毕业实习报告模板二

1、毕业实习报告 专 业： 建筑工程技术 学 号： 02626219 姓 名： 曹转转 联系方式：指导教师： 王红丽 日 期： 二o一一 年五月 成 绩： 目录1 工程概况22 管理组织机构43 实习体会54 实习内容54.1 地下室钢筋工程54.1.1 筏板、基础梁钢筋绑扎施工54.1.2 钢筋绑扎74.1.3 钢筋施工要点94.1.4直螺纹施工工艺及要点104.2地下室模板工程114.2.1使用材料及要求 114.2.2模板工程施工工艺流程图 124.2.3模板方案选择 124.2.4满堂架体系 134.2.5模板的安装 134.3地下室砼工程194.3.1筏板、基础

2、梁砼施工方案 19参考文献25谢辞26实习报告（建筑工程技术 曹转转 王红丽）1 工程概况1 工程名称：西安半导体产业园倒班宿舍2工程。2 工程地点：西安市丈八七路与锦业路东北角。3 质量目标：我公司全面深入分析了该工程情况，质量标准为合格，质量目标为争创“长安杯”。4 安全目标：确保无重伤、无死亡事故。5 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。6 现场管理目标：陕西省省级文明安全工地。7 工程概况：本工程施工内容包括信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的全套施工图纸及工程清单所含全部工作内容（）该工程建筑面积为：61084.01 m2，其中地上建筑面积为：54814

3、.32 m2，地下建筑面积为：6269.69 m2。占地面积：6069.37 m2.（）本工程工程地下为1层，局部为核六级甲类人防地下室，平时为车库和设备用房；建筑筑范围为：1 20 / a f+1620f j；地上为1层，局部为1层，其中地上一二层为裙房，建筑筑范围为：1 20 / a f+1620f j；地上一层为餐厅及职工活动用房，二层为职工活动用房，三十五层为职工宿舍，建筑筑范围为：1 20 / a f；十六层为电梯机房。（）该工程耐火等级为二级，其中地下一层设四个防火分区，地上一二层为三个防火分区，其它各层各为两个防火分区。（）地基处理采用cfg刚性桩复合地基，按要求符合下列要求。c

4、fg刚性桩复合地基承载力特征值400kpa,刚性桩用c20混凝土灌注，桩径400mm，桩距1.4m，梅花形布置，施工时桩顶标高应高出设计标高不小于500mm。桩顶与基础底面之间应设褥垫层，厚度为300mm，平面范围内应至少超出桩边300mm.，褥垫层采用级配砂石，最大粒径不大于30mm，褥垫层的夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚填厚度的比值）不得大于0.9，压实系数不小于0.97。基础采用钢筋混凝土梁筏片式基础，基础底板厚为d轴以北为400mm、ad轴800 mm，基础梁尺寸800*1800、1000*1800mm等。基底标高为-7.9 m，地下室外墙南侧为450 mm厚，其余为250厚。基础采用

5、c60防水混凝土，抗渗等级不低于p6级。为减少由于地基的差异沉降及混凝土收缩产生的裂缝，东西向d-e轴之间和南北向在5-6及10-11、15-16轴间各设800 mm宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。主体采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。框架柱柱距：长向为7.8m、8.4 m，宽向分别为7.8m、6.6 m、6.0 m、；框架柱截面尺寸分别为：900900 mm、1500800 mm、600600mm等；剪力墙截面尺寸为450mm、300

6、mm等；砼等级如下表表1. 砼等级部位砼等级部位砼等级基础c60p6地下室无上部结构的顶板及不通至地面以上的墙体c35梁板及楼梯c35地下室墙柱c55基础c60p6一层墙柱c50二至十四层墙柱c40十四层以上墙柱墙柱c35（）填充墙工程：本工程外墙为250 mm厚空心砖填充墙，室内采用200 mm厚加气混凝土砌块和100厚空心砖填充墙。地下室采用实心砖墙。（）装修工程：a 外装修：一二层采用花岗岩石材面层，其余采用弹涂墙面仿彩色平面花岗岩石；外墙外贴60厚挤塑板保温层。b 内装修： 楼地面：采用铺地砖地面和细石混凝土地面。 墙面：采用瓷砖防水墙面、水泥砂浆墙面、批腻子墙面、平光内墙乳胶漆墙面。

