玻璃钢设备施工方案（完整版）

1、施工方案DN11000*33000DN10000*30000DN10500*10000三台脱硫塔编制：_审核：批准：目录1.2.3.4.5.6.7.89.10.11.12.编制说明 制作前的准备工作 施工进度计划 施工组织工艺 管理点要求 工机具计划 吊装方案 质量控制 安全环保 安全操作规程 验收 竣工资料本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统 制作安装工程1. 编制依据HG/T3983-2007 耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐HG/T20696-1999 玻璃钢化工设计规定2. 塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安装技术要求

2、2.1.1本批储罐采用FW-25000型微机数控缠绕设备生产2.1.2本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的MFE-2树脂、上海上纬生产的SW977S寸脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树 脂采用上海华昌生产的 9406和 9409 树脂.玻璃纤维采用浙江 巨石或山东泰山生产的EWR240无碱纤维。2.1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4 储罐层结构及结构树脂含量要求底封头: 在现场制作。内衬制作 ; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作 ; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层 90%结构层30-40%防渗层70-80%外保护层90%2.1.5罐体固化后，巴柯尔硬度352

3、.1.6 本储罐制作完毕后 7 天, 在常压下盛水，盛水高度为制作的筒 体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相 应的记录, 水满后 48小时无渗漏 , 无冒汗, 无明显变形等为合格2.1.7直径小于100MM勺接管要加四块角撑板支撑，具体接管、人孔 安装制作应符合HG/T3983-2007标准和要求，爬梯、护拦应要 求粘接牢固2.1.8 储罐平底直接在基础上糊制 , 要求基础为钢筋混凝土结构，并 且表面平整。2.1.9 罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量， 由监理方和施工方共同完 成，并做好记录。2.2. 玻璃钢塔器共 3台，具体尺寸要求按设计图纸2.3 技术准备2.3.1 编制施

4、工工艺2.3.2 组织相关人员认真熟悉领会贮罐制作安装图纸 , 施工规范及施 工工艺 ,为贮罐施工奠定基础2.3.3 工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底 , 并做好技 术交底记录 , 确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。2.4 公用工程条件2.4.1 场地：现场要求 60*60 平米左右，要求平整， 100 吨吊车可自 由出入。可承重达 90 吨。242用电：提供50KW容量的三相380V电源，接到现场微机控制室。2.4.3 用水：提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施。2.4.4 库房：提供 50平方米的材料仓库， 10人居住的房间，离现场 越近越好。2.5 基础验收和处理2.

5、5.1 土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、 测量记录及其 它施工记录给储罐制作方 , 并由业主代表组织基础交接和复查工 作2.5.2 交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷2.6 缠绕设备的组装缠绕设备由五大部分组成 :A. 微机驱动系统B. 机械传动系统C. 浸胶系统D. 缠绕系统E. 模具系统其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经 , 它控制缠绕系统按设 计的工艺参数进行生产 , 另外模具制作也是质量控制点的一个组成部 分,模具外壁锥度应不大于 1度,外径偏差不大于公称直径士 3%o,容 器总高度偏差不大于设计的士 3%o3. 施工进度计划时间分配（云南文山800kt/a氧

6、化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法 脱硫系统）现场准备5天设备调试3天罐体制作70天配件安装60天储罐定位固定10天设备拆运2 天完成本合同设备共需150天（不包括水压试验），遇不可抗力因 素或阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成共识，完工日期应顺 延。根据设备的操作点及工程的需要，将配备15人进驻现场施工；其中包括：现场缠绕总负责；机电 设备工程师 质检员 打磨工 看 纱工配胶工喷枪工手糊工3.1.现场准备a;配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等 原材料报验单。B；根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施，特别 是对配方必须按要求做好隔离存放。具体要求：0.4

7、布；五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。内衬树 脂，结构层树脂分开摆放横竖有序。钻盐，过氧化甲乙酮分开存放距 离不能少于10米，并做好标识。3.2;设备调试缠绕机具安装：选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线（电器，液压系统， 喷枪）综合检查一遍，再进行模具制作。a;把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm,精确度 0.5mm）。b;中心柱，伸长臂安装c;用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用 20*50螺丝固定。d;固定伸长臂（用20*50, 32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水

