年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建可行性研究报告

1、年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告第一章项目简介1.1 项目名称及承办单位项目名称：年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位： *有限公司*有限公司具有独立法人资格，于 2007 年 4 月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额8226 万元，占地面积 300 亩，员工 280 人，拥有设计能力年产10 万 m3，实际生产能力已达 13 万 m3 的中密度纤维板生产线一条，年创产值1.6 亿元，利税1500万元。该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、

2、成都、广东、 * 等地建有可靠的销售网点。该公司现系经* 省资源综合利用委员会认定的“资源综合利用企业”，按照国家政策，该公司在产品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。企业机构健全、技术力量雄厚，发展前景十分广阔。1.2 项目提出的背景为使企业不断的发展， 扩大生产规模，并适应我国加入的需要，1年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策， 并结合该公司的发展经历和中密度纤维板市场情况，*有限公司决定计划投资 10500 万元在厂区内再建一条年产10 万 m 的中密度纤维板生产线。1.3 项目建设地点本

3、项目拟建于 * 省* 县城南中 * 南边，西侧为国道京赞线，距112 国道 10km，距京深高速公路40km，距首都北京 120km，天津 150km，*90km ，*200km 。该地区地理位置优越，交通方便，环境良好，适于项目建设。1.4 项目建设条件1.4.1 地理位置* 县位于 * 市西北部，太行山北端东麓。以县城为中心，东北距北京 110km，西南距省会 *169.2km ，南距 * 市区 70km。东与 * 相邻，西与 * 接壤，北与 * 毗邻，南与 * 、* 、* 县相接，过境的京原铁路和 112 国道、京赞线、易定线、易保线组成境内主体交通网。1.4.2 自然条件1、工程水文地

4、质2年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告该建址地势平坦，地质条件单一，地下水位较深，一般在812m 以下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地。2、气象* 县属温带大陆性季风气候，年平均气温11.9, 平均日照时数2615h，无霜期 186d，全县 10以上有效积温为4265。年平均降雨量668mm。春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。平均风速 2.5m/s，平均年最大风速7.9 m/s，平均年最小风速1.4m/s。年平均气温11.5，历年极端最高温度39.0 ，历年

5、极端最低温度-19.3。年平均相对湿度： 60%。年平均降水量： 558.7mm，年最大降水量934.6mm，年最小降水量183.5mm。年无霜期最长208d，最短 171d。历年最大积雪深度： 210mm。3年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告历年最大冻土深度： 650mm。3、地震烈度根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001)，项目场址设计地震分组为第一组， 抗震设防基本烈度为7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g。1.4.3 市政配套条件1、交通京原、高易铁路线2 条，县境内总长58.5 公里，建有 5 个车站。县境内公路以县城为中心，

6、十分发达。全县拥有国干公路6 条，232.4 公里，其中二级公路24.1 公里，专用公路 10 条，27.7 公里，县级公路 5 条，36.6公里，乡级公路 11 条，102.4 公里，通村公路 698 公里，林区路、矿山路达 400 公里，全县 28 个乡镇处全部通路，其中24 个乡镇处通柏油路， 4个乡镇为沙石路，村级通路率达90%。* 县交通运输十分便利。2、邮电通讯项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话、数字基站、e 网宽带业务已经全部开通，通讯便利。4年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告3、其他本项目所需电力由 * 县供电公司供应，其供电能力有保证。

7、本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。本项目用热由厂区配套锅炉提供。1.5 项目建设规模和内容1.5.1 项目规模本项目总投资10500 万元，其中固定资产投资8700 万元，铺底流动资金 1800 万元。项目总占地30 亩，总建筑面积11252.5m2，计划年产中密度纤维板 100000m3。项目主要技术经济指标详见表1-1。表 1-1 技术经济指标汇总序号指标名称1 产品产量中密度纤维板2 工作制度年工作日日工作班次班工作小时3 原料消耗4 辅助材料消耗氯化铵单位指标备注m3/a100000d300班3h8有效工时 7.5hm3/a167800t/a80固体5石蜡甲醛尿素烧碱甲

