烧结机安装方案3

1、430m 2烧结机安装方案、工程概况Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采 用双侧风箱的新型结构，台车宽度为00mm ;采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主 微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。机尾采用带散料旋转漏 斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为(其中台车共个重，其有效烧结面积为 430m2。二、编制说明本方案仅对430m2

2、烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺 及方法待施工时编制具体各部位的安装技术措施。编制依据如下：1) 公司的管理程序文件、管理手册、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指 导书2) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定(YBJ201-83 )3) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范一烧结设备(YBJ213-88 )三、主要工程量一览表序号名称数量单重总重图号备注1头部骨F036YY022台车吊具113321332KF036YY033多柔传动装置12350023500KF036YY0441号灰箱148224822KF036YY0552号灰箱18375

3、8375KF036YY066主动链轮装F036YY077篦条压平置1430430KF036YY088头部左弯道132433243KF036YY099头部右弯道132433243KF036YY10序号名称数量单重总重图号备注10铺底料装F036YY1111原料给料装F036YY1212原料控制装置183108310KF036YY2913头部密封装置11810018100KF036YY0210414风管控制系F036YY1515吸风装置1159600159600KF036YY1616中部骨架及轨

4、道1146527146527KF036YY1717台车1237750953250KF036YY1818尾部密封12330023300KF036YY010319尾部右弯道121922192KF036YY2020尾部左弯道121922192KF036YY2121尾部移动装置1105933105933KF036YY2222尾部骨F036YY2323导料槽11482214822KF036YY2424圆辊给料机130853085KF036YY25四、烧结机安装工艺4.1烧结机安装工艺流程1）烧结机设备 总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗,再安装上部的各种设备先

5、安装下层设备，再安装上层设备2 ）烧结机主要依靠烧结室两台天车， 20/5t 天车吊装灰斗和骨架， 50/5 吨 天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室内吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起 吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。42烧结机安装顺序a. 烧结机安装中心线与标高测量b. 烧结机骨架安装c. 主链轮的安装d. 吸风装置的安装e. 点火装置的安装f. 柔性传动装置的安装g. 尾部移动装置的安装h. 轨道的安装i. 台车的安装j. 辅料装置的安装k. 给料装置安装43. 烧结机安装中心线与标高测量1）在烧结机的头部及尾部

6、设中心标板。根据次点确定烧结机台车运行方向的 烧结机纵向中心线。该中心线的端点测定极限偏差为 1mm 在头尾轮中心线之间中点 处再设一个中心标点。2 ）横向中心线设五条：烧结机头轮轴向中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线，烧结机尾部轮轴 向中心线， 为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差， 在头部与中部固定 机架之间增加一条横向中心线。热破碎机轴向中心线，极限偏差都为 1mm 。烧结 机基准线和基准点均在同一平面上。 纵向中心线与横向中心线的正交角极限偏差为 10”。3 ）烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设 3 个基准点控制，其标高极限 偏差为 1mm ，将烧结机中部的基准点作

7、为永久基准点。44烧结机架安装1 ）烧结机架全长mm ，长度方向分为 24 线，机头长度为 12.25m ，中部长度为 60m ，尾部长度为 13.5m ，烧结机骨架的柱梁连接处在制造厂打有文件标记， 烧结机骨架装配前核对尺寸，并核对打印标记，待确认后可就位安装2）烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定梁，中部机架有部 分固定外，其他都是游动的并留有伸缩缝， 可移动机架， 安装先安装头尾机架和中部 固定机架柱子安装是以柱子底版标高为准， 其纵向中心线的极限偏差为 2mm 铅垂度 公差为 1/1000 ，每个柱子的柱脚板下面有一个底版， 底板下用斜垫板表面标高达到 极限偏差为 0.5

8、mm ，水平度为 1/1000 ，固定骨架柱子是在烧结机架找正完毕后， 将柱脚板与底板牢固的焊死，而游动柱子是将放在柱子地板上，两侧用方形铁挡住， 只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀移动。机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，再把单片机架用纵梁 连接起来。单片机架宽度偏差不大于 2mm ，尾部骨架宽度上的偏差不大于 3mm ， 单片机架上部与下部宽度之差不得大于 5mm ，对角线长偏差不大于 5mm ，单片 机架的组装应先用螺栓连接找正定位。待全部找正合格后逐步焊接牢固。45主动链轮的安装。451主动链轮（头轮）安装主动链轮和头部骨架的安装同时进行，将烧结机架，头部机架安装到台车轨道 标

