后钢板弹簧吊耳工艺流程设计0001

1、机械制造工艺学课程设计说明书选题： CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件号 831010）班级姓名学号、零件的分析(一) 零件的作用 题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要 作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后 钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后 钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、 阻尼缓冲部分功能、导向功能。两端的卷耳 用销子铰接在车架的支架上。这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来， 起到缓冲、减振、传力的作用。A:I修O-图后钢板弹簧吊耳零件图(二) 零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳

2、零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:两外圆的孔表面粗糙(1)以 两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括: 端面的铣削，加工 的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为 度要求为(2)以 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 的孔，2个的 孔、2个 孔的内外两侧面的铣削，宽度为 4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为 的同轴度要求。其中 2 个的 孔表面粗糙度要求为 ，2 个的孔表面粗糙 度要求为， 2个 的孔的内侧面表面粗糙度要求为 ，2 个 的孔外侧面表面粗糙度要求为 ，宽度为 4 的开口槽的表面粗糙度要求为 。在两组加工表面之间

3、没有一定的位置要求，先加工哪一组表面都可以， 现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。二、工艺规程设计一)确定毛坯的制造形式 零件材料为 35 钢。考虑零件在工作中的情况， 零件在汽车后后钢板中支架钢板， 受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，因此应 该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。在初定义，本零 件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。二)基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基准选择得正确与合理， 可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 者，还

4、会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1 . 粗基准选择应当满足以下要求：1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 目的是为了保证加工面与不加工面 的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面， 则应选择其以求壁厚均匀、 外形中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。对称、少装夹等。2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是 其余量要求均匀的重要表面。 因而在加工时选择导轨面作为粗基准， 加工床身的 底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量， 使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3) 应选择加工余量最小的表面

5、作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工 余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初 加工。(5) 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准， 先以后 钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面， 再以端面定位加工出工艺孔。在 后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2 .精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题， 当设计基准与工序基准不重合时，应当

6、 进行尺寸换算。(三) 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑万 能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑 经济效果，以便使生产成本尽量降低。1.工艺路线方案一工序号工序内容设备1粗铣 60mm两端的端面X6120卧式铣床2钻、扩、铰 37mm孔，并倒角X300Z525型立式钻床3精铣 60mm孔两端的端面X6120卧式铣床4铣 30mm的两端的内端面X6120卧式铣床5铣 30mm的两端的外端面X6120卧式铣床6钻、扩 30mm孔倒角1X5Z52

7、5型立式钻床7拉 30mm孔Z525型立式钻床8钻、扩孔Z525型立式钻床9铣宽为4mm的开口槽X6120卧式铣床10去毛刺钳工台11终检2.工艺路线方案二工序号工序内容设备1粗铣和精铣 60mm两端的端面X6120卧式铣床2钻、扩、铰 37mm孔，并倒角X300Z525型立式钻床3铣 30mm的两端的内端面X6120卧式铣床4铣 30mm的两端的外端面X6120卧式铣床5钻、扩孔Z525型立式钻床6钻、扩、铰 30mm孔倒角1X450Z525型立式钻床7宽为4mm的开口槽X6120卧式铣床8去毛刺钳工台9终检3.工艺方案的比较与分析两个方案的不同点之一：在于铣 60mm两端的端面的先后，方案

8、一中先粗铣端 面，加工，然后再精铣端面，即是方案一中的工序I、n、m，和方案二工序I、U的不同，方案一增加了装夹的次数，提高了精度，但是端面的精度要求不孔，在图纸上表明 孔的定位是根 孑L，后加工30mm孔，这样做是孔时由于两者的空间位置关系可能不过经多方面的考虑，这是不必要高，可以采用方案二的工序来加工 60mm的两端端面，即先粗铣后精铣，互为 基准参考；不同点之二：加工 孔和加工30mm孔的先后，方面一中考虑到先加 工30mm孑L，再以30mm孔为定位基准加工据30mm孔的轮廓来定位的，方案二是先加工 考虑到先加工30mm孔后再加工 孑L,在加工 会在加工时使刀具受力不均的系数大而破坏，

