品质管理知识讲座PPT

1、品品 质质 管管 理理 知知 识识 管理者培训教材管理者培训教材 教育分科会教育分科会 编号编号 版本版本作成日期作成日期 作成作成 确认确认 承认承认 品管知识：品管知识： 教育分科会教育分科会 品质体系一般架构品质体系一般架构 品质管理体系品质管理体系 qaqcqe iqclqcfqclpqcdccsqapqafqafadascpics trainning 图中缩写词含义如下：图中缩写词含义如下： qc 品质控制品质控制 品质保证品质保证 qa qe 品质工程品质工程 iqc 生产线品质控制生产线品质控制 lqc 来料品质控制来料品质控制 lpqc 制品品质控制制品品质控制 fqc 最终品

2、质控制最终品质控制 sqa 供应商品质保证供应商品质保证 dcc 文控中心文控中心 pqa fqa das fa gpi cs trai nning 制程品质保证制程品质保证 最终品质保证最终品质保证 缺陷分析系统缺陷分析系统 坏品分析坏品分析 连续工序改善连续工序改善 客户服务客户服务 培训培训 一、一、sqa供应商品质保证供应商品质保证 教育分科会教育分科会 1、sqa定义定义 sqa即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样 检验，并定期对供应商进行审核，评论而从最源头实施品质保检验，并定期对供应商进行审核，评论而从最源头实施品质

3、保 证的一种方法。证的一种方法。 2、sqa主要职责主要职责 a、对从来料品质控制（、对从来料品质控制（iqc）生产及其它管道所获取的信息进）生产及其它管道所获取的信息进 行分析综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。行分析综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。 c、定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。、定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 b、根据派驻检验员提供的品质怀报对供应商品质进行跟踪。、根据派驻检验员提供的品质怀报对供应商品质进行跟踪。 d、根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验、根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验 手段，推动其品质保证的能力提升。手

4、段，推动其品质保证的能力提升。 e、根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结果，对投诉反应、根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结果，对投诉反应 速度及态度对供应商排序，为公司对供应商的取舍提舍速度及态度对供应商排序，为公司对供应商的取舍提舍 提供依据。提供依据。 二、二、iqc来料品质控制来料品质控制 教育分科会教育分科会 1、iqc主要职责主要职责 a、根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行、根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行 检验和验证。检验和验证。 b、对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人、对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人 员召

5、开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告要求员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告要求 改善（对有改善（对有sqa的公司，反馈的公司，反馈sqa要求供应商改善）。要求供应商改善）。 c、对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。、对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。 2、一般来料检验流程、一般来料检验流程 见下页见下页 来料来料 教育分科会教育分科会 货仓填写物料货仓填写物料 验收验收/验证单验证单 置待检区置待检区 iqc抽检抽检 打打passed ep 入合格区存放入合格区存放 贴入不良标识贴入不良标识 置不合格物料区置不合格物料区 不合格评审（不合格评审（mr

6、b） 拒收拒收 特许回用特许回用 置退料区置退料区 选择使用选择使用修正后使用修正后使用 iqa联络供应联络供应 商（商（vcar） 退供应商退供应商 标识标识 存放特许回用区存放特许回用区 3、来料检验注意事项、来料检验注意事项 教育分科会教育分科会 a、抽样应采用随机抽样方法；、抽样应采用随机抽样方法； b、抽到不到良做好标识，检验结束后放回原处；、抽到不到良做好标识，检验结束后放回原处； c、不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部及物控、不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部及物控 制部门主管以上人员参加。制部门主管以上人员参加。 三、三、ipqc制程品质控制制程品质控制 i

7、pqc 主主 要要 职职 责责 1、首件样品确认、首件样品确认/流程确认流程确认/作业方法确认。作业方法确认。 2、csp （cnticd sampling plan 从关键工序定时抽检）。从关键工序定时抽检）。 3、巡视生产线并反馈发现的品质问题。、巡视生产线并反馈发现的品质问题。 4、spc（统计过程控制图）制作、跟进。（统计过程控制图）制作、跟进。 四、四、pqa制程品质保证制程品质保证 1、pqa主要职责主要职责 a、依据特定产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否、依据特定产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否 放行至客户处。放行至客户处。 b、对检验合格率