9、高，在头部弯道上安装临时支架与水平轨道，并进行相应加固。 在轨道上安放两个或多台烧结机台车，用钢丝绳将台车临时绑在一起，并设 置一台 5t 牵引卷扬机。 将台车用适当的位置，用60/20t天车将头轮吊放在临时台车组上面。（头轮 重29.6t,不包括链轮片11t及防尘罩6t ）。因头轮体积较大，不能通过19.85m 平 台的两个预留孔，则利用 160t 汽车吊将头轮吊入环冷机的中心位置（即 14-15 轴 间），再利用 60/20t 天车将其吊起放上台车，运至安装位置。在轨道上安装两个台车， 用钢丝绳将两台车捆绑在一起， 利用 1 台 5t 卷扬机进 行牵引。 在烧结厂房高跨部分，链轮安装位置上

10、方设立起吊工具，准备起吊链轮，工 装采用在 33.4m 平台中间的两根梁上铺两根 H588*300*12*20 的 H 型钢，做为滑 轮组的拴挂吊点，采用两台 5t 卷扬机进行吊装（详见示意附图及施工时编制的具体 的工装技术措施）。 将已经放好链轮的台车用卷扬机拉到烧结机头的临时轨道位置，用索具吊起 链轮，但链轮起吊以后，确认安全可靠以后，移走台车，拆除临时轨道和加固件，后 将链轮缓缓落到安装位置。4 . 5 . 2链轮找正安装。 主动链轮装置安装时，在烧结机的传动侧装有固定侧轴承，用垫片进行高度 调整，用楔块进行水平调整，在另一侧是装在轴承调整装上的调整轴承， 用垫片进行 高度调整，用轴承调

11、整装置进行说平方向上的调整。 主动链轮装置的安装调整可分为粗调与精调。粗调的要求（见图2）烧结机头轮安装允差测试图1-头轮2-纵向中心线3-轴承座a:使两链板的对称中心与烧结机的纵向中心线相重合。其误差不大附于1mm(a- a)b:使主动链轮轴心线与烧结机基准线(横向中心线)重合，公差为土0.5mm(b-b)(c-c)c:使链轴中心线按标高的要求其误差不大于0.5mm，轴水平度的公差为0.05/1000. 细调是在整机安装基本完成之后试运转过程中如发现台车有跑偏现象，此时 可通过轴承调整装置来实现 固定侧轴承和调整侧轴承的安装。轴承座的底座与烧结机架之间应把螺栓贴合，用0.05mm 的塞尺检查

12、，塞入面积不得大于接触面积的1/3，需用汽油清洗滚动轴承，装配时注入清洁的干油，密封环转动时不许与轴承发生摩擦或有碰撞。 头轮齿轮片组装现场安装据标有的印记，依样组装并复查主要尺寸是否符合标准，齿轮片的齿 间距的极限偏差为 1mm ，两齿轮片外侧的间距的极限偏差为 2mm ，在头轮垂直 的状态下，用线锤检查两齿轮片的齿错位不得大于 1mm 。 防尘罩安装确认头轮各部位安装正确后，最后安装防尘罩，利用吊具吊装到 头轮的筒体上焊接固定。4 6 柔性传动装置的安装在确认烧结机头轮已经安装就位找正后， 烧结机头部机架及原料装置都已安装 完毕的情况下，才能开始安装柔性传动装置。安装过程及方法 （1）清洗

13、齿轮及轴颈 在安装张紧环以前，将齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部件，用油石 打磨干净各个小的毛刺及尖角，后用四氯化碳做脱脂处理。（2 ）检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸是否再要求的公差范围之内。 由于一般间 隙较小， 为了便于安装大齿轮， 当轴表面清洗脱脂后， 在非张紧环的工作面部位涂少 许润滑脂固体，擦匀，同时检查垫圈的厚度是否符合图纸规范的尺寸。（3 ）吊装大齿轮 因为大齿轮的重量很大，垂直安装是很空难的，因此安装设置 4 个 2t 倒链， 使大齿轮作水平移动， 并调整左右前后位置。 所有大齿轮的部位应用破布或木快保护 好，不得用锤敲打齿轮的轮觳或其他部位。（4）大齿轮的找正 当大齿轮就