8、酸5 能源消耗水电煤柴油6 项目占地7 总建筑面积8 职工定员9 项目总投资其中：建设投资铺底流动资金10 投资利润率11 投资利税率12 内部收益率13 投资回收期14 盈亏平衡点年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告t/a450固体t/a10375浓度 37%计t/a6125浓度含氮 46%以上，工业用t/a37.5浓度 100%计t/a3.75浓度 85%计t/a15750万 kWh/a2000t/a12000t/a64.3亩30m211252.5人180万元10500万元8700万元1800%37.57正常年均%50.10正常年均%12所得税后，全部投资年

9、6.8含建设期 1 年，所得税后%141.5.2 建设内容本项目总建筑面积11252.5m2。原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成见下表。序号11.11.21.31.41.5表 1-2 建设项目构成名称建筑面积 (m 2)备注厂区工程总平面布置及运输厂区给排水厂区热力管道厂区供电及照明厂区绿化6年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告1.6厂区通讯1.7门卫2原料堆场3地磅房4备料工段5纤维板车间6供热工程7给排水工程810kV 配电所、变电所9成品库10化工物料库总计6024538506306

10、976860其中煤棚 360m276.5面积包含在主车间2400200含物料库11252.5不含堆场1.6 产品技术方案、设备方案、工程方案1.6.1 工艺技术方案1、生产纲领产品类型：中密度纤维板生产能力： 100000m3/a产品规格：幅面： 1220 2440mm厚度： 8-22mm(计算厚度 15mm)产品密度：密度范围：600-800kg/m3计算密度： 740kg/m3产 品 质 量 : 符合 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 中 密 度 纤 维 板7年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告GB11718-1999产品用途：主要用于建筑、家具制

11、造、室内装修、车船内部装修、音响制作等原料树种：榆树、槐树、柳树、山木和杨木(含水率按 80%计)胶料类型：脲醛树脂 (固体含量 50%2%)工作制度：年工作日：300d日工作班： 3 班(部分 2 班)班工作时： 8h(有效工作时间7.5h，备料工作时间5.5h)车间组成：(1) 备料车间：包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段(2) 中密度纤维板车间：包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、砂光工段2、生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。8原木削片贮存筛选水洗热磨纤维干燥纤维贮存成型预压齐边分割热压凉板分割中间贮存砂光纵横齐边检验包装年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介

12、与节能分析专项报告石辅脲 固 缓醛化 冲助蜡树 剂 剂添脂加剂石蜡乳化调 胶计计计量量量废纤维仓锯屑料仓锅炉房9年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告3、工艺过程简述(1) 备料工段原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止， 由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出， 再经皮带运输机运至木片仓贮存。(2) 纤维制备工段木片料仓下设出料机构， 根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片、 合格木片和细屑。 细屑经风机送至废料仓贮存。少量大片由皮

13、带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预10年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告热缸。缸内蒸汽压力保持0.40.7MPa，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已

14、调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。(3) 施胶、干燥工段将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量， 在进入排料管之前与胶液混合， 以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求， 可加入特定的辅助添加剂。 特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液， 放在贮槽内贮存。 经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来

15、的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在913%。干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。旋风分离11年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门， 关键部位设有火花探测器， 联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后

16、排料的机构。(4) 铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装， 将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由PLC 系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。 在预压机后设有板坯金属探测器。 横截锯将板坯裁成要求的长度规格。不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。(5) 毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛， 板垛运送中间仓库贮存一定时间。再进行精切锯边为成品板。如

17、需贴面再轻微砂光后出售。12年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚， 再经精细砂光。 砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板， 由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。1.6.2 设备方案1、设备选型原则根据产品方案， 生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。2、设备

18、方案本项目主要设备清单见下表。表 1-3 生产设备清单序号设备名称单位数量备注101进料皮带运输机 B800台1102进料皮带运输机 B650台1103鼓式削片机 BX2113A台1104鼓式削片机 BX218D台113年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告105皮带运输机 B=1000台1106斗式提升机 D450台1107木片仓 200m3台1108皮带运输机 B=1000台1109备料工段电控系统套1201皮带运输机 B=1000台1202木片筛 (矩形摆动 )BF14100台1203鼓式再碎机台1204木片水洗机套1205木片泵台1206脱水螺旋运输机台1

