岩土施工技术基础施工技术方案【建筑】

1、福州世茂国际中心基坑支护及施工方案岩土施工技术课程设计系另别 土木工程系专业勘查0801学号 0608104120姓名 高小勇指导林奇老师日期 2011.06.110目录、编制依据11、 有关部门审批的有效施工图 12、 现行国家或地方规范、标准、图集 1、工程概况21、 工程概况22、 工程特点难点分析及对策33、 工程地质资料34、 支护结构施工 1.0.三、工程量计算与汇总 .10.3.1混凝土用量汇总 1.0.3.2挖方量汇总 1.2.四、施工机械设备 1.2.五、施工顺序与施工起点、流向1.3.5.1总施工顺序 13.5.2钻孔灌注桩施工起点和流向（见附图五） 155.3旋喷桩施工起

2、点和流向（见附图六） 15六、施工工艺流程 1.5.6.1钻孔灌注桩的施工工艺流程 15.6.2旋喷桩的施工工艺流程 16.6.3混凝土支撑结构施工工艺流程 17.6.4降水井的施工工艺流程 17.6.5排水沟的施工工艺流程 17.七、施工方法与技术措施 1.8.7.1灌注桩施工方法与技术措施 1.8.7.2旋喷桩施工方法与技术措施21.7.3 排水沟的施工方法26.7.4挖土方施工方法及技术措施29.八、土方开挖方案 30.九、现场排水方案 32.十、保证工程质量、进度、安全的技术、组织措施和环境保护措施 331、 确保工程质量的技术组织措施 332、 确保工程安全的技术组织措施 35.3、

3、 确保工程施工文明的技术组织措施 394、 确保工程工期的组织措施 40.5、 环境保护保证措施 41.卜一、施工平面布置图（详见附图七）、42十二、施工进度计划表 42.亠、编制依据1、有关部门审批的有效施工图由福建工大建筑设计院设计的基坑支护施工图纸，华东建筑设计研究院有限公司设计的福州世茂国际中心裙楼施工图纸。2、现行国家或地方规范、标准、图集建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 )；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑地基基础设计规范(DBJ

4、13-07-2006 )建筑桩基技术规程(JGJ94-94)建筑抗震设计规范岩土工程勘察规范(GB50011-2001 )(DBJ13-84-2006 )建筑抗震设计规范(GB50011-2001 )建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006 )3、福建省建筑设计研究院提供的 福州世茂茶亭国际中心裙楼岩土工程勘察报告二、工程概况1、工程概况福州世茂国际中心位于福州市台江区广达路。该场地原为福州环境卫生管理处等用地，东临广达路，北靠群众路，南为福建省体育学校，西隔在建中的君临盛世茶亭为八一路，位居福州市繁华的市中心地段。工程由福州世茂置业有限公司投资兴建，为世茂茶亭二期工程项目之一 (A地

5、块)，总用地面积约16338 m2，规划总建筑面积约 159400 m2，其中地上建筑面积约124000 m2，地下建筑面积约35400 m 2。工程由1幢60层的超高层主楼、7层裙房及广场式大地 下室组成。地下室为三层钢筋混凝土结构，开挖深度为15.5m，电梯井开挖深度达18m支护结构采用 1200钻孔灌注桩排桩加三道钢 筋混凝土内支撑支护体系，桩间设900旋喷桩形成止水帷幕。各建筑物主要特征如下:建筑物编号建筑层数建筑士0.00标高、k 1、咼度(m)占地 面积(m2)结构形式墙重压力(kN/m)最大柱重(kN)地下室层数地下室埋深备注国际中心主楼608.202702376框筒364068

6、750318.0裙房78.2039.5234011700315.5广场式纯地下室-38.200.0框架315.5抗拔建筑设计由华东建筑设计研究院有限公司承担，基础拟用桩筏基础。本场地现有地面整平标咼约 5.30米。本工程地基基础设计等级为甲级，工程重要性等级为一级，场地复杂程度为一级，地基复杂程度为二级，岩土工程勘察等级为甲级。2、工程特点难点分析及对策本工程设有三层地下室，基坑支护设计等级为一级，基坑开挖面 积为98*65 ,其面积较大，深度较深，场地周围建筑物及地下管线较 多，应尽量避开。土方量过大，土方只能晚上10点至凌晨5点外运, 允许24小时施工。其位置处于市中心，须控制噪音，对周围