7、 顶棚：采用板底刮腻子顶棚、轻钢龙骨平缝石膏板吊顶、板底乳胶漆顶棚、pvc条板吊顶。 楼面：采用铺地砖楼面、水泥砂浆楼面。（）防水做法：地下室底板防水做法为：20厚1:2.5水泥砂浆找平层；4厚的单面粘砂聚酯胎sbs改性沥青防水卷材；花铺200g沥青油毡一层；50厚c20细石混凝土保护层；地下室侧壁防水做法：20厚1:2.5水泥砂浆找平层；4厚的单面粘砂聚酯胎sbs改性沥青防水卷材；m5砂浆砌筑120厚实心砖保护墙；屋面防水采用1.2厚bs-p自粘性两道防水卷材设防。（）门窗工程：外窗、幕墙选用断桥铝合金门窗，中空玻璃；地下二层及地下一层的防火门、地下室车库、配电室、消防水泵房采用甲级防火门；

8、各层楼梯间门采用乙级防火门；管道井门采用丙级防火门；防火卷帘门采用复合防火卷帘门；其他房间采用高级装饰木门。（）电气工程：设有高压供电系统、低压配电系统；综合布线系统；有线电视系统、安全防范系统；火灾自动报警及联动系统；安全防范系统；事故照明系统。（10）给排水、通风空调工程：包括生活冷热水、冷冻机设备冷却水系统、消防给水系统、排水、消火栓、自动喷淋、暖通、防排烟系统。a 给水：给水系统分为3个区，低区（-12层）市政直接供水；中区（38层）由地下室的冷冻站的无负压供水设备加压再加减压阀后供水；高区（915层）地下室的冷冻站的无负压供水设备加压供水。b 热水：由市政热水直接供水。c 排水：地上

9、污水直排至室外,进入污水处理设备进行处理后进入市政污水管网。d 消火栓：全楼采用临时高压系统，水泵设在地下水泵房，消火栓采用自提卷盘消火栓，并与水泵联动。e 喷淋：地下1层-地上2层采用自动喷水灭火系统，每层设信号阀、水流指示器，水泵设在地下2层层水泵房，喷头采用普通型和特大型玻璃球喷头,温标厨房93，其余68。f 暖通：本工程一、二层舒适性空调房间采用风机盘管加新风系统；三-顶层宿舍采用散热器采暖，热源由动力站提供。g 通风：负一层厨房设排风、排烟系统，大厨房排风机设在屋面，小厨房排风机设在负一层夹层风机房。负二层车库设两个防火分区，分设排风排烟系统和送风系统。地下大餐厅、走廊、仓库各设排风

10、和送风系统。负一层制冷机房设排风排烟系统、送风系统。h 空调水：采用双管制，冷源为580rt水冷离心式压缩机台，200rt水冷离心式单压机冷水机组1台各供新楼、主楼西楼空调系统，供回水温度7/12，热源由热交换站供给，供回水温度为60/50。i 该工程设置2台1350kg电梯，均为16层16站。2 管理组织机构1 组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理朱新智担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过多项国家、省市重点项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的

11、人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行iso9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量获陕西省优质工程、现场达陕西省文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程

12、中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械部：负

13、责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。2 管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合gb/t190011994idt iso9001：1994标准的质量体系。3 主体施工技术工人配备：木工：42人 钢筋工：50人 架子工：25人 瓦工：70人混凝土工： 20人 电工：50人 其他：120人，总计：332人，高峰期：