9、的，而且图纸上标明 孔是根据30mm孔定位的；不同点之三：加工 30mm孔的 最后一道工序，因为30mm的孔要保证公差为的同轴度，铰孔比较难达到这个 精度，所以要采用拉孔来保证同轴度。 先加工倒角是为了节省工时，因为在拉床上不能加工倒角，倒角的精度要求不高，而且拉孔的加工余量较少，所以先加工 倒角后再拉孔。综合考虑采用以下的加工顺序。所以具体工艺过程如下：工序号工序内容设备1铣 60mm两端的端面X6120卧式铣床2钻、扩、铰 37mm孔，并倒角X300Z525型立式钻床3铣 30mm的两端的内端面X6120卧式铣床4铣 30mm的两端的外端面X6120卧式铣床5钻、扩、铰 3Omm孔倒角1X

10、5Z525型立式钻床6拉 3Omm孔Z525型立式钻床7钻、扩孔Z525型立式钻床8宽为4mm的开口槽X612O卧式铣床9去毛刺钳工台1O终检(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149187,生产类型为中批 量生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量， 工序 尺寸及毛坯尺寸如下：铣60mm两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为 Ra6.3 m,可以先粗铣，再精铣，根据机械 加工工艺手册表，取2Z=5 mm已能满足要求(2) 加工 37 OO.O5 mm 孑L其表面粗糙度要求较高为根据机械加工工艺手册表

11、,Ra1.6 m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步, 确定工序尺寸及余量为：钻孔：35mm扩孔：36.8mm2Z= mm铰孔：37 O mm2Z= mm铣cc O.O453O Omm孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5 m，只要求粗加工，根据机械加工工艺 手册表，取2Z=3 mm已能满足要求。(4)铣3OoO.O45mm孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为Ra50 m，只要求粗加工，根据机械加工工艺手 册表，取2Z=3mm已能满足要求。(5)加工 3OoOO45mm 孔其表面粗糙度要求较高为Ra1.6 m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步, 根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为：钻

12、孔：28mm2Z= mm扩孔：29.8mmRa12.5 m，其加工方式可以分为钻，扩，两步, 确定工序尺寸及余量为：2Z= mm（6）加工 10.5mm孔其表面粗糙度要求较高为 根据机械加工工艺手册表，钻孔：9mm扩孔：10.5mm（7）铣宽度为4 mm的开口槽考虑其表面粗糙度要求为 Ra50 m，只要求粗加工，根据机械加工工艺手 册表一48,取2Z=2 mm已能满足要求。（五）确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序1:粗、精铣60mm两外圆端面机床：普通铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 d 63mm 粗齿数Z 6，细齿数Z 10 （1）、粗铣铣削深度aw : aw 3mm每齿进给量af :根据机

13、械加工工艺师手册表 30-13，取af 0.08mm/Z铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表30-23,取V （20 - 40）m/ min，机床主轴转速n:n罟式（2-1）取V =30, d0=63代入公式（2-1）得:1000 30n （101201）r/min3.14 63根据机械加工工艺师手册表11-4,取 n 169r/min实际铣削速度V:V 100n33-4m/min1000工作台每分进给量取 fz = af0.08，fm 0.08 6 169fm : fmfzznw 式（2-2）Z 6，nw= n 169代入公式（2-2、得:81.12mm/min取 fm 80mm/ min

14、根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知I 60mm刀具切入长度li :l130刀具切出长度l2 :l22mm走刀次数为1机动时间tji :tj1U 式（2-3）fm取 I 60，l130，l2 2 , fm 80 代入公式（2-3）得:60 30 2tj1 1.15min80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t12tj1 2 1.15 2.3min(2)、精铣铣削深度aw : aw 2mm铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取 V （20 - 40）m/ min，取V =30, d0=63代入公式(2-1)得:机床主轴转速n : n型匹1000 30do 3

