大型钢混转换桁架施工工法

1、大型钢混转换桁架施工工法工法编号：编制单位：上海宝冶集团郑州分公司编制人：1前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量要求高，影响同期各专业施工，占据 施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，利用液 压同步提升施工，保证了工程质量、降低了施工风险、节约了工期。结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成企业工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。2工法特点钢结构主要的拼装、焊接及

2、油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工质量易于保证。钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工， 有利于项目总工期控制。钢结构的附属次结构件等在地面完成安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期。采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保 证；液压提升系统的提升器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，而且系统本身 具有毫米级的微调功能，能够实现空中精确定位。提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设

3、置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时施焊量降至最少，有利于节约施工成本。3. 适用范围本工法适用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需 要有合理传力系统的结构施工。4. 工艺原理同时利用结构已安装完成的钢钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体,骨结构设置提升平台，提升平台上布置两台液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下 吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，禾U用液压同步提升系统将钢桁架翻身 立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架安装。5工艺流程及操作要点工艺流程操作要点提升至设计标高补充杆件塔楼桁架安装

4、01桁架钢柱安装复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证两个专业使用的 轴线统一。复测已安装钢骨柱柱头的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为上部钢柱的 安装提供依据。根据每段钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、 工具包、榔头以及扳手等施工机具。(1) 钢柱吊装：钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对 钢柱进一步进行稳固。(2) 钢骨柱临时固定：钢骨柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，然后

5、进行焊接。图起吊绑扎形式图起吊绑扎形式图临时固定耳板(3) 钢骨柱吊装就位：钢骨柱吊装过程中采取防碰撞措施，即在钢构件吊装接近就位或者接近其它物体时，采用事 先设置在钢构件上的牵引绳进行牵引导向，避免碰撞。(4) 钢柱的校正：a、上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整，千斤顶利 用着力点在“ 7”字形挡块和构件上，为防止千斤顶坠落伤人，要求千斤顶用钢丝和构件进行绑b、钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后,纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到 两个正交方向上均校正到正确位置。02桁

6、架钢梁安装桁架钢梁截面较小，重量较轻，最重不超过3吨，均在塔吊吊装起重范围内。当钢柱临时固定好后，即进行钢梁的安装工作，使之形成稳定的框架结构。钢梁的安装作顺序如下：(1) 侧钢骨柱临时安装完毕后，复测定位牛腿间距，为钢梁安装做好准备。(2 )将钢梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与柱牛腿对准后，用冲钉穿孔作临 时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入 不少1 /3的普通螺栓临时加以紧固。(3)每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1/3,临时螺栓不少于两套,冲钉不宜多于临时螺栓的 30%。(4 )调节好梁两端的焊接坡口间隙，并用水平

7、尺校正钢梁与牛腿上翼缘的水平度达到设计 和规范规定后，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。(5) 在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行上部钢柱与钢梁的安装。(6 )在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须先校正钢柱，柱间框架梁调整校正完毕后, 将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的连接板贴合好以保证更换高强度螺栓的安装要求。03桁架中间段拼装转换桁架安装高度较高，结构杆件自重较大、杆件众多，高强螺栓群数量众多、若采用常规 的分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大质量、安全风险，施工的难度 较大。所以采用 地面组装、整体提升”的方式安装。安装后的转换桁架逐榀进行提

8、升。(1) 桁架拼装位置转换桁架中间段拼装位置选择在垂直于桁架位置的硬化地面位置拼装，拼装前提前确定桁架提升上吊点的垂点，以此确定桁架上弦顶面的位置。(2) 桁架拼装顺序首先安装桁架下弦 1#及2#构件，将1#与2#构件连成一个整体，调整校正1#与2#构件的下弦并临时固定安装竖腹杆3#构件，将3#构件的竖腹杆与1#进行临时固定，调整 3#上弦的起拱值安装4#桁架斜腹杆，首先将 4#构件的上弦部分与3#构件的上弦临时链接，然后安装4#构件与1#构件的斜腹杆，校正1#4#构件组成的小拼装单元。t安装5#斜腹杆，先安装5#与3#构件的上弦，校正整个中间段上弦的几何尺寸。t最后安装6#下弦构件校正中间