14、位后进行轴与大齿轮的间隙调整，在大齿轮孔宽度上内外两只上进行，及内侧a、b、c、d与外侧的a、b、c、d对应点的间距，其间距量不得大于0.05mm。达到要求后再次用四氯化碳脱脂张紧环的安装部位CH1A AB B大齿轮与涨紧环1-大齿轮；2-涨紧环；3-百分表（5）张紧环安装。如有不光滑之处，用油石磨光，先用汽油清洗，再用四氯化碳脱脂，装入第一组张紧环，外环的口向上，内环的口向下，相差180度，必须同时记住四组张紧环的外环开口位置，互相间应各错开 90度，安装时用木锤轻轻振打 外环环体。装进去以后用尺检查一下是否排列正确位置。拧紧涨紧环的高强螺栓是关键工序，必须控制好。（6 ）扭矩杆轴承座底座安

15、装，以安装好的大齿轮为基准测量轴。轴承座安装标 高极限偏差为土 0.5mm，轴承座的纵向、横向中心线以大齿轮的基准用铅垂线检查， 极限偏差为土 0.5mm。（7）检查轴和轴承的润滑脂情况，如变质应更换，扭矩杆安装是在中间位置检 查水平度，极限偏差为 0.1/1000 。（8）以齿轮组安装的情况小齿轮及蜗杆蜗轮，并安装就位。（9 ）弹性扭矩杆安装， 左右两个小齿轮的垂直扭矩杆几扭矩杆组成的矩形架的 四个接点，其中 3 个接点为带球形面轴承的柔性接点，有一个为平面轴承的固定点， 柔性传动在传动过程中各接点有微量的活动余地。（10 ）弹性支杆安装 通过调整两侧支杆弹簧使其到达平衡（11 ）检查大小齿

16、轮齿合间隙，用塞尺或压铅法检查齿轮齿合间隙，用第包法 检查齿接触面积， 由于柔性传动各连杆都是柔性接点， 大小齿轮的接触面积是在变化 的所以对齿轮接触面积要求不同， 一般调速机允许出现内齿接触面积偏移现象， 即“有 规则的均匀偏差”，但如果出现相隔几个齿或个别齿接触不良，则不是正常现象，需 要找出原因。47. 吸风装置4 7 1 一般规定 各纵向梁接头处的上平面应处于同一平面，不应有显著凸楞。 各段滑道接头处的上平面应处于同一平面上，偏差小于0.1mm。 密封滑道的标高极限偏差为 1mm 。根据轨道标高测量两密封滑道。 对应点标 高差为 0-1mm 。用平尺检查 两密封滑道 对称中心与烧结机纵

17、向中心线应重合。 公差为 1mm, 两滑道的中 心距极限偏差 2mm 。 滑道密封装置再现场全部滑道安装调整好以后，进行安装。且与相邻件及纵 向梁焊接时，只允许焊在一边，另一边不许焊接，以保障热膨胀的自由伸缩。 风道和阀安装时，所有法兰口的结合面均称有石棉橡胶板垫，保证密圭寸性能,不能漏风472头尾密封装置的安装（头尾密封装置采用重锤式复合密封技术） 头尾密封装置的安装，要求密封板与台车主梁下端的间隙在0-3mm内。 头尾密封装置在宽度方向上密封板之间的间隙为土1mm，与头尾纵向梁的衬板之间的间隙为 1.5 0.5mm 。 头尾密封板纵向中心线与烧结机纵向中心线应完全重合，公差为 2mm ，横

18、向中心线极限偏差为 2mm 。48.点火装置的安装点火炉安装是在烧结机机架及头部设备安装后进行。481. 点火与保温炉支架1 ）点火炉 .保温炉纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm2 ）炉子柱子安装纵向 .横向中心线极限偏差为 2mm 。3）柱子安装铅垂度公差为 1/1000 。4）柱子高度极限偏差为 5mm ，相临柱子高低差不得大于 5mm 。5） 与烧结机纵向中心线相垂直的炉子横向断面上的单片支架，其上部与下部长 度之差不得大于 5mm ，对角线长度之差不得大于 5mm 。6） 炉体水冷隔板，冷却水箱的标高及位置极限偏差为5mm 。冷却水管安装 完进行整体水压试验。482.烧嘴

