出口温度：上段：8240 下段：40222.3.1.2初冷器冷却水温度、压力：循环水入口温度 32循环水入口压力 0.30.4mpa循环水出口温度 45低温水入口温度 16（冬季） 18（夏季）低温水入口压力 0.30.4mpa低温水出口温度 23注：夏季没有制冷机组循环水、低温水温度值较高2.3.1.3 初冷器阻力不大于1000pa，处理煤气量30000nm3/h/台2.3.1.4 上段喷洒液流量2040m3/h，下段喷洒液充量1015m3/h2.3.1.5 初冷器后煤气集合温度 2023（冬） 2327（夏） 2.3.2

11、电捕焦油器2.3.2.1 煤气处理量 60000nm3/h/台2.3.2.2 电捕煤气含氧量 1.0%（体积）2.3.2.3 电捕焦油系统阻力 500pa2.3.2.4 绝缘箱温度 90110（最高不超过140）2.3.2.5 输出参数： 额定电压65kv 额定电流1500ma 2.3.3 鼓风机2.3.3.1 鼓风机前压力：1-4kpa 机后压力视管路阻力、用户使用情况而定，保证机后压力相对稳定且不低于5kpa。2.3.3.2 风机液力调速范围 25100%，主轴转速在13501700 r/min为飞动区，风机调速时应避免突然增加或突然减少，保证调节平稳。2.3.3.3 风机主轴输出转速：

12、4800r/min2.3.3.4 风机运行中系统油压保持0.150.20mpa；不低于0.08mpa2.3.3.5 风机转子轴向位移0.5mm2.3.3.6 油冷却器出口油温保持3040 ， 452.3.3.7 风机轴瓦温度65，电机温升45，包括室温在内不超过752.3.3.8 启动风机前，风机加热70（机体外皮温度不超过60）2.3.3.9 备用风机盘车前启动辅油泵，每班按风机运行方向盘车1/4转2.3.3.10 风机启动前油箱中的油位，应高于最高油位线3040mm，保证高位油箱注满油，并准备一定容量（约15%油箱容积）的备用油以备急用和补充。2.3.3.11 润滑油每月检查一次，合格后方

13、可以继续使用，不合格时，必须全部更换，如果被换的油性能未变质，必须经过滤机过滤后才能重新使用，机组采用润滑油的牌号为ltsa32号汽轮机油，其主要物理化学性能：40时粘度：e50=28 835mm2/s粘度指数：90凝点：7闪点：180灰分：0.005%水分：0.2%酸值：0.02koh mg/g油2.4 鼓冷岗位操作规程2.4.1 岗位职责2.4.1.1 在作业长和班长的领导下工作。2.4.1.2 负责本岗位所属设备鼓风机、电捕、初冷器、各水封槽、机械化澄清槽、上下段冷凝液槽、地下放空槽、槽区各贮槽、除焦油器、各化工泵的安全运行、维护、加油、清扫等工作。2.4.1.3 负责鼓风机、电捕焦油器

14、、初冷器、除焦油器等设备的开、停操作和异常现象的处理，如处理不了，及时报告作业长、调度。2.4.1.4 负责对外工作联系，如焦炉上升管、调度、交换机等。2.4.1.5 负责对所属设备定期加油。2.4.1.6 认真执行岗位技术操作规程、安全规程、设备维修规程。2.4.1.7 保证电捕焦油器工作电压、电流符合技术要求，提高捕油效率。2.4.1.8 保证绝缘箱、馈电箱温度及煤气氧含量符合技术要求，保证安全生产。2.4.1.9 保证初冷器后煤气温度符合要求。2.4.1.10 经常检查各储槽液位，保证不溢槽、不抽空并定期置换各槽防止槽罐底部结渣。2.4.1.11 经常检查泵运行情况。2.4.1.12 认

15、真填写操作记录，如实反映生产中存在的问题。2.4.1.13 负责所属区域的环境卫生。2.4.2 岗位操作2.4.2.1 横管式初冷器2.4.2.1.1 正常操作2.4.2.1.1.1 经常检查并调节初冷器前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度，使之符合要求。2.4.2.1.1.2 经常检查初冷器各退液管及水封槽是否畅通。2.4.2.1.1.3 经常检查初冷器喷洒用冷凝液的流量。2.4.2.1.1.4 经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。2.4.2.1.1.5 发现问题及时处理并向作业长和值班调度汇报。2.4.2.1.2 开工2.4.2.1.2.1 上段水封槽、下段水封槽灌满水。