9、段下弦的几何尺寸。图桁架中间段拼装顺序(3 )转换桁架拼装胎架设置桁架拼装采用平面拼法在地面组装，组装前需要设置拼装胎架，桁架拼装胎架采用型钢滑轨+型钢平台组合胎架形式，滑轨作为桁架组装支撑系统及桁架提升过程中的辅助平衡轨道。型钢 平台作为桁架节点找平支撑系统。滑轨采用H500*350*12*16型钢制作完成，滑轨为避开桁架竖腹杆栓接点分段制作完成。型钢平台选择18#工字钢叠加组合，平台设置在避开桁架对接接头位置。图胎架平面布置图转换桁架提升根据结构布置，钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时，利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，每榀桁架共设置2组，每组提升平台上布置

10、一台 XY-TS-75型液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线 和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完 成钢桁架的安装。 和 ”图提升立面图01桁架预提升（1）调试液压同步提升系统；（2）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；(3) 检查提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；(4)确认无误后，按照设计荷载的 20%、40%、60%、70%、80%、 90%、95%、100%的顺序 逐级加载，直至桁架上弦脱离拼装平台；(5)继续提升桁架提升单元，并根据提升速度缓慢释放桁架下弦处的倒链，使得桁

11、架下弦 在胎架上平稳滑动；(6) 桁架提升单元翻身作业结束后， 利用液压同步提升系统将其提升约 100mm 后，暂停提 升；(7) 微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置412小时。( 8)再次检查提升单元以及提升临时措施有无异常，确认无异常情况后，开始正式提升。02 正式提升( 1 )姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各 吊点高度，使提升单元达到设计姿态。( 2)整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态 直至提升到设计标高附近。(3) 提升过程的微调在提升过程中，因为空中姿

12、态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将 计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的 液压提升器进行同步微动(上升或下降) ，或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调 整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。( 4)提升就位提升单元提升至距离设计标高约 200mm 时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结 构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统 设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提

13、升安装。高强螺栓施工01 工艺流程( 1 )临时螺栓固定钢构件( 2)用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志( 3 )转换桁架高强螺栓施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上下弦螺栓群，最后 施拧斜腹杆的螺栓群。将钢柱作为施拧节点中心部分，以此向四周扩散施拧，减少由于高强度螺 栓的施拧力所带来的附加应力，保证高强度螺栓施拧质量及连接板顶紧面的完全贴紧。单个高强度螺栓群的施拧顺序采取从中心向四周扩散的原则进行。02高强螺栓接头组装（1 ）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀 进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。修孔时，

14、为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔 前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭缝密贴后再进行，绞孔后应重新清理孔周围毛刺，严禁气割扩 孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢 板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表 所示：表螺栓孔径及偏差数据表高强度螺栓的孔距和边距值螺栓直径12162022242730允许偏差螺栓孔直径2224263033允许偏差0+0+0+圆度（最大和最小直径之差）中心线倾斜度不大于板厚的 3%,且单层板不大于 2mm,多层板迭组合不大于3mm。（2）摩擦面及连接板间隙的处理a、为了保证安装摩擦面达到

15、规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。b、认真处理连接板的紧密贴合，对因板厚偏差或制作误差造成的接触面间隙，作如下处理。图连接板节点处理（3）安装临时螺栓a、 当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%）, 在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。b、临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。c、螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。d、 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。e、不允许使用高强度螺栓兼作临时

16、螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。f、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。（4）安装高强螺栓a、待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。b、扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧 应和螺母接触。c、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后， 再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。d、高强螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计 预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。e、初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

17、为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终 拧完毕。f、初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。g、因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。h、扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。钢结构焊接01 H型钢柱焊接首先焊接腹板，为避免焊接变形，焊接前应先将翼缘板点焊固定，然后两名焊工同时对称等 速焊接翼缘板，连接耳板在施焊过程中割除，割除切口应整齐平整，确保外表美观。图 H型钢柱对接口焊接示意图02桁架的焊接当整榀桁架安装、校正及高强螺栓初拧后， 根据桁架分段部位采取从中间向两边焊接的原则, 具体焊接顺序按实际分段口进行细化； 与核心