8、 平度，水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度， 量具：长500mm,精确度0.5mm）。e;根据合同要求的储罐直径，选好模具环。.1;把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标示。2;在八根伸长臂上以中心柱为中心,量好模具环槽钢外环与中心 柱半径尺寸,做好标示。.3;把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上,校核好尺寸,固定, 再组装上环。4;用吊车组装上环,上环就位后,用不少于四根垂线在上环均布 在槽钢外侧,线的长度垂直向下超过下环一米。调整上环和下环 的垂直度，要求上下误差不超过5mm。待调整完成后，在校核一 次尺寸,旋转无误时, 固定紧固件, 必要时进行点焊固定

9、钢模具。 方木长度定为 7 米，打眼挂在模具环上。5;根据合同要求的储罐直径，减去板材厚度。确定方木固定直径，紧固螺丝6；钉板材：先钉五合板，后订三合板。三合板与五合板固定时， 必须错开接缝处。7；校核模具圆周尺寸。3.3:现场制作整体顶封头模具a;选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10m m,确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。b;外封口糊制1;打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度。打磨完成以 后须检查打磨质量,再进行下道工序。2;按工艺单进行外圭寸口糊制，加强筋糊 25T吊车进行圭寸头翻身。3.4: 罐体制作 （遇不可抗拒因素工期顺延）a;准备好薄膜，喷射纱，内衬树脂，聚

10、脂毡，调试好喷枪，设备。b;内衬制作：缠米拉薄膜，搭接 20mm控制范围士 5 mm.气压不小于1 公斤。内衬制作可根据天气情况,固化情况,分次进行。控制要 求见管理点控制要求内容c;内衬层固化以后，用磨光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。d;在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。再进行结构层制作，以增加 结构层与内衬之间的粘合力。e;按工艺单进行结构层缠绕：结构层缠绕可以分1-2次进行，主要根据天气情况,固化情况确定。控制要求见管理点控制要求内 容3.5: 吊装脱模a;根据筒身重量选择吊车，由吊装公司制定吊装方案，交监理审核 b;吊点： 在封头距边缘200mn对开4个100圆孔。3.6:罐底糊制作

11、a;罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结 构。b;按工艺要求制作罐平地。0.4布，毡搭接宽度为50%结构层分2-3次完成，R角分2次完成，内衬1次完成。控制要求见管理点控 制要求内容。c;进行罐底与筒体之间的连接加强。筒体与平地之间的缝隙必须用 树脂砂浆填实。并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。3.7:管件，爬梯装配按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（9）3.8 :设备拆除完成三台脱硫塔储罐需150天（不包括水压试验）,遇不可抗力 因素或阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成共识，完工日期应 顺延。4:施工组织工艺4.1 ;施工组织针对设备的操作点及

12、工程的需要，将配备15人进驻现场施工。4.2 ;施工工艺及流程储罐采用美国引进的FW-25000型微机控制立式缠绕机制作。4.3管理点名称序号管理点名 称责任人1现场封头制作手糊班长2现场制作模具缠绕班长3现场封头拼装手糊班长4制作内衬缠绕班长5封头与内衬对接手糊班长6缠绕结构层缠绕班长7制作底封头手糊班长8对接手糊班长9装配手糊班长(1)现场封头制作序号技术要求及名称控制内容方法及工具1封头模具尺寸偏差士 3%。以内钢卷尺2模具表面不平度平整找平3树脂型号、含量与工艺单吻合核对工艺单、称重并调 整4钻盐及MEKF量参考指导配方称重并调整5布、毡的用量不低于工艺单用量及时称量、调整6厚度均匀型

13、不低于设计厚度、铺层均匀调整铺层7碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊、毛棍8表面疙瘩平整及时滚压清除(2)现场模具制作序号技术要求及名称控制内容方法及工具1底盘就位摆放水平，固定牢固水平尺2模具环安装上下环垂直，直径均匀铅垂、皮尺3制作模具表面平顺、平整目测、皮尺4模具直径均匀性模具周长皮尺(3)现场封头拼装序号技术要求及名称控制内容方法及工具1分片封头拼装每片之间对接缝平整目测2封头直径均匀性封头周长皮尺2糊制对接口树脂型号与工艺单吻合核对工艺单3加强对接口树脂用量与工艺单吻合核对工艺单4筋对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单5布、毡用量不低于工艺单用量核对工艺单6配方用量参考配方指导单称重(4

