钢结构厂房施工组织设计[9]解析

1、年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 年产 7500吨木纤维产品项目 （9#厂房） 施 工 组 织 设 计 编制人： 职务： （称） 编制日期： 审核人： 职务： （称） 审核日期： 批准人： 职务： （称） 批准日期： 批准部门 浙江天元建设（集团）股份有限公司 2015 年 1月 目录 第一章编制说明 4 1编制内容及范围 4 2编制依据 4 第二章工程概况 4 1工程名称 4 2. 工程地点 4 3. 结构形式 4 4. 基础工程特点 4 5. 施工条件 5 6. 设计概况 5 第三章 组织机构及项目管理目标 5 1. 施工组织机构框图 5 2. 主要施工管理人员表 5

2、3. 主要成员及各部门职责 6 4. 管理目标 7 第四章施工部署 7 1. 施工组织与协调 7 2. 施工准备 8 第五章主要机械进场使用计划 9 第六章施工总平面及布置 10 1. 施工现场状况 10 2. 施工总平面布置原则及依据 10 3. 施工平面布置 11 4. 临时用水布置 12 5. 施工临时用电布置 12 6. 施工现场平面管理使用计划 13 第七章劳动力安排 14 1. 劳动力安排使用说明 14 2. 本工程各阶段劳动力配备表 14 第八章工程材料进场使用计划 15 第九章分部分项工程施工方案 15 1. 施工测量控制 15 2. 基础施工技术措施 16 3. 主体施工技术

3、措施 21 4. 砌体、外墙装饰及散水 31 5. 厂房地面施工 33 6. 钢结构及围护施工 33 7. 水、电施工 46 第十章工程创优规划和工程质量保证措施 55 1. 工程质量创优目标 55 2. 工程质量创优制度 56 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -3- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 3. 质量保证体系 56 4. 保证质量主要施工技术措施 57 第十一章施工进度计划、工期保证及赶工措施 59 1. 施工进度计划编制说明 59 2. 材料采购计划 59 3. 施工进度计划及保证措施 60 第十二章安全管理体系及安全保证措施 69 1. 安全保证体系 69

4、 2. 安全保证措施 71 3. “三宝”、“四口”防护 74 4. 施工用电安全措施 74 5. 中小型机械安全措施 75 第十三章施工现场管理及文明施工措施 76 1. 文明标准化管理要素 76 2. 施工现场封闭管理 77 3. 施工现场标志牌设置 77 4. 施工现场场容场貌管理 77 5. 施工现场临时设施管理 78 6. 环境绿化管理 79 7. 文明施工综合管理 79 8. 现场消防管理 79 第十四章 减少扰民降低环境和噪音污染防治措施 84 1. 现场管理措施 84 2. 降噪音专项措施 85 第十五章冬雨季施工措施 86 1. 冬季施工技术措施 86 2. 分项工程冬季施工

5、措施 86 3. 雨季施工措施 88 第十六章附图 90 1 .施工平面布置图 90 2. 施工进度计划表 90 3. 项目组织机构图 90 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -#- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 第一章编制说明 1. 编制内容及范围 本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、 施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和 方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施, 范围包括土建工程、安装工程及弱电工程预埋。 2. 编制依据 .招标文件 .工程施工图纸 .国家现行有关标准规范规程 第二章工程概况 1、建设

6、单位：宁波华翔电子股份有限公司 2、工程名称：年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房） 3、建设地点：江北投资创业园区二期 V-3地块 4、设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司 5、勘察单位： 6、施工单位：浙江天元建设（集团）股份有限公司 7、监理单位：宁波华地工程建设监理有限公司 8质监单位：宁波市江北区质监站 9、安监单位：宁波市江北区安监站 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -4- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 3. 结构形式：本工程分主厂房及办公楼，主厂房结构形式为普通 钢结构单层厂房，纵向长度129.150米，横向长度60米，办公楼为 二层钢筋混凝土框架结

7、构，高度 14.3米。总建筑面积8480川。 4. 基础工程特点：本工程结构基础采用桩基础，桩基础设计等 级为乙级，桩基施工前应进行场地平整，使桩顶设计标高以上覆土不 少于0.51m,并压实平整。承台处挖除填土，换填素土夯实，压实 系数不小于0.95.筏板处根据施工需要换填。 5.施工条件： 5.1三通一平工作已基本做好 5.2 工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。 6. 设计概况： 工程部位 工程做法 墙体 主厂房防潮层以上内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块 (A5.0 , B06) WM1( 预拌商品砂浆砌筑，外墙采用240厚蒸压加气混凝土砌块(A5.0 , B06) W

