管道施工方案

1、重庆富盈湾长寿项湖商业广场项目6#-9#号楼室 外综 合楼管沟及挡墙工程 管道施工方案 编制: ! 审核: 批准: 重庆龙力园林建设有限公司 二0 一六年三月五日 目录 编制说明 二编制依据3 三主要工程实物量 4 四管道安装施工顺序及主要施工方法4 五施工工艺纪律13 六技术要求及质量标准15 七竣工验收及交工技术文件18 19 八文明施工及安全措施18 九质量控制点划分 编希U说明 本方案重点叙述了工艺管道安装施工方法、质量检验、质 保措 施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根 据现场实际情况作岀切实、合理、可行的吹扫试压方案。 本方案如有不妥处，根据业主、监理等有关

2、单位的意见再作必要的修改 和补充。 二编制依据 1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010o 2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011o 3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 4自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 5火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 6工业设备、管 道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 7埋地钢质管环氧煤沥青防 腐层施工验收规范SY/T0447-1996 8涂装前钢材表面处理规范 SYT0407-2012 9石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003

3、10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011 11阀门检验与管理规程SH3518-20013 12阀门的检查和安装规范SY/T4102-1995 13建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 14石油化工工程建设交工及时文件规定SH3505-2011 三主要工程实物量: 主要工程量 序号 名称 规格/型号 单位 数量 1 钢带聚乙烯波纹管 DN300 米 175.3 2 钢带聚乙烯波纹管 DN600 米 596 3 米 3800 4 3200 5 手提式ABC干粉灭 火器 4KG, 5KG, 8KG 个 453 6 20kg推车式泡沫灭 火器 MPT20 PY8500

4、 套 27 7 室内消火栓 减压稳压型、 套 158 8 囊式气罐 :R6101 套 1 9 栓阀门井、切换井 座 46 10 移动式水泵 Q=36m3/h, H=20m 台 2 11 消防稳压泵 P6103A/B Q=50m3/h H=95m 台 2 12 消防主泵 P6103A/B Q=50m3/h H=95m 台 2 四管道安装施工顺序及主要施工方法 一施工程序 1）参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、 厂方的特殊要求。 2）参加施工图会审。 3）施工方案的编制、审查、讨论与报批。 4）材料计划的编制。 5）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。 6）工具准备

5、及计量器具、检测设备的校验登记。 7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。 8）技术交底。 9）向有关单位提岀开工申请报告，压力管道安装报当地劳动部门审批备案。 10）阀门试压检验。 11）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除、埋地管道防腐。 12）管道支托、吊架的制作，管道安装、管道焊接。 15）焊缝外观检查。 16）焊缝无损探伤。 17）系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。 18）压力试验。 19）管线吹扫。 21）交工验收。 二主要施工方法介绍 1 施工程序 施工前消防管道报当地消防部门备案，埋地管道要先申请，由当地主管部门确 认地下情况后施工。

6、 材料出库检验埋地钢管防腐T管基处理/管道现场安装、焊接f系统压力管 道的水压试验冲洗f试压合格后焊口的防 腐f管沟回填平整f地上管道安装f管道附件安装f地上管道压力试验、冲洗f防 腐f检查验收。 2 施工质量要求 2.1材料出库检验 A管道组成件按核准的施工图及材料计划单出库，必须具有制造厂的质量证明 书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管材的使用应根据产品标识加以区 另U,以免混用。消防用材料，必须是具有消防产品生产资格的合格产品。 B阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不 少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封 面不漏为合格。 C试

7、验合格后的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应 涂防锈油，关 闭阀门，封闭阀门出入口，作出明显标记，并按 GB50235-97附录A. 01规定的格式填写阀门试验记录。 D管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其标记 应明显清晰。 2. 2埋地钢管防腐 A埋地钢管表面除锈后的质量等级为St2o 5级，除锈后管材表面无可见的油脂 和污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，呈金属本色。埋地钢管的防腐蚀等级为 加强级防腐，防腐涂层采用环氧煤沥青防腐漆，涂层结构应符合规范要求。玻 璃布宜采用含碱量不大于 12%的中碱布，经纬密度8x8根/cm2,厚度0.1mm,宽度250280mm的无捻平纹 布