19、安装1 ）点火器采用新型帘幕式，烧嘴位置中心线极限偏差为 3mm 。2）烧嘴标高极限偏差为 5mm 。49 尾部移动装置的安装491烧结机尾部移动装置是平移式结构，将星轮（尾轮）装在移动架上， 通过钢轨在尾部骨架的两个支撑轮上可沿烧结机纵向中心线方向作水平移动。 移动架 与星轮的组合体有平衡装置平衡，自动调节因台车的热膨胀而使星轮位置发生变化。492移动架的安装1 ）安装时左拉板和右拉板与框架的不垂直度要求小于 2mm 。2 ）导轨要求平行，其不平行度不大于 1mm 。在安装时可用垫片进行调整。3）移动架可调支撑轮下的垫片达到尺寸要求并通过垫片使侧轮与移动架导轨 之间的间隙调整在 2mm 以内

20、。4）在移动架上安装导轨，并调整导轨两侧的垫片，使其尾部骨架与导向面之 间的间隙小于 1.5mm 。493星轮轴的安装1）星轮轴的自由侧轴承和固定侧轴承军安装在移动架上，可用垫片进行高度 调整水平误差每米不得大于 0.1mm 。星轮轴高不得高于主动链轮轴，且高度差不得 大于 3mm 。2 ）星轮轴对烧结机纵向中心线的垂直度不得大于 0.2mm 。3 ）星轮轴左右轴座对称中心线与烧结机中心线重合，其间隙公差为1mm.494平衡装置的安装平衡用的配重先装入 2/3 ，剩下的在空载试车时用。4 10 轨道的安装 轨道分头部轨道，中部轨道，尾部轨道。尾部下轨道、头部弯道、左弯道、头 部右弯道，尾部弯道

21、分尾部左弯道和尾部右弯道。1）头部轨道安装A、头轮安装结束后，进行头部弯道的安装B 、头部轨道安装在头部骨架上， 安装时整个轨道全长的高度不得大于 0.5mm, 上轨道的尾部不得低于中部轨道的轨道面，下轨道的尾部不得高于中部轨道的轨道 面，头端不得低于头部弯道的轨道面。C、头部轨道的调整定位以头轮的链轮片为基准面， 找正头部弯道的位置，调整 方法是通过调整弯道背面在 10mm 范围内增加不同厚度的垫板而达到规定位置。D 头部轨道的安装允许偏差详见 YBJ213-88 的有规定。（2）中部轨道安装 烧结机的最终测量标高是以台车轨道的上表面标高为准，该点的标高的极限 偏差为土 1mm，通过调整轨道

22、梁的标高来实现。 上轨道梁按要求安装后，将支持梁与轨道梁焊在骨架上，轨道梁与支持梁不 须焊接。 上轨道按要求安装在轨道梁上以后，将挡块紧靠轨道焊在轨道梁上，挡块与 轨道间不须焊接。 轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，在烧结机的纵向中心线的钢丝线上挂 线锤，极限偏差为 1mm 轨距极限偏差为 2mm 。 轨道接头安装要求预留 5mm ，热膨胀间隙，两轨道接头处高低差不大于0.5mm ，接头错位不得大于 1mm 。（3）头部弯道安装 烧结机的头部是先安装头轮后安装弯道，头部弯道的调整是以头轮的链轮为 基准面，找正头部弯道的位置是通过调整弯道背面垫板的厚度而达到预定的位置。 头部固定弯道与链轮的间距

23、在两侧弯道上中下三处的对应点上，极限偏差为2mm 。 两侧链轮的齿根与弧形导轨的间距在对应的位置上的极限偏差为土1mm。 两侧弯道在上部对应点上高低差不大于 1mm ，为了减少测量误差， 应将头轮 推到一侧 ，再减去轴承的轴向串动间距。（4）尾部弯道安装 尾部是先安装弯道后安装尾轮，尾部弯道是通过调整弯道背面的垫板厚度而 调到规定位置。 尾部左右弯道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为土1mm，两侧弯道的间距极限偏差02mm。 弯道标高极限偏差土 1mm,左右弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大 于 2mm 。 用线锤检查一侧弯道与铅垂线的间距的极限偏差为土2mm。411 台本的安装