15、.14 63(101201)r/min，根据机械加工工艺师手册表11-4,取n 210r/min实际铳削速度V : V 1000don3.14 6321041.5m/min 1000取 fz = af 0.08，Z 6，nw= n 210代入公式（2-2）得:工作台每分进给量 fm : fm fzZnw 0.06 10 210 126mm/min根据机械加工工艺师手册 被切削层长度I :由毛坯尺寸可知I 60mm刀具切入长度l1 : l130刀具切出长度l2 :取 l2 2mm每齿进给量af :根据机械加工工艺师手册表 30-13，取af 0.06mm/Z走刀次数为1取l 60mm，l1 30

16、 , I2 2mm代入公式(2-3)得:机动时间tj1 : tj2 l l1 l2fm冒0.73min以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t12tj1 2 0.73 1.46min工序2:钻，扩，铰 37 00-05 mm孔，倒角1.5 30o机床：普通钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀(1) 、钻 35mm 孔切削深度ap : ap 1.25mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-10，取f (0.60 0.70)mm/r 由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则f (0.60 - 0.70) 075mm/r(0.63 - 0.525)mm/r根据机械加工

17、工艺师手册表 28-13,取 f 0.45mm/r取切削速度V 24m/min取V =24, d0=35代入公式(2-1 )得机床主轴转速n :1000Vn d。1000 243.14 35218r/min，根据机械加工工艺师手册表9-3，取n233r/min实际切削速度dn10003.14 35空 25.6m/min 1000被切削层长度76mm刀具切入长度l1 :20mm刀具切出长度l2 :3mm走刀次数为1机动时间tj:tj1式(2-4)fn取 l 60，l130，l2 2, f 0.45,n 233代入公式(2-4)得:76 20 3tj1 0.94min233 0.45(2) 、扩

18、35mm 孔切削深度ap : ap 1.5mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表 28-30,f (0.91.2) 0.7(0.63 - 0.84) mm/r参照机械加工工艺师手册表 28-31，取f 0.72 mm/ r切削速度V :参照机械加工工艺师手册表 28-31，取V 19m/min 取V=19, d0=代入公式（2-1）机床主轴转速n ： n晋1000_1色164 r / min，根据机械加工工艺3.14 36.8师手册表9-3取n 174r/mingn实际切削速度V : V 1000314铲 20.1m/min根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 刀具切入长度 刀

19、具切出长度走刀次数为1l : l 76mmI1 II2:4mm3mm取 I 74，l1|23, f0.72,n 174代入公式（2-4）得:机动时间tj1 :tj1I1 I2fn176rti 0.66min(3) 铰 370.05G0 mm孔切削深度ap : ap 0.15mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表 28-35，取f （0.952.1）mm/r根据机械加工工艺师手册表 28-36,取f 1.2mm/r取切削速度V 9.1m/min取V =, d0=37代入公式（2-1 ）得机床主轴转速n : n1000 9.1 78r/min，根据机械加工工艺师d。3.14 37手册表9-3，取

20、n 72r/min实际切削速度V : Vdon10003.14 37 72 8m/min1000被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 走刀次数为176mm取 I 76，l111 :12 :5mm20mm5,l220, f1.2,n 72代入公式（2-4）得:机动时间tj :tj1口 76 5 201.16min（4）倒角1.5与扩孔时相同：n工序3:粗铣30fn72 1.230。采用150锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速174r/min，手动进给。00.045 mm孔的内侧面机床：普通铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 d 50mm 粗齿数Z 6铣削深度ap : aw 1.5mm每齿进给量

21、af :根据机械加工工艺师手册表 30-29,取af 0.08mm/Z 铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表 30-29，取V 24m/ min， 取V =24, d0=50代入公式（2-1 ）得机床主轴转速1000Vn d0100鳥152r/min，根据机械加工工艺师手册表11-4,169r/min实际铣削速度V卫10003.14 50 169 26.5m/min 1000取 fz = af 0.08，Z 6，nw= n 169代入公式（2-2）得:工作台每分进给量fm : fm fzZnw取 fm 80mm/ min根据机械加工工艺手册被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 走刀次数为