8、。钢管表面除锈处理后经检查合格应及吋涂底漆，当发现生有新锈时，应重新 进行表面处理。 B环氧煤沥青防腐漆应有产品的质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期的 涂料不能使用。 C环氧煤沥青的配制与涂装应按下列规定进行。 环氧煤沥青使用时应按比例配制，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10分 钟后方可涂刷。 如施工环境温度较低，涂料粘度过大,影响正常涂刷，用200号溶剂油（松香 水）或松节油稀释，或者按环氧煤沥青生产厂标准规定选用稀释剂的种类和用量，但 必须以能正常涂刷而且不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%o涂料应 在配制后的8小时之内用完。 在防腐施工过程中，底漆表干后即可涂下一道

9、漆（面漆）。缠绕玻璃布前应在不流 淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布缠绕完后，可立即涂下一 道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用的玻璃布必须干燥、清 洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为3040mm,玻璃布接头的搭接长 度为100150m m,玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁岀现大于50 x 50mm的 空白。管子两端应预留岀一段100mm长不涂沥青漆。钢管两端各层防腐层应做成阶 梯形，阶梯宽度为50mmo 按照石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022/T- 2011）消防碳钢 管道埋地管道防腐选用环氧煤沥青“加强级”防腐，其总厚度为0

10、. 6mm防腐涂层结 构为：底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆。 埋地钢管涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所使用的材料均应与原管道防腐涂 层相同，当损伤面长度大于100mm寸，应按该防腐层 结构进行补伤；小于100mm寸可 用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。 埋地钢管的焊口的涂层工作应在管道试压合格后进行。 成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不 受损伤。 2.3防腐涂层的检查与验收 防腐涂层数或厚度应符合设计文件防腐要求，涂料种类、颜色、名称与牌号应符 合设计要求。 防腐层厚度可用防腐涂层测厚仪检测，并符合下面规定：

11、每20根管子抽查1根,每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一 点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐 根检查。 防腐蚀工程应再涂装作业完成后，涂层已经干固，隐蔽作业之前进 行检查验收。 涂层用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无 气 泡、麻面、瘤子 等缺陷。 2.4防腐蚀涂层粘结力的检验应按下列规定进行： 检测口可在防腐蚀涂层上切一个4560的V形切口，从尖角端处撕开 防腐蚀涂层，撕开面积为3040cm2,被撕开后 粘附在钢材表面上的第一层涂料占 撕开面积的95%以上为合格。 每20根抽查1根，每根测1处，若不合格在抽查2根，如 仍有1根不 合格时，则应对全部管

12、子逐根检查，合格后方可使用o 当业主或监理单位提出对防腐层有电火花检测要求时，应用 电火花检漏仪进 行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kvo 防腐蚀涂层电火花检测应每20根管子抽查1根，检查时从管子一端测至 另一端，若不合格再抽2根，其中仍有1根不合格时，则全部不合格。 对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要抽查5%,若1个补口不合格，再抽 查2个补口，如仍有1个不合格时，则应逐个 补口进行检查。 在防腐蚀涂层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应 在回填前彻底修补好。 2. 5放线与测量 竣工验收应备齐下列文件资料： 1涂料及材料的质量证明书，试验或复验报告； 隐蔽工程记录； 2设计变更、材料

13、代用等施工过程中有关的技术问题处理记录；返修记录。 3因合同约定本工程的管沟开挖不在本合同范围内，我方应按规范要求对业主 提供的管沟进行质量验收。 4按设计要求和已有的控制点进行消防管道的放线。 5按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显 标记。（中心线及拆点打上定位桩） 6管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显 的临时标志。 7管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。 2. 6管道安装一般要求 1与管道有关的土方工程已检验合格，满足安装要求并办理交接手续。 2管道的防腐蚀工程已完成，并已检验合格。 3管道应铺设在原土基础上，当管道地基位

