渠道防护网施工方案

1、、工程概况 1二、编制依据 1三、材料物资准备 13.1材料要求 13.2材料储存 2四、施工方案 24.1施工工艺流程 24.2防护网施工 24.2.1场地清理 24.2.2施工放样 34.2.3基坑开挖 34.2.4浇筑垫层 64.2.5立柱定位 64.2.6浇筑混凝土 84.2.7混凝土支座养护 84.2.8压实处理 84.2.9防护网栏安装 94.3钢大门施工 94.3.1施工放样 9432基坑开挖 9433垫层浇筑 94.3.4立柱、插座定位 104.3.5混凝土浇筑 104.3.6混凝土支座养护 104.3.7压实处理 104.3.8钢大门安装 104.4已建建筑物防护网施工 11

2、4.4.1施工放样 114.4.2埋设钢板 114.4.3立柱安装 114.4.4防护网栏安装 124.5桥梁处防护网施工 124.5.1施工放样 124.5.2立柱安装 134.5.3防护网栏安装 14五、施工资源配置 145.1人员配置 145.2机械设备配置 14六、进度计戈U 15七、质量标准 15八、质量保证措施 16九、安全保证措施 16Word资料、工程概况南水北调郑州1段二标总干渠全长4.773km，渠道为梯形断面，其右岸开口线 外侧设有防护提、防护林，左岸设置防护堤、截流沟、防护林。两侧防护林外均设 有隔离网，其具体位置位于两侧征地红线内侧20cm设置隔离网基础。渠道防护网左

3、右岸总长约10km，高2m。钢大门分别布置在须水河倒虹吸右岸进口检修闸、出口节制闸及付庄沟渡槽出 口左、右岸。大门立柱采用 100圆钢，双孔插座布置于大门中心位置，单孔插座布 置于大门外侧与立柱同一直线处位置。二、编制依据1. 隔离栅技术条件(JT/T 374-1998 );2. 公路交通安全设施施工技术规范(JTGF 71-2006 );3. 围墙大门(国家建筑标准设计图集03J001 );4. 招标文件21.2隔离网栏工程；5. 隔离网栏施工图纸。三、材料物资准备3.1材料要求1. 防护网栏为草绿色，高度为 2m。2. 立柱采用方型冷拔钢管，外边长50mm，壁厚4mm，两端加堵头，埋深40

4、cm， 斜撑采用45 M5 Mmm角钢，网片采用 4mm低碳钢丝，间距7.5 X15cm (宽X高),顶部以下30cm处向外折弯300。网片框架为40 Mmm扁钢，网片沿立柱中心线设3立柱及网片上均设焊耳，立柱与网片及斜撑采用防盗螺栓连接，立柱、网片、斜撑及焊耳均浸塑防腐，塑层厚度 0.40.6mm，螺栓表面热浸镀锌。4. 钢大门立柱采用 100mm圆钢，壁厚10mm，立柱底部钢板规格为-200 200 X10mm。大门框架采用口 75 50 X4mm方钢。5. 混凝土建筑物上立柱基座采用 150 X50 Xl0mm钢板，M12x150膨胀螺栓。 3.2材料储存需分型号、规格储存在干燥的仓库中

5、。四、施工方案4.1施工工艺流程场施基验收地工坑合格清放开验理样挖收不合 格浇立验收浇筑筑柱合格混凝垫疋验层位收土不一合格4.2防护网施工4.2.1场地清理用人工清理安装防护栏杆区域内的杂物，并将各部位的杂物集中堆放，最后用 小型货车将全线杂物运输到指定地方集中进行处理。422施工放样平坡段、斜坡段施工放样。测量人员根据现场布设的控制点、设计图纸中隔离 设施的平面位置、实际地形及地物条件确定出控制立柱的平面位置，然后定出立柱 中心线，测量立柱的准确位置，基础标高，并做出标记。阶梯段施工放样。测量人员根据现场布设的控制点、设计图纸中隔离设施的平 面位置、实际地形测出台阶的高度，确定出控制立柱的平