18、筒钢骨柱连接的焊缝待框架柱和剪力墙荷载施加完 毕，竖向变形稳定后进行焊接，与外框柱直接连接的构件待所有该层外框架结构安装完毕后进行施焊。W W 图桁架焊接顺序03钢梁的焊接整体顺序为待所有该层外框架结构安装完毕后从核心筒埋件处向外框架柱方向依次焊接，对于H型梁焊接而言应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温下，再焊另 一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端的焊接顺序应相同。钢结构涂装施工01钢结构防腐涂装施工（1）钢结构防腐涂装要求钢结构防腐涂料应具有良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。（2）钢结构防腐涂料采用无机富锌底漆，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的

19、毛刺、 铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到级。表钢结构涂装要求表序号涂装要求设计要求符合标准备注1表面净化处理无油，干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈GB8923-883表面粗糙度Rz 40 70 卩 mGB11373-894水性无机富锌底 漆80 卩 m (2x40 m)金属锌含量大于 80%体积固体含量大于65%耐盐雾试验10000小时高压无气喷涂5环氧云铁中间漆120 卩 m (2x60 m)体积固体含量大于80%高压无气喷涂6防火层7采用与厚型防火涂料配套的腻子找平仅需要面漆防火涂料为 厚型时设置8环氧封闭漆两道，总厚度60卩m仅做面漆时设置

20、9氟碳喷涂厚度由建筑确定面漆需满足建筑专业要求（3 ）现场涂装对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆 处理，现场修补底漆采用环氧富锌漆。 现场施工的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或浸蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻 子等封闭。(4) 防腐涂装施工工艺a、涂装材料要求：现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构 件分批进场。b、表面处理：采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰 尘、油污及附着物彻底清除干净。c、涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂

21、层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3 C以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下才可以进行施工。d、 涂装间隔时间：经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一 道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。e、涂装要求：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。02 防火涂料施工工艺(1 )防火涂料干燥后，不应有刺激性气味，燃烧时不能产生浓烟和对人体有害的气体。满足现行标准 G

22、B/T20285-2006材料产烟毒性危险分级判定达到AQ1级，以及GB18582-2001要求(2)防火涂料施工工艺表施工工艺内容表施工项目施工工艺清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干 燥。施工准备 及基本要 求涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象， 喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为，喷枪口直径一般选 610mm。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行。不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止 时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。每遍喷涂厚度510mm。薄涂型防 火涂料采用重力式喷枪进

23、行喷涂，其压力约为。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过， 面层一般涂饰12次。6.材料和设备施工中用到的主要材料和设备如下：主要材料和设备汇总表序号名称规格/型号单位数量1液压泵源系统15kW/XY-BY-15台22液压提升器75t/XY-TS-75台43高压油管箱164计算机控制系统32 通道 /XY-KZ-01套15传感器锚具、行程、油压套46专用钢绞线0 1860MPakm17汽车吊35吨台28高强螺栓枪M27把29千斤顶5吨/10吨/16吨/20吨个6/54/210倒链2吨/3吨/5吨/10吨个5/54/211电焊机BX-500台77质量保证措施GB50017-2003JGJ99-2

24、015JGJ138-2016GB50755-2012GB50205-2001GB50661-2011CECS230-2008CECS200-2006CECS24-90JGJ82-2011本工法采用的有关标准、规范钢结构设计规范高层民用建筑钢结构技术规程型钢混凝土组合结构技术规程钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构焊接规范高层建筑钢-混凝土结构设计规程建筑钢结构防火技术规范钢结构防火涂料应用技术规程钢结构高强度螺栓连接技术规程控制要点保证现场焊接质量应从工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控 的力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前

25、提下，由合格的焊 工按照合格的焊接工艺施工”的原则。切实保证现场焊接的质量。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量 保证书；包装箱外表面应注明批号、 规格及数量。 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月。 保管周期超过 6 个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方 可使用。钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨 机认真刷除。当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的

26、30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。螺栓紧固时，遵循从中间开始， 对称向周围的进行的顺序。 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于 2 个临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉 力）的 60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。扭剪型高强螺 栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装工作的完成情况进行认真检查， 将检验 结果记录在检验报告中， 检查报告送到项目

27、质量负责人处审批。 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后， 除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外， 未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该 节点螺栓数的 5%。对采用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓，终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。项目部应组织好需补做的焊接工艺评定的场地、材料、机具、及评定记录表格。焊接工艺评 定在现场进行，邀请业主和监理参加。施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆 处理， 现场修补底漆采用环氧富锌漆。 现场施工的螺栓在施拧完毕后， 应按设计要求补涂