16、2.4.2.1.2.2 打开退液阀门2.4.2.1.2.3 打开初冷器顶部放散管，用蒸汽赶空气，至放散冒大量蒸汽。2.4.2.1.2.4 关闭蒸汽阀门，打开煤气入口阀门，煤气置换蒸汽，顶部放散管取样，爆破实验合格后，打开煤气出口阀门，往风机送煤气。2.4.2.1.2.5 通知循环水泵房供应循环水及低温水，打开退水管路上放散阀放气，直到冒出大量水，并调节上水量，使煤气出口温度符合要求。2.4.2.1.2.6 打开初冷器各段喷洒阀门，开冷凝液泵，通入喷洒，调整流量至规定值。2.4.2.1.2.7 短时间（2小时内）停产（器内充满煤气时），可省去赶空气操作。2.4.2.1.3 停工2.4.2.1.3

17、.1 关闭煤气进出口阀门。2.4.2.1.3.2 关闭所有水进出口阀门，打开退水管路上放散阀，并放掉系统积水。2.4.2.1.3.3 冬季或长时间停用，需将初冷器、水封槽及管道内的液体放空，并吹扫干净。2.4.2.1.3.4 短时间停产时，关闭煤气进口出口阀门，停水，停冷凝液喷洒。2.4.2.1.3.5 倒用初冷器时，当倒换结束后，稍开备用初冷器进、出口阀门，使备用设备处于热备用状态，执行清扫操作，当需要检修时才选择蒸汽清扫置换。2.4.2.1.4 清扫操作2.4.2.1.4.1 当初冷器阻力1000pa且初冷煤气温度达不到标准时，需清扫。阻力增大时可采取加大上、下段冷凝喷洒流量和温度，打开顶

18、部喷洒，同时观察阻力变化情况，如阻力仍下降不了，则执行倒换设备。2.4.2.1.4.2 按开工操作开待用初冷器。2.4.2.1.4.3 正常后按停工操作停要停初冷器，退液阀门不关。2.4.2.1.4.4 打开循环氨水泵出口到初冷器清扫管阀门，或者打开蒸汽进口阀进行清扫。（一般不选择蒸汽）2.4.2.1.4.5 清扫时间视具体情况确定。2.4.2.1.4.6 清扫完毕之后，关闭进汽阀门或进氨水阀门。2.4.2.1.5 生产调节处理生产故障原 因调节方法初冷后煤气温度超标冷却水温度高通知循环水班降低低温水温度和循环水温度。冷却水量小通知综合水泵房加大水量换热管外壁积油积萘用氨水、蒸汽清扫、加大喷洒

19、量煤气进口温度高检查循环氨水量，检查氨水分离器操作，氨水是否带油，通知相关岗位。2.4.2.1.6 应急措施2.4.2.1.6.1 突然停水与循环水泵房及调度员联系，搞清停水原因和时间。若单停一段的水可通过加大另一段的水量来进行调节；若整个循环水系统故障，应关注初冷器后煤气温度、煤气鼓风机、煤气管道受热膨胀情况。2.4.2.2 电捕焦油器2.4.2.2.1 起动2.4.2.2.1.1 状态确认（1）若设备长期停用，应先测量接地电阻、电晕线和电极线的绝缘，确认接地和绝缘良好，才可继续开机。（2）输入电器柜、输出变压器（变压器油杯、接地）检查无异常。（3）确认绝缘箱箱内温度为90110。（4）接通

20、电捕电路，启动自检按钮，自检三次，确认回路“有电压、无电流”状态。2.4.2.2.1.2 连续手动测量煤气含氧3次以上，氧含量1%。2.4.2.2.1.3 接通高压电源，从最低电压开始逐步升至选定的工作电压2.4.2.2.2 运转2.4.2.2.2.1 焦油氨水排出阀应全开。2.4.2.2.2.2 整流器的直流输出电压调整到选定的工作电压值。电压45kv 电流1000ma2.4.2.2.2.3 每小时检查、记录下述项目（1）整流器输出电压、电流。（2）绝缘箱温度。（3）焦油排出情况。（4）煤气含氧量。2.4.2.2.2.4 冲洗（1） 关闭煤气进出口阀门。（2）将电压降至最低值时，停电，然后应