8、及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较以确、对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较以确 定是否需要采取适当的纠正预防行动。定是否需要采取适当的纠正预防行动。 c、组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召、组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召 开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。 2、半成品、半成品/成品一般检验流程成品一般检验流程 教育分科会教育分科会 形成批量形成批量 填写半成品填写半成品/成品成品 报验单报验报验单报验 pqa/qa确认报验单确认报验单 与报验批符合性与报

9、验批符合性 相符判断相符判断 抽样抽样 检验检验 合格否合格否 上批判不合格上批判不合格 输入不合格品处理流程输入不合格品处理流程 在报验单上签上在报验单上签上“合格合格” 在半成品在半成品/成品检查成品检查 报告上作上相应记录报告上作上相应记录 半成品半成品/成品检查报告成品检查报告 报品质主管确认报品质主管确认 合格产品流入合格产品流入 下道工序下道工序 yes no no yes 3、一般不合格品处理流程：、一般不合格品处理流程： 教育分科会教育分科会 lqc发现发现 不合格品不合格品 用标贴纸注用标贴纸注 明不良位置明不良位置 不良品置放区不良品置放区 是否同类是否同类 不良有不良有2

10、个个 生产管理知会技生产管理知会技 术人员分析确认术人员分析确认 采纠正采纠正/预防措施预防措施 是否是否ok？ 正常生产正常生产 品质管理以品质管理以 上人员评价上人员评价 pqa、qa发现不合格品发现不合格品 填写报验单在检查批填写报验单在检查批 上作上作“不合格不合格”标识标识 生产管理确认品质工程人员确认生产管理确认品质工程人员确认 有异议吗？有异议吗？ 有无特殊情况有无特殊情况 报请生产及报请生产及 品质部高层品质部高层 确认判断确认判断 是否追溯是否追溯 原判定原判定 正确否正确否 可否让可否让 步接收步接收 追溯所需批号追溯所需批号 返工返工 重新报验重新报验 接受接受 继续观察

11、继续观察 yes no yes no yes yes no 有有 有有 无无 无无 要要 不要不要 六、六、qe/das品质工程和缺陷分析系统品质工程和缺陷分析系统 教育分科会教育分科会 1、品质工程部组织结构、品质工程部组织结构 qe经理经理 cpi组组 技术员技术员技术员技术员 cs组组das组组 技术员技术员技术员技术员 trainning 工程师工程师 主管主管 2、品质工程部主要职责、品质工程部主要职责 职责职责 担当担当 1、全员培训、全员培训 讲师技术员讲师技术员 2、制程、制程/来料来料/出货出货/返还品缺陷分析返还品缺陷分析 fa 3、连续过程改善、连续过程改善 cdi 4、

12、客户投诉处理、客户投诉处理 cs 5、工序能力评价、工序能力评价 das 6、可靠性实验、可靠性实验 das 7、仪器设备校正、仪器设备校正 cpi 8、对外联络、对外联络 cs 3、das主要职责主要职责 通过完善控制体系达到预防目的；通过完善控制体系达到预防目的；能过能过spc （statistical process control统计过程控制）统计过程控制） 监控工序状况；监控工序状况；通过通过doe（design of experiment 实验设计）提升工序。实验设计）提升工序。 纠正预防流程：纠正预防流程： 教育分科会教育分科会 iqc 检查检查 结果结果 spc系统系统 发现品

13、质发现品质 问题问题 内内/外部外部 质量体质量体 系审核系审核 生产过程生产过程 中发现品中发现品 质问题质问题 品质记录品质记录 品质报告品质报告 客户投诉客户投诉 报告相关报告相关 管理者管理者 责任管理责任管理 分析处理分析处理 qe人员人员 分析分析 作成分作成分 析报告析报告 需要时开需要时开 出出car 原因分析原因分析 纠正行为纠正行为 预防措施预防措施 确定完成期限确定完成期限 实施实施 验证验证 管理评审管理评审 纳入相关文件纳入相关文件 ok ng有效有效 客户投诉处理流程：客户投诉处理流程： 教育分科会教育分科会 客户投诉客户投诉 有无退货有无退货 点数、编号点数、编号

