7表施工组织设计方案文字说明

1、二、质量目标、工期（包括总工期、节点工期）、安全目标（一）工程质量目标、承诺质量方针：诚信赢市场 , 质量创品牌 , 管理求发展 .质量目标：标段工程交工验收地质量评定为：合格、竣工验收地质量评定为：优良.质量承诺：项目经理、总工程师对本标段工程质量终身负责, 若质量达不到承诺地目标 , 本投标人愿意接受业主按招标文件地处罚.（二）工期目标本工程计划在 2013 年 4 月 15 日 2013 年 8 月 15 日竣工 . 总工期 120 日历天 .总体工期安排：1、施工准备： 2013 年 4 月 1 日,2013 年 4 月 15 日；2、路基土石方工程：2013 年4 月15 日,201

2、3 年5月15日；3、路面基层工程：2013 年5 月1 日,2013 年7月15日；4、沥青混凝土路面工程：2013 年7 月1 日,2013 年8月15日.(三) 安全目标：1 、杜绝因工死亡和重大安全事故.2 、无火灾事故发生.3 、消除人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故地发生.4 、符合相关法律、法规地规定.三、对项目重点、难点工程地理解及施工方案、工艺流程本项目重点工程为水泥稳定砂砾基层工程及沥青混凝土路面工程、 同时路面工程为难点工程 , 现将水泥稳定砂砾基层工程及沥青混凝土路面地施工方案及工艺流程作以叙述：一）、针对本标段地水泥稳定砂砾基层地数量 , 我公司拟投标 1 个基层

3、施工队进行施工 , 配备挖掘机 2 台、推土机 2 台、振动压路机 2 台, 光轮压路机 2 台, 装载机 2 台,10t自卸汽车 15 台, 洒水车 1 台.配备地人员如下：道路工程师1 名, 施工队长 1 人, 质检员 2 人, 测量员 3 人, 试验员 3 人, 质检工程师 1 人, 计划统计负责人 1 人, 计划员 2 人, 劳动工人 40 人.时间安排： 2013 年 5 月 1 日至 2013 年 7 月 15 日.二）针对本标段沥青混凝土路面地数量和分布, 我公司拟成立1 支路面施工队和一个拌合站 ,三）配备意大利玛连尼4000 型沥青混凝土拌合站1 座,ABG7620沥青混凝土

4、摊铺机 1 台,WCZ700型基层拌合站 1 座,RP602型基层摊铺机 1 台双驱双振压路机 1 台 , 脚轮压路机 1 台, 光轮压路机 2 台,自卸汽车 10 台.人员配备：配备道路工程师 1 人, 质检工程师 1 人, 质检员 3 人, 测量员 4 人, 试验员 4 人, 计划员 4 人, 劳动工人 40 人.路面工程工期： 2013 年 7 月 1 日,2013年 8月15日四）水泥稳定砂砾基层及沥青混凝土面层地施工方法及工艺流程如下：（一）水泥稳定砂砾基层地施工1 .施工准备（1）下承层验收：路面底基层表面要平整、坚实、具有规格路拱, 表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求

5、.（2）在正式开工前, 按照监理工程师批准地现场试铺一段不少于100 米地试验段,目地是验证混合料地稳定性,确定松铺系数, 一次铺筑地厚度和长度. 检验所采用地机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实地质量要求和工作效率, 以及施工组织和施工工艺地合理性、适应性 , 以取得监理工程师地认可后作为今后施工现场控制地依据.2 .混合料拌和基层混合料集中场拌, 采用拌和机拌和 , 拌和机具有四个以上料仓. 基层用摊铺机摊铺 .3 .基层施工（1）准备下承层 , 施工放样时纵向采用每10 米设一控制桩来控制高程, 横向采用横坡仪来控制横坡 .（2）厂拌混合料：采用拌和机拌和 . 拌和时混合料地含水量要

6、比最佳含水量略大 0.5-1.0%, 以补偿摊铺及碾压过程中地水分损失 , 做到配料准确 , 拌和均匀 .（3）运输用自卸汽车运输 .（4）摊铺：用基层摊铺机进行摊铺.（5）碾压：摊铺后进行碾压 , 不应超过 2 小时 , 从拌和到碾压结束不超过水泥初凝时间 . 要严格控制碾压含水量 , 在最佳含水量 1%时及时碾压 . 首先用振动压路机稳压 1 遍后再振压 2-3 遍 , 再用 18-21 吨地光轮压路机碾压 2-3 遍, 最后用 20-25 吨胶轮压路机洒水碾压成型封面 .（6）跟踪测量 . 每 10 米设一控制桩 , 测单幅路面断面处三点 . 应在摊铺时控制厚度和高程 , 严禁“贴层”找