24、1 ）.对每个台车宽度和长度按制造要求进行检查，宽度公差为0.5mm ，长度公差 0.15mm （烧结机纵向）四个车轮应在同一平面上，只许其中一个车轮标高浮 动在 0.5mm 范围内。2）.台车安装，用台车吊具经天车吊到烧结机的轨道上，再将台车用人力推到 尾，经尾部弯道到大轨道上。 在依次向烧结机装台车时， 可用机尾液压装置开移动架， 装完后卸压，使台车依次靠紧。3）检查台车滑道与烧结机体滑道要求接触均匀。412 铺底料装置的安装待烧结机头轮及头部机架安装后，开始安装混合料槽、铺底料槽等给料装置， 安装方法是利用在 1 轴和 4 轴 D 、F 两线的厂房的四个柱顶拴挂钢丝绳及滑轮组， 利用卷扬

25、机进行吊装，七辊布料机利用台车运输到料槽下部，吊装就位。1).铺底料装置的大致顺序如下：摆动漏斗一料层厚度调节装置一上杆一平衡 装置一指示装置一中部料槽一扇行料门调节装置一扇行料门一上部料槽一荷重传感 器一止振装置。摆动漏斗和料层厚度调节装置同时安装，齿轮、尺条，涂上黄干油。升降板调 整范围 0-100mm 。扇行料门的开口度和底料厚度的调整均用手动蜗轮减速器来调 节，关闭及底料厚度为塞时，指针应指在 0 位置时，将指针焊接就位。413给料装置的安装安装顺序如下：布料器f疏料装置f清扫器f下部料槽f扇行张料阀和路料阀开闭装置f原料 上槽一荷重传感器一止振装置一温度计保护装置圆棍给料器轴承座标高

26、极限偏差为 0.5mm. 轴水平度偏差为 0.1/1000 原料疏料器的轴向、径向中心线极限偏差为 2mm 。槽料中心线与圆棍给料器 中心线偏向距为 100mm, 料槽纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合公差 3mm . 料 槽出口处的标高极限偏差为 3mm 。4 14 热破机安装A、单辊破碎机采用可移动式水冷结构，热破碎机应在下料斗安装完后进行。安 装位置是根据烧结机的位置而确定的， 先确定棘齿辊及轴承座的位置， 然后再延长其 中心线，确定减速机的位置。B、 热破碎机的纵、横中心线与烧结机的纵、横中心线的极限偏差为土1mm ;C 、受齿台车及卷扬机安装完，进行台车的拉出和装入试验往复 2-3

27、次125倍D、水冷系统安装后，进行整体水压试验，试验压力为工作压力的五、各种资源需求计划5.1工装料计划号 序称 名号 型 格 规质 材17Kz(量 一-注 备170023L00223冈 角B532 Q0024冈 槽O 口B532 QO5815板 钢52-60B532 QO0036板 钢O =5B532 QO0017板 钢6-60B532 Q5. 2机具计划序号机械或设备 名称型 号规 格数量额定功率(kw)备注1汽车吊801台2汽车吊12t1台3汽车吊25t1台4汽车吊50t1台6汽车吊160t1台7塔吊8-25t4台8汽车8t5台9汽车1.5t2台10自卸汽车15t3台11电焊机ZX7-4

28、0036台2512电动卷扬机1-5t10台序号机械或设备 名称型 号规 格数量额定功率(kw)备注13水准仪DS32台14经纬仪JS32台15千斤顶10 50t6台16手动葫芦2 10t15个17卷板机40*3500mm1台20卷板机30*2500mm1台21磁力钻4台22半自动切割 机GI-100A6台23空压机2台24试压泵2台25焊条烘干箱400 C *60KG2台26氩弧焊机YC-300W3台27脚手管100根5. 3劳动力计划工程开工前，做好劳力储备及职工培训工作，工程开工后，根据工程进展情况 适时补充劳力，以保证工程按期正常进行。序号工种人数备注1钳工302起重工63电焊工84汽焊

29、工35铆工126壮工30合计89六、安全施工技术措施6 1 安全目标 :施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2 %o。6 2 、安全管理措施1）工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体 系，做到安全工作层层有人抓， 及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神， 组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。 （安保体系图附后）2 ）必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度 及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。3）工地设专职安全员两人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因 素及时督促

30、工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。4）汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替 操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。5）每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要 有针对性地进行安全教育。6 3 工艺技术措施63 1 施工现场施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完料净场地清，文明施工。施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标施工现场设置足够的消防器材及设施， 在作业区周围均匀设置六组 8Kg

