多层框架结构高速服务区通风空调施工方案【全面】

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工应具备的条件2四、施工机械设备及劳动力配备4五、施工工艺及要求4六、劳动力配置及施工进度计划26七、质量标准及工艺要求26八、安全、文明施工措施和要求34九、环境控制及措施38十、成品保护38十一、强制性条文39十二、应提供的质量验收记录40十三、应急管理40十四、附图附表42一、编制依据:1.1规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2020通风与空调工程施工规范GB50738-2020建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2020建筑防烟排烟系统技术规范GB51251-2020建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-202

2、0建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2020多联机空调系统技术规范JGJ174-2020建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2020施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2020建筑施工安全检查标准JGJ59-20201.2图集图集名称编号图集名称编号暖通空调风管软连接选用与安装13K115金属、非金属风管支吊架08K132风口选用与安装10K121风阀选用与安装07K120新型散热器选用与安装05K405通风机安装12K101-141.3施工图纸XX服务区采暖通风空调施工图二、工程概况:2.1建筑工程概况序号建筑名称主体结构建筑面积、高度二次结构XX服务区综合楼二层混凝土框

3、架结构2821m2,9.45m加气混凝土块填充墙西区附属用房1层混凝土框架结构176.86m2,4.2020加气混凝土块填充墙东区附属要用房地上一层混凝土框架34.78 m2,4.35m加气混凝土块填充墙2.2暖通工程概况:序号建筑名称1综合楼采暖系统:公共卫生间、洗衣间设置低温电暖器,电暖器均选用防水型。通风排烟系统:开水间外墙安装排气扇,机械排风、自然补风。一层第三卫生间吊顶安装通风器,机械排风,自然补风。一层大公厕屋顶设置柜式离心风机,机械排风,自然补风。二层休息室卫生间安装带排气功能的浴霸,机械排风,自然补风。二层公共卫生间吊顶安装通风器,机械排风,自然补风。母婴室、洗衣房吊顶安装通风

4、器,机械排风,自然补风。水箱间外墙安装壁式轴流风机,机械排风,自然补风。安防室、通讯室设置机械排风,平时排风,兼做气体灭火后的事故排风。风机进风口处设置电动防烟风阀(70),平时常开,发生火灾时电信号关闭该房间的防火风阀,连锁关闭风机。空调系统:一层、二层均设置直流变频多联中央空调(标准静压天井式,制冷剂R410A),消防控制室、安防室、通讯机房均设有分体空调,用于夏季制冷和冬季制热。一层餐厅、休息厅XX市、商铺和二层房间分别设置独立新风系统。消防控制室、警卫室、通讯室和安防室空调房间间歇开启外窗的手动方式进行通风换气,保证房间新风需求,卫生标准。每台室内机和每台室内新风机匹配无线遥控器,可独

5、立进行开关控制、运转条件设定、风量和风向切换等多功能的设定和控制。2东区附属用房采暖系统:发电机房和水泵房设置电暖器,电暖气自带温控装置通风系统:储油间、发电机房外墙安装防爆轴流风机；同时储油间外墙安装70防火口。水泵房外墙安装壁式轴流风机。西区附属用房采暖系统:发电机房设置电暖器,电暖气自带温控装置。水泵房外墙安装壁式轴流风机.XX服务区三、施工应具备的条件:3.1现场应具备的条件(1)建筑物的主体结构已经完成,维护结构的填充墙已砌筑完成,主体结构经过相