减速机技术规格书

1、减速机 1、设备使用环境及条件 环境温度：-20 + 40 C相对湿度： 工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：+108 m 2、技术要求 2.1 来料方向：左进料 （从操作侧看，见车间设备平面布置图） 轧制方向 2.2 技术参数 2.21 减速机 共20台，其中16台带地脚板（两架平立转换轧机除外）。工艺参数见下表。 轧机性能参数 机架号 轧机规 格 辊身 长度 轧机横移 量mm 轧制力 矩T-M 速比 电动机 1H 550 800 350 25 64 500KW, 430/1200rpm 2V 550 800 350 23 50 500KW, 430/1200rpm 3H 550 800 3

2、50 30 64 600KW, 600/1300rpm 4V 550 800 350 23 45 600KW, 600/1300rpm 5H 450 750 300 16 28 600KW, 600/1300rpm 6V 450 750 300 M2 ：20 ：600KW, 600/1300rpm 7H 450 750 300 12 15.5 800KW, 600/1300rpm 8V 450 750 300 8 11.2 700KW, 600/1300rpm 9 H 450 750 300 7 ：800KW, 600/1300rpm 10V 450 750 300 5 6.8 700KW,

3、600/1300rpm 11H 350 650 285 ）4 1 4 I 800KW , 600/1300rpm 12V 350 650 285 I 700KW , 600/1300rpm 13H 350 650 285 3 2.6 850KW , 600/1300rpm 14V 350 650 285 2 2 850KW，600/1300rpm 15H 350 650 285 2 p.75 850KW，600/1300rpm 16H/V 350 650 285 1.6 1.48 850KW，600/1300rpm 17H 350 650 285 1.8 1.2 ；950KW，600/1300

4、rpm 18H/V 350 650 285 1.6 1 950KW，600/1300rpm 222联轴器 GIICL型，用于主电机和减速机之间，共16付（两架平立转换轧机除外） 3、设备性能要求 3.1.1减速机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力 3.1.2运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。 3.1.3设备具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。 3.1.4产品应具有同类工程两年以上运行业绩。 4设备制造要求 4.1 设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行。 4.2 乙方完成施工图设计后，应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络， 乙方应向甲方进行

5、设计交底，关键零部件图纸需经甲方认可，双方应签署设计 审查纪要。 4.3 在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下，甲方有权对设计进行变更。 对甲方提出的设计变更要求，乙方不能以任何形式拒绝。 4.4 乙方选用的材料必须符合标准要求，甲方认为的关键零件的材料乙方必须 提供材质证明及产品合格证书，探伤报告。如选用替代材料，材料性能不得低 于原设计，并经甲方认可。 4.5轴承采用国产最好品牌瓦轴或洛轴产品，所有轴承必须保证和SKF对应型 号。 4.6所有减速机应为硬齿面，齿轮、齿轮轴材料选用优质低碳合金钢20CrMnMo， 齿面硬度HRC5462,齿芯硬度3545,渗碳深度（0.150.25）X M

6、n,精度等 级为6级（IS06） （ GB/10095-88），齿轮进行齿向修形和齿顶修缘、磨齿；箱 体采用焊接件，所有水平轧机减速机采用水平剖分型式；除两架平立转换轧机 的对齿箱为内花键齿结构外，其余均为轴头连接外部传动轴结构。配润滑管路 （内、外布管均可），进油和回油接口法兰成对配带，便于现场安装润滑管路。 4.7齿轮箱的轴密封均采用机械密封。 4.8外购件如有变化需得到甲方的认可。 4.9乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责。 5、设备材料要求 5.1 齿轮、齿轮轴材料选用 20CrM nMo 5.2 减速机箱体选用焊接件Q235- A 6、设备外观要求 6.1 表面处理和油漆 （ 1

7、） 所有外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。 （ 2） 设备至少应涂一层防锈底漆，底漆干后再涂表面油漆。 （ 3） 乙方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的 化合物名称和使用方法。 6.2 设备焊接焊缝必须均匀、平整，不得有焊渣，确保焊接质量。 6.3 设备的清洗：装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有 的痕迹。 6.4 设备运输和储存措施： 设备在装运前必须完全干燥， 所有的部件都必须加 以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。 6.5 设备主色调为绿色（以甲方提供的色标号为准） ，包括设备主体等，乙方 设备交货前两个月，由甲方书面通知最终颜色，提供颜色标

8、号。涂装前进行除 锈处理，除锈等级为 Sa2.5。 7、规程、规范和标准 从订货之日起至乙方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程 发生修改或变化，甲方有权提出补充要求， 双方协商解决。 产品执行标准如下： 7.1 设备设计标准 （1）重型机械标准 （2）国家和有关部门下达的现行标准和规范 7.2 设备制造标准 （1）产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-86 （2）加工件通用技术条件按 JB/T5000.9-98 （3）焊接件通用技术要求按 JB/T5000.3-98 （4）火焰切割件按通用技术要求 JB/ZQ4000.4-86 （ 5）铸件按重型机械通用技术条件-铸铁件 -

9、铸钢件 -有色金属铸件 JB/T5000.4-6-1998 执行。铸钢件按 JB/T5000.14-98 中相应条款进行超声波 探伤，质量等级U级 （6）锻件通用技术条件按 JB/T5000.8-98 执行 按V组锻件要求进行化学成分和机械性能测定。并按JB/T5000.15-98 进行超声波探伤，锻件质量等级U级。 （7） 所有机上配管应遵照冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、 气动和润滑YB207-88标准和冶金机械设备安装工程质量评定标准-液压、 气动和润滑 YB9246-92 标准。 （8）装配通用技术要求 JB/ZQ4000.9-86 （9）涂装技术条件按JB/T5000.12-98执行 （10）渐开线圆柱齿轮精度按 GB10095-1998 （11）包装技术条件按JB/T5000.13-98执行 （ 12）防锈包装 GB4879-85 （13）危险货物包装标志 GB190-85 （14）包装储运图示标志 GB191-85 （15）通用集装箱最小内部尺寸 GB1834