31、手提 干式灭火器63 2 施工用电施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于10 Q。手把行灯，电压不得超过 36v，潮湿场所、金属容器内不得超过 12v，露天 装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于 2.5m ，碘钨灯具 在3米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。所有电工必须持证上岗。633 起重吊装重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安 全技术保证措施要可靠详尽。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2 m。吊装用钢丝绳，要根据被吊设

32、备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度， 不符合要求时及时报废。吊车臂下严禁站人，严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。对吊车上的传送部分、卷扬机等都要仔细的检查，电器部分由电工协助一同 检查，确认合格。 现场吊装工作应设专人指挥，一切行动听指挥，并设 2 人为副指挥，协助指挥工作 指挥信号应明确。 起吊及放下时应稳起轻放。 行车运行应平稳。 不准超负荷634“三宝”及“四口”的防护。 凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。凡2 m及2 m以上的高处作业必须系好安全带。凡在4 m以上的在建工程施工，必须支安全网。设备安装在 19.85m 及 25m 平台施工，因此在

33、楼梯口、电梯口、通道口、 预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。63 5 施工机具各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于5m，二次线不长于3 0 m，二次线过路时应穿管保护。手持电动工具应选用U类电动工具， 并安装额定动作电流不大于15毫安，动 作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用I类工具时还应作好保护接零。63 6 其它空气压缩机、打压泵的安全阀、压力表、调节阀、温度表、电流表必须灵敏 可靠，指示正常，空压机手有上岗证。气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。可燃

34、气瓶与助燃气瓶安全距离大于5m，与作业点距离大于10 m。对于油漆等易燃物品单独设库，并配备灭火器和干沙。63 6 脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好后验收。合格后方可使用严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，搭设脚手架，支设安 全网和设置防护栏杆。拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下的拆除，不允许上、 下同时作业。七、冬季施工措施7 1 冬季施工总体要求7 2 冬季施工准备工作7.3 冬季主要技术措施八、质量目标及质量保证措施8 1 质量目标确定该工程的质量目标为：各分部工程一次交验合格率100% ，优良率达 70%以上，工程整体达到优良。8 2 质量保证措

35、施8.2.1 件及资料管理文件资料控制执行 QG/JA31.03 及 QG/JA31/26 有关规定。由专业技术人 员编制施工方案 ,并按 QG/JA025 技术交底规程向施工班组进行交底 ,并提供有 关技术文件 ,施工班组按图纸和交底的要求进行操作 ,控制工程质量满足规定要求。各 种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。8.2.2 按程序运行控制记录开工报告图纸会审记录技术交底记录材料合格证及材质证明书焊条烘干记录设备安装、试运转记录（冶金部表）测量记录分项工程验评记录分部工程验评记录试压记录隐蔽工程验收记录工程竣工验收证书8.2.3 施工过程中的质量控制：a. 严格执行设计采用的规范

36、，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文 件及说明书进行施工 ,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。b. 在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控 制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强 责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。c. 应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。d. 推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定 期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格按照规范标准施工。e. 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应经厂家、监 理研究同意后

37、，且拆卸及复装应按设备技术文件规定进行。f. 安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。g. 施工过程中， 应按自检、 互检和专检相结合的原则， 严格工序停点检查验收， 并及时记录，作为工程验收依据。h. 施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产 品。i. 对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质 量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明 ,需对其进行验证和检验 ,凡发 现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。j. 各工序施工完后 ,施工班组要进行自检 , 合格后才能进行下道工序 ,并将自检

38、 数据填写在自检记录上。班组每个操作人员 ,要严格按施工图和标准规范施工。对自 己的施工负责 ,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员 根据施工进度，做好工序跟踪检查 , 并及时做好记录。k. 施焊焊工必须持有焊工合格证 ,并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊 接通用工艺。l. 建立定期质量检查制度。8.3 追溯过程的控制执行QG/JA31.23 可追溯性控制程序。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表（或监理工程师）对所施工的工程进行检查认可并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况 现场需追溯的过程该项目中的隐蔽工程及关键过程应予以追溯。2）安装工程质量控制点一览表控制 阶段控制环节控制要点主要控制人 参与控制主要控制内容参与控制内人容工作依据工作见证、施工 准备 阶段-一一设备材料进场1设备材料进场计划材料工程 师材料