14、)现场制作内衬序号技术要求及名称控制内容方法及工具1树脂型号与工艺单吻合核对工艺单2树脂用量与工艺单吻合称重并调整3配方加入量参考指导配方称重4聚酯毡搭接宽度20+5mm目测5喷射纱用量不低于工艺单用量及时称量、调整6厚度均匀性喷纱均匀调整节距7碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气 泡压辊，网眼布勒紧8表面疙瘩平整及时辊压清除(5)封头与内衬对接序号技术要求及名称控制内容勺方法及工具1筒身内衬直径均匀性内衬周长皮尺2筒身内衬轴线与封头轴 线重合对接处缝隙尽量小皮尺3对接口用树脂见工艺单吻合核对工艺单4对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单5对接处平整过度对接前打坡口， 对接后打磨找平目测(6)缠绕结构层序号

15、技术要求及名称控制内容方法及工具1树脂型号与工艺单吻合核对工艺单2树脂用量与工艺单吻合称量3排纱精度无间纱、段纱目测4表面平整度无5mn疙瘩打磨清除5外防护层富树脂层，加紫外线吸 收剂表面喷胶、称量(7)制作底封头序号技术要求及名称控制内容方法及工具1封头模具尺寸偏差 3%。以内钢卷尺2模具表面不平度平整找平3树脂型号、含量与工艺单吻合核对工艺单、称重并调 整4钻盐及MEKf量参考指导配方称重并调整5布、毡的用量不低于工艺单用量及时称量、调整6厚度均匀型铺层均匀调整铺层7碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气 泡压辊、毛棍8表面疙瘩平整及时滚压清除(8)对接8 1筒身与底封头对接序号技术要求及名称控制内

16、容方法及工具1筒身找垂直符合标准铅垂2承插处缝隙尽量均匀钢卷尺3缝隙处砂浆填充砂浆密实，压紧目测4树脂型号、用量与工艺单吻合核对工艺单5配方用量参考配方指导单称量6布、毡用量与工艺单吻合核对工艺单7厚度均匀型不低于设计厚度、铺层 均匀调整铺层8碾驱气泡纤维浸透树脂压辊、毛棍9表面疙瘩平整及时滚压清除& 2筒身与筒身对接序号技术要求及名称控制内容方法及工具1筒身找垂直符合标准铅垂2对接处平整过度对接后打磨找平目测3树脂型号、用量与工艺单吻合核对工艺单4配方用量参考配方指导单称量5布、毡用量与工艺单吻合核对工艺单6厚度均匀型不低于设计厚度、铺层 均匀调整铺层7碾驱气泡纤维浸透树脂压辊、毛棍8表面疙

17、瘩平整及时滚压清除(9)装配序号技术要求及名称控制内容方法及工具1内封口树脂同内衬树脂核对工艺单2内封口宽度、厚度与工艺单吻合核对工艺单3接管位置与图纸吻合核对图纸4接管尺寸、角度误差符合验收标准拐尺5开孔补强与工艺单吻合核对工艺单6表面疙瘩平整及时滚压清除5.施工机具计划序号机具名称单位数量备注 需要 时调 用1吊车（16、25、50、100、130 吨）台12减速机台13三角带根44微机系统台15喷枪台16空压机台17模具环个28站臂根89横臂根810伸长臂根811气管线根212纱架台113胶槽台114电焊机台115缠绕小车台116配电柜台117电缆米3018中心柱根119树脂加热器台12

18、0米拉薄膜器台121芯模台16起吊方案 甲乙双方根据现场实际情况协定7质量控制对于生产过程及产品的质量控制严格按 ISO900 1 -2000进行。 对于原材料检测按LZR-0702检验规程进行。产品检测按HG/T3983-2007（耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器） 标准。8. 安全环保在设备制造过程中， 严格遵守需方的安全、 环保法规和相关的规 章制度。并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作，做到工完 料净场地清。8.1 进入现场作业人员必须经三级安全教育 , 并考核合格 , 方能上岗 作业8.2 牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天安全例会制 度，定期进行安全大检查，让作业人员提高自我防范的意识。8.3 进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带， 2 米及 2 米以上作 业必须系好安全带，系持点必须在作业层上方，扣好保险钩。8.4 高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件， 应做到上下呼应， 用绳子传递。8.5 各种电动机具必须有效地安全接地和防雷， 配置防漏电保护装置8.6 用电设施的维修必须由专业人员进行，不得随意拉接。8.7 高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实， 不得有探头板。8.8 吊装作业时 , 机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确， 分工明确，协调一致，遇六级以上大风大雾天气，不得进行吊装