19、207水循环系统台1208木片水洗工序电控系统台1209皮带运输机 B=1000台2210磁选器套2211预热料仓套2212热磨机 M3000A台2213三通换向阀 J0303台1214起动旋风分离器台1215热磨系统电控系统台1301原胶贮罐 60m3台2302固化剂溶解槽台1303固化剂溶液贮槽台1304原胶泵台1305混合胶液贮槽台1306胶料定量施加系统套1307调胶工序电控系统套1401干燥系统套1402风送系统套1403含水率、温度测定仪套1404计量皮带秤台1405风送系统套1406纤维干燥工序电控系统套1501风送系统套1502成型机 BP2314/12C台1503预压机 BY

20、835/2G(L)台1504板坯齐边锯 BC1113D台1505除尘系统套1506含水率测定仪台1507板坯密度测定仪台1508板坯运输机 BZY15150/18A套114年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告509废板坯回收机台1510风送系统套1511装板机 BZX12 4 16/15E台1512热压机 BZY13 416/320C台1513卸板机 BZX14 4 16/15E台1514热压机液压系统套1515热压机热油二次循环系统套1516成型热压电控系统台1517冷却出板运输机台1518翻板冷却机台1519纵向锯边机台1520毛板横截锯台1521除尘系统个

21、1522堆垛机台1523辊台运输机台3524液压升降机台3525辊台运输机台3526后处理工段电控系统台1601辊台运输机台1602液压升降台台1603辊台运输机台1604推板器台1605进料运输机台1606双头定厚砂光机台1607辊台运输机台1608四砂架精细砂光机台1609堆垛机台1610辊台运输机台2611液压升降机台2612辊台运输机台2613除尘系统套1614砂光工段电控系统套1701袋式除尘器台1702袋式除尘器台1703废板坯料仓台1704锯屑、砂光粉料仓台1705砂光粉气力输送系统套1706砂光粉燃烧系统套1707磨刀机台1708磨锯机台115年产 10 万立方米中密度纤维板生

22、产线扩建项目简介与节能分析专项报告709砂轮机台1710电葫芦台2711装载机台2712叉车辆21.6.3 项目工程方案1、总体布置(1) 布置原则在满足工艺流程的条件下， 因地制宜，合理布置各车间， 节约用地。合理组织场内外的交通运输， 有利安全生产和工业卫生， 节约能源。设计符合有关工程设计规范与标准。(2) 布置方案项目构成本项目主要由以下子项构成：厂区工程、原料堆场、备料车间、主车间、供热工程、给排水工程、成品库、化工物料库等。布置方案要点a、由于受地形限制，主要物流线路呈U 型，由东向西，整个生产流程一气呵成，原料和成品在厂内各行其道， 运输无交叉。16年产 10 万立方米中密度纤维

23、板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外；东北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。c、根据实际地形和主生产线的长度，备料工段、原料堆场、主车间布置在整个厂区的东部。 供热工程、成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。d、厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。e、厂区绿化：厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利于环境卫生和并美化厂区。 厂前区重点绿化， 沿厂区道路两侧在不影响生产作业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环绕在一片绿荫之中。(3) 竖向设计方案本项目建设用地属平原

24、地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地竖向按平坡式设计。本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均应与厂区原地形相符合， 仅将主要车间的标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中* 。2、土建工程(1) 建筑布置与处理17年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工艺流程的走向基本采用 “一”字形布置方案，同时又考虑土建施工、 设备安装、维修的功能要求。车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等

25、用房。建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理流畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁、明了、大方的崭新面貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。(2) 结构选型本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级， 抗震设防烈度 7 度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。表 1-4 主要建筑结构一览序号建筑物名称结构形式生产类别耐火等级备注1备料工段轻钢结构丙类二级2纤维板车间轻钢结构丙类二级3供热工程框架结构丙类二级4成品库轻钢结构丙类二级5化工物料库轻钢结构丙类二级3、给水工程18年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告(1

26、) 用水量、用水水质和水压表 1-5 全厂用水量用水处用水量水压 (MPa)备注最大 (m 3/h)平均 (m 3/h)全日 (m 3/d)中密度纤维板车间20.7122880.4锅炉房20143360.4生活用水2.10.75.50.4绿化126480.4其他5.53.367.80.4合计60.333745.3供水水质符合国家生活饮用水卫生标准；供车间及建筑物进水管水压不小于 0.4MPa。(2) 供水水源本项目建于 * 省* 县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。本项目拟打深井三眼 （二用一备），每眼井供水能力为60m3 /h。 建一个 100m3 的消防水池，一座发电机房，一个容积约8