14、500人。3 实习体会日月如梭，转眼间，我已实习近半年了，在这紧张有序且充实的实习期间，我完成了从一个学有成效的学子到一个在单位里忙忙碌碌的工作者的转变。虽然时间不长，但我学到了在学校里学不到的业务知识，当然主要得益于领导的培养和同事们的热情帮助。实习期间，我学习资料的整编、报验、归档，同时也去施工现场学习施工测量放线、各分项工程的检查验收等相关知识，积极配合施工人员搞好现场施工。这些日子以来使我真的受益匪浅，丰富了我的专业知识，开拓了视野，提高了专业素养和交际能力，同时培养了我的团结协作、吃苦耐劳、认真细致的工作精神。在工作中，我会自觉地加强政治理论学习和业务知识学习，多向资深的同事学习，学

15、习他们的经验、工作作风、接人待物、说话办事，加强法律知识的学习，认真履行工作职责，不断用良好的道德标准和职业标准来要求自己，使自己在工作当中得到锻炼和提高。经过这几个月的实习，我能够积极、主动、熟练地完成自己的工作，在工作中能够发现问题并积极的配合公司的要求来开展工作，与同事能够很好的配合和协调，较好地融入到这个管理团队中。4 实习内容4.1地下室钢筋工程4.1.1 筏板、基础梁钢筋绑扎施工1 筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据

16、底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）底排筋用c40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放支撑钢筋，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定位钢筋22 1200，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。 由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。筏板高度-10mm图1.钢筋马凳注：（间隔1.2m，均匀布置，25两端与上下层钢筋20焊接底部伸长5cm做为支撑）（6）由于

17、基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2 挡土墙插筋：本工程的挡土墙竖向钢筋采取一次性插筋，直接插到上层楼板面，本层挡土墙竖向钢筋不再进行连接的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见下图，施工时应严格控制竖筋顶标高 图2.底板插筋固定图3 墙柱插筋：柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，其他钢筋伸入承台内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

18、柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。墙先用二根通长12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。4.1.2 钢筋绑扎1 墙钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立24根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主

19、筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、l节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保

20、护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。2 梁钢筋绑扎（1）模内绑扎时：a 在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。b 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d 绑梁上部纵向筋的箍筋宜采

21、用套扣绑扎。e 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。f 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。g 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。h 梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或

22、两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 ll（ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内hpb235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（hrb335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。（2）模外绑扎时：主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。3 板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在

23、模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。（7）

24、钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。4 楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。（2）钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。5 钢筋施工过程中质量保证措施(1) 钢筋提料时 必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。(2) 保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：钢筋网片底部、侧

25、面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。4.1.3 钢筋施工要点1 施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2 板上留洞做法：当洞口尺寸300时，钢筋不切断绕过洞口，当300洞口尺寸800时，钢筋切断，洞口每侧底附加212，长为洞口边长加80d。3 楼面不同标高时，负筋处理如下图图3.楼面不同标高时，负筋处理4 部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：图4.预埋管

26、长方向加附钢筋5 普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。6 板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。图5.板负筋采用通长马凳控制间距7 为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用 形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。4.1.4 直螺纹施工工艺及要求:本工程级钢d25优先采用机械接头，d22可采用绑扎接头。1 连接套(1) 连接套由车间预先制作 ，每个套筒均应经塞规自

27、检合格。(2) 经检验合格的连接套 ，应加上保护盖井并有明显的规格标记。(3) 连接套进场时应有产品合格证：施工单位应进行复核。(4) 连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土自量的缺陷或杂物。连接套螺纹精度不得低于6级（gb197），表面粗糙度不得低于6.3，其于部分尺寸公差按gb1804一般公差线形尺寸未注公差c级执行。2 加工与检查(1) 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。(2) 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（gb197）要求。(3) 加工钢筋端头螺纹，应采用水容性

28、润滑液不得使用油性润滑液。(4) 操作工人应按附录a要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。(5) 经自检合格的钢筋端头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。(6) 已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(7) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。(8) 采用预埋的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。(9) 连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝

29、扣牙数在3牙之内。 (10) 用于型式检验的钢筋母材的性能除符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉实测值不宜小于相应屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。(11) 钢筋超强时，接头的强度达到钢筋强度标准值的1.10倍即可判定该接头为sa级接头，在接头的破坏位置可不受限制 。(12) 工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。(13) 检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。(14) 检查钢筋出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。(15) 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验，包括： 各种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根。 每种规格的钢筋接头

30、的单向拉伸试验试验抽样数量不应少于三根； 现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，已500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。 现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.2地下室模板工程4.2.1 使用材料及要求1 模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。2 剪力墙、柱模板采用散拼大模板（2440

31、122018mm、183091518mm）。3 模板采用18mm厚防水胶合黑模板，内竖楞采用4米50100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50100木枋云杉一等材。对拉螺栓采用12、14螺杆。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4 木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工尽可能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。5 穿墙、梁的螺杆采用12的螺杆，塑料套管。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊5050mm、3mm厚的止水钢片。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至杯型，

32、并在空隙中用防水砂浆填实。地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。对外墙套管位置凿深3.0cm，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。止水对拉螺栓按上图进行加工。图6.止水对拉螺栓4.2.2 模板工程施工工艺流程图墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂4.2.3 模板方案选择1 地下室墙模板地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室外墙及外人防墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工

33、工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14防水穿墙螺杆，螺杆间距为400400。竖向背枋为50100木枋，间距350，第一道从地面200起。2 框（支）架柱模板柱截面尺寸大于800，中间加穿墙螺杆间距500，小于800不加穿墙螺杆。制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高配置好模板。模板背竖楞为50100木枋，间距300，柱箍间距500，柱箍第一道从楼面200起。3 墙模板内外墙模板采用散拼模板，模板背竖楞为50100木枋，间距350，拉杆横向、竖向间距500，第一道从楼面200起。在楼层面下100处预埋螺杆。在扎钢筋时按螺杆间距放入撑筋14或50*50预制混凝土条。图7. 墙板模板支设图 4 楼

34、板模板楼板的模板木枋50100，间距300布置，楼板模板采用散拼模板，所有板缝均用8cm宽pvc胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整；楼梯踏步板采用全封闭。4.2.4 满堂架体系满堂架的布置。1 本工程采用48*3.5普通钢管支设，立杆间距为10001200mm，脚手架步距1.8m，设扫地杆，并纵横方向设置剪刀撑。主梁侧距立杆超过1m时，梁底下加设红顶撑。2 根据陕西省有关高支撑脚手规定，当脚手架子高度超过4.5m时属于高支模架，并应采用相关措施，符合下列规定：（1）脚手架高度在4.5m以上部分，步距1.5m。（2）立杆间距900mm，并纵横向设置剪刀撑，剪刀撑间距6m。脚手架搭设时注意立杆接头

35、不能放在同一面上，应相互错开，过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，搭设时应拉线控制，并保证立杆的垂直度，不应有明显的倾斜，并对脚手架专人监察，打灰时不应一次堆放过多，对有明显缺损的扣件不应利用，确保扣件的紧固。4.2.5 模板的安装1 吊模施工（1）外墙吊模施工外墙水平施工缝留在距底板面150mm处，设一条止水带，支模方法：a 底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁u形焊在挡土墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。b 顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保挡土墙截面尺寸。c 为了防止模板向内

36、陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。d 竖楞排列间距 300。e 横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。2 底板吊模底板高低差处吊模按下图进行施工：图 008c 柱模的安装柱模的安装工艺流程：图8. 底板吊模大样图弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300

37、mm处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。具体见下图。图9. 方柱支模图图 010图10.内柱支模图当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。3 支设方法及加固支设方法：按柱边及加36mm控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于

38、面板。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超25cm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，底下两道柱箍间距小于45cm。最大柱箍间距不得超过65cm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm冲洗口，以清除杂物。4 外墙模安装工艺流程(1) 抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板安装水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定自检浇注