21、用顶部氨水喷洒管进行喷洒。2.4.2.2.3 停车关闭煤气进出口阀门切断高压电源，整流器，输出端和电晕极接地正常运转 设备内部检查煤气进出口堵盲板气体分析蒸汽置换煤气空气置换打开人孔2.4.2.2.3.1切断高压电流，使整流器输出和电捕焦油器的电晕极接地。2.4.2.2.3.2 关闭煤气进出口阀门。2.4.2.2.3.3 蒸汽置换煤气（1）电加热器停止加热。（2）打开放散阀和连通管阀。（3）打开蒸汽阀。（4）在放散管处进行煤气分析，确认设备内煤气已被蒸汽置换。（5）关闭蒸汽阀。2.4.2.2.3.4 空气置换，打开放散阀，蒸汽冷却将空气吸入电捕内。2.4.2.2.3.5 打开人孔，从上至下顺序

22、打开人孔。2.4.2.2.3.6 对设备内气体进行分析，确认安全。2.4.2.2.3.7 煤气进出口管堵盲板。2.4.2.2.3.8 设备内部检查。2.4.2.2.4 长期停车应将设备所有阀门、人孔关闭，减轻设备内部的腐蚀。2.4.2.2.5 事故操作，切断高压电源。2.4.2.2.6 事故分析和处理序号事故状况原因分析处理方法1连续跳闸而整个配线系统又无问题绝缘子表面污染用布清洗干净绝缘子损坏更换绝缘子表面结露水确认绝缘箱内温度90110电晕线断线更换在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚进行氨水喷洒，使焦油流下电晕线偏中心不合格调整吊钩和调节钩位置，使电晕线偏中心值8mm以内。吊柱、下吊杆偏中

23、心不合格调整吊柱，下吊杆位置使其偏中心值10mm以内。2绝缘箱内温度低于80电加热器坏掉更换3焦油停止排出焦油氨水排出管堵塞用蒸汽清扫，使焦油流出2.4.2.2.7 操作规定序号项 目要 领1绝缘子的清扫每半年一次以上，停止运转，将支柱绝缘子、瓷套筒、穿墙套管、电缆终端盒的表面用干布擦干净；当附着焦油很多，清扫困难时，可用苯、四氯化碳等。2内部清扫在沉淀极等部位，可用氨水冲洗焦油层。3其它电器部件的检查、清扫项目内容按电气使用说明。4规定值1、绝缘箱温度90110。2、电晕线偏中心值8mm以内。3、下吊杆、吊柱偏中心值10mm以内。2.4.2.3 鼓风机的操作2.4.2.3.1 正常操作2.4

24、.2.3.1.1 经常注意倾听各机体内部的声响及检查轴承振动。2.4.2.3.1.2 经常检查轴承冷却油出口处油温65，并调节油冷却器中冷却水的进水量，以保持进入轴承的温度在3045之间。2.4.2.3.1.3 经常检查鼓风机转子的轴位移量0.5mm，否则应采取有效措施加以消除，当0.70mm时，联锁停机。2.4.2.3.1.4 经常检查轴承润滑系统的油压，一般保持在0.150.20mpa范围内，油压低于0.08mpa联锁启动备用油泵，以恢复正常油压。2.4.2.3.1.5 经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱液位。2.4.2.3.1.6 经常检查定期记录各仪

25、表的读数（尤其注意电流表），发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因消除。2.4.2.3.1.7 经常检查管路系统有无破裂、吸气、漏液现象。2.4.2.3.1.8 经常检查各润滑点，按规定加油润脂。2.4.2.3.1.9 经常检查退液管畅通无阻。2.4.2.3.1.10 检查水封槽和地下放空槽运行是否正常。2.4.2.3.1.11 定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运行200hr后进行换油，被更换的油如性能未变质，经过滤油机过油滤后仍可重新使用，以后每隔30天检查一次，发现变质即更换。2.4.2.3.1.12 定期清洗油站上的油过滤器，清除过滤网上积存的污垢杂质。2.4.2.3.1.13