27、00 m3 的消防废水收集池，以满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。因此该处水源能满足生产、生活及消防用水量要求。(3) 供水系统厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸铁给水管，橡胶圈接口。19年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告(4) 消防给水消防水量：室内消火栓用水量10L/s，同时使用水枪2 支，火灾延续时间2h；室外消火栓用水量55L/s，火灾延续时间6h。消防系统室内、外消防采用临时高压消防系统。 设 800m3 消防废水收集池1 座，贮存火灾延续时间室内外消防用水量。2 台消防泵，其中1 台备用。室内外消防、生产及生活

28、用水合一系统。室外消火栓布置间距不超过 120m。各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。4、排水工程(1) 排水量及排水水质表 1-6 排水量及排水水质排水处平均量 m3/h全天量 m3/d水质中密度纤维板车间2.150.4COD=110000mg/L BOD=50000mg/L锅炉房6144较清洁水生活污水0.75.5较清洁水总排水量8.8199.9(2) 排水系统本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、 生活污20年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中* ；中密度车间生产污水经沉淀后，送

29、到锅炉房燃烧。(3) 污水处理污水处理流程生产污水沉淀池污水排水沟加压泵锅炉房燃烧污泥(4) 使用管材厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。5、循环冷却水(1) 循环冷却水水量及温差中密度车间循环冷却水量 93.1m3/h，温差 10。(2) 循环冷却水系统补充水冷水箱循环加压泵需冷却设备冷却塔6、供电工程21年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告(1) 电力负荷根据工艺及各有关专业提供的资料，各单项工程电力负荷情况如表1-7。从表 1-7 可以看出：本工程用电设备安装容量为7466kW。全厂总的需 要系数按0.58 计算负 荷有功功率Pjs=433

30、0kW ，其中380V 侧pjs=2942KVA。经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为0.95 以上。本项目用电属三级负荷。车间的消防用电等少量负荷属一级负荷。表 1-7 电力负荷汇总序号负荷名称备料工段热磨工段主干燥工段1 车风送间调胶工段铺装热压工段2砂光工段空压站及通风系统3供热系统4给排水及污水处理工程5全厂照明用电6其他动力合计设备装机容量 (kW)380V10kV500600240030500740301100675754501668012045662900备注其中备用 68.5kW(2) 供电电源和供电方案* 省地处华北电网腹地， 电力资源十分充裕。 本厂址选在 * 县县城南

31、五公里的舍龙城村， 距易水工业产业园电站较近， 易水工业产业园电站22年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告具有充足的供电能力，能够满足本厂用电需要。本项目由易水工业产业园电站引来一路35KV 架空线， 35KV 架空线“T”接引至本厂。(3) 中心变电所在本区的西北角拟设35/10KV 中心变电所一座，拟装设一台 6300KVA变压器。在中心变电所内需设置高压无功补偿装置。由中心变电所引出10KV母线， 10KV 母线采用单母线接线方式。至车间变电所变压器和10KV 高压电机采用放射式配电。在10KV 母线上还装有高压静电电容器无功补偿装置以补偿变压器损耗和高压

32、电机的无功消耗，补偿后全厂电力负荷平均功率因数可达0.9 以上。为提高供电可靠性与灵活性，减少正常运行维护工作量，10KV 配电装置拟选用KYN-10型金属封闭铠装 型手车式开关柜，柜内装设ZN1210 型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装置选用GR1 型固定式高压电容器柜。为减少电缆长度以降低基建费用，10KV 配电所设置在接近负荷中心处，也即在主车间偏跨内， 10KV 配电室内， KYN 10 型手车式开关柜为单列离墙布置。由于通风和消防要求，10KV 高压静电电容器横布置在单独的房间内。另外， 10KV 配电所还设有控制室，控制室内安装有直流电23年产 10 万立方米中密度纤