14、 登记登记 处理计划处理计划 要求要求 分析不良分析不良 产生原因产生原因 分析不良分析不良 流出原因流出原因 修理修理 全数全数qc 测试测试 ok 报验报验qa ok 出货或相出货或相 应处置应处置 客户返还品分析对策会客户返还品分析对策会 内部纠正行动报告内部纠正行动报告 对外纠正行动报告对外纠正行动报告 验证验证 分析分析 对策对策 封闭封闭 归档归档 确认确认 问题问题 分析分析 原因原因 回复回复 客户客户 有有 无无 报废报废 yes yes no no pmc 货仓货仓 技术部技术部 qe部部 qa部部 货仓货仓 七、过程品质控制七、过程品质控制 教育分科会教育分科会 spc统

15、计过程控制，是应用统计技术，分析过程中的品质特性统计过程控制，是应用统计技术，分析过程中的品质特性 从而控制过程变异。从而控制过程变异。 spc的目标的目标 1、预防问题的发生、预防问题的发生 2、减少浪费、减少浪费 spc的分类的分类 1、计量值数据、计量值数据 2、计数值数据、计数值数据 spc控制图控制图 1、计量值控制图、计量值控制图 2、计数值控制图、计数值控制图 计量值的特点计量值的特点是可以连续读取这些数据。如：长度、重量是可以连续读取这些数据。如：长度、重量 计数值的特点计数值的特点 是不可以连续读取这些数据，只呆读取整数是不可以连续读取这些数据，只呆读取整数 如不合格数、缺点

16、数等。如不合格数、缺点数等。 2、计数值控制图、计数值控制图 教育分科会教育分科会 xbarr（xr）：平均值与全距控制图）：平均值与全距控制图 xr：中数据与全距控制图：中数据与全距控制图 xbars（x -s）：平均值与标准控制图）：平均值与标准控制图 xrm：个别值与移动全距控制图：个别值与移动全距控制图 1、计量值控制图、计量值控制图 pchart：不良率控制图：不良率控制图 pnchart：不良数控制图：不良数控制图 cchart：缺点数控制图：缺点数控制图 uchart：单位缺点数控制图：单位缺点数控制图 八、品质检验八、品质检验 包包 括括 包包 括括 1、 抽抽 样样 的的 方

17、方 法法 a、简单的随机抽样、简单的随机抽样 b、系统抽样、系统抽样 b、系统抽样、系统抽样 2、抽样检验的分类、抽样检验的分类 教育分科会教育分科会 p=品质成本占成本比例（品质成本占成本比例（proprtion cost of quality） ms=材料报废费用（材料报废费用（material scrap） ls=劳动力损耗费用（劳动力损耗费用（labour scrap） rc=返工费用（返工费用（rework cost） pc=预防费用（预防费用（prevention cost） ac=鉴定费用（鉴定费用（appraisal cost） tmc=总的制造费用（总的制造费用（total

18、manufacture cost） coq=品质成本（品质成本（cost of quality） 1） ms+ls+rc+pc+ac pcoq= tmc 2）coq=ms+ls+rc+pc+ac 3、品质成本核算、品质成本核算 a、计量型抽样检验、计量型抽样检验 b、计数抽样检验、计数抽样检验 4、 降降 低低 品品 质质 成成 本本 的的 途途 径径 1）降低每个产品的生产时间，即提高生产效率。）降低每个产品的生产时间，即提高生产效率。 2）减少）减少wip库存所带来的其它成本，库存所带来的其它成本，wip减至最小。减至最小。 3）尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。）尽量降低出货坏品数，杜