26、机组严禁在喘振工况区域进行（1350-1700r/min）。2.4.2.3.1.14 备用风机每班盘车一次90。2.4.2.3.1.15 发现问题，及时处理并向值班调度和作业长汇报。2.4.2.3.2 开车前的准备2.4.2.3.2.1 相关领导、调度、钳工、仪表工、电工到场。与电工、仪表工配合，分别检查电器、仪表是否处于完好备用状态。2.4.2.3.2.2 检查润滑油符合ltsa32汽轮机油性能，油箱中的油高于最高油位线3040mm，并准备一定容量的备用油，以备急用和补充。2.4.2.3.2.3 检查冷却水系统畅通。2.4.2.3.2.4 把水封槽灌满水，通蒸汽暖机5060，同时风机盘车，放

27、机体冷凝液，吹通退液管后关闭退液管阀门。2.4.2.3.2.5 蒸汽置换风机和煤气管道内空气，送煤气，在机前取样做爆发试验合格。2.4.2.3.2.6 检查各个阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门。2.4.2.3.2.7 检查偶合电动执行器的开关位置，现场手动调速时电动执行器开关拨到“手动”位置；仪表室调速电动执行器开关拨到“自动”，液力偶合器勺管处于最低转速位置。2.4.2.3.2.8 油盅内加黄油2.4.2.3.2.9 启动油站油泵，检查油压，油箱中油位，回油情况是否正常。2.4.2.3.2.10 停用电捕焦油器。2.4.2.3.2.11 准备工作做好，通知调度，准备开车。2.4.2.3

28、.3 开车2.4.2.3.3.1 油压达到规定值时，启动主电机。在规定时间内（1分钟左右）电流正常。停止启动，禁止连续启动三次。2.4.2.3.3.2 机组在启动过程中要仔细倾听各机体内部声响，并注意各轴承、齿轮的啮合，油泵和密封等工作情况，如有不正常振动声，立即采取措施或停车检查。2.4.2.3.3.3 主电机达到额定转速时，确认电动油泵正常工作，此时润滑油压应在0.15mpa0.20mpa范围内，各轴承的温度不得65。2.4.2.3.3.4 油冷却器出口油温达到40时，即打开油冷却器进水管上的闸阀，保持轴承进口处油温在3045。2.4.2.3.3.5 观察压缩机的定子外壳在受热时膨胀是否正

29、常。不能恢复额定电流2.4.2.3.3.6 调整鼓风机前后煤气进出口阀门，同时调整风机转速，使风机进入正常运行。2.4.2.3.3.7 如气量较小，开车后要先通过大循环管调节至稳定。2.4.2.3.3.8 打开退液阀门。2.4.2.3.4 停车2.4.2.3.4.1 慢慢关小进口阀门，越过喘振区，调节勺管到“0%”，降低转速。2.4.2.3.4.2 切断电源，停止风机运行，油压须保持在规定范围内。当风机全停后，关闭鼓风机出口煤气阀。2.4.2.3.4.3 机组转子完全停止转动后应定时盘车，每10分钟盘1/2转，20分钟后，每30分钟盘1/2转，直至从轴承中流出的油温低于45时，方可停止盘车和电

30、动油泵工作。2.4.2.3.4.4 电动油泵停止后，即可切断向油冷器供水，并排油冷却器内部的积水。2.4.2.3.5 倒风机（1） 按风机开机准备检查备用风机。（2） 与调度联系经在场领导同意，启动风机电源。（3） 慢慢提高备用风机转速，逐渐开大备用风机进口及关小在用风机进口，注意压力平衡。（4） 备用风机运行正常后，在用风机执行停车操作。 2.4.2.3.4.5 机组在运转过程中遇到下列情况之一时，应立即停车：（1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。（2）任一轴承或密封处发现冒烟时。（3）进油管上的油压下降至0.5mpa（g）时，备用电动油泵自动投入工作后，其油压值仍不能0.08m

31、pa（g）时。（4）轴承温度急剧升高至70以上，采用各种措施而仍不能降低时。（5）油箱的油位下降至最低油位线，虽继续添加新油，而仍未能制止时。（6）机组转子的轴向位移0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。（7）现场的煤气监测装置报警，或者现场工作人员闻到浓烈的煤气味。2.4.2.3.4.6 机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法：故障现象特征故障产生的几种原因消除方法（1） 轴承温度超过65（1） 轴承的进油口节流圈孔径小，进油量不足。（2） 轴衬与轴颈间间隙小。（3） 油内混有水分或油变质。（4） 轴承进油的油温过高。（5） 轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷。（6） 轴承

