玻璃隔断制作安装程施工设计方案

1、、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 1四、主要机具 2五、作业条件 2六、操作工艺 2七、质量标准 4八、成品保护 5九、质量通病及控制措施 5十、安全防护 5学习参考一、工程概况北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程 由我司负责装修的范围为4#楼 2单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯 厅，实际装修面积约为12000平米。室内跃层玻璃隔断共计600平米，作法为6+6钢化夹胶玻璃、铝合金型边框;二、编制依据1、标准、规范序号标准和规范编号1建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-20092建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20

2、013高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ T 01-27-20034建筑内部装修防火施工质量验收规范GB50354-20055民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20106室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584-20017建筑设计防火规范GB50016-20148施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工安全检杳标准JGJ59-9910建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311民用建筑节能设计标准GB50189-200512民用建筑节能检测标准JGJ/T 177-20092、编制依据（1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸

3、会审;（2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸；（3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计；三、施工准备1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计 要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。2玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规 定的标准。3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他 材料，应符合设计要求和有关规定的标准。四、主要机具主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、 直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。五、作业条件1安装用基准线和基准

4、点已测试完毕。2预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。5所需材料和装配设备已齐备。6安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业 人员指导。7施工时温度不低于5C。六、操作工艺（一）工艺流程：（二）操作工艺：1 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度 线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔 墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2 框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现

5、场实际尺寸，如果实际尺寸与 施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位 置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在 平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的 沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。 用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定， 再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：

6、先在铝角件上打 出3mm或4mm勺两个孔，孔中心距铝角件端头10mm然后用一小截型材（截面 形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放 入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件 上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用 M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖 向型材上。3固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。 首先按隔墙位置线，在墙、 地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后 接好铁角件的框架固定在墙上或地上。4 安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干

7、净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用 23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘 同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽 口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mnft隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时 应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻 璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻 螺钉固

8、定在框架上。5 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内 使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝 隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动 的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两 面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时 只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安 装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行 装饰。7清洁：玻璃板隔墙安装好后，

9、用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。七、质量标准（一）主控项目：1 所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范 的规定。应使用安全玻璃。2. 玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。3. 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（二）一般项目：1. 玻璃隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2. 玻璃隔断接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。3. 玻璃隔断嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。4. 玻璃板隔断安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔断安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrh检验方法1立面垂直度2用 2m垂直检测尺检杳2表面

10、平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查八、成品保护1玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序 对边框造成损坏或污染。3对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。九、质量通病及控制措施1弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑 墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封

11、材料填充密实，保证不 渗漏。3玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时， 避免站在玻璃倒向的下方。4采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。5使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃 周边应采用机械倒角并磨光。7嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。8玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。9加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工 尺寸的影响。10普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污 洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗 涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或 含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落 到镀膜玻璃表面上。十、安全防护1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，非电焊工严 禁进行电焊作业。2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4、雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