19、绝不良品出厂。 4）减少每单位产品的故障分析和维修成本。）减少每单位产品的故障分析和维修成本。 5、品质成本的计算步骤、品质成本的计算步骤 教育分科会教育分科会 1）列表标明本公司须计算品质成本项目。）列表标明本公司须计算品质成本项目。 2）计算各分项目之成本，对设备，须计算折旧、维）计算各分项目之成本，对设备，须计算折旧、维 修及动力费用；对人、计算工资及福利。修及动力费用；对人、计算工资及福利。 4）连续观察各周）连续观察各周/月品质成本。月品质成本。 3）将成本加总，得当月总品质。）将成本加总，得当月总品质。 6、品质成本与制造成本的关系、品质成本与制造成本的关系 1）销售额（品质成本）

20、销售额（品质成本+制造成本）制造成本）=利润利润 2）品质成本占总成本的比例在）品质成本占总成本的比例在10%以内较为正常，以内较为正常，15%左左 右比较差，右比较差，20%很差。很差。 7、评价品质水平的几个重要指标、评价品质水平的几个重要指标 教育分科会教育分科会 fpy（直行率）（直行率）=（首次通过检查的产（首次通过检查的产 品数品数总产品数）总产品数）100% 2）qa检验批合格率检验批合格率 1）工序）工序fpy 批合格率批合格率=（合格批数（合格批数检验批检验批 数）数） 100% 3）qa重缺陷比率重缺陷比率 qa重缺陷比率重缺陷比率=（样本中（样本中a类不合格类不合格 数目

21、数目总抽样数）总抽样数） 100% 4）客户返还不良品率）客户返还不良品率 客户返还不良品比率客户返还不良品比率=（某阶段客户退（某阶段客户退 坏机数坏机数此一阶段客户使用此产品此一阶段客户使用此产品 数）数） 10 6 品质管理七大手法品质管理七大手法 品质问题是客观存在的。我们既不能回避现实，也不能敷衍塞品质问题是客观存在的。我们既不能回避现实，也不能敷衍塞 责，而应去寻求分析问题和解决问题的方法。欧美日的先进企责，而应去寻求分析问题和解决问题的方法。欧美日的先进企 业品质管理有其领先之处，学习他们的先进经验，取长补短，业品质管理有其领先之处，学习他们的先进经验，取长补短， 为我所用，不失

22、为明智之举。现将新旧七大品管手法比较如下为我所用，不失为明智之举。现将新旧七大品管手法比较如下 见下页表格内见下页表格内 教育分科会教育分科会 检查表检查表-集数据集数据 层别法层别法-做解析做解析 柏拉图柏拉图-抓重点抓重点 散布图散布图-看相关看相关 直方图直方图-显分布显分布 管制图管制图-找异常找异常 特性要因图特性要因图-找原因找原因 kj分析法分析法 pdpc法法 矢线分析法矢线分析法 矩阵数据分析法矩阵数据分析法 关系图法关系图法 矩阵图法矩阵图法 系统图法系统图法 旧旧的七大的七大qc手法手法 新的七大新的七大qc手法手法 新七大手法主要用于对新产品开发方面的应用，对新七大手法

23、主要用于对新产品开发方面的应用，对 其它问题也可进行分析。其它问题也可进行分析。 下面介绍旧的品管七手法下面介绍旧的品管七手法 一、直方图（一、直方图（histogram） 设原始数据为设原始数据为n个，可分为个，可分为k组，组，k值大致可参考下述范围来选定：值大致可参考下述范围来选定： 1）将原始数据按数据数量多少进行分组）将原始数据按数据数量多少进行分组 n在在5100时，时，k=610 n在在100250，k=712 n大于大于250时，时，k=1020 教育分科会教育分科会 例例 某零件的尺寸为某零件的尺寸为40+0.035mm，现测量，现测量100个零件个零件 数据，其公差见下表，作

24、直方图并研究其工序数据，其公差见下表，作直方图并研究其工序 能力。能力。 原始数据表原始数据表 231926112011171614162611 最大最大 最小最小 22207101514719918227 161714171724201627152714 211420161591481614218 141713920218141919218 0691014161381819190 201611191627162216172711 19911131913851413195 271714171651713208275 2731220132516133010300 30 0 2）找出数据内的最大值