22、1I :由毛坯尺寸可知I11 : l13012 :取 l2 2mm0.08 6 16981.12mm/min60mm取 I 60mm，l130， l2 2mm, fm80代入公式（2-3）得:机动时间5:切f2 宁 1.15min以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t12tj1 2 1.15 2.3min工序4:粗铣37 00.05 mm孔的外侧面机床：普通铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 d 50mm 粗齿数Z 6铣削深度ap : aw 1.5mm每齿进给量af :根据机械加工工艺师手册表 30-29,取af 0.08mm/Z 铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表 30-29，取V 2

23、4m/ min， 取V =24, d0=50代入公式（2-1 ）得机床主轴转速1000Vn d。加 152r/min，根据机械加工工艺师手册表11-4,169r/min26.5m/min实际铣削速度取 fz = af 0.08，Z 6，nw=n 169代入公式（2-2）得：工作台每分进给量 fm : fm fzznw 0.08 6 16981.12mm/min取 fm 80mm/min根据机械加工工艺手册 被切削层长度l :由毛坯尺寸可知I60mm刀具切入长度li : li 30刀具切出长度l2 :取 l2 2mm走刀次数为1取 I 60mm，li30，l2 2mm, fm80代入公式（2-3

24、）得:机动时间tji :tjil l1 l260 30fm80 2 1.15min以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t12t j1 2 1.15 2.3min工序5:钻，扩，铰3000.043mm孔机床：普通钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀(1)、钻 28mm 孔切削深度ap : ap 1.25mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-10，取f （0.45 0.55）mm/ r 由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则f (0.45 0.55) 0.75mm/r (0.33 0.41)mm/r 取f根据机械加工工艺师手册表 28-13,取切削速度V 24

25、m/min取V =24, d0=28代入公式（2-1、得0.32mm/r机床主轴转速n :1000Vn d01000 243.14 28272r/min，根据机械加工工艺师手册表9-3，取n233r/min实际切削速度don3.14 281000空 20.4m/ min1000被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 走刀次数为122mm取 l 22，l1机动时间tj :11 :12 :20，20mm3mml23,0.45, n 233代入公式（2-4）得:1 Jfn经咅 0.43min233 0.45以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为t12tj12 0.43 0.86 min(2)

26、、扩 29.8mm 孔切削深度ap : ap 1.5mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表 28-30,f (0.8 1.0) 0.7(0.56 0.7) mm/r参照机械加工工艺师手册表 28-31，取f0.6 mm/r切削速度V :参照机械加工工艺师手册表取V=, d0=代入公式（2-1 ）得28-31，取V 19.8m/min机床主轴转速n： n罟30需211r/min，根据机械加工工艺师手册表9-3取n 233r/mindon实际切削速度V : V 10003-14 29-8 23321.8m/min1000根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长

27、度走刀次数为1l : l 22mmhlI2:4mm3mm取 l 22，l1l23, f0.6, n 233代入公式（2-4）得:机动时间tji :tj1h Jfn0.20 min233 0.6以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为t12tj1 2 0.20 0.40 min(3)铰 3 0 0 0.045 mm 孔切削深度ap : ap 0.125mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表 28-35，取f （0.8 1.8）mm/r根据机械加工工艺师手册表 28-36,取f1.2mm/r取切削速度V 9.9m/min 取V =, d0=30代入公式（2-1）机床主轴转速n:1000Vn

28、d01000 9.93.14 30105r/min，根据机械加工工艺师手册表9-3，取n96r / min实际切削速度V :gnV10003.14 3096 9m/min1000被切削层长度I : I 22mm刀具切入长度11:I5mm刀具切出长度I2 :20mm走刀次数为1取 l 22，l1l220, f 1.2,n 96代入公式(2-4)得:机动时间tj :tj1l1 l2fn22 5 200.41min96 1.2以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为t12tj12 0.410.82 min4）倒角1 45o。采用90锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：n 233