7、居民产 生较小影响。其旋喷转和灌注桩较多，施工时要充分考虑其施工工艺 过程。3、工程地质资料水文地质条件：勘察期间场地初见水位埋深 0.70-3.30米，水位标高2.28-4.81 米，地下水位稳定埋深为 0.80 4.70米，水位标高1.21-4.90 米。 该水位主要为上部填土层中的上层滞水水位， 水量的补给主要来自大 气降水、地表排水的垂直补给，并受其影响水位呈季节性升降，水位变化在1.04.0米间，最高洪水位将淹没本场地(标高6.50米左右)。 场地中部的含水层有：(5)中砂(1)、中砂等层，为中等强 透水性地层， 地下水类型为孔隙型承压含水层。 分层水位量测 (5)、 (7) 含水层

8、水头埋深相近，约 4.807.00 米，水位标高 -1.930.37 米， 含水层水量及水位主要受地表排水、 闽江水及大气降水等的影响呈季 节性升降，水位变化幅度 1 4 米。下部含水层主要有 (9)粗中砂、 (9-1) 含砾粗砾砂、 (10)圆角砾， (11)碎卵石等层，为中等强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压 含水层。 分层水位量测表明， 水位埋深 15.90-17.70 米，水位标高约 -12.77 -10.73 米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及 大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度26 米。本工程设有三层地下室，地下室设计时抗浮设计水位建议按标高 6.50 米考虑。

9、对基坑开挖影响较大的地下水主要为 (5)中砂(1)、 (7) 中砂(2)层中的地下水。为查明该层地下水的埋藏条件，渗透性及涌 水量大小， 本次勘察对该含水层分层进行抽水试验。 抽水试验采用单 孔稳定流完整井抽水试验法进行。抽水设备采用深井泵(最大流量20m 3/h) 抽水，流量观测采用直角三角堰量测，水位降深采用电测水 位仪量测。土层概况经钻孔揭示，场地内岩土层分述如下：1 、杂填土：褐灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，湿饱和，含较 多碎砖、大小块石、 混凝土块、碎石、瓦砾等，硬杂质含量 30-70% ， 大部分为老填土，填龄大于 25 年，上部少量为新近填土。局部揭示 有0.100.60米厚的混凝

10、土地面及块石垫层。厚度 1.0-3.60米。1-1、填砂：灰黄色，松散，湿饱和，以中砂为主，含粗砂、 细砂等，含泥量 5-15% ，含有少量砾石、碎砖等，原场地仅 A3#、 A4#孔揭示，北部上部表层有新填粗中砂0.10-0.30米厚（填龄仅几天），揭示厚度约 0.11.30 米1-2 、淤泥质填土：黑灰色，饱和，流塑，含少量碎砖、碎块石、 瓦砾、生活垃圾、烂木屑，腐植质等，为老填土，填龄大于 25 年。 仅 30#孔揭示，厚度 1.60 米。2 、粉质粘土：灰黄、浅灰色，可塑，底部软塑，冲积成因。含 氧化铁，高岭土，少量粉细砂等，切面较光滑，无摇震反应，干强度 中等，韧性中等。 厚度 0.2

11、0-1.90 米。 6#、 7#、 13#、 15#、 16#、 19# 21#、 24#27#、 30#、 38#、补 5#孔缺失。3 、淤泥（质土） ：深灰色，饱和，流塑，淤积成因。含腐植质，有 机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，厚度 1.4-11.80 米。3 、淤泥 （质土夹砂 ）：深灰色， 饱和，流塑，淤积成因。 含腐植质， 有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，层中夹有页片状薄层 粉细砂，局部夹有薄层 （1-25cm） 中砂等，厚度 2.50-10.80 米3-1 、中细砂夹淤泥：浅灰色，稍密，饱和，冲积成因。以中砂、 细砂为主，含细砂、粗砂等，含泥量 20-40% ，级

