钳工一体化教案之锉削长方体

1、 生产实习课教案 （首页）共 页科目钳工生产实习授课班级授课日期第 周至第 周20年月日至20年月日课题名称总课题：课题五 锉削总学时其 中理论课时 4学时分课题：锉削长方体 24学时实操课时 20 学时授课教材钳工工艺学和钳工技能训练是否用一体化教学 是教 学 目 的1.掌握正确锉削姿势和动作2.提高平面锉削技能3.掌握游标卡尺的测量方法4.掌握长方体的锉削方法教学 方法讲解、示范、巡回指导教学 重点1. 游标卡尺的使用方法2. 长方体的锉削方法教学 难点1. 游标卡尺的使用2. 长方体的锉削训练理论作业布置习题册课 题 要 求 准 备 内 容教学图样（挂图）游标卡尺读数原理挂图器 材（设备

2、）钳台工、刃、量具钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等实 习 材 料12100100(四方铁)备注审阅者签名 20 年 月 日 生产实习课教案 （次页）教学环节内 容 要 点课 时组织教学分钟入 门 指 导讲 解 要 点1.提高平面锉削技能3.游标卡尺的刻度原理和测量方法4.长方体的锉削方法5.锉削时注意的事项学时演 示游标卡尺的测量和锉削的操作方法学时布置练习按图纸进行操作练习巡 回 指 导 内 容游标卡尺的测量技术和锉削操作方法学时课 题 实 习结 束 小 结1.要求每位学生能够掌握游标卡尺的刻度原理和测量方法、长方体锉削 方法2.操作注意安全文明，操作方法一步不漏，才能加工出符合要求的工

3、件学时教 学 过 程（填写本教案的课题或分课题名称）时间分配及 备 注入 门 指 导 教 学 内 容 及 步 骤2 分钟2 分钟2 分钟 结合实际 举例说明挂图、实物、分 析说明组织教学整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。 引入新课 锉削是钳工常用的重要操作之一。前面已学习了锉削的基本操作。 讲授新课5.2长方体锉削【工艺知识】 一、游标卡尺的结构 游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、内径、宽度、深度等尺寸。 游标卡尺由尺身和游标、内外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。二、游标卡尺的刻线原理和读法游标卡尺按其测量精度，有 120mm(0.05)和 150mm(0.02)两种。112

4、0mm 游标卡尺尺身上每小格是 1mm，当两量爪合并时，游标上的 20 格刚好与身上 的 19mm 对正(图 5.2)。因此，尺身与游标每格之差为：11920=0.05(mm)。 此差值为 120mm 游标卡尺的测量精度。 图 5.21/20mm 游标卡尺刻线原理图 5.31/20mm 游标卡尺的读数方法2150mm 游标卡尺尺身上每小格 1mm，当两量爪合并时，游标上的 50 格刚好与尺身 上的 49mm 对正(图 5.4)。尺身与游标每格之差为：14950=0.02(mm)， 此差值即为 150mm 游标卡尺的测量精度。150mm 游标卡尺测量时的读数方法与 120mm 游标卡尺相同(图5

5、.5)。用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤(图 5.3)：(1)读出整数 游标上零线左面尺身的毫米整数；(2)读出小数 游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不 算，第二条起)的刻度格数，乘以测量精度值；(3)把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸三、游标卡尺的测量范围和精度 游标卡尺的规格按测量范围分为：0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm 等。测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。 游标卡尺只适用于中等精度(it10itl6)尺寸的测量和检验。不能用游标卡 尺去测量

6、铸锻件等毛坯的尺寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去精 度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺存在一定 的示值误差。如果条件所限，只能用游标卡尺测量精度要求高的工件时，就必须先 用量块校对卡尺，了解误差数值，在测量时要把误差考虑进去。游标卡尺还有游标深度尺、游标高度尺和齿轮游标卡尺等。其刻线原 理和读数方法与普通游标卡尺相同。四、用游标卡尺测量尺寸的方法 测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量面接触贴合，如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测量面 已有磨损，测量的示值就不准确，必

7、须对读数加以相应的修正。测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴 靠着工件，然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件(见图5.6)，并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面，不可处于歪斜位置。然后 把制动螺钉拧紧，读出读数。读数时，应把卡尺水平拿着，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线 表面，避免由斜视角造成的读数误差。【技能训练】技能训练图六、加工步骤1粗、精锉基准面 a。粗锉用 300mm 粗板锉，精锉用 250mm 细 板锉，达到平面度 0.08mm、要求。2粗、精锉基准面 a 的任一邻面。用 90角尺和划针划出平面加 工线然后锉削达到图样有关要求。4粗、精锉基准面 a 的另一邻面。先以相距对面 96mm 尺寸划出 平面加工线，然后粗锉，留 0.15mm 左右的精锉余量，再精锉达到图样有 关要求。5全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒棱。 八、注意事项1工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹 伤。2在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情 况，避免超差：要采用顺向锉，并使用锉刀有效全