25、和最小值）找出数据内的最大值和最小值 教育分科会教育分科会 首先将表中每一横行（组）的最大、最小值写在表的右边最大首先将表中每一横行（组）的最大、最小值写在表的右边最大 栏栏 和最最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大和最最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大 者，并写在该栏的最下格内，从表的右边最小栏找出其中的最者，并写在该栏的最下格内，从表的右边最小栏找出其中的最 小值，并写在该栏最下格内。小值，并写在该栏最下格内。 得得xmax=30，xmin=0 3）求出各组的组距）求出各组的组距h 首先从数值最小的组开始首先从数值最小的组开始 第一组下界限值第一组下界限值=xmi

26、nh/2=0 3/2，即（，即（1.5-1.5) 若若h为偶数，上述公式不能使用。为偶数，上述公式不能使用。h为偶数的计算方法是：为偶数的计算方法是： 第一组下限值第一组下限值=xmin- 最小测量单位最小测量单位/2 4）求出各组的组界（组的上下限）求出各组的组界（组的上下限） 组距是指组值的范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围组距是指组值的范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围 分成分成10组，每一组的范围称组距组，每一组的范围称组距h。 h=（ xmax-xmin）/k=（30-0）/10=3 第一组上界值为下界限值加上组，第二组的下界限值就是第一组上界值为下界限值加上组，第二组的

27、下界限值就是 第一组的上界限值，第一组的上界限值加上组距就是第二第一组的上界限值，第一组的上界限值加上组距就是第二 组的上界限值，照此类推，定出各组的组界。组的上界限值，照此类推，定出各组的组界。 教育分科会教育分科会 采用上述方法来确定组界的目的是为避免出现数据与组的采用上述方法来确定组界的目的是为避免出现数据与组的 边界值重合而造成频数统计困难的问题。边界值重合而造成频数统计困难的问题。 5）求出各组的组中值（中心值），以）求出各组的组中值（中心值），以xi表示表示 xi=（下界值（下界值+上界值）上界值）/2 6）计算各组数据个数（称为频数），以）计算各组数据个数（称为频数），以fi表示

28、表示 各组频数的统计：依次读出原始数据表中的每一个数据，所各组频数的统计：依次读出原始数据表中的每一个数据，所 读数据值属于上述读数据值属于上述10个组中某一组界内，即在该组的频数栏个组中某一组界内，即在该组的频数栏 内作记号，直至表内作记号，直至表1的数都读完并记在统计栏内，统计每一组的数都读完并记在统计栏内，统计每一组 频数频数fi，且，且fi=n作频数分布表如下表：作频数分布表如下表： 见下页：见下页： 教育分科会教育分科会 组号组号 组界值组界值 中心值（中心值（x） 频数统计频数统计频数频数fi 频数分布图频数分布图 1 -1.5-1.5 0 1 1 2 1.5-4.5 3 1 1

29、4 7.5-10.5 9 14 14 3 4.5-7.5 6 5 5 510.5-13.5 12 13 13 613.5-16.5 15 27 27 716.5-19.5 18 18 18 819.5-22.5 21 12 12 922.5-25.5 24 3 3 1025.5-28.5 27 5 5 1128.5-31.5 30 1 1 合计合计 100 根据所制频数分布来画直方图根据所制频数分布来画直方图,如图下表如图下表,其步骤其步骤: 2、绘制直方图、绘制直方图 教育分科会教育分科会 -1.5 04.5 1.57.510.5 11 5 13 14 13.5 27 18 12 3 16.

30、522.519.528.531.53534.5 5 1 b t 直方图直方图 1）坐标纸上，以横坐标表示组界值，以纵坐标表示频数值；）坐标纸上，以横坐标表示组界值，以纵坐标表示频数值； 2）以组界界限范围为底，组的频数范围为高画出各组的直方）以组界界限范围为底，组的频数范围为高画出各组的直方 条，各直方条组成直方图。条，各直方条组成直方图。 3、对直方图的观察与分析、对直方图的观察与分析 1）从直方图的图形来分析）从直方图的图形来分析 直方图的图形有些参差不齐，应着眼于图形的整体形状近直方图的图形有些参差不齐，应着眼于图形的整体形状近 似于正态分布图与否，作为分析的依据。似于正态分布图与否，作