12、配一般，层中夹有 薄层淤泥，仅 20#、 26#孔揭示，厚度 0.90-10.20 米。4 、粉(砂)质粘土 (1) ：浅灰、灰黄色，可塑偏软，饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂 1535%等，光泽反应较 光滑，摇震反应轻微或无，干强度较高，韧性中等。仅 27#、 31#、 34#孔揭示，厚度 0.40-1.10 米。5、中砂(1)：灰黄、浅灰色，稍密中密，饱和，冲积成因。以 中砂、粗砂为主，含细砂、砾砂等，含泥量 12-33% ，级配一般，局 部层中夹有薄层 (115cm 厚)淤泥(质土) ，标准贯入击数在 5-24 击， 平均 15.2 击，厚度 0.50-10.70 米。

13、11#、 13#、 15#、 21 #26#、 32#、 35#38#、 41#44#、补 3#、补 6#、补 7#孔缺失。5- 1 、淤泥质土：浅灰色，饱和，流塑软塑，淤积成因。含腐 植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细 砂，仅在 8#、 10#、 18#、 38#、 39#孔揭示，厚度 0.70-6.80 米。6 、粉(砂)质粘土(2) ：绿灰、褐黄、浅灰色，可塑，局部硬塑，饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂540%等。光泽反应光滑较光滑，无摇震反应 (局部轻微 )，干强度较高，韧性 中等。标准贯入击数在 5-22 击，平均 14.4 击，厚度 0.3

14、0-5.70 米。 局部层中夹有 (6-1)淤泥质土。6- 1 、淤泥质土：黑灰、浅灰色，饱和，流塑软塑，淤积成因。 含腐植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层 粉细砂，仅在 16#、 28#、 33#37#孔揭示，厚度 0.40-3.20 米。7 、中砂(2) ：浅灰、灰黄、褐黄色，稍密中密，局部密实，饱 和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量1437%，级配一般，局部层中夹有薄层粘性土。标准贯入击数在10-42 击，平均 22.3 击，厚度 0.50-6.70 米。8 、粉(砂)质粘土(3) ：褐黄、浅灰色，饱和，可塑硬塑，冲积 成因。含氧化铁，高岭

15、土，粉细砂、中粗砂砾砂等 10-48% 。光泽反 应较光滑，摇震反应无或轻微，干强度较高，韧性中等。局部夹薄层 中砂。 标准贯入击数在 8-32 击，平均 17.2 击，厚度 5.90-11.20 米。 局部层中夹有 (8-1) 淤泥质土等。8- 1 、淤泥质土：黑灰、棕灰、浅灰色，饱和，流塑软塑，含 腐植质，有机质，云母片，个别烂木、烂树叶等，味臭，局部夹有薄 层粉细砂， 厚度1.0-4.90 米。 12#16#、19#21#、24#25#、27#、 29#30#、32#、33#、36#、37#、39#、44#、补1#、补2#、补 5# 补7#、A3#、A5#孔缺失。9 、粗中砂：浅灰、灰黄

16、色，中密密实，饱和，冲积成因。以 中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量 1032%，级配 较好，局部含少量粒径 0.5-4cm 的卵砾石，呈亚棱角亚圆形状， 成分以硬质火山岩为主。标准贯入击数在 16-63 击，平均 39.5 击， 厚度 1.80-21.60 米。层中夹有 (9-1) 含砾粗砾砂层。9- 1 、含砾粗砾砂：灰黄、浅灰色，中密密实，饱和，以中砂、 粗砾砂为主，含细砂、粉砂等，含泥量 14-25% ，级配较好，含有 (15-32)% 粒径 0.5-4cm 的卵砾石，卵砾石呈亚棱角亚圆形状，成 分以硬质火山岩为主。重型动力触探击数 4-106 击，平均 22.49 击， 揭

17、示厚度 1.00-7.90 米。10、圆角砾：褐黄、浅灰、浅黄色，稍密中密，冲洪积成因。 为砂质粘土、粗砾砂、卵石的混合土，碎卵石含量在2545 %之间， 粒径一般在 1-4cm ，少量在 46cm ，呈亚棱角亚圆形状， 大小混 杂，分选差，成分以硬质火山岩为主，胶结物为砂质粘土及粗中砂、 细砂、砾砂等，本勘仅 26#孔揭示，厚度 1.20 米。11 、碎卵石：浅灰、浅黄色，中密密实，冲洪积成因。为砂质 粘土、卵砾石的混合土，砾卵石含量在 50-80 %之间，粒径一般在 1-6cm ，少量在 6-10cm ，个别较大可达 1020cm ，呈亚棱角亚 圆形状，大小混杂，分选差，成分以硬质火山岩为