28、防锈漆。 对露天或浸蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻 子等封闭。8.安全保证措施执行标准JGJ/T 77-2010GB/T 28001-2011JGJ 33-2012JGJ 46-2005JGJ59-2011GB/50720-2011施工企业安全生产评价标准职业健康安全管理体系要求建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建设工程施工现场消防安全技术规范安全措施坚决落实 “安全第一，预防为主 ”的方针，全面实行 “预控管理 ”，从思想上重视，行动上支持， 控制和减少伤亡事故发生。所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解

29、、熟悉，在施工前逐级进行安全技术交底，交底 内容针对性强，并做好记录，明确安全责任。现场安全设施齐备， 设置牢靠， 施工中加强安全信息反馈， 不断消除施工过程中的事故隐患， 使安全信息及时得到反馈。在施工区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构 件、起重臂下或受力索具附近停留。在钢结构整体液压同步提升过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做 好记录工作。各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视 安全规定。钢绞线在提升结构结构卸载之前是主要的承重结构。由于弦杆对接、腹杆安装过程中，不可 避免的需要进行气割和

30、电焊作业，且作业区域靠近钢绞线，为保证安全，对钢绞线进行特殊保护 处理。为防止钢绞线过热和被电焊打伤，在以上对口作业之前，将桁架区域内的钢绞线用石棉布 通长包裹。另外，为防止钢绞线过电，在电焊作业之前，将中间分段结构与端部分段结构之间良 好接地，确保电流通过接地装置引至永久基础。具体安全技术要求钢柱安装安全技术措施01 钢柱对接施工时，提前在对接位置设置安全操作平台，并在平台四周布置安全网，事先 在地面上将安全爬梯和防坠绳固定在钢柱上，随同钢柱一同吊装。02 攀登用的钢爬梯，结构构造上必须牢固可靠，制作后须经验收合格后方可投入使用。03 钢爬梯最上端用直径 9mm 钢丝绳固定在钢柱顶部；中间部

31、位按 2m 间距用 8#铁丝固定 在钢柱上，钢爬梯与柱身用木方间隔，并在钢爬梯一侧设置安全生命绳和防坠器。人员上下爬梯 时，必须将安带挂在安全生命绳上。04 所有钢柱安装施工人员必须接受项目部安全员的安全技术交底和技术部的技术交底后， 方可参加钢柱吊装作业。05 施工人员上、下钢柱进行解钩和校正时，必须穿防滑鞋，同时将安全带系挂在旁边的安 全绳的防坠器上，防止人员上、下爬梯时发生坠落事故。06 钢柱临时安装就位后，必须按规定拉设缆风绳，在钢管柱未焊接固定时，任何人不得擅 自拆除缆风绳。07 在进行钢柱接头焊接和连接板切割时，必须按规定办理动火审批手续，按动火审批手续 内容要求做好消防措施。钢梁

32、安装安全技术措施01 钢梁在吊装前必须设置双安全钢丝绳，供安装解钩人员挂安全带。02 钢梁在加工时梁两端焊吊耳，现场安全吊装。03 所有钢梁的预穿螺栓必须按该根钢梁螺栓数量的30%进行预穿， 且每根钢梁一端最少不得少于 2 颗。04 钢梁在起吊前必须在钢梁两端设置溜绳，在安装就位时，安装人员要利用溜绳引导钢梁 缓慢入位。安全通道的搭设01 垂直通道根据工程施工的总体部署，垂直通道由总包施工单位实施。框架内钢楼梯也作为垂直通道， 钢楼梯必须安装焊接完毕做好栏杆防护措施后使用。02 水平通道在每层钢梁上面布设安全通道。 通道两侧布设 1m 高防护栏杆 ,并要布设密目安全网，安全网 应该采用下挂式。水平通道使用钢跳板，钢跳板固定在钢梁上,不得有空头 ,钢跳板使用前负责人必须仔细检查是否符合要求。9.环境保护措施遵循规范：建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008GB/T50905-2014建筑工程绿色施工规范环境保护具体措施生产垃圾的统一管理01 在施工现场设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。02 设立卫生责任制度，执行工完场清要求，及时清理垃圾和边角余料。03 施工使用的零星材料包装袋等不可随意丢弃，投放入垃圾箱或指定地点。 材料堆放、机具停放的统