14、于回填土时应采用6： 4 砂夹石换填，分层夯实，每层厚度300mm,其换填宽度为至管道外壁500mm,以防 基础不均匀沉降。 4管道组成件等符合设计要求，检验合格并核对无误，内部清理干净无杂物。 5法兰面应与管道中心线垂直，两对法兰面应平行。 6防腐好的消防水管道在吊运及下沟时，应采用尼龙带，严禁使用钢 丝绳吊装。 7稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡 度。管底应与管基砂层紧密接触，为便于调整标高和对口及保护防腐涂层，每根 管子两端下部应垫砂袋。 8管道接口处应挖工作坑。 9根据设计要求，阀井、排水井、污水井、检查井及穿过墙时，须按施工图预埋套 管，套管可做成

15、两瓣对接形式，单套管内的管段不允许 有接口。 10管道敷设需中断或敷设到各种井处时，应将管口封闭包扎，以防脏物、异物进 入。 11管道距墙的距离符合规范要求，有足够的维修空间。 12地上管道支吊架应牢固可靠。 a）钢管道安装 1本工程钢管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J427焊条。坡口加工采用氧-乙 烘焰热加工方法加工，组对前必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并将坡口不平 处打磨平整。 2坡口及其内外表面清理范围10mm坡口形式见下表： 序 号 坡口名 称 坡口尺寸 壁厚 坡口形式 间隙 钝边 坡口角 度 备注 1 3 I型 坡 无角度 125 不开坡口 2 35 100 3L%o ,最大 8

16、0 立管铅垂度 5L%,最大30 7) 泵进口处的偏心异径管除有要求外均采用底平安装。与动设 备连接的管道，从设备接管口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设 备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行 度和同轴度：平行度允差W 0. 15mm, 同轴度允差w 05mm。管道系统与设备最终连接时，架百分表监 视设备位移， 位移量要小于0. 05mm。 8) 管道经试压、吹扫合格后，还应复查动设备接口处法兰的平 行度与同轴 度，允差要求同上。 622外观质量检验 由质检部门在施工过程中，根据A (AR)、B (BR)、C (CR)三级质量控制点要求, 会同监理单位及

17、厂方质检人员根据设计图纸、施工 验收规范及有关标准、规定和技 术要求按约定对各工序进行质量检查，对质量记录进行审查，并签字确认。 6. 2. 3对焊接头无损探伤 1管道对焊接头无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定 和施工验收规范要求。 2抽样检测的焊接接头应由质量检查员根据焊工和现场的情况 随机确定。 3同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的 不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 4不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，其余 不超过二次。 5压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊 工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等。 6.

18、2.4管 道的压力试验 1管道安装完毕，所有质量检验工作结束，并经三查四定，各项记录签字手续 齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。 2试验介质应使用洁净水。 3试验压力按设计文件的规定执行。 4分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计 压力，停压 30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。 6. 2.5管道系统吹扫 1管道压力试验合格后进行吹扫，吹扫介质一般管道用压缩空气，蒸汽管道使 用蒸汽。 2吹扫压力不得超过管道设计压力。吹扫介质流速20m/so 3合格标准：目测排气无烟尘，靶板检验5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水 分及其它杂物为合格。 七工程验收及交工技术文件 1验收项目 A

19、验收竣工资料； B管道的坐标和标高； C管道的防腐； D管道组成件； 2交工技术文件 A施工图设计修改文件及材料代用单； B管子、管件及其它材料的合格证； C工程交工技术文件； D工程签证及其它有关文件； E竣工图。 八文明施工及安全措施 A参与施工的人员必须严格执行石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999中的有关规定和业主的有关安全保卫的规章制度。 B材料分类堆放时应垫道木，不能直接放在地面上。 C管道预制场内道路随时畅通，配备器材，随时清理废料。 D保持现场清洁，预制的半成品必须及时封闭。施工现场不用的设备、材料及 时清走，并形成定期清理的制度。 E现场用电符合安全用电管理规定。

20、F进入现场应配带必须的劳动防护用品、工作服、安全帽、劳保鞋及防护眼睛 等。 G防腐专业用的涂料应在专门的仓库储存，库房通风良好，配置消防器材，设 置严禁吸烟警示牌，库房内严禁住人。 H进行涂料防腐作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能I提供火种的检测 工具进行检测工作，杜绝一切火种来源。 J防腐作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存的易燃、易爆、有毒物及 其它杂物清除干净。 K现场施工每个作业组必须配置至少一台手提式泡沫灭火器，并定期检查，使 其始终处于良好的状态，用后及时充填药液。 L现场必须有明显的有关安全的警示牌。 M氧-乙烘表应每天检查，防止漏气，氧-乙烘瓶空瓶、满瓶分离摆放，并分 别