39、砼(2) 拆除工艺流程浇注砼拆除内侧外墙模板连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与模板的连接件松开外侧大模板的紧固件用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面拆除内侧模板拆除门窗洞口模板清理模板(3) 外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环，具体示意见附图。(4) 先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。(5) 按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距500mm。(6) 模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直

40、度，再紧固螺栓。地下室外墙的支模加固方法详见下图。地下室外墙的支模加固图011图11.地下室外墙的支模加固详图12.地下车道圆弧墙支模5 内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。6 梁模板的安装(1) 梁模：采用胶合板，加固肋条采用50100方木及483.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽pvc胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。具体支设方案如下：在柱子上

41、弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图。 图13. 梁模板支设图(2) 板模：采用胶合板做面板,50100mm方木做背肋，满堂钢管脚手架。支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间

42、距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）图14.一般楼板支模楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下图:图15.楼梯支模7 电梯筒模本工程的电梯井模板采用散拼模板拼装成定型电梯井筒模。(1) 绑扎墙体钢筋,安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓,按施工程序安装楼面模板,浇捣电梯井壁、楼面混凝土。(2) 拨出穿墙螺栓后收拢筒模，使筒模离开混凝土表面。(3) 用塔吊将筒模吊离电梯进井后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备

43、用。(4) 最后提升工作平台至上一层就位，在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔顶的限制，将平台支腿往下压，支腿即随着平台沿井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一层楼的施工程序。4.3 地下室砼工程本工程地下结构形式框剪结构，设有地下车库等；层高为4.5m，外墙厚450mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。4.3.1筏板、基础梁砼施工方案1 筏板、基础梁砼浇筑（1） 基础砼设计强度等级为c45s6,全部采用泵送商品

44、砼,根据施工部署, 虽然底板分为四个区进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。（2）浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排a 设备安排在基础施工阶段本工程安装2台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的北面，为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200kw的柴油发电机。b 砼的浇筑流向砼浇筑流向：每个区段沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，沿次浇注方向每台砼泵的浇筑宽度为1518米。地下室分区及砼浇筑顺序图附后。iv段i段ii段iii段 1 5 6 10 11 15 16 20图16.地下室分区及砼浇筑顺序c 施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人

45、员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据根据实际情况现将每一班包括的主要人员计划如下：a.浇筑期间项目部总负责人：职 务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况b.施工区段施工时每班具体人员安排：职务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理技术员1负责现场砼技术协调、处理质检员1负责现场施工质量安全员1负责现场施工安全和文明施工化验员1负责现场检验砼坍落度职务人数岗位责任材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理振捣手10负责砼振捣砼小工15负责砼输送管安装，砼下料找平15负责混凝土表

46、面收光找平架子工10负责搭拆输送泵支架钢筋工4负责保护钢筋成品木工4负责检查是否跑位胀模电工2负责保障现场正常供电养护小工2负责砼前期养护(3) 筏板、基础梁施工方法施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，支架搭设高度应高出

47、底板面200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100100100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）。(4) 底板浇筑质量保证措施a 预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，禁止进行混

48、凝土施工。b 考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。c 坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。d 合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。e 充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：

49、浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。f 预备1台200kw发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。g 混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。h 混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。2 筏板以上结构砼施工（1）砼施工

50、顺序内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处。地下室外墙及电梯井墙与梁板一起浇筑。（2）砼浇筑流向和运输设备楼梁板的浇筑流向均为由东向西，每次安排一台输送泵和一台塔吊，塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接缝。独立墙柱安排塔吊进行浇筑。（3）砼施工工艺a 准备 组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。 材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。 钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾

51、、木屑等，并浇水湿润。 检查脚手架及相应马道。 垂直、水平运输机械保持良好状态。 技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。 砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。 扎钢筋时，梁柱接头用快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同标号界线往底标号方向500mm处。 清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。（4）砼的浇筑a 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后

52、再封闭。b 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。c 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到

53、墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 对于高度大于3m墙柱,应采用串筒下料。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。d 梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时