18、主，一般中下部卵 石粒径较大，含量较多。胶结物以砂质粘土为主，含粗中砂、细砂、 砾砂等，重型动力触探击数 13-150 击，平均 48.1 击，厚度 1.50-18.70 米，总体上北部厚度较大，南部转薄。14-1 、强风化花岗岩 （1） ：褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，原岩结 构已基本破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂（粉 ）土状，含石英砾砂 15-30 %，手捻压即散开，工程性能接近于残积土，浸水 易软化崩解，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级 为V级。该层标准贯入试验击数均大于 50击（不修正），在51-91击 间，平均 75.8 击。揭示厚度 2.1-3.1 米。1

19、4-2 、强风化花岗岩 （2）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，岩芯风 化呈砂（粉）土状，含石英砾砂 15-30 %，与强风化岩 （ 1 ）呈渐变过渡， 原岩结构大部分破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂（粉）土状，手捻压即散开，中下部局部含有少量风化碎块。一般从上往下 风化程度减弱，强度渐高，浸水易软化崩解，为极软岩，岩体完整程 度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层标准贯入试验击数均大 于 50 击（修正后） ，揭示厚度 0.30-11.40 米。层中局部 （场地中部 29#、 31#、34#等）夹有中等风化核 （孤石），厚度 0.40-0.80 米，岩性与 （15） 层相近。14-3

20、 、强风化花岗岩 （3） ：褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，标准贯 入试验一般均反弹，很难贯入，与强风化岩 （2） 呈渐变过渡，原岩结 构大部分破坏，长石大部分风化岩高岭土，裂隙发育，岩芯风化呈片 块状，手用力可掰开，折断，锤击声哑，轻击即开，浸水易软化，局 部岩芯强度接近中等风化。为极软岩软岩，岩体完整程度为极破碎， 岩体基本质量等级为V级。局部（补3#孔等）夹有中等风化核（孤石）, 岩性同 （15） 层中等风化花岗岩。该层揭示厚度 0.55-5.20 米。15 、中等风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构， 块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主，节理、裂隙 发育，裂隙面一

21、般均有铁质渲染，节理、裂隙较发育，合金钻头不易 钻进，岩体完整程度为较破碎破碎，岩芯以碎块短柱状为主，局 部呈长柱状，锤击声脆，不易击开，岩芯采取率在 65-90 间，岩石 质量指标RQD=10-65 ,岩体基本质量等级皿W级。该层揭示厚度 0.20-6.70 米。16 、微风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构， 块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主。岩体中发育 有少量节理、裂隙，合金钻头不易钻进，岩芯呈短柱状长柱状，锤 击声脆，不易击开，岩芯采取率在85-98 %间，岩体完整程度为较破 碎较完整，岩石质量指标RQD=60-95 ,岩体基本质量等级H皿 级。该层揭示厚度

22、1.80-10.20米。基坑影响范围内的岩土层设计参数取值如下：4、支护结构施工工程支护桩采用 1200钻孔灌注桩，采用三道钢筋混凝土内支撑支 护。桩间设置 900旋喷桩形成止水帷幕。冠梁尺寸1400 X700 ,围1600 X1000，内支撑尺寸为：500 X700、600 X800、700 X800、500 X700、600 X700、800 X800、800 X900、900 X1000、900 X 1100.三、工程量计算与汇总3.1混凝土用量汇总类别名称长度（m）数量（根）桩径（mm ）混凝土用量（m3 ）1灌注桩253712001046.15灌注桩2917312005674.09汇

23、总2106720.242旋喷桩251089001717.67旋喷桩292689004944.33汇总3766662.003支承桩20541000848.23支承桩2335900468.22汇总1316.45名称长度（m ）截面尺寸（m）混凝土用量（m3 ）冠梁306.0751.4 X0.7299.95第一道内支撑ZC-1A448.0550.5 X0.7156.82第一道内支撑ZC-2A200.960.6 X0.896.46第一道内支撑ZC-3A429.1370.7 X0.8240.32围檩306.0751.6 X1.0489.72第二（三）道内支撑418.0940.5 X0.7146.33ZC