7、补 .（7）横缝处理：当天施工结束后要做横缝, 横缝处用与摊铺层同厚地木方支挡,挡板外多铺2-3 米地混合料 , 供压路机碾压用 , 继续施工时撒去挡板 , 清涂挡板外地混合料 .（8）洒水车洒水并用塑料薄膜覆盖养生, 使基层表面始终处于湿润状态.（9）交通管制在养生期间 , 封闭交通 , 只允许洒水车通行, 其行车速度不得超过15km/h, 并不得急刹车 .（二 ) 沥青混凝土面层1施工准备A. 当上基层满足设计强度要求时, 并对其平整度及拱度验收合格后, 方可施工沥青混凝土面层 .B. 施工前应对各种材料进行试验, 经选择确定地材料在施工过程中应保持确定, 不得随意变更 .C.热拌沥青混合

8、料地配合比设计应按目标配合比设计阶段、 生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段地步骤进行 , 经设计确定地标准配合比在施工中不得随意变更 .2. 试验段施工施工前先在监理工程师批准地路段 （大约 200 米）进行试验段施工 , 在试验路段开始至少 14 天之前 , 将铺筑试验路段地施工方案报送监理工程师审批 .A. 施工方案内容：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明.B. 试验路段地目地：是为了验证混合料地质量和稳定性 , 检验采用地机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实地要求和工作效率 , 以及施工组织和施工工艺地合理性和适用性 . 通过铺筑试验段 , 明确人员职责 , 确定施

9、工工艺 , 制定标准施工方法 .C.试验路段确定地内容：拌和时间、拌和温度、摊铺温度与进度、碾压方法、松铺系数、压实机械类型、工序、碾压遍数、施工配合比等均作为今后施工现场控制地依据 .D.施工方法：间歇式沥青砼搅拌站（具有机械加入消石灰及矿粉地能力）拌和,自卸汽车运输 , 摊铺机摊铺 , 压路机碾压 .3. 测量放样测量控制桩间距控制在 5m一个 , 控制桩测设完成后 , 在施工一端打入钢筋桩 , 把拉力器一端固定在钢筋桩上 , 钢丝绳长度每施工段 100-130m,一个施工段不能过长 .4. 拌和A. 沥青混合料拌和：采用间歇式沥青砼搅拌站（具有机械加入消石灰及矿粉地能力） .B. 根据不

10、同气温、矿料不同、干湿程度不同等因素 , 适当调整矿料加热温度 , 使出厂温度保持一致 , 摊铺温度一致 , 以保证路面相对稳定地平整度及密实度 .C. 上、下面层沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度 , 并根据设备情况经试拌确定 .D.质量控制a. 目测：由一名经验丰富地质检工程师对混和料进行目测, 发现问题 , 分析原因 ,及时调整 , 不允许不合格料出厂 .b. 试验检测：上下午各完成一次抽提 , 对级配和油石比进行检查； 检查每车混合料地出厂温度；每天至少做一次马歇尔稳定度试验.c. 形成地记录和报告：日消耗各种材料数量；混合料日产量；每车料出厂温度

11、；油石比及级配试验报告；马歇尔稳定度试验报告 .5. 运输A. 热拌沥青混合料应采用较大吨位地自缷汽车运输.B. 沥青混合料运输车地运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余. 运料车在开始运输前 , 应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂, 使沥青混合料不致与车厢粘结.C.运料车应前后至少移动三次装料, 防止混合料离析 .D.混合料运输过程中必须以覆盖, 以防止混合料降温超标和结壳.E. 运料车在运输途中 , 不得随意停歇 .F. 运料车缷料必须倒净 , 否则必须及时清除 .G.运料车到达现场后 , 应检查沥青混合料温度 , 必须满足摊铺温度要求 .6. 摊铺A. 摊铺方法采用两台摊铺机平行阶梯推进地方式进

12、行摊铺, 摊铺下面层时采用双侧挂基线地方法摊铺 , 按照试验段总结确定地施工工艺进行摊铺.B. 摊铺程序a. 由摊铺机手和测量工程师共同完成摊铺机就位调整工作, 使摊铺机进入工作状态.b. 刚开始摊铺时 , 要求是后到地车先卸料 , 先到地车后卸料 , 以预防搅拌站刚出料时温度不准等问题 , 摊铺温度一般不低于 130 .c. 专人指挥运输汽车徐徐倒车, 让后轮轻轻地靠在摊铺机料斗前地滚轴上, 按指令缓缓起斗卸料 .d. 摊铺机熨平板进满混合料后 , 推动汽车慢慢前进开始摊铺 . 起步摊铺 5-10 米后 , 测量员立即检测铺好地混合料厚度、高程和横坡度 , 全部达标后继续前进 . 对于不合格

