沥青混凝土技术交底大全

1、沥青混凝土面层施工技术交底工程名称崇州北部10万亩粮经 旅综合示区基础设施配 套建设项目-环线道路 工程2标段施工单位坤唐路隧建设工 程分项丄程名称沥青混凝土面层施工部位路面1 、施工准备:1）、检查铣刨各项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应 进行修复，待全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺。2）、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机 械做全面检查，使其处于良好状态材料要求： 、沥 青：沥青采用掺加改性沥青 、沥青砼：采用 AC-13 AC-16 、砂：质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当 的级配，含泥量小于3% 、矿粉：必须米用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石

2、等憎水性石 料经磨细得到的矿粉，小于 0.075mm的重量比宜大于75% 亲水系 数应小于1.00 ;含水量应不大于1%表观密度不小于2.5t/m。 、石屑：最大粒径小于8 mm其质量应与砂的要求相同3）、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以 防被沥青粘污。4）、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂 线，确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石的 那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘石外露尺寸及施工质 量。5）、喷洒透层油：透层油沥青宜为 0.5kg/m，用沥青洒布车在稳 定砂砾上浇洒透层沥青，后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥 落。2、沥

3、青混合料的拌制和运输1）、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时 间要充足，拌和时间宜为 30-50S，干拌时间不得少于5秒，确保各 种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现 象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比，使其 符合设计要求，沥青混合料出厂的温度在 125-160 C,并设专人检测 温度。2）、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输， 运输时应防止沥 青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液， 并不得有 余液积聚在车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时温度

4、不低于120-150 C3 、沥青混合料的摊铺1）、对铣刨检查，各项目检查合格后，开始喷洒透层油0.5kg/m。然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15-1.35， 具体系数根据试铺混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机的受料斗涂刷 少量防止粘料用的油，摊铺时混合料温度不低于110-130 C,且不超过 165C。2）、摊铺时，摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断，速度控制 在2-6m/min,在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动，料斗两侧应保持有不少于送料斗高度 2/3混合料，熨平板按需要厚度 固定后，不得随意调动。3）、摊铺时，两幅之间要重叠，重叠宽度为 5-10cm,以不造成 前

5、面摊铺的混合料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横坡，随时检查 虚铺厚度，并及时调整。4）、纵向接缝，摊铺时采用虚铺热接法，施工时将已铺完的一幅 留下10-20cm的宽度暂不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面， 待后 铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路 面上，仅有10-15cm的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压 以消除缝迹，直到完全压实，得到一个整齐的接缝。5）、横向接逢：在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压；然后用三米直尺检查表面；需要时再进行校正。接缝横 向碾压时，如用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上，仅约15cm 宽压在新摊铺的混合料上；

6、如用三轮压路机，则后轮压在新摊铺层上 15cm这样一面碾压，一面向新摊铺层错轮，每次错轮15cm-20cm直到全部压路机都压在新铺混合料上。6）、在摊铺过程中，应尽量避免人工操作，如发生以下情况方可采用人工操作： 、横断不符合要求； 、构造物接头部位缺料； 、摊铺带边缘局部缺料； 、表面明显不平整； 、局部混合料明显离析； 、摊铺机后有明显拖痕； 、路面有障碍物摊铺机无常摊铺（如检查井等）。7）、局部人工摊铺所要注意的问题沥青混合料应卸在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮时要轻重一致，2-3次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防 粘结混合料。4、细粒式沥青混合料的压实和成型压实混合料

7、温度110-140 C且应不低于110C，碾压终了温度不 低于80 C，碾压应采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合方式， 本工程采用8T钢筒式压路机和16T轮胎压路机组合方式。沥青砼碾 压按初压、复压、终压三个阶段进行。1）、初压：温度控制在 125-140 C下进行碾压，碾压时采用 8T 双轮钢筒式压路机由外侧向中心碾压2-4遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的路线方向、速度 不应突然改变，初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发 裂。出压后应检查高程、平整度、路拱，必要时予以适当修整。2）、复压：应紧接在初压后温度为120-125 C下进行，复压应

8、用 20T轮胎压路机碾压，不少于6遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾 压轮宽度，要达到压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的 主要阶段，复压后路面要达到要求压实度（通过现场做密实度化验检 查）。3）、终压：终压应紧接在复压后进行。在复压碾压结束后，温度为116C前，用8T双轮钢筒式压路机碾压2-4遍，并无明显轮迹， 达到规质量要求后，停止碾压，并做好防护措施。终压应消除碾压过 程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压速度如下表：序号碾压速度1初压1.5 2km/h2复压3.5 4.5km/h3终压23km/h5 、沥青混合料压实时应注意：1）、压路机的碾压段长度应与摊铺机速度平衡；2）、碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，应及时清理干净；3）、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等待。 振动式压路机