29、r/min，手动进给。工序6:钻，扩10.5mm孔机床：普通钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、(1)、钻 9mm 孔切削深度ap ： ap 0.85mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-10,取f （0.22 0.28）mm/r由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则f (0.20 0.28) 0.75mm/r(0.165 0.21)mm/r根据机械加工工艺师手册表 28-13,取f 0.20mm/r取切削速度V 24m/min取V =24, d0=9代入公式（2-1 ）得机床主轴转速n :1000Vn d。黑亡4 849r/min，根据机械加工工艺师手册表9-3，取n

30、77N/min实际切削速度V :V 100021-/min被切削层长度l : l 48mm刀具切入长度l1 : l 8mm12 :l3mm刀具切出长度 走刀次数为1取 I 48，l123, f0.20,n 772代入公式（2-4）得:机动时间tj :tj1h J fn48 8 3 *0.38min772 0.20以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为t12tj12 0.38 0.76min(2)、扩 10.5mm 孔切削深度ap : ap 1mm进给量f :根据机械加工工艺师手册表 28-30,(0.5 0.6) 0.7(0.350.42)mm/r参照机械加工工艺师手册表 28-31，取

31、f （0.5 0.6） 0.70.4mm/r切削速度V :参照机械加工工艺师手册表 28-31，取V 25m/min 取V =25, d0=代入公式（2-1）机床主轴转速n: n罟器卷758r/min，根据机械加工工艺师手册表9-3取n 772r/mindon实际切削速度v:v 1000根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度走刀次数为1取 l 48，I1l:l48mml1l8mml2 :l3mm8，l23, fltj10.40,n 772代入公式（2-4）得:机动时间tj1 :l1 l2fn如40.19min772 0.4以上为扩一个孔的机动时间,故本工

32、序机动工时为t1 2tj12 0.19 0.38min工序7:粗铣宽度为4mm的开口槽机床：普通铣床刀具：高速刚锯片铣刀 d 80mm 粗齿数Z 20 L 4铣削深度aw : aw 22mm每齿进给量af :根据机械加工工艺师手册表 30-13，取af 0.05mm/Z铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取V (20 - 40)m/ min ,取V=30, do=63代入公式（2-1）得:机床主轴转速1000Vn d。1000 303.14 80120r/min，根据机械加工工艺师手册表11-5,118r/min实际铣削速度V 100S3.14 80115 28.8m/min

33、1000取 fz = af 0.05，Z 20，nw= n 118代入公式（2-2）得: 工作台每分进给量fm : fm fzZnw 根据机械加工工艺手册 被切削层长度0.05 20 118 118mm/min刀具切入长度刀具切出长度l :由毛坯尺寸可知II1 : l130l2 :取 l2 2mm20mm走刀次数为1取 l 20，l130，l22 , fm118代入公式（2-3）得:机动时间tj1 :tj1l l1 l2fm20 30 20.44min118时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：td (tj tf )(1 k%)

34、tzz/N(大量生产时 tzz/N 0)因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为:td (tj tf )(1 k%)式(2-5)其中：td 单件时间定额tj 基本时间（机动时间）tf 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序 1：粗、精铣60mm 两外圆端面机动时间tj：tj 2.3 1.463.76min辅助时间tf：参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为0.41min 。由于在生产线上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为0.1min 。则t f 0.41 0

35、.10.51mintd (t j t f )(1工序 2：钻，扩，机动时间 t j：t j 2.78min辅助时间 tf ：参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为0.44min 。k ：根据机械加工工艺手册表， k 13 取tj 3.76 , tf 0.51 , k=代入公式（2-5）得 单间时间定额 td ：k%) (3.76 0.51)(1 13%) 4.82 min铰37 00.05 mm 孔，倒角 1.5 30o0.1min 。则0.41min 。0.1min 。则由于在生产线 上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为t f 0.44 0.1 0.54 mink ：根据机械加