8、M10 预拌商品砂浆砌筑，防潮层以下200厚混凝土小型空心砌块(MU10 ,RM10 水泥砂浆砌筑。 屋面 本工程钢结构屋面防水等级为n级，设防做法为压型钢板自防水，合理 使用年限为15年；钢筋混凝土屋面防水等级为n级，合理使用年限15年， 为1.5厚PVC防水卷材防水。 门窗 建筑外门窗抗风压性能等级不小于 4,气密性能等级不小于 6,水密性能 等级不小于4，隔声性能应满足国家规范要求。厂方区采用普通铝合金 6厚单 层玻璃窗，办公区采用断热铝合金中空玻璃。 幕墙 本工程9#厂房外立面有局部玻璃幕墙，玻璃幕墙的耐久年限25年，支 撑结构年限50年。玻璃幕墙的气密性等级为 4级，水密性等级为4级

9、,抗风 压等级4级。隔声性能不低于 35dB.耐撞击性能不低于 700N- 第三章 组织机构及工程管理目标 1. 项目部主要人员名单 序号 姓名 职务 职称 证书名称 专业 1 樊春喜 项目经理 工程师 一级建造师 工民建 2 谢华定 技术负责人 工程师 工程师证 工民建 3 沈财龙 安全员 工程师 安全员证 工民建 4 浦山宇 施工员 助工 施工员证 工民建 5 余敏 质检员 助工 质检员证 工民建 6 戈军 材料员 助工 材料员证 工民建 7 赖文天 资料员 工程师 资料员证 工民建 2. 项目部主要成员及各部门职责 、项目经理 项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同， 负责

10、施工所需、人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工 组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控 制。 、项目技术负责 负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组 织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管 理和档案管理。 、工程部 负责承包管理及土建、安装工程施工，现场文明施工、安全生 产和总平面管理，负责进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具 设备使用计划，落实措施，确保安全生产。 、技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施 工方案编制、技术交底，测量、放线等工程的技术复核及隐蔽验收、 质量计划、预控、检验与评

11、定等工作。 、物资设备部 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、 供应和管理工作。 3. 管理目标 、工期目标：自合同要求工日起180天竣工。 、质量目标：工程质量达到合格。 、安全生产目标：杜绝一切事故。 、文明施工和环保目标：争创市级文明工地。 、服务目标：建造业主满意工程。 第四章施工部署 1. 施工组织与协调 、人力组织 我们在研究了工程特点以后，除按第三章已表述的选择了项目 班子成员以外，并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验 的施工队伍，拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安 装队负责施工。 、机具组织 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -9-

12、年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 根据工程需要，首先落实大型施工机具。大宗材料的运输，将联 系社会力量解决，自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起 落实进场。 、劳务分包队伍的组织与协调 对指定劳务分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包 合同并纳入管理之中，对指定的工程进度、质量、安全和文明施工提 出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专 业之间施工交叉的有关问题。为保证劳务分包施工的顺利进行， 我们 将提供方便和各类服务。 2、施工准备 、技术准备 a. 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工 、,、八 之刖； b. 修订

13、和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批； c. 根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。 、物资准备 三大工具和主要材料设备，要先落实货源， 在按计划采购、供应 并陆续进场，保证满足工程使用。详见主要材料进场使用计划表。 、人员准备 项目管理班子在开工前进入施工现场， 并带领部分工人，为后续 人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作 好前期准备。施工过程中出现施工高峰在施工阶段约 150人，详见劳 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -8- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 动力安排使用计划表 第五章主要施工机械进场使用计划 序号 机械

14、或设备名称 规格型号 数量 （台） 单机额定 功率（Kvy 生产能力 使用部位 1 钢筋切断机 FGQ45 2 2.2 良好 基础、主体 2 钢筋调直机 1 8 良好 基础、主体 3 钢筋弯曲机 GW40 2 3 良好 基础、主体 4 卷扬机 SMZ-150 2 7.5 良好 主体装饰 5 套丝机 1 7.5 良好 基础、主体 6 砂轮机 1 2.2 良好 安装工程 7 电锯 2 3 良好 基础、主体 8 打夯机 2 3 良好 基础 9 振动器 2N型 4 2.2 良好 基础、主体 10 搅拌机 350型 2 7.5 良好 基础、主体 11 电焊机 BX-500 3 25KVA 良好 基础、主