33、维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告源屏和中央信号屏。(4) 车间变电所车间变电所的设置和电气主接线根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所一座， 位置在主车间，该项车间变电所380V 用电设备安装容量4566KW，拟装设两台1600KVA，10/0.4KV 变压器；主车间变电所除供本车间用电设备用电外,还供其它车间和厂区用电。两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段母线分别接至不同变压器，且均接有低压静电电容器自动补偿装置。车间变压电所主要设备选型10/0.4 配电变压器均选用S10 型三相油浸自冷变压器， 接线组别为 D，YN11 ，高压侧具有 5%无载调压开关。0.4KV 低

34、压配电装置一般采用GCS型抽屉式低压配电屏，屏内装ME 型主断路器和CM 1 型分支断路器，配电屏采用单列离墙布置。(5) 车间动力配电车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电， 由低压配电屏引出的动力线一般选用YJV 0.6/1KV 型电力电缆沿电缆桥架设。24年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告工艺设备的配电和控制设备“MCC ”随设备成套供应。非工艺设备（如空压机、水泵、风机等）的配电设备一般选用XL 51 型动力配电箱，箱内安装 QSA 型、CM 1 型低压断路器及其它低压电器。在考虑电气设备造型和电气线路铺设时，充分注

35、意到本工程各个车间的环境特征。例如：备料、纤维板车间为23 区火灾危险环境等。电气设计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。(6) 电气照明各工作场所均设有工作照明。依据工艺生产和安全的需要，还装设有局部照明和应急照明。正常照明电源，一般由变电所专用照明回路供给，正常照明电压为220V。在潮湿场所及检修检查用的手提式照明，其电源电压为 24V。应急照明一般采用自带电池的应急灯。在较高的生产车间主要采用光效高、寿命长、光色好的高效节能灯具，光源为金卤灯。在控制室、办公室以及其它较低的场所一般采用带电子快启装置节能型荧光灯：照明线路一般为BV-0.45/0.75kV 型铜芯导线穿钢管敷设。(7)

36、 防雷及接地本项目备料车间属第三类防雷建筑物。在上述这些建筑物易受雷击的部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、放散管、扶梯25年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告等金属物体与避雷带妥善连接； 利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构的立柱作为引下线； 建筑物基础内钢筋作为接地装置，此外还沿建筑物四周敷设有人工接地装置。380/220V 电源系统接地为TN-C-S 系统。在建筑物外的厂区供电线路其 N 线和 PE 线是合一的， 建筑物内供电线路的 N 线和 PE 线相互绝缘严格分开。在建筑物内，配电箱内PE 母排、接地装置、水暖管道、工艺管道、建筑物的金属

37、构件等导电体均须用接地线接向等电位联结端子箱作总等电位联结。对于车间变电所的工作接地、 为保证人身和设备安全的保护接地以及防雷接地、 防静电接地、使用一个总的接地装置，该接地装置工频接地电阻不大于 1 。(8) 火灾自动报警主车间、备料车间的厂房按火灾危险性分类属丙类生产厂房。按火灾自动报警系统设计规范规定， 设置有火灾自动报警装置。(9) 通讯企业内部已装设11 部电话，已满足通信使用。26年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告7、供热本项目用热设备的热介质为导热油、 蒸汽等，为了保证本项目的热能供应，拟选用 1 台 10t/h、1.57MPa的燃煤蒸汽锅炉及

38、1 台 11.6MW 热油炉。燃料为煤和加工过程中产生的废料，如：树皮、碎木、木屑、锯木粉、砂光粉等废料。8、消防根据本项目生产使用和贮存物品的火灾危险性，车间均为丙类以及丙类以下。建筑物设计耐火等级为二级，各建筑物间距按建筑设计防火规范进行校核，符合规定。厂区防火通道的设置也严格执行规范。9、通风、除尘、制冷站、空压站(1) 通风、除尘气象资料冬季室外通风计算温度： -9；冬季室外计算相对湿度： 46%；夏季室外计算相对湿度： 57%；27年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告夏季室外通风计算温度：28。通风为排除高密度纤维板车间内余热、余湿，并保证车间内空气符合国家卫生标准，需设通风系统。热压机排风量为4000m3/h，翻板器排风量为50000m3/h，设置由排风罩和屋顶风机组成的通风系统。在中密度纤维板车间，筛选、调胶、液压站、实验室、纤维贮存等工段设置