36、工工艺手册表， k 12.14 取tj2.78 , tf 0.54 , k=代入公式（2-5） 得单间时间定额 td ：td (tj tf )(1 k%) (2.78 0.54)(1 12.14%) 3.72 min工序 3:铣 30 00 .045 mm 孔的内侧面机动时间 t j ： t j 2.3min辅助时间tf :参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为 由于在生产线 上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为 t f 0.410.10.51 mink :根据机械加工工艺手册表， k 13取tj 2.3 , tf0.51 , k=代入公式（2-5） 得单间时间定额 td ：td

37、 (tj tf)(1 k%)(2.3 0.51)(1 13%)3.17min工序 4：铣 30 00.045 mm 孔的外侧面机动时间tj： tj 2.3min辅助时间tf ：参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为0.41min 。由于在生产线上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为0.1min 。则t f 0.410.10.51mink ：根据机械加工工艺手册表， k 12.14 取tj 2.3 , tf 0.54 , k=代入公式（2-5） 得 单间时间定额 td ：td (tj tf)(1k%) (2.3 0.54)(1 12.14%) 3.18min工序 5：钻，扩，铰 30

38、 00.045 mm 孔，倒角 145o机动时间tj：tj 1 .84 min辅助时间tf ：参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为0.44min 。由于在生产线上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为0.1min 。则t f 0.440.10.54 mink ：根据机械加工工艺手册表， k 12.14 取tj 1.84 , tf 0.54 , k=代入公式（2-5） 得 单间时间定额 td ：td (tj tf)(1 k%)(0.54 1.84)(112.14%)2.66min工序 6：钻，扩 10.5mm 孔机动时间tj： tj 0.38min辅助时间tf ：参照机械加工工艺手册

39、表，取工步辅助时间为0.44min 。由于在生产线上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为0.1min 。则t f 0.440.10.54 mink ：根据机械加工工艺手册表， k=取tj 0.38 , t单间时间定额f 0.54，k=代入公式（2-5）得 td :td (t j tf )(1k %) (0.38 0.54)(1 12.14%) 1.03min工序 7：铣宽度为4mm的开口槽机动时间tj：tj 0.44min辅助时间tf :参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为0.31min。由于在生产线上装卸 工件时间很短 ，所以 取装卸工件时 间为 0.1min 。则tf 0.3

40、1 0.10.41mink ：根据机械加工工艺手册表， k 13取tj 0.44 , tf 0.41 , k=代入公式（2-5）得单间时间定额 td ：td (tj tf)(1 k%) (0.44 0.41)(1 13%)0.96min三、夹具设计 加工 3000.045mm 工艺孔夹具设计（1）加工300OO45mm工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰两个工艺孔30 00.045mm。这两个工艺孔均有尺寸精度要求为 0.045mm ，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与端面垂直。并用 于以后 10.5mm 加工中的定位。 其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。 本 道工序为后钢板弹簧吊耳加工

41、的第六道工序， 本道工序加工时主要应考虑如何保 证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求， 以及如何提高劳动生产率， 降低劳动强度。2）定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件 R24mm 端面上，其有尺寸精度要求和表 面粗糙度要求并应与端面垂直。 为了保证所钻、 铰的孔与端面垂直并保证两工艺 孔能在后续的孔加工工序中使 10.5mm 孔的加工余量均匀。 根据基准重合、基准 统一原则。 在选择两工艺孔的加工定位基准时， 应尽量选择上一道工序即粗、 精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位 基准应选择60mm外圆端面和与 37mm之配合的心轴为主要定位

42、基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自由度。采用螺母夹紧。MT 图定位分析图（3）定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位,心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生， 其最大值也比心轴 水平放置时大一倍。见下图。TdTd0.031 0.05 0.024 0.105式中定位副间的最小配合间隙（mm）；Td工件圆孔直径公差（mm）；Td心轴外圆直径公差（mm）。IdD2lib图心轴垂直放置时定位分析图（4）切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切 削力。因此切削力应以钻削力为准，d0 28mm。根据机床夹具设计手册5表1-2-7得:轴向切削力:F 667Df0.7Kp钻削扭矩:T 0.34D f K P28mm , f 0.3