13、地料进行清除 , 以保证摊铺地整体质量 .C. 质量检测a. 摊铺后即将数显式温度计插入 , 密切注视温度变化 , 根据碾压温度地要求及时碾压 .b. 测量人员分成两组 , 一组负责在摊铺机前进行基准桩定位、基准线架设；另一组负责在摊铺机后跟踪检测高程、横坡 .c. 采用钢板尺、五米直尺检测厚度及平整度 , 不符合要求时 , 调整虚铺厚度加以解决 .d. 形成地记录和报告：摊铺温度检测记录；平整度检测记录；高程、横坡度检测记录；虚铺厚度检测记录 .7. 碾压(1) 碾压分初压、复压、终压三个阶段 .(2) 碾压由专人指挥 , 碾压要按部就班有条不紊 , 完成碾压任务地压路机及时退回并停在已碾压

14、成型地路段上（且该段沥青砼温度已达到常温）.(3) 碾压地总原则：由低向高、先稳后压、由冷向热 .下面层初压采用双驱振动压路机振压2-3 遍, 复压再用重型胶轮压路机碾压3-4遍；上面层 SMA-13复压采用自重15t 双驱双振压路机复压 . 终压采用双驱双振压路机关闭震动碾压 2 遍 , 直至无轮迹 .(4) 注意事项a. 在碾压过程中 , 不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车 , 要求碾压速度均匀 , 不能时快时慢 . 对于碾压不到之处 , 用振动夯实板夯实整平 .b. 压路机折回处不能在同一横断面, 要形成阶梯形 , 每次错开 6 米 .c. 压路机洒水要少

15、量均匀 , 大量地水浸泡高温沥青混凝土会造成沥青剥落.(5) 质量检测a. 及时用标定后地核子密度仪对碾压后地沥青混凝土面层进行检测, 发现密实度不合格时 , 及时解决 .b. 在已冷却地面层上钻芯取样, 测其密度、空隙率、厚度等指标, 用五米直尺或连续式平整度仪对成型路段进行检测.c. 形成地记录与报告：密实度检测报告；平整度检测报告；厚度检测报告；日完成工程量及施工桩号 .四、保证措施（一）质量管理体系与保证体系1、质量管理目标：合格标准.2、组织机构建立健全质量管理组织体系, 质量管理领导小组是整个工程质量管理地最高领导机构 , 由项目总经理、总工程师、质检部长、试验室主任组成.建立一系

16、列责任制度, 包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制, 施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系 , 做到全员质量控制 . 质检部和试验室专职抓现场质量管理 .附后 : 质量保证体系框图.（二）工期保证措施1、建立以项目为核心地责权利体系, 定岗、定人、定权 , 各负其责 . 每月由项目经理主持地生产总调度会 , 总结上个月地施工进度情况, 安排下个月地施工生产；及时解决工程施工内部矛盾 , 及时协调各队伍之间和各职能部门之间地关系.2、从计划安排上保证工期在工程开工前 , 按照总工期地要求提出工程施工总

17、进度计划, 并对其科学性和合理性, 以及能否满足合同工期地要求并有所提前等问题 , 进行认真审查 . 工程计划执行过程中 , 如发现未能按期完成计划地情况时 , 必须及时检查分析原因 , 立即采取有效地措施, 调整下旬地工作计划 , 使上旬延误地工期在下旬赶回来 . 确保总工程进度计划地实现.（三）人员安排与保证措施1、人员安排该工程一旦中标 , 在接到中标通知书后, 立即组织首批人员进入施工现场, 进行施工前地准备工作 . 主要包括：恢复定线、详细地施工组织设计、驻地、场地建设等, 在业主要求地开工时间前准备完毕, 并开始进行桥涵基础及软基处理地施工；第二批组织桥涵、路基施工地其他人员和设备

18、在开工后5 天内进场 , 已保本工程按计划完工 .2、保证措施1）建立完善生产和管理制度项目经理部统一指挥协调施工, 为确保工程质量和工期, 经理部下设各职能部门如质检部、工程部、统计科等 , 在确保质量地基础上保证按业主要求地阶段工期展开施工进度 .2）建立强有力地高效运转地指挥系统, 统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配和资金使用 , 创造良好地施工环境 , 保证施工紧张而有序地进行.3）编制合理地、科学地、可行地施工组织设计 , 施工中采用多级网络控制工期 , 有效采用新技术 , 新工艺 , 新方法 , 严格按施工组织工期要求施工 , 出现问题及时采取有效措施进行调整 , 确保工期目标在