15、体 12 电焊机 ZX5 良好 主体、安装 第六章施工总平面及布置说明 1. 施工现场目前现状 施工现场基本上实现了三通一平条件。 2. 施工总平面布置原则及依据 、布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工合理顺利进行，施 工平面布置原则如下： a. 采用彩钢板装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。 b. 合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场 内二次搬运。 c. 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 、布置依据 a. 招标文件有关要求 b. 现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果 c. 总平面图、建筑平面图、立面图 d. 安全文明施工以及环境保

16、护要求 3. 施工平面布置 在施工现场布置生产区和办公区；生产区主要为材料加工和堆 放、周转料具的堆放，办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公 室、会议室等。（详见施工现场总平面布置图） 、生产区平面布置 a. 先将生产作业区场地进行平整，硬化处理，做法为 100厚C15 砼。修筑临时道路，主路宽6米，路侧修排水沟。 b. 接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。 c. 由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -13- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 生产、生活用电。 d. 钢筋加工场地占地面积约为180川，分为4

17、部分：钢筋堆放场、 钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆 放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上 盖彩钢瓦，内设切断机、弯曲机及加工操作平台；堆放场沿横 向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm勺370厚砖墙 支座。 e. 模板加工场地约为72 ，分加工场地和原料堆放场地。 f. 塔吊安装在辅房东侧设置两台，并在中间设置砂浆搅拌站一个。 、 生活区平面布置 办公室及会议室采用彩钢板装配式板房，其中单间共9间，每间 16.5 ，会议室等大间共1间，每间33 ，办公室内统一配备办公 桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，资料室配备办公桌等设施， 办公室门前进行

18、绿化，靠道路设“六牌一图”，营造一个整洁、文明、 舒心的办公环境。 4. 临时用水布置 本工程用水分施工用水、生活用水两部分，现场临时用水在满 足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积 及施工高峰期人数200人以内，定额用量q3二2-5L/S , q3按2 L/s 考虑；根据规定当q1+q2 4M 或悬挑梁长L2M的梁，支模时应按规范要求起拱。 c. 注意事项： 安装模板前，根据弹在垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制 线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。 模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼， 以使模板密圭寸。 安装模板前先复查地基垫层标高及中心

19、线位置。 砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上。 模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方 可进行。 d. 质量要求 模板及支架必须有足够的强庢、倚度和稳定性。其支架的支承部分 必须有足够的面积， 模板接缝宽度不大于1.52.5MM 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防粘结措施。 e. 安全措施 支模过程中应遵守安全规定，如遇中途歇息，应将就位的支 顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件 和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手架。 拆楼层外模板时，应有防高空坠落及禁止向外倒跌的措施。 材料应按编号规类堆放。 .混凝土工程 混凝土工程是现浇结构施工的重要

20、部分，本工程采用商品泵送混 凝土。 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -35- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 a. 混凝土浇筑前的准备工作：对已全部安装完毕的模板、钢筋和 预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用 的机具设备、脚手架等的布置及搭设情况经检查验收合格。混 凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水等，对木模板先进行浇水 湿润。 b. 混凝土材料要求：本工程采用商品砼，商品砼供应商应确保混 凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检 验报告、混凝土配合比报告及混凝土开盘鉴定等。 c. 混凝土运输：混凝土成品采用专用罐车运至现场通过泵送至浇 筑

21、部位，若发现离析，应进行二次拌合，均匀后方可入模。 .工艺流程：浇灌t振捣t养护 a. 浇灌：槽底及帮模应浇水湿润；梁浇灌时，应按顺序直接将砼 入模；入甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 b. 振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与 水平面倾角宜为30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以 30cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混 凝土表面应随振捣随按标高线，用木模搓平。 c. 养护：混凝土浇灌后，在常温条件下 12h内应覆盖浇水养护， 浇水次数以混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 .保证项目 a. 保证项目 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须

22、符合施工规范和 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -28- 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -37- 有关规定 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必 须符合施工规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 （GB50204-2002的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须 符合施工规范的规定。 b. 基本项目 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cmi，累计不大 于400 cm2;无孔洞。 任何一根主筋均不得有露筋。 无缝隙夹渣层 c. 允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标高 士 10 水准仪检杳 3

