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文档简介

1、1#、2#除尘烟囱施工方案编制:审核:批准:XXXX 建设集团有限公司2010年月日目录一、工程概况 -2二、编制依据 -2三、施工准备 -2四、主要分部分项工程的施工方法-3五、质量保证措施 -9六、安全保证措施 -91#、 2#除尘烟囱施工方案一、工程概况本工程位于XXXX有限公司新建烧结区,烟囱高50 米,由中钢集团设计院设计,基础为锥体式基础,主体为钢筋混凝土锥式筒体结构,砼强度C30,筒身 45 米处设钢平台一道。烟囱内衬用烧结普通粘土砖、M5 水泥砂浆砌筑,隔热层采用水珍珠岩板填充,筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。二、编制依据2 1、 50 米高烟囱施工图纸及图集。2 2、烟

2、囱工程施工及验收规范GB50078-200823、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202200224、砼结构工程施工质量验收规范GB50204200225、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001三、施工准备3 1、认真熟悉图纸,编制施工方案,并向参加施工的人员进行技术交底。3 2、组织施工用的机具和设备进场,并对机具和设备进行检查和维修。3 3、根据施工进度计划要求,组织好材料的采购和供应工作,做到材料供应及时,保证工程施工的连续性。3 4、认真做好材料的检查验收工作,砖、中砂、商品砼等,进行复检,不合格的原材料严禁使用。3 5、施工前对特殊工种施工人员进行培训,合格后方可

3、上岗。3 6、施工现场达到“三通一平”条件。四、主要分部分项工程的施工方法施工顺序:测量放线土方开挖桩头处理基础工程土方回填 0.000 45.000 米平台间筒壁施工 45.000 米平台施工 45.000 米以上筒壁施工地面施工筒身外壁涂刷标志涂料收尾交工(一)、基础施工1 1 土方工程测量放线完毕并报验合格后,方可进行土方开挖,必须严格按照施工验收规范进行施工。桩基础施工完毕,即用反铲挖掘机进行整体开挖,自卸汽车运土至甲方指定地点。基底设计标高为-3.0m ,为避免一次开挖过深, 损坏桩身,拟采用分层开挖法。土方分两次开挖,第一步机械开挖到桩顶标高,土方及护壁同时清出槽外,自卸车运出场外

4、, 严禁机械挠动钢筋;第二步,桩顶以下土方采用人工挖方,运至场外。然后人工清除桩头四周护壁。模板采用组合钢模板,钢筋在预制场集中制作,成品运至现场绑扎成型,砼现场搅拌。 圆心控制点采用200200 钢板作埋件取圆心打眼.基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道, 确保施工安全。钢筋绑扎前 , 做好垫层弹线工作, 严格控制钢筋间距尺寸。混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。(二)筒身施工为保证工程按期完成,早日投入使用,现采用砼筒壁、砖内衬砌筑及钢爬梯安装一次完成的施工方法。2 1 模板工程外模采用1350X1350X1mm镀锌铁皮制成,外模板制作时按筒身规定的收分算出每块模板的

5、尺寸,用手电钻以50mm的距离钻眼, 然后用50mm螺丝组装在一起即可,再按 80mm距离在每块铁皮上钻两眼,穿上细铁丝把 8mm钢丝绳绑在上面,每一钢丝绳上安上一个紧线钳,每隔一块铁皮上安上一个吊环,利用内竖井架作为模板提升系统,把提升器挂在于 20mm左右,先刷好隔离剂,然后用紧线器将下面二道拉紧,以防下滑和漏浆,注意下边接槎不宜过多,校正好中心点后,沿圆心丈量模板半径尺寸,用木方锯好口卡卡在外模上口,绑扎在站筋上,每扎一个点( 1020cm)丈量一下尺寸,全部绑扎完后,要重新复查一遍,然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧,用力要匀,紧线口的位置在钢爬梯位置上。内模板用内衬粘土砖做支撑系统。 每

6、次砌筑高度为 1.25 米,内衬珍珠岩板用铁丝系在耐火砖砌体上。梁模板根据中心线找出梁的位置及标高,搭设好钢管支撑,铺上梁底模板,梁底模板与筒壁接头处应使用弧形木模,以达到接缝严密的效果。2 2 钢筋工程先找出中心点, 用轮杆吊 25Kg线锤,吊好后用尺子沿中心逐个校正站筋校完后, 在外模上口20cm处绑一道板口筋, 以固定站筋用, 完后要再复查一遍,然后由下至上逐步绑扎,先绑扎横向筋,再绑扎纵向筋,做到平、直、均匀,绑扎牢固,搭接长度要按图纸规定绑扎。钢筋绑扎本着先主后次的原则,绑扎时应注意钢筋的锚固长度、弯起筋的位置、箍筋的加密区等,板钢筋绑扎应注意受力钢筋的上下位置和受力钢筋与分部筋的上

7、下顺序。所有主筋必须用同保护层厚度的砂将垫块垫起。上部钢筋应每隔一米安放钢筋马凳,防止浇灌砼时踩踏钢筋而造成钢筋变形。2 3 砼工程浇灌砼前必须将施工缝处杂物、水泥薄膜、 松动的石子清理干净,表面凿毛,用水冲洗干净, 充分润湿,浇筑砼时需在施工缝处预铺50mm厚水泥砂浆,其配合比同砼内的砂浆配合比。筒壁砼分层对称浇筑,振捣密实,以防侧压力不均而造成模板移位,且每层浇筑厚度不得大于30mm。2 4 竖向井架施工烟囱为双排式井架,在中心点周围两米处立站杆,间距为1.25米,下边扎扫地杆, 横杆每步 1.25 米,操作时横杆两端不能同时压住内衬,如果两端同时压住内衬,横杆必须用活卡扣错接,站杆采用错