32、存油沟太小。（1） 适当加大节流圈孔径。（2） 重新刮研轴承。（3） 检修油冷却器并排除漏水故障或更换新油。（4）调节油冷却器的冷却水的进水量。（5）重浇铸chsnsb11-6锡基轴承合金。（6）适当加大加深。（2）轴承振动过大（1） 机组找正精度被破坏。（2） 转子或增速器大小齿轮的动平衡精度被破坏。（3） 轴承盖或轴衬压盖与轴承间过盈太小。（4） 轴承进油温度过低。（5） 负荷忽然剧烈变化或进入喘振工况区工作。（6） 轴衬间隙过大。（7） 地脚螺栓松动。（8） 机壳内有积水或固体物质。（9） 齿轮啮合不良或噪音过大。（10）主轴弯曲。（1） 重新找正。（2） 重新校正动平衡。（3） 刮研轴

33、承盖水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.030.07mm的过盈值。（4） 调节油冷却器冷却水的进水量。（5） 迅速调整节流阀的开启度或打开排气阀或旁闸阀。（6） 减小轴间隙。（7） 拧紧地脚螺栓。（8） 设法排除。（9） 重新校正大小齿轮间的平行或交叉度应符合要求。（10）校正主轴。（3） 油压急剧下降（1） 油泵齿轮与壳体间隙过大。（2） 油管破裂或；连接法兰处有漏油。（3） 油箱内油量不足。（4） 滤油器堵塞。（5） 油泵吸入管路漏气。（6） 压力表失灵或压力表导管有堵塞。（1）根据图纸调整间隙。（2）更换油管或拧紧连接法兰的螺栓。（3）加添润滑油至规定油位线内。（4）清洗滤油器的

34、过滤网。（5）检查排除。（6）检查排除。（4） 机组出口流量降低（1） 密封间隙过大。（2） 进气管路上的气体过滤器堵塞。（1） 根据产品说明书上的要求调整间隙或更换密封。（2） 清洗气体过滤器。2.4.2.4 泵2.4.2.4.1 起动（1）应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（2） 关闭出管的闸阀。（3） 向泵内灌满水。（4） 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。2.4.2.4.2 停止（1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。（2）如环境温度低于0，应将泵内

35、及管路的积液放出，以免冻裂。（3）如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管理。2.4.2.4.3 运转（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。（2）轴承温升不得超过环境温度40，轴承最高温度不超过80。（3）填料正常，漏水应该是少量均匀时，每分钟约60滴。（4）轴承油位应保持在悬架的油镜中心位置，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。（5）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。2.4.2.4.4 故障原因及其解决方法故 障原 因解 决 办 法1、水泵不吸水，压力表指针在剧烈摆动。进入水泵的水不

36、够，水管或仪表漏气再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处2、看压力表，水泵出水是有压力，然而水泵仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。检查或缩短水管及检查电机，取下管接头，清洗叶轮。4、流量低于预计水泵淤塞，密封环磨损过多。清洗水管及管子，更换密封环5、水泵耗费的功率过大填料函压得太紧了，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵进水量增加拧紧填料函，或将填料函取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量6、水泵内部声音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。增加出水管内的阻力减低流量，检查泵吸入管阻力，检查底阀，减小吸水高度，拧

37、紧堵塞漏气处，降低液体的温度。7、轴承过热没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油，把轴中心对准。8、水泵振动泵轴与电机轴不在一条中心线上把水泵和电机的轴中心线对准2.4.2.5 焦油浮选器操作首先检查各浮选室上部传动装置转动是否灵活，电器设备是否处于正常工作状态，撇沫浆传动装置转动是否灵活。使用前减速机需注油至看油孔中间位置即可。两撇沫浆的转动方向从撇沫电机方向观察，左侧电机及撇沫浆顺时针旋转，右侧电机及撇沫浆逆时针旋转。准备就绪后开启进出口阀门，保持各浮选室的液面稳定，依靠调节出口流量控制操作液面，正常工作状态时液位调节板处于最上部，液体从液位调节板下流过，当液位调节失控时，液位依靠出