31、为分析的依据。 教育分科会教育分科会 对称形对称形孤岛形孤岛形陡壁形陡壁形 偏向形偏向形锯齿形锯齿形双峰形双峰形 各种形状直方图各种形状直方图 图图是近似正态分布形（中间高，两边底，左右对称）。是近似正态分布形（中间高，两边底，左右对称）。 图图是孤岛形，在体直方图外另出现一个小的直方图，这是孤岛形，在体直方图外另出现一个小的直方图，这 可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法变化等可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法变化等 原因所引起的。原因所引起的。 图图是陡壁形，这意味着可能是将不合格的工件剔除后所是陡壁形，这意味着可能是将不合格的工件剔除后所 得的数据。得的数据。 图图是锯

32、齿形，一般是因测量方法或读数有问题，也有可是锯齿形，一般是因测量方法或读数有问题，也有可 能是分组不适当造成。能是分组不适当造成。 图图是偏向形，这往往因加工习惯而造成。是偏向形，这往往因加工习惯而造成。 图图是双峰形，通常是由两个不同的分布混合在一起的是双峰形，通常是由两个不同的分布混合在一起的 形成的。形成的。 2）将直方图与公差比较进行分析）将直方图与公差比较进行分析 教育分科会教育分科会 图中图中t表示公差范围，表示公差范围，b表示直方图范围，其中表示直方图范围，其中、 四种均表示质量未越出公差范围，但图四种均表示质量未越出公差范围，但图 、有一侧或两侧与有一侧或两侧与 公差重合，说明

33、不安全和不稳定的。图公差重合，说明不安全和不稳定的。图与与虽然没有公差范围虽然没有公差范围 但距离太大意味着精度浪费，图但距离太大意味着精度浪费，图是合适的，既不超公差又没有是合适的，既不超公差又没有 精度浪费。精度浪费。 各种形状直方图范围与公差范围比较各种形状直方图范围与公差范围比较 利用频数分布表（表利用频数分布表（表1）求）求xbar与与s，其步骤是：，其步骤是： 1）分步法）分步法 4、根据频数分布表求数据的、根据频数分布表求数据的xbar与与s 见下页见下页 教育分科会教育分科会 a、找出频数最高的组，该组所对应的中心值以字母、找出频数最高的组，该组所对应的中心值以字母a表示，表示

34、，a=15 b、求出各组的组立（、求出各组的组立（ui），频数最高的组为频数分布中心位置，），频数最高的组为频数分布中心位置， 即定其组立为即定其组立为0，其他各组位以，其他各组位以0为中心上下依次编号，如为中心上下依次编号，如 表中所示，表中所示，ui值也可按下公式求出：值也可按下公式求出：ui=（xi-a）/h 如如u5=（12-5）/3=-1，u6=（15-5）/3=0 u7=（18-15）/3=1，其余类推。，其余类推。 c、在表、在表1上分别求出各组的频数与组位，并填写在该表的上分别求出各组的频数与组位，并填写在该表的fi，ui 栏目中，然后求出栏目中，然后求出fi、ui值，即表中第

35、（值，即表中第（7）组的数值，）组的数值， 按（按（7）=（5）（6）的方式求得）的方式求得. d、在表上求出各值的、在表上求出各值的fui的数值，即第（的数值，即第（8）栏的值为（）栏的值为（8）= （6） （7）。）。 e、上述、上述4个步骤计算结果全部填入频数表的各有关栏目内，然后个步骤计算结果全部填入频数表的各有关栏目内，然后 下列公式求出下列公式求出xbar与与s。 x=a+hfiui/fi s=h fiui /fi（ fiui/ fi） 22 教育分科会教育分科会 1-1.5-1.5011-5-525 组号组号1组号组号2中心值中心值 xi 3 频频数数 统计统计 频数频数fi组位

36、组位uifiui fiui 2 1.5-4.5311-4-416 34.5-7.5655-3-1545 47.5-10.591414-2-2856 510.5-13.5121313-1-1313 613.5-16.5151327000 716.5-19.518181811818 922.5-25.524333927 819.5-22.521121222448 1025.5-28.5275542080 合计合计 10011353 1128.5-31.530115525 将有关数据代入公式得将有关数据代入公式得: x=15+311/100=15.3 （单位为（单位为0.001mm） s=3 353