8、接,以增加稳定性,架子每隔十米加固一次,用八根钢管分八个方向分别抵住筒壁,使之不晃。每隔三米把横杆跟筒壁浇在一起,以防架子下沉。随筒体的提高,架子始终高出筒身六米左右,用钢管横在最高一层架上作天杆, 中间吊五个滑轮, 两侧分四个方向安装两根斜杆,以加固天杆使其不被压弯。25 工作平台;搭好架子后,在上边用5CM板铺设两层,中间留1 米见方井口,以供上料用,木板要搭设平整,严实无缝,无探头板,严禁超载和重物集中堆放。2 6 爬梯与信号平台安装爬梯与信号平台应提前预制并刷漆晾干,紧固件备齐。安装时要事先把予埋螺栓清理干净,把各部件运至工作平台上逐个安装。2 7、防护:防护设备分为高空防护和地下防护

9、,高空防护指操作平台上,护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋,吊架护身安全网等设施。地下防护措施指防砸、防事故措施,主要对行人通道、安全网现场警示布置等。2 8、滑模施工2 8.1 、基础表面清理凿毛。2 8.2 、布置中心点、弹线标定提升架位置,内外围圈辐射梁位置。2 8.3 、设置沉降观测点28.4 、组装操作平台及滑升装置,筒身滑升、调径,模板收分、抽拔。A、初升阶段: 当混凝土浇筑厚度达到模板高度的2/3 左右时,可进行初升, 提升 12 行程,观察各组装系统的工作是否正常,混凝土强度达到规定标准后,即可进行再次提升。同时,为保证筒体质量安全,当单根爬杆(共18 根),脱空高度 800

10、mm 时,每根增设2 根圆18 钢筋支撑,锚固在筒体钢筋上,防止模板扭转和井架倾斜,从而保证工程质量。正常阶段砌筑内衬, 绑扎钢筋, 浇筑均要求各工种密切密切配合。先放下吊笼,放松导索检查支撑有无脱落现象,结构与操作平台有无挂连之处,然后提升,每次提升距离为30cm,每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据,一般滑升控制在24m。B、垂直运输:在操作平台上设一个随升井架,在井架上设置柔性滑道装置,吊笼进行垂直运输,柔性滑道采用规定标准的钢丝绳,一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上,另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮返加烟囱下部,通过导向滑轮,用放置在筒壁内侧 3T 倒链,收紧辊笼,在柔性滑道上升

11、落,为防止提升吊笼断绳发生事故,设二台卷扬机并联机同时工作。C、在不能连续提升时, 混凝土应浇筑到同一平面, 模板可每隔半小时,提升 12 个行程,直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。D、掌握好提升时间与进度,是保证滑出模板的混凝土不流淌,不塌落,表面光滑的关键。E、施工中在外模板外围上、中、下部用 3/8 钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧,是不漏浆的重要措施。F、滑升过程中平台必须保持水平,升差应随时检查调整,为防止偏差太大,采取措施如下:1) 、调径:调径必须由专人负责,每滑升完一步,全部丝杆按圈径规定的标高、半径在辐射梁上划好的尺标将提升架推进,调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定,

12、当平台为顺时针转时,调径按逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,因地制宜采取相应措施。4) 、模板的收分,按模板高度的要求,每提升0.3 米须指定专人按规定进行半径收分, 每提升 2 次 , 检查一次半径 , 交接班时共同检查,并做好记录 .5) 、模板的抽拨当活动模板与收分模板重叠在一起时, 应在提升后浇筑混凝土前及时抽拔。2 9、杯形悬臂牛腿施工方法模板升到牛腿底部标高,应向上移动一定距离后, 再加入定型模板,木模滑过牛腿位置再把模板复位,砌作内衬,绑扎钢筋,模板上升滑过牛腿顶面后,再分层浇筑筒壁混凝土,模板损耗只考虑二次支拆。2 10、烟囱中心线的测定中心线位置按圆周中心线来控制

13、垂直度,每段提升0.3m,观察记录一次,连续记录各点轨迹,发现垂直度偏差后立即调整,如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。五、质量保证措施1、设专人负责原材料送检,检验合格后方可使用。2、加强垂直度的测量工作采用传统垂圆心、倒圆心等竖格措施相结合,做到数据准确发现问题及时解决。加强对滑升过程的控制, 发现垂直度偏心及时纠偏,采取措施如下:A、调整各千斤顶的升值差,保持操作平台的水平。B、控制操作平台的荷载尽量均匀。C、有针对性的改变混凝土浇筑方向,克服因先浇筑带来的倾斜。D、调整操作平台高差,有意使平台向相反方向滑升3、混凝土严格执行 : 分层浇筑,厚度控制在150200mm,匀称地变换浇灌方向,防止结构的倾斜和扭转。4、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板, 振捣器插入深度不宜超过前一层的50mm,再提升时不得振捣。六、安全施工措施1、进入施工现场必须戴安全帽,正确使用劳保用品。2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗,滑升前组织一次针对性安全施工规范交底,并做好每天的安全交底记录及交接班记录。3、烟囱四周设

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