38、口阀门进行调节。3、给排水3.1、工艺流程 给排水分为新水、循环水和制冷水三个系统。 新水系统是由浍河水库来水进21000立方米的水池后，经生产消防水泵加压后，用于熄焦水、初冷器低温水、循环水等的补充用水。 用循环水泵抽取循环水吸水井内的水经加压后，送往初冷器上段管束、鼓风系统冷却器和蒸氨、粗苯等用户，水温由32升到45左右，升温后的循环水由集水管自压返回冷却塔。经轴流风机的强制通风冷却，水温由45降到32左右，降温后的循环由冷却塔下水池自流入循环水吸水井，再用循环用泵打到各用户循环使用。由于强制通风夹带、汽化、渗漏、排污等原因造成的循环水的损失，用新水进行补充。为了稳定循环水质，减少设备的腐

39、蚀和结垢，向循环水系统中投入一定量的水质稳定剂。用制冷水泵抽取制冷水吸水井的低温水用户回水，经制冷机降温后（水温不大于16）。进初冷器下段管束，水温由16升至23左右。升温后的制冷水由集水管自流入制冷水吸水井循环使用。制冷循环水经制冷循环水泵抽取加压后送制冷机体冷却，升温后由集水管自压返回1113m2冷却塔冷却，后自流入制冷循环水吸水循环使用。循环水系统工艺流程图：初冷器等用户循环水吸水井冷却塔 循环水泵 补充水初 冷 器制 冷 机低温水吸水井 低温水泵 加压泵制冷循环水吸水井冷 却 塔3.2、设备一览表编号名称及性能数量1is 100-65-200型水泵 q=60-100-120m3/hh=

40、47-50-54m附： 电机 y180m-2 u=380v p=22kw3台2is 125-100-120型水泵q=60-100-120m3/hh=47-50-54m附： 电机 y225m-2 u=380v p=45kw2台3双吸离心泵 型号：kqsn200-mk/228q=468 m3/h h=54m附：电机 y315s-2 u=380v p=110kw3台4单级双吸离心泵型号：kqs n300-mb/348 q=790 m3/hh=32m附： 电机 y280m-4u=1000v p=450kw3台5单级双吸离心泵型号：kqs n400-mb/481 q=2000 m3/hh=32m附： 电

41、机 y450-4 u=1000v p=450kw3台6电动手拉葫芦cd1 g=5t h=6m起升 p=7.5kw 运行p=20.8kwlx型电动单梁悬挂起重机g=5t lk=6m大车电机 zdy12-4型 p=42kw1台7szcz-1.5水泵自动充分装置附： 电动机 y112m-2 p=2.4.02kw u=380v 1台8过滤器zglz-80 q=80m3/h3台9his 环链手拉葫芦q=1t高度 h=4mwai 手动单轨小车 q=1t2台10轴流风机 lf-60 h=2kpaq=100104 m3/h p=55kw附电动机 y225m-4(w) u=380v4台3.3 技术规定3.3.1

42、 温度指标循环水给水温度： 32循环水回水温度： 45低温水给水温度： 16（冬季） 18（夏季）低温水回水温度： 23制冷循环水给水温度： 32制冷循环水回水温度： 45各泵电机温度： 60各泵轴承温度： 653.3.2 压力指标（mpa）循环水泵出口压力： 0.55低温水泵出口压力： 0.55制冷循环水泵出口压力： 0.35生产消防水泵： 0.503.3.3 流量指标循环水量 3280m3/h制冷水量 735 m3/h制冷循环水量 1175 m3/h3.3.4 循环水废水量指标： 浓缩倍数k： 23k=水系统钙离子/进水钙离子当k倍数超标联系调度往熄焦池补水3.4 岗位操作规程3.4.1

43、水泵3.4.1.1 起动与停止（1）起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易地转动转子（至少一周），再装好联轴器防护罩。（2）关闭出水闸阀，用真空泵抽吸引水，保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转。（3）起动电动机，待转速正常后，逐渐打开出水阀，如流量过大，可适当的关小闸阀进行调节；反之，流量过小，将闸阀开大。（4）当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。（5）长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。3.4.1.2 运转（1）水泵轴承温度