24、-1B第二（三）道内支撑290.760.6 X0.7122.12ZC-2B第二（三）道内支撑29.160.8 X0.818.66ZC-3B第二（三）道内支撑ZC-4B180.610.8 X0.9130.04第二（三）道内支撑ZC-5B245.5210.9 X1.0220.97第二（三）道内支撑ZC-6B94.120.9 X1.193.18汇总3235.593.2挖方量汇总名称挖方量（m3）挖至第一道内支撑底17018.27挖至第二道内支撑底30989.40挖至第三道内支撑底22135.32挖至坑底17154.87总挖方量87296.27四、施工机械设备机械所需量类别机械设备型号、规格数量主要技

25、术参数旋喷钻机TW1504最大钻孔直径1500mm最大灌钻孔深度50m柱吊车16T2桩钢筋调直切断GT3/102所机需钢筋弯曲机GW402设交流电焊机BX1-180C2备水准仪DS31经纬仪T21全站仪Win1旋旋喷机XP-203喷三重管钻具733桩咼压泵GZB-403空压机LG-5.0/83功率从 5.5kw 到280kw，流量从0.6m3/min 至U 45m3/min,排气压力从0.5Mpa 至 U 1.3Mpa反铲挖掘机CE400-58铲斗谷量1.7m3最大挖掘咼挖度8400mm 最大卸载高度土5800mm 最大挖掘深度设7300mm备反铲挖掘机PC200-84铲斗谷量0.8m3最大挖

26、掘咼度10000mm 最大卸载高度7110mm 最大挖掘深度6620mm长臂挖掘机CAT325L118米加长臂潜水泵AT100QJ2-145/2812自卸汽车8T15斗车0.2m34五、施工顺序与施工起点、流向5.1总施工顺序(1)定点、测量放线，放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误 后方可进行施工。施工钻孔灌注桩(支护桩)、支承桩(柱)及围檩(WL)支承桩；(3) 旋喷桩施工；(4) 挖土方至-2.80m，施工冠梁(GL)和第一道支撑并养护至砼强度达 80%以上；(5) 挖土方至标高-8.40m，施工围檩(WL)和第二道支撑并养护至砼 强度达80%以上；(6) 坑内降水井施工与保护；挖土

27、方至高程-12.40m，施工围檩(WL)和第三道支撑并养护至砼 强度达 100% 以上；(8) 挖土方至坑底 -15.5m( 保留非开挖区桩前被动区反压土方 )；砖模、 防水施工。(9) 电梯井钢管桩支护施工；(10) 地下室底板施工；(11) 围护桩与底板间填槽混凝土施工、养护至砼强度达 80%;(12) 拆除第三道支撑；(13) 地下三层结构、外防水施工；(14) -14.2m-10.6m 基坑回填砂，密实度达到 93% 以上；(15) -10.2m 处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护至砼强度达80% 以上；(16) 拆除第二道支撑；(17) 地下二层结构、外防水施工；(18) -10.

28、2m-6.6m 基坑回填砂，密实度达到 93% 以上；(19) -6.6m 处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护至砼强度达80% 以上；(20) 拆除第一道支撑；(21) 地下一层结构、外防水施工直至基坑回填。5.2钻孔灌注桩施工起点和流向（见附图五）5.3旋喷桩施工起点和流向（见附图六）六、施工工艺流程6.1钻孔灌注桩的施工工艺流程主要检查内容主要流程子流程检查孔底沉渣检查钢筋泥质量检查导管压力及阻塞检查砼塌落6.2旋喷桩的施工工艺流程制浆高压泵将浆液送往钻机射水实验1F钻至设计标高11F r旋喷结束1T钻机移位6.3混凝土支撑结构施工工艺流程安底阶模 一安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑6

29、.4降水井的施工工艺流程6.5排水沟的施工工艺流程基槽开挖施工准备 片石砌筑七、施工方法与技术措施7.1灌注桩施工方法与技术措施（一）护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置 与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、 成桩的质量都有重大影响。本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处 挖出比护筒外径大10 20 cm的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过 定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内， 用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒 垂直。此后，在护筒

30、周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分 层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏 差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。（二）钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机 就位时应确保机架的底盘、 钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上， 其 对中误差不得大于 20mm ；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制 钻孔深度，避免超钻或少钻。经自检合格后，填写报验单请监理工程 师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检 查验收合格后， 方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转实验， 检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进