37、/100（11/100） =5.63 （单位为（单位为0.001mm） 2 教育分科会教育分科会 根据频数分布表求根据频数分布表求xbar与与s，也可按下述方法来求，其频数如下表：，也可按下述方法来求，其频数如下表： 1）在第一列内找出频数最高的组，其所对应的数值为）在第一列内找出频数最高的组，其所对应的数值为0。 2）在一列内分别从上、从下向中心位置箭头方向累加数值，直）在一列内分别从上、从下向中心位置箭头方向累加数值，直 至至0的位置所得数值分别为的位置所得数值分别为c与与a。 3）在第二列内重复上述做法，但其频数分布中心及其上下的数值）在第二列内重复上述做法，但其频数分布中心及其上下的数

38、值 均定为均定为0而从下向上累加至而从下向上累加至0止所得数值为止所得数值为b，从上而下累加，从上而下累加 至至0止所得数值定为止所得数值定为d，第二列全部数值之和定为，第二列全部数值之和定为e。 4）是述计算求出系数）是述计算求出系数abcde之后，即可按下公式求出之后，即可按下公式求出xbar与与s。 交叉加法交叉加法 x=a+h（a+bc d）/fi a+b+c+d+2e （a+b c d） s=h fi fi 2 教育分科会教育分科会 11.51.5 0 1 组号组号组界组界中心中心 值值xi 频数频数 统计统计 频数频数fi第一列第一列第二列第二列 2 1.54.5 3 1 3 4.

39、57.5 6 5 47.510.5 9 14 613.516.5 15 27 510.513.5 12 13 716.519.5 18 18 819.522.5 21 12 922.525.5 24 3 1025.528.5 27 5 1128.521.5 30 1 1 1 5 14 13 27 18 12 3 5 1 100 1 2 7 21 34c 0 39a 21 9 6 1 1 3 10 31d 0 0 0 37b 16 7 1 106e 将有关数据代入上式得将有关数据代入上式得: x=15+3(39+37-34-31)/100=15.3（单位为（单位为0.001mm） s=3 （39

40、+37+31+3106）/10039+37 34 31）/100 =5.63 （单位为（单位为 0.001mm） 所以从所以从b=x3s=15.33 3 5.63=(39.99844,40.03222mm) 而而t=4040.035mm,所以左边超出范围所以左边超出范围0.00156mm. cp=（usl usl）/（6s）=（35-0）/（6 5.63)=1.036 cpk=（usl usl） 2 （sl u）/6s =（35 0） 2 （17.5 15.33)/(6 5.63=0.908 其中其中:usl为上公差规格线为上公差规格线 lsl为下公差规格线为下公差规格线 sl为公差中心值为公

41、差中心值 结论结论:由上可得由上可得,cp=1.0361.67;cpk=0.9081.67 此工序能力太低此工序能力太低,须进行改善须进行改善. 教育分科会教育分科会 分层的目的分层的目的 分层法也叫分类法，它是将收集到的质量数据按一定的标志来分层法也叫分类法，它是将收集到的质量数据按一定的标志来 分类整理，以便分析影响质量原因，找到提高质量的有效方法分类整理，以便分析影响质量原因，找到提高质量的有效方法 二、层别法二、层别法 是为了把性质不同的数据和错综复杂的是为了把性质不同的数据和错综复杂的 影响因素分析清楚，找到问题症结所在影响因素分析清楚，找到问题症结所在 以便对症下药，解决问题。以便

42、对症下药，解决问题。 分层的原则分层的原则 使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使 各层之间的差别尽量大。各层之间的差别尽量大。 分层按一定标志来划分，在质量管理中，常按下述标志分层：分层按一定标志来划分，在质量管理中，常按下述标志分层： 1、时间，按月、日班次分层、时间，按月、日班次分层 2、人员，按人员的年龄、性别等分层、人员，按人员的年龄、性别等分层 3、机器设备，按型号、使用年限分层、机器设备，按型号、使用年限分层 4、原材料，按成分、规格、批次、产地等、原材料，按成分、规格、批次、产地等 5、作业方法，如工作条件、工艺方法等、作业方法，如工作条件、工