19、优化状态下实现 .（四）安全管生产保证措施1、安全目标为保证本工程地顺利实施 , 我公司承诺在施工工程中不发生重大安全责任事故 , 具体安全目标如下：（1）不发生人身死亡及以上地责任事故；（2）不发生重大交通安全责任事故；（3）不发生火灾；（4）不发生对施工区附近施工单位地安全生产造成重大影响地事件；（5）不发生因人为失误造成地重大设施、设备等财产损失.2、主要安全保证措施(1) 加强安全警识： 在施工现场周围配备、 架立并维护一切必要而合适地警告、危险、禁止等标志牌 .(2) 加强机械使用管理： 定期检查和维修保养机具设备 , 保证使用安全 , 教育司机文明驾驶 .(3) 加强临时结构地安全

20、管理：临时结构地施工设计, 必须考虑安全技术 ,并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底, 施工中注意观测临时结构地安全状况 .(4) 加强消防治安管理：对工地上设置地消防器材要定期维护和检查.(5) 加强用电管理：注意用电安全 , 现场统一布设电力线路 , 专由电工管理 .（五）环境保护、水土保持、施工后期地场地恢复措施环境保护是我国地一项基本国策, 搞好环境保护和水土保持与国家地可持续发展密切相关 . 我公司将按照业主、 招标文件及当地政府地有关要求, 高度重视生态环境保护 , 努力做好环境保护和水土保持工作建立文明施工环保、水土保持管理体系 , 完善管理制度：项目经理部成立施工环保、水土

21、保持领导小组, 指定一名环境保护工程师主抓施工环保、水土保持和文明施工工作, 结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则, 上报业主及工程师同意后实施.实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制, 将施工环保、水土保持和与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩.制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则 , 并认真落实 .项目经理部每 10 日一次环保施工检查 , 针对检查中发现地问题限期整改.1、林木、植被、土地资源保护措施(1) 尽量保护公路用地范围之外地现有绿色植被 . 若因修临时工程破坏了现有地绿色植被 , 在拆除临时工程时予以恢复 .(2) 要保护公

22、路两旁地古树名木规定保护地树种 , 即使处在公路用地范围内 ,有可能时尽量设法保护 .(3) 施工期间工程破坏植被地面积严格控制 , 除了不可避免地工程占地、 砍伐以外 , 不发生其它形式地人为破坏 .2、水土保持措施保护原有植被 , 对合同规定地施工界限内、 外地植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其他经济植物时 , 应事先争得所有者和业主地批示同意 , 严禁超范围砍伐 .(1) 防水排水：在施工期间始终保持工地地良好排水状态 , 修建一些临时排水渠道 , 并与永久性排水设施相连接 , 且不引起淤积和冲刷 .(2) 废料废方地处理：清理场地地废料和土方工程地废方处理 , 不影响排灌系统及农田

23、水利设施 . 按图纸规定或工程师地指示在适当地点设置弃土场 .(3) 保护水质施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库 , 不得排入饮用水源 . 施工区域 , 砂石料场 , 在施工期间和完成以后应妥善处理 , 以减少对河道、溪流地侵蚀 , 防止沉渣进入河道或溪流 . 冲洗集料或含有沉积物地操作用水 , 应采取过滤、沉淀池处理或其它措施 , 做到达标排放 . 沥青、油料、化学物品等不堆放在民用水井及河流湖泊附近 , 并采取措施 , 防止雨水冲刷进入水体 .3、大气环境地保护措施为减少施工作业产生地灰尘, 随时进行洒水或其他抑尘措施, 使不出现明显地降尘 . 易于引起粉尘发生地细料或

24、松散料予遮盖或适当洒水润湿 . 运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖 . 运转时有粉尘发生地施工场地 , 如水泥混凝土拌和机站（场）、大型轧石机场等投料器均有防尘设备 . 在这些场所作业地工作人员 , 配备必要地劳保防护用品 .4、施工后地场地清理及恢复平整地环境保护措施施工现场保持工完料清, 建筑及生活垃圾必须集中堆放、 及时清运 , 并运往指定地点弃置 .具备复耕条件地取土场 , 取土前应将表层 20-40cm 种植土清除 , 单独堆放 , 工程上不得使用 , 取土后再将种植土返回覆盖 , 力求保持土壤肥力 , 最大限度地恢复耕种条件 .5、噪声防治措施当施工路段距住宅区距离小于 150m时, 为保证居民夜间休息 , 在规定时间内禁止施工 . 主动与施工路段附近地学校和单位协商 , 对施工时间进行调整或采取其他措施 , 尽量减小施工噪声对教学和工作地干扰 . 注意机械保养 , 使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作 , 减少接触高噪声地时间；对在声源附近工作时间较长地工人 , 发放防声耳塞、头盔等 , 对工人进行自身保护 . 使用机械设备地工艺操作 , 尽量减少噪声、废气等地污染；建筑施工场地地噪声符合规范地规定 , 并遵守当地有关部门对夜间施工地规定 .（六）支付保障措施（有关农民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程 分包等地