6、面位置，然后定出立柱中 心线，测量立柱的准确位置，并做出标记。4.2.3基坑开挖图1、图3、图4所示情况，立柱混凝土支座开挖 30MO00cm的基坑；图2 所示情况，立柱混凝土支座开挖 40 X40 00cm的基坑；斜撑处立柱混凝土支座开挖 40 M0 00cm的基坑，斜撑混凝土支座开挖 20 &0 X30cm的基坑。开挖过程中应借 助于测量仪器确定的立柱中心点用钢尺定出基坑的边线，并确保立柱中心位于基坑 中心即混凝土支座中心。注意在开挖基坑的过程中一定要按照施工图纸上尺寸进行， 避免超挖、欠挖。200011725=75X 23格立柱防盗螺栓组框架xonwi立柱 防盗螺栓组框架C20F150昆

7、凝土1平坡段防护网栏正视图30002700=75x36格Woxu51=nuoz o_?框架A5020X05102图2跨沟段防护网栏正视图折弯线I I框架一C2OF150昆凝土I/TLnH5“ O 厂30图3斜坡段防护网栏正视图20001725=75X 23格I防盗螺栓组00I框架C2OF150昆凝土折弯线立柱300HMU7图4阶梯段防护网栏正视图424浇筑垫层混凝土强度等级为C20F150，用搅拌机集中拌制，然后用小型货车运输至施工部位，人工将该部位所需的混凝土用铁锹转入混凝土料仓。然后用铁锹将混凝土转入立柱基坑内浇筑10cm厚垫层，斜撑处立柱混凝土支座浇筑 20cm厚垫层，浇筑 过程中振捣密

8、实，并确保垫层厚度符合施工图纸要求。4.2.5立柱定位立柱每隔水平间距2m埋设一个，阶梯段、转角处等可控制在1.53m。立柱的埋设应分段进行，用钢尺确定出垫层中心后埋设第一根立柱并确保立柱中心位于垫层中心，然后用夹具、钢丝、钢筋、可调节螺栓做成临时支撑（临时支撑如图所示）将其固定，并用测尺检查其垂直度，保证立柱在铅垂面上。在平坡段埋设的 立柱上从下至上第二个焊耳上挂线，拉一根长 10m的细线，调整细线另一端标高， 使其与第一根立柱焊耳在同一标高处，并埋设第二根立柱，使其第二个焊耳与第一 根立柱第二个焊耳在同一标高处。最后埋设中间立柱。这样能保证每根立柱的焊耳 在同一标高处，避免网栏安装错位问题

9、。斜坡段立柱的埋设应先测出混凝土支座间 的高差，之后埋设第一根立柱，用一根长 10m的细线挂在立柱上从下至上第二个焊 耳处，然后根据该焊耳的标高、两支座间的高差计算出细线另一端标高，然后埋设 第二根立柱，使第二根立柱上第二个焊耳在细线另一端标高处。最后埋设中间立柱。 阶梯处立柱埋设应先用钢尺量出台阶间的高差 hl即为阶梯段立柱焊耳高差（阶梯处 立柱如图4所示），然后选择合适长度的立柱埋设。待斜撑混凝土支座浇筑5cm厚，开始安装斜撑，斜撑每隔水平距离30m埋设一 根，并在转角大于30。及跨沟的立柱部位设横向斜撑。斜撑埋设于网栏的外侧， 埋设 斜撑时应控制好斜撑与立柱的间距，斜撑垂直段露出混凝土支

10、座的长度。夹具钢丝V可调节螺栓 . 6 12钢筋图5临时支撑426浇筑混凝土混凝土强度等级为C20F150，用搅拌机集中拌制，然后用小型货车运输至施工 部位，人工将该部位所需的混凝土用铁锹转入混凝土料仓。待立柱、斜撑埋设完成 后用铁锹把混凝土运入基坑内开始浇筑混凝土，并振捣密实。混凝土浇筑过程中应 用测尺及时检查立柱、斜撑垂直度，避免在振捣的过程中导致立柱、斜撑偏位。4.2.7混凝土支座养护混凝土支座浇筑完成，在混凝土初凝后，用洒水车将水运输至施工部位，用软 管接在洒水车出水口上，人工拿着软管另一端给混凝土支座洒水。专人进行洒水养 护一星期，确保混凝土处于正常的润湿状态。4.2.8压实处理立柱