23、截面尺寸 15 -10 尺量检查 4 表面平整度 8 用2 m靠尺检查 5 预埋钢板中心线位移 10 尺量检查 6 预留管、孔中心线位移 5 尺量检查 7 预留螺栓中心线位移 5 尺量检查 8 预埋洞中心线位移 15 尺量检查 .成品保护 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋、不得攀踩钢筋。 钢筋混凝土保护层应按规范布置，垫块不得遗漏。 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。 .注意事项 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不 按工艺操作造成振捣不密实而露筋。 缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够而 造成。 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间

24、距过大或不牢固；混凝土 局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 钢筋位移：钢筋固定不牢固；振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。 4、砌体内、外墙装饰及墙外散水 .砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上 时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复 试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，待钢立 柱安装调校完毕后，可继续砌筑。 砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达 95%以上，然后继续砌筑至设计标高。施工中砂浆用机械拌制，并严 格控制计量、拌和均匀。 砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙 按清

25、水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在 80%以上，采用挤 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -30- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面 清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时, 砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞 口。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表 序 号 项目 允许偏差（mr） 1 轴线位移 10 2 墙面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰缝 7 5 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 士 8 6 游丁走缝 20 （2）.内、外墙抹灰装饰 内、外墙

26、抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施 工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 a. 内墙：底层13mn厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mn厚用 1： 2.5水泥砂浆压实赶光。 b. 外墙：底层12mn厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mn厚用 1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。 c. 装饰：施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕， 用1： 3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及 缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施工。外墙喷涂按分格线分块进 行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂， 第1第3层均要打磨平整，第四层

27、（最后一层）要保证涂层均匀， 颜色一致。 （3）墙外散水 先将基底进行夯实，密实度达 95%以上，再平铺1:1干水泥砂子 压实刮光，然后再浇筑C5素砼，浇筑时，随捣随抹，并且每 30m设 一道伸缩缝，缝宽20mm内填沥青胶泥。 5、厂房地面施工方法 （1）地基平整、夯实 先将素土平整夯实，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精 平、修整，直至合格。 （2）平整夯实合格后，将整个地面打出 10 x 10m的方格网，并 标示出统一的标高，然后进行地面砼施工。 6、钢结构及围护施工 本工程钢结构部分由甲方供应，安装、围护在现场施工。 .钢结构安装 a.钢结构安装工艺流程。 钢结构应按上述工艺流程进

28、行分单元安装以形成单元刚度。形成 单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固 定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。 最后形成总体安装联接。 b.钢结构安装工艺说明： 施工准备 钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程 中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。 钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 放线测量 按施工图和有关建筑物的轴线和标高线， 划定安装的基准线。 安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS 线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、 监理、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量

29、、放线。 基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定 位测量用。 基础检查 基础检查应对基础轴线和标咼、 地脚螺栓位置等进行检查，并 应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时， 每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求 的基础应会同设计、监理、土建解决处理。 基础处理 立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等 均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位 的表面应凿平。 对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌 浆前将灌浆面浸湿。 立柱安装 利用汽车吊进行底层立柱的吊装就位， 调整工作。立柱吊装应按 座标方位顺

30、序吊装，以方便汽车吊的进出场。 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。 项目 允许偏差（mm 支承面 标高 士 3.0 水平度 t/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 预留孔中心偏移 10.0 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -41- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝 土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定； 垫板应设置在靠

31、近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地 脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与 基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合 长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。 立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心 线。底板和顶板上的中心线要画成“ +”字形，并在侧面打上样冲标 记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。 吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。 吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mn之内 后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。 立柱

32、的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的 平面位置、标高应符合设计和工艺要求。 立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直 度的影响。 立柱固定 当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位， 如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -35- 浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的 75%寸应调 整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础 混凝土高一标号。 平台安装 平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。 一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装 和平台本体

33、方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。 平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。 平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过 程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。 不应少于安装孔总数的1/3。 不应少于2个 螺栓孔不得采用气割扩孔。 当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并 不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距， 当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工 艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算 确定。 当形成单元，并在单元调整

34、合格后，方可进行安装焊接。 支撑安装 支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -36- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密 观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验 收标准的误差出现。 梯子、栏杆安装 按设计要求的位置和联接方式进行安装。 除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。 检验 钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检 验。制作、安装质量应符合下列各表要求。 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图