31、行。（三）泥浆制备及成孔1、本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连 接。由于其工程地质条件为砂性土、淤泥、淤泥质土、粘性土为主， 故钻孔灌注桩成孔拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔灌注桩。1、泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放 钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增 大转速，调整钻压。2、钻进进应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出水 中含钻碴量太多时，应控制站进速度。3、钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合 理排量和经济钻速来加以选择和调整。4、加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底 200 mm左右，维持冲洗

32、 液牡环 1-3min ，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。5 、冲进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔 底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输 送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。6、钻孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。7、把钻具提起后，及时换上扩孔钻头，直至孔底桩径满足设计要求 为止， 并重复 6 步骤，直至符合清孔标准为止。 起钻时应注意操作轻 稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高 度，防止坍孔。8、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计 深度，沉渣厚度不大于 100mm, 保护

33、层厚度为 50mm ，桩顶砼超灌 量为 1000mm 。（四）钢筋笼制作及安装1、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊 筋长长、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。2、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。3、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管 支架和平杆放正、 放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置， 然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上， 间隔绑焊箍筋， 按箍筋 上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。4、钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径22mm宜采用直螺纹连接， 同一断面 （35d） 范围内接头数量不

34、得超过 50% 。其余采用电弧焊连接。5、钢筋笼在吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保 证钢筋起吊时不致变形， 吊头应采取措施予以加强， 吊放入孔时应对 准钻孔中心缓慢下放至设计标高。6、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢 筋笼上面的箍筋下面， 临时将钢筋笼搁支在护筒口上， 再起吊另一段， 对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。7、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合 要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口 距离较大，则须在主筋上焊接 2-4 根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。8、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要

35、观察孔内水位变 化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转， 慢起慢落数次逐步下放（五）混凝土的浇筑1、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。2、先拌制水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥 砂浆时要将隔水塞逐渐下移， 使砂浆全部进入导管， 然后再向漏斗内 倒砼，储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内 砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发 现导管大量进水， 表示出现灌注事故， 应按有关事故处理方法进行处 理。3、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌主，严禁中途 停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外

36、掉入孔 底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应 注意观察管内砼下降和孔口反水情况， 及时测量孔内砼面高度， 正确 指挥导管的提升和拆除， 保持导管的合理埋深， 导管埋深以 2-4 米粉 宜，最浅不得少于 1 米，最深不要大于 6 米。4、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法 兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随 着内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快， 时间不宜超过 15 分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。5、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要 徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管

37、内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。6 、为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50 cm,以便灌注结束后，将上段砼清除。7 、在灌注混凝土的过程 中，要有专人进行详细记录， 填好水下混凝 土灌注记录表。7、在灌注砼时,每根桩应制作不少于 1 组（ 3 块）的砼试件,同时 做一次混凝土坍落度试验。8 、混凝土灌注完毕, 要及时将护筒拨出地面, 并在桩位处做好标记。7.2 旋喷桩施工方法与技术措施1、高压旋喷桩施工工艺流程：测量定位放线-引孔钻机就位-开孔检查-钻进成孔-清孔移钻t插入高喷管t启动空压送凤t启动高压泵送水t浆液配制泵送-高喷作业-观察高

38、喷参数-回灌-孔内保持满浆-转入下一孔位2、施工工艺（1）桩位引孔： 用引孔挖机到达指定的桩位， 提起引孔钢杆对准 桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引 孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。（2）桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机 的中下机架尽量纵移至前部， 使钻机的重心靠近塔架， 防止工作时钻 机的抖动，侧下机架尽量着地。（3）喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和 流量调节到设计规定的压力和流量。（4）下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、 浆，或对喷头采用临时性保护措施。（5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压

39、力、流量值送水、 气、浆喷射 1min3min ，待回浆冒出孔口时， 再按设计规定的提升、 旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升 的搭接长度不应小于 0.5m ，停喷时间超过 2h 应冲洗管路。（6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每 20min30min 测量 一次。（7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射 管提出进行冲洗， 并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌， 直至浆面不 下降为止。（8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、 倾斜、裂缝等观测。3、施工故障原因及处理3.1 、压力上不去 安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油

40、； 安全阀的压力过低， 或吸浆管内存有空气或密封圈泄漏； 栓塞油泵调 压不够；活（柱）塞或缸套损坏。3.2、压力骤然上升 喷嘴堵塞；鸭鸭软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响 管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。3.3 、压力不稳定 油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体柱塞杆 过长或泵体安装时不严密。3.4、喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，待堵塞消失后再进 行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当 进行复喷；冒浆量小于灌浆量 20，视为正常现象，超过 20 或完 全不冒浆时应采取相应措施； 在旋喷过程中， 地层有较大孔隙导致不 冒浆，可在浆液中加入适量的速凝