11、支座、斜撑支座浇筑完成，待混凝土初凝后进行支座周围压实处理。429防护网栏安装立柱基础混凝土强度达设计强度的 70%后，进行防护网栏安装。防护网栏安装分段进行即埋设一公里的立柱后开始安装防护网栏。网栏运输至现场后分块平放于 立柱间。搬运网栏应轻拿轻放，防止碰撞损坏网栏。安装网栏过程中应先锚紧网栏 一端的中间焊耳，然后锚紧另一端中间焊耳。最后将网栏螺栓全部锚紧。4.3钢大门施工4.3.1施工放样测量人员根据施工图纸确定出钢大门支座的准确位置。待大门安装后，把大门打开确定双孔插座、单点插座支座的准确位置。并拉线保证双孔插座支座中心线位 于大门立柱中心线。4.3.2基坑开挖根据施工图纸，钢大门立柱混

12、凝土支座开挖 100 X50 xiOOcm的基坑，单孔插座 开挖11 X11 X10cm的基坑，双孔插座开挖30 X30 X17cm的基坑。开挖过程中用测量 仪器纠正基坑位置，并确保立柱中心、插座中心位于基坑中心即混凝土支座中心。4.3.3垫层浇筑混凝土强度等级为C20F150，用拌合站拌制，然后用小型货车运输至施工部位， 人工将该部位所需的混凝土用铁锹转入混凝土料仓。然后用铁锹将混凝土转入立柱 基坑内浇筑20cm厚垫层，浇筑过程中振捣密实，并确保垫层厚度符合施工图纸要求。4.3.4立柱、插座定位待垫层浇筑完后，在钢大门立柱底部焊接一块 -200 200 X10的钢板。然后用钢 尺定出钢大门立

13、柱中心位置埋设立柱，用十字扣件和钢管做成十字叉将立柱支撑起 来，并用测尺调整其垂直度，待垂直度调整好后用临时支撑固定立柱，保证立柱在 铅垂面上。待双孔支座混凝土浇筑12cm厚，用钢尺定出双孔插座准确位置，然后将成品 双孔插座埋设于混凝土墩内，并将大门关闭检查双孔插座孔位是否与大门插销对中。 单点插座支座混凝土浇筑2.5cm厚，用钢尺定出单点插座准确位置，然后将成品单 点插座埋设于混凝土墩内，将大门打开检查单点插座孔位是否与大门插销对中。4.3.5混凝土浇筑混凝土浇筑同防护网施工混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应用测尺及时检查立 柱垂直度，插座位置。避免在振捣的过程中导致立柱、插座偏位。4.3.6混

14、凝土支座养护同防护网施工混凝土支座养护。4.3.7压实处理立柱支座、斜撑支座浇筑完成，待混凝土初凝后进行支座周围压实处理。4.3.8钢大门安装立柱基础混凝土强度达设计强度的70%后，方可进行钢大门安装。将钢大门运输至现场后分块平放于大门处。搬运钢大门应轻拿轻放，防止碰撞损坏大门4.4已建建筑物防护网施工 441施工放样测量人员根据现场布设的控制点、设计图纸中隔离设施的平面位置逐个确定出 相应钢板的平面位置，然后定出钢板中心线，并做出标记。4.4.2埋设钢板钢板平面位置定好后，用钢尺确定出膨胀螺栓的准确位置，之后用电钻13的钻头在混凝土上钻孔，并保证钻头垂直钻入。孔深根据膨胀螺栓大小确定。待钻孔