44、一般不应超过75。当环境温度达到40时，轴承温度不应超过90，当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100。（2）润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。要定期添加更换润滑脂，如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。（3）填料磨损时可适当压紧添料压盖，若磨损过多应予更换。（4）定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。（5）运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。3.4.1.3 故障及其消除方法故 障原 因消 除 方 法（一）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。1、注入的水不够。2、管路和仪表漏气。1、再往泵内注水。2、拧紧堵塞漏气

45、处。（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路的阻力大；3、吸水高度太高。1、校正或更换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。（三）泵不出水，压力表显示有压力1、出水管路阻力太大；2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。1、检查或缩短出水管路；2、纠正电动机的旋转方向；3、清洗叶轮；4、检查电源电压，提高转速。（四）流量不足或扬程太低。1、叶轮或进水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3、转速低于规定值。1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速。（五）泵消耗的功率过大。1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环磨擦；3、流量

46、过大。1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械磨擦；3、减少闸阀开度。（六）泵内部声音反常，泵不上水。1、吸水管阻力过大；2、吸水高度过高；3、吸水处有空气吸入；4、所吸送液体温度过高；5、流量过大而发生气浊现象。1、清理吸水管路及底阀；2、降低吸水高度；3、检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处。4、降低液体温度。5、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。（七）泵不正常振动1、泵发生汽蚀；2、叶轮不平衡；3、泵轴与电机轴不同心；4、底脚螺钉松动。1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2、叶轮较正至平衡；3、校正泵轴与电动轴的同心度；4、拧紧底脚螺钉。（八）轴承过热1、轴承内没有油；2

47、、泵轴与电机轴不在同一中心线上。 1、检查并清洗轴承体，加润滑油。2、校正两轴的同心度，使在同一中心线上。3.4.2 sk1.5b型水环式真空泵3.4.2.1 开泵顺序（1）关闭进气管路上的阀门。（2）打开进水管路上的阀门，向泵内供水。（3）启动电动机。（4）调节进水阀门，使供水量调至所需的范围内。（5）打开进气管路上的阀门，泵开始向容器抽气。3.4.2.2 停泵顺序（1）关闭进气管路上的阀门。（2）切断电机电源。（3）关闭进水阀门。3.4.2.3 注意事项（1）泵在极限真空状态下运转会发出爆鸣声，此时噪声最大，应打开球阀渗气，避免泵在极限真空下使用。（2）泵在环境温度接近0或更低时，停止工作

48、后，须将螺塞（12）旋开，放出泵内的积水，以防泵体冻裂。3.4.4 全自动过滤器操作3.4.4.1 全自动过滤器的应用条件（1）进水量 q=80t/h（2）进水滤前浊度 40mg/l（3）进水压力 0.1mpa（4）滤速 7-10m/hm2（5）反冲洗强度 14-16l/sm2（6）反冲洗历时 4-6min3.4.4.2 过滤器在投入运行前，应先对需过滤的原水进行试杯搅拌试验，以确定原水是否需使用混凝剂和消毒剂，以及通过试验确定较佳的混凝剂品种，及其适宜的投加率，这一步是确保过滤器正常工作的最基本条件，无此先决条件，就不能保证过滤的正常运行及过滤后的水质要求。3.4.4.3过滤器初始投入运行时

49、，先把进气阀门开启少许，使进水量为正常进水量的10%左右，使水经配水斗，缓缓进入滤池，直至从出水管有水流出，才可能把阀门打开，并根据流量计的读数，使进水量达到设计流量为止。滤池即投入正常运行。3.4.4.4 滤池反冲洗强度及反冲洗时间的调节，是保证滤池正常运行及滤料层稳定有效的重要环节。其反洗强度可用虹套管内部排水管上的圆形调节板的开启度来达到要求。在正常运行水量时，其开启度的大小，应使反冲洗历时在46分钟之间为宜。如发现反冲洗历时过短，且在反冲洗水中带有较多的石英砂滤料时，其反冲强度过大，宜把圆形调节板的开启度减少；反之，当反冲洗历时过长，反冲洗水中含污量减少，且在反冲洗快结束前，反冲洗水仍含混不清，则应加大调节板的开启度，直至达到设计要求的历时。3.4.4.5 在正常过滤时，出水管的阀门应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤器的净水量。4、硫