41、剂，以缩短固结时间；当冒浆量过 大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度； 大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或有孔洞，使喷射 能力降低，此时应拔出灌浆管进行检查。4、机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及对策事故性质主要原因相 应对策、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要 检查并敲落吸附的砂浆或混凝土塞子过紧， 不能通畅下落塞子略小于 导管内径， 预先试通一次导管进水， 混凝土内水泥浆流失导管预先作 水密检查混凝土级配不好， 或发生离析第一车混凝土， 必须在和易性、 坍落度等方面满足设计要求， 可适当多加些水泥砂浆， 后续混凝土恢 复正常、施工中导

42、管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径略小于导管内径导管使用过久， 经多次周转磨损进水， 或施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水， 或密封圈老化而进水掉换新 导管、密封圈， 减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导 管底埋入混凝土内或拔管过多， 使管底高出混凝土面而进水， 造成混 凝土离析始终保持导管底部埋在混凝土内、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，笼子太靠近，套管也被带起及时拆除导管，保持埋入混凝土内不 超过 4m 。笼子与套管壁间必须有定位件或垫块。、瓶颈灌混凝土时孔口堆载过大或进行其他作业（如静压桩等）灌 混凝土时不准在孔口附近有额外侧

43、向荷载产生浆面降低确保泥浆面 的稳定位置、断桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不允许导管脱 离混凝土、桩身夹泥施工过程浆面降低造成坍孔维持浆面稳定位置地面有 泥块落入孔内加强监督混凝土拌台有泥块混入 、试桩时沉降过大不能满足要求桩顶劣质混凝土未凿彻底试桩桩顶 必须露出优质混凝土孔底清淤不彻底严格检查清孔结果桩身有断裂 可能按性质处理5、泥浆护壁冲孔灌注桩施工常遇到问题及处理方法5.1 坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）、提升、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或护简埋置太浅、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压 水降低了静水压力

44、或泥浆密度不够、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在 一处空转时间太长， 转速太快提升下落冲锤、 掏渣简和放钢筋骨架时 保持垂直上下；护简周围用粘性填封紧密； 钻进中及时添加新鲜泥浆， 使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要 使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位； 严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进梅花孔（孔 断面形状不规则，呈梅花形）冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动 （5 ）泥浆太稠，阻力太大（6）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊 环，保持灵活；勤掏渣，适当降低浆稠度；保持适当提锤高度，必

45、要 时辅以人工转动； 用低冲程时隔一段时间更换更高一些的冲程， 使冲 锥有足够的转动时间5.2 卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）1、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2、冲锤磨损过甚，孔径志梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡 住（叫下卡）3、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时，用一个半截冲锤冲打 几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成 T 字型钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤5.3 流砂（桩孔内水量冒砂将孔涌塞）1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外 水位 0.

46、5m 以上，适当加大泥浆密度； 流砂严重时， 可抛入碎砖、 石、 粘土，用锤冲入流砂层，做成混浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂5.4 涌入钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置 位置不符合设计要求1、钢筋笼过长，未设加劲箍。刚度不够，造成变形 2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度3 、桩孔本身偏斜或偏位4、钢筋笼中放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分 23 节制作， 分段中放， 分段焊接或设加劲箍加强； 在钢筋笼部分主 筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环， 控制保护层的厚度； 桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前

47、往复扫孔纠正；孔底沉渣应置 换清水或适当密度的泥浆清除7.3 排水沟的施工方法1 、排水沟工程分段施工， 分段放样， 根据路基中线及护坡道高程放 出两侧坡角线， 再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度， 放出排水沟 中线及边线，线位设好以后请监理检测， 符合要求后再进行下道工序。2 、施工方法（1 ） 沟槽开挖护坡道碾压以后， 放好边沟沟底沟沿边线， 并用白灰在地上画出， 利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 1015cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底 及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （2 ） 片石砌筑沟槽检验合格后， 先用木桩