15、 完成，清孔完毕后用铁锤将膨胀螺栓打入孔中，打入膨胀螺栓的过程中应及时纠偏， 防止膨胀螺栓倾斜。待膨胀螺栓锚固紧后将钢板锚入膨胀螺栓中，并拧紧螺栓。（如M12X 150膨胀螺栓混凝土基础钻孔安装 150n图6所示）基础钢板0立柱150X 150X 10焊接图6钢板埋设示意图4.4.3立柱安装把立柱垂直放在钢板上，保证立柱中心位于钢板中心位置，之后在钢板上做出 标记。然后一人扶着立柱，保持立柱垂直于钢板平面。另一人用电焊机将立柱与钢 板焊接。444防护网栏安装待立柱焊接强度达到要求后，进行防护网栏安装。网栏运输至现场后分块平放 于地面。搬运网栏应轻拿轻放，防止碰撞损坏网栏。安装网栏过程中应先锚紧

16、网栏 一端的中间焊耳，然后锚紧另一端中间焊耳。最后将网栏螺栓全部锚紧。4.5桥梁处防护网施工4.5.1施工放样若安装防护网的位置有栏杆，测量人员根据现场情况确定出防护网立柱位置， 并在桥梁栏杆上做出标记。若桥梁防抛网立柱直接焊接在防撞墙上（如图7立柱示意图所示），测量人员应根据现场控制点在防撞墙上确定出防护网立柱平面位置，然后定出立柱中心线， 做标记。若桥梁防抛网立柱用膨胀螺栓与防撞墙锚在一起（如图8立柱示意图所示），测量人员应根据现场控制点在防撞墙上确定出防护网立柱底端的位置以及膨胀螺栓 的位置，然后在防撞墙上做出标记，并保证膨胀螺栓连线位于立柱中心线。立柱立柱膨胀螺栓图7立柱示意图图8立柱

17、示意图4.5.2立柱安装桥梁栏杆上防护网立柱用双向扁扣、锚固螺栓将其固定（如图9锚固螺栓、扁扣示意图所示），安装过程中要调整好防护网立柱高度，保证防护网立柱和防抛网立柱顶部在同一水平面上。扁扣、锚固螺栓大小需根据现场实际情况确定锚固螺栓大样图桥梁栏杆立柱螺栓孔0* _O1双向扁扣立面图双向扁扣平面图螺母大样图壁厚=0.2预埋螺栓间距图9锚固螺栓、扁扣示意图若桥梁防抛网立柱直接焊接在防撞墙上（如图7立柱示意图所示）。防护网立柱应与防抛网立柱保持一致。防护网立柱安装过程中应根据现场情况确定立柱长度 使其与防抛网立柱顶端在同一水平面上。安装方法同已建建筑物防护网施工。若桥梁防抛网立柱用膨胀螺栓与防撞

18、墙锚在一起（如图8立柱示意图所示）为了保持防护网与防抛网一致，在防护网立柱安装中采用膨胀螺栓将其固定。固定过程中应调整好立柱垂直度以及立柱顶端高度，确保防护网立柱与防抛网立柱顶端 平齐。4.5.3防护网栏安装待立柱安装完后，进行防护网栏安装。网栏运输至现场后分块平放于地面。搬 运网栏应轻拿轻放，防止碰撞损坏网栏。安装网栏过程中应先锚紧网栏一端的中间 焊耳，然后锚紧另一端中间焊耳。最后将网栏螺栓全部锚紧。五、施工资源配置5.1人员配置人员数量表序号工种人员数量（名）备注1施工员12技术员13混凝土工44安装工65由焊工15.2机械设备配置机械设备数量表设备名称型号单位数量备注洒水车1-7解放牌台1浇水软管 25mm根1振捣棒630mm个2电钻博世部1交流弧焊机7X7-400C个1手提式六、进度计划计划3月20开工，4月20日完工，总工期一个月。准备工作1天，3月21日至3月31日安装2km立柱，3月27日至4月2日 安装2km防护网栏。4月2日至4月16日安装2.7km立柱，4月12日至4月20日安装2.7km防护网栏。七、质量标准1、立柱及斜撑基础混凝土强度、尺寸必须满足设计要求。2、立柱垂直度允许误差为3mm/m，立柱标高允许误差为10mm，立柱间距允 许误差为土 20mm。3、立柱及斜撑的标称长度允许误差为 5mm/m,立柱钢管及斜撑角