21、搭设防晒、防雨棚，用过的空瓶随时回收，氧乙烘瓶 分离使用，距明火10m 以上。 N防止管沟塌方，必须采取必要的排水槽施工及加固措施，在工作坑内作业必 须有人监护。 0现场配备必须的急救药品，一旦出现安全事故为及时抢救创造条件。 九质量控制点划分 9.1控制点及检验方式： A-需要业主、监理公司和施工单位共同检查或见证，重要A级 控制点需质量监督站参与检查或见证； B-需要监理公司和施工单位共同检查或见证； C-仅需要施工单位自行检查或见证。 RM随机抽查W :目击见证WC :焊工合格证R :复查记录 TR :试验记录/报告书PC :产品合格证 9. 2参加单位：施工单位、监理公司、业主、质量监

22、督站。 序号 质量控制点 控制点等级 检杳方式 施工方 监理方 建设方 质监站 1 设备基础 开工条件确认 A W/R W/R W/R W/R 设计交底 A W/R W/R W/R 施工图会审 A W/R W/R W/R 施工方案审查 B W/R W/R 技术交底 C W/R 定位放线，标咼测量 A W/R RM 验槽（坑） A W/R W/R W/R W/R 商品混凝土质量 B W/TR W/R 钢筋抽样复验 B W/TR W/R 钢筋焊接试验 B W/TR 模板验收 B ff/TR W/R 钢筋隐蔽验收 B W/R W/R 螺栓、预留孔、预埋件 B W/R RM 栓浇注 B W/R W/R

23、 栓试块强度 B W/TR W/R 基础隐蔽 B W/R W/R 沉降观测 C W/R 回填土 B /R W/R 交工资料验收 A W/R W/R W/R W/R 2 建筑物 开工条件确认 A W/R W/R W/R W/R 设计交底 A W/R W/R W/R 施工图会审 A W/R W/R W/R 施工方案审查 B W/R W/R 2. 1 地基 定位放线，标咼测量 A W/R RM 验槽 A W/R W/R 2.2 基础及王体 2. 2. 1 钢筋混凝上 商品混凝土质量 B W/TR W/R 钢筋抽样复验 B W/TR W/R 钢筋焊接试验 B W/TR W/R 预留孔、埋件 B W/R

24、 W/R 钢筋隐蔽验收 B W/R W/R 栓浇注 B W/R W/R 基础验收 A W/R W/R W/R 回填土 B W/R W/R 栓试块强度 B W/TR W/R 222 砌筑工程 砂浆配合比 B W W 砂浆饱满度检查 C W 砌体内配筋、预留件检查 B W RM 门窗洞口、预留洞标咼、尺寸检查 C W 223 主体验收 主体验收 A W/R W/R W/R W/R 2.3 建筑物验收 建筑物验收 A W/R W/R W/R W/R 交工资料验收 A W/R W/R W/R W/R 3 地下管道 开工条件确认 A W/R W/R W/R W/R 设计交底 A W/R W/R W/R

25、施工图会审 A W/R W/R W/R 施工方案审查 B W/R W/R 材料检验和验收 B PC PC 焊工资格审查 B WC WC 定位放线与验槽 B W/R W/R 防腐检查 B W/R RM 管道安装 C W 管道焊接 B W/TR W/R 系统试压 B W/R W/R 局部防腐 B W/R RM 复测管线坐标、标咼 B W/R W/R 隐蔽前检查 B W/R W/R 回填土 B W/R RM 交工资料验收验收 A W/R W/R W/R W/R 4 动设备 开工条件确认 A W/R W/R W/R W/R 设计交底 A W/R W/R W/R 施工图会审 A W/R W/R W/R 施工方案审查 B W/R W/R 设备及附件开箱检验和验收 A W/R W/R W/R 基础验收、交接 B W/R W/R 机泵安装 C W 灌浆前检查 B W/R W/R 二次灌浆 B W/R W/R 解体清洗及回装 C W 机泵找正、对中 B