35、例 柱底面到牛腿支承面距离 （H） l 1/2000 8.0 I- 工 牛腿面的翘曲（t） 2.0 柱身弯曲矢咼 H/1000 12.0 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其它处 8.0 柱截面几何 尺寸 连接处 3.0 其它处 4.0 柱脚底板平面度 5.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的 3.0 距离 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -47- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 图例 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm） 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -49- 项目 平台长度和宽度 允许偏差 5.0 平台两对角线差 6.0 |l 1-I 2| 咔二. A_- _-_

36、r_ -_ - m 寸 ! 、- ! - 、 / il! !. 1XX!1 * / / 工2、Ji / 平台表面平面度（1m 6.0 范围内） 钢梯长度（I） 5.0 钢梯宽度（b） 5.0 钢梯安装孔距离（a） 3.0 梯梁纵向挠曲矢高I/1000 踏步间距（a i） 5.0 栏杆高度 栏杆立柱间距 5.0 10.0 项目允许偏差图例 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 钢柱安装的允许偏差（mm） 柱脚底座中心线对定位轴 线的偏移 5.0 柱基准点标高 无吊车 梁的柱 +5.0 -8.0 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -51- 挠曲矢高 H/1000 15.0 HW 1

37、0m 10.0 柱轴线垂 直度 H10m H/1000 25.0 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 支撑系统钢构件的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 构件长度（1） 5.0 构件两端最外侧安装孔距（11） 3.0 构件弯曲矢咼 1/1000 10.0 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 平台标咼 10.0 平台梁水平度 1/1000 20.0 平台支柱垂直度 H/1000 10.0 承重平台梁侧向弯曲 1/1000 10.0 承重平台梁垂直度 h/250 15.0 栏杆咼度 10.0 栏杆立柱间距 10.0 直梯垂直度 1/1000 15.0 c.

38、 钢结构安装质量检查 安装质量控制图 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -#- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -53- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 - 2001设计技术 要求及相应规范检查。 、钢结构屋面板、墙面板、围护门窗安装 a.屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐 口伸置檐沟内120mm屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻 螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋 面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应

39、用道康宁胶密封。金属板端部 错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -44- 度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。 屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度， 用防水铆钉 铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 b. 墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板 安排好后，拆除。 搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起， 至安 装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前 应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入 第一片企口内，用带

40、防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次 安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。 c. 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装 根据设计要求，墙角包边板均采用防水铆钉拉铆， 对接接头要整 齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头 部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采 用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。 d. 门窗安装 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。 用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上， 用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -45- 年产7

41、500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标 高和垂直度符合标准。 按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表 面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。 安装时用水平仪控制保证直线度和水平度符合要求，校正好后用 混凝土固定。 7. 水、电施工 .电器工程 a. 主要项目施工流程 施工准备-工作面测量、放线-预埋管线、接地线制作-安 装桥架母线支架-桥架安装、母线安装、钢管敷设-电线敷设、 箱柜安装箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验 541.2主要分项工程施工方法 b. 母线安装 安装方法 母线在安装前，检查

42、其型号、规格是否符合设计要求，附件、备 件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定 安装位置，制作母线支架、吊架。 母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘 子固定在支吊架上。 调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整 齐，间距均匀，不大于3m绝缘子表面清洁。 母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度 一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。 母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 支架制作安装好后

43、，其他专业屋面工作量全部完成后进行， 以防 油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。 24 小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 c.滑触线安装 安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有 变形需较正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确 定其安装位置、支架形式及尺寸。 制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板， 并调整间距。 角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平 竖直，间距均匀，油漆完好。 绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全

44、，固定牢固，绝缘 子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母 23扣。 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝 和检修段处留有1020mn的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不 大于1mm 成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染， 同时避免绝缘子损坏。 d.桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、 变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。 制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在 2米以内。 桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设 时，与屋架有相同

45、的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -59- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时 支吊点，以免变形。 e. 钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安 装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。 配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐, 护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小 于5mm用锁紧螺母固定

46、的管口，管子露出螺纹为 24扣。 管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护 管路敞口用管帽或木塞进行封口。 其它专业施工时，注意不得碰 坏电气配管。 f. 电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、 长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、 损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试， 1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10MQ。电缆测试完毕， 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -49- 电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。 电缆沿桥架敷设 敷设方法 在敷设前将电