48、每 15 米一处钉好砌石位置， 挂好横 断面线及纵断面线， 即可按线砌筑， 砌筑工艺要严格执行技术规范及 招标文件的施工技术要求。材料要求： 1、石料选用厚度不小于 15cm 具有一定长度和宽度 的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷， 表面清洁无污染。 2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中 （粗）砂，且为河砂，过筛后机拌 35min 后使用。砂浆随拌随用， 保持适宜稠度； 在拌和 35h 使用完毕； 运输过程或存贮过程中发生 离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分

49、层砌筑每分层高度1015cm （2 层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各 工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下， 安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石， 尖锐突出部分敲除， 竖缝较 宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于 2cm ，砌筑过程中要 注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应 洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不 能偏小，砂浆要饱满， 石缝以砂浆和小碎石充填， 片石不能竖立使用， 石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝， 当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于 1.2m ，各段水平砌缝一致。

50、砌筑中的三角缝不得大于 20mm ；各工作缝相互错开。若石块松动 或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后 将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好， 勾缝深度不 小于 20mm ，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深 20mm 为以后勾 缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。（3 ）沉降缝的设置：根据施工段长度以 25-50m 分段砌筑并设置沉 降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。（4 ）勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度 M7.5 ， 砌体勾缝嵌入砌缝 20mm 深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。 每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒

51、水养护，覆盖 养生 714d 。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。3、检测3.1 原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检 验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。3.2 砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做 好试块，送实验室检测。3.3 边沟检测边沟砌石完成一段后， 要按边沟检测评定标准进行线位、 高程、平整度、断面尺寸、 铺砌厚度等按要求检测评定， 不符合要求， 坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。7.4 挖土方施工方法及技术措施1、土方开挖总原则确立绝对安全的指导思想， 确保邻近建筑物和地下管线的正常使 用

52、，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此，基 坑开挖的总原则是： “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。 ” 2、土方开挖方案本工程基坑支护采用“中心岛”法组织土方开挖 ,以便最大限度地 利用机械 ,减少人工开挖 ,加快工程进度。心土方施工严格按照分阶段分层开挖及对称开挖的原则，分四 个阶段组织开挖 , 通过通道，运土机械直接到基坑进行土方外运，加 快施工进度。 土方开挖以机械开挖为主，第一阶段大面积开挖，土方挖至高 程-2.8 米，进行第一道钢筋混凝土支撑施工。 第二阶段设坡道挖掘机 械下基坑操作， 土方挖至高程 -8.4 米，进行第二道钢筋混凝土支撑施 工。土方挖至高程

53、-12.4 米，进行第三道钢筋混凝土支撑施工第四阶 段土方开挖到位，最后的200300mm及承台土方由人工开挖，防 止机械扰动老土层。每一阶段土方开层挖深度不超过1.0米，土方边坡不陡于1 : 3 ，防止将工程桩和支承桩推移。土方开挖采用“中心岛”翻转法 , 在立面上形成阶梯形 ,即一台挖掘机设在 -12.4 米标高处 ,另一台挖掘 机设在 -15.5 米标高处 ,进行二次翻转 ;由于主楼电梯井底深达 18 米, 故在主楼电梯处再设置二台小型挖掘机进行三次翻转。八、土方开挖方案8.1、测量放样-基坑面层土方大面积开挖至-2.80米-进行第一 道钢筋混凝土支撑施工（混凝土养护至设计强度80% ）

54、 -土方开挖至标高-8.4 米-进行第二道钢筋混凝土支撑施工 （混凝土养护至设计 强度 80% ）-土方开挖至 -12.4 米-进行第三道钢筋混凝土支撑施工 （混凝土养护至设计强度 80% ）-土方开挖至 -15.5 米-主楼电梯井 土方开挖-基础垫层施工等。土方施工严格遵照分区分层开挖，随挖随运，在北面设置出口。 运土坡道位于基坑北侧，土方分四个区域（平面布置详附图） ，分四 阶段开挖具体如下：a）第一阶段土方开挖：围护桩、电梯井旋喷桩施工完毕，清运干净开挖区场内泥浆，即 进行第一层土方开挖，开挖由自然地面开始，土方挖至 -2.80 米，进 行第一道钢筋混凝土支撑施工。因该层为杂填土，成分杂、松散等， 挖掘机挖土时挖斗应水平操作勾土，每次开挖厚度控制在 1m 左右。 为防止挖掘机破坏支护桩及旋喷搅