43、艺方法等 6、其他如测试手段等等、其他如测试手段等等 三、排列图三、排列图 教育分科会教育分科会 排列图也叫主次因素排列图，排列图主要根据关键的少数，排列图也叫主次因素排列图，排列图主要根据关键的少数， 次要的多数原理作成。次要的多数原理作成。 排列图有两个纵坐标。图内的直方形分别表示各因素的作用大排列图有两个纵坐标。图内的直方形分别表示各因素的作用大 小，图内的线表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷小，图内的线表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷 特性曲线。特性曲线。 例例 某电子厂加工厂某电子厂加工厂fw32的的qe工程师共处理了工程师共处理了21件品质问题，针件品质问题，针

44、对问题进行分类统计如下表：对问题进行分类统计如下表： 表里给出了频数及累计百分数。而该厂表里给出了频数及累计百分数。而该厂fw32品质问题主次因素品质问题主次因素 排列图见图（排列图见图（1） 问题分类问题分类 数量（件）数量（件） 比率比率 累积百分率累积百分率 人为问题人为问题 6 28.57% 28.57% 机器问题机器问题 5 23.81% 52.38% 修理问题修理问题 4 19.05% 71.43% 执锡问题执锡问题 3 14.29% 85.72% 来料问题来料问题 2 9.52% 95.24% 环境问题环境问题 1 4.76% 100% 合计合计 21 100 教育分科会教育分科

45、会 0 5 10 15 20 25 25% 50% 75% 100% 0 人人 为为 问问 题题 机机 器器 问问 题题 修修 理理 问问 题题 执执 锡锡 问问 题题 来来 料料 问问 题题 环环 境境 问问 题题 四、鱼骨图四、鱼骨图 因果分析图又叫鱼刺图，它是表示原因与结果关系因果分析图又叫鱼刺图，它是表示原因与结果关系 的图形，通过此图形的绘制来寻找影响结果的各种的图形，通过此图形的绘制来寻找影响结果的各种 原因，因果分析图格式图如下：原因，因果分析图格式图如下： 教育分科会教育分科会 原因原因a原因原因b原因原因c 原因原因d 原因原因e 中原因中原因 更小原因更小原因 因果分析图因

46、果分析图 因果分析图简称因果图，是用来寻找质量问题产生的原因，以便因果分析图简称因果图，是用来寻找质量问题产生的原因，以便 确定其因果关系。首先是从质量问题这个结果出发，依靠群众集确定其因果关系。首先是从质量问题这个结果出发，依靠群众集 思广益，由表及里，逐步深入，直至找到问题的源头为止。因果思广益，由表及里，逐步深入，直至找到问题的源头为止。因果 图不仅可以用在品质问题分析上，也可用在其他问题分析上。图不仅可以用在品质问题分析上，也可用在其他问题分析上。 例例 胶水板胶水板abd掉件原因分析，可从人、机器、材料、方法、掉件原因分析，可从人、机器、材料、方法、 环境几个方面加以分析，环境几个方

47、面加以分析， 以确定此机种掉件原因。如下图所示以确定此机种掉件原因。如下图所示 教育分科会教育分科会 点胶员工作业姿势不对点胶员工作业姿势不对 pcb来料不良来料不良 弯脚铜条不规范弯脚铜条不规范 治具不合理治具不合理 点胶点太小点胶点太小环境温度高环境温度高 abd掉件掉件 例例 统计分析表又叫检查表，是根据不良类以确定其主要不良统计分析表又叫检查表，是根据不良类以确定其主要不良 分布以便分析产生不良的原因。分布以便分析产生不良的原因。 五、统计分析表五、统计分析表 某某pqc抽检抽检50pcs机板发现其不良分布如下：机板发现其不良分布如下： 不良项不良项 数量（数量（pcs） 备注备注 胶水板胶水板abd掉件原因分析图掉件原因分析图 短路短路