47、缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防 电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人 工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。 滚运时按电缆盘上所表示的 箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将 电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用 支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑 轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损， 敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后， 沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每

48、次隔 5m处固 定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。为便于联系，电 缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10MQ。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划 伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -50- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯 曲半径的最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行， 防止其它专 业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防

49、止电缆丢失或损毁。 g.防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌 是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线 采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。 接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊 缝长度及搭接长度满足规范要求。 质量要求 接地电阻值符合设计要求。 位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。 固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护 管。 成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。 防雷及接地配合土建及主体施工同时进行， 互相配合做好成品保 护工作。 .给排水、采暖、

50、动力管道施工方案及技术措施 a. 主要项目施工流程 图纸审核-测量放线-预留预埋-支架制作、安装-管道安 装t设备安装t试压t检查调试t防腐涂漆t冲洗消毒t竣工 交验 b. 主要分项工程施工方法 测量放线 坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的 1/3。 根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 预留预埋 施工要点 配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管 道的前期预埋、孔洞预留工作。 质量要求 预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为 3mm预留孔洞中心 线位移为10mm其截面内部尺寸为+10、-0mm 成品保护 预埋管道施工过程中

51、做好管口的防护工作。 支架制安 施工要点 各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽， 无污物。 根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照 95技402-74要求, 设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡 度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标 高可由两点直线的办法确定。 质量要求 支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 排列整齐，支架与管子接触紧密。 夹具的数量位置应符合规范要求。 成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 管道制安 施工要点 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -63-

52、年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN1001径较大，安 装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业， 在适当位置加设丝扣法兰联接。 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊 接，支管与干管采用上部连接。 排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 质量要求 排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时， 注意配合土建做好预埋工作。 试压 试压要点 将待试压的管道两端用法兰板（或（2）阀门）进行封堵，其中一 端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的 闸阀； 打开管路中所

53、有阀门，通过板上的 DN25的水管接头向试压管路 中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机； 在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加 压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管 路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象； 确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 试压要求 在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形， 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -54- 强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝 处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。 2）水压试验压力（MPa 管道类别 强度试验压 力 严密性试验压 力

54、 稳压时间 压降 给排水 1Mpa 0.8Mpa 10mi n 0.05Mpa 动力 1.1MPa 0.8MPa 10mi n 0.02MPa 防腐涂漆 防腐施工要点 镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 防腐质量要求 符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起 流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜 色应均匀一致，表面光亮，光滑。 涂色标志准确，明显。 第十章工程创优规划和质量保证措施 1、工程质量创优目标 确保本工程创

55、优质工程，。 工程质量符合国家颁发的现行施工规范、 规程和工程质量评定标 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -55- 准，保证一次验收合格率100%优良率达到50%以上。 2、质量创优制度 a. 创优领导责任制 各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责， 督 促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优 成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。 b. 强化创优意识教育 对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中， 质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保 开工必优，一次成优，总体创优。 c. 建立创优检查制度 项目部每月进行一次

56、质量检查。创优检查由主要领导组织有关部 门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标 对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评 定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、 台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、 符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合 格率不足100%且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续 二次检查合格率达100%且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。 3、质量保证体系 针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -56-

57、年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门， 建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础， 技术人员为核心的QQ舌动小组，完善全面质量管理体系，使施工过 程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序 等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文 件及现行规范标准为依据，确保工程质量。 4、保证质量主要施工技术措施 a. 土建工程 砼工程 认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护 等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高

58、正确、捣 固密实、强度等级符合要求。 砌筑工程 首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用 方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，以士 0.000为界，分 别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑 Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心 砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准 确。 辅助工程 本项目水、电、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -69- 年产7500吨木纤维产品项目（9#厂房）施工组织设计 扰大，在施工时要与结构、水电、动力等有关工种密切配合，最大限 度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。

59、 b. 钢结构工程 组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编 制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样， 量取实际尺寸。 钢结构安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序 必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到 人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下 道工序。 严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度， 技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须 注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准， 使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。 制定严格的材料管理制度，工程所

60、需的原材料，半成品，构件必 须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。 c. 水、电及动力管道工程 严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验， 产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求 复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。 管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过 浙江天元建设（集团）股份有限公司 -58- 程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。 管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等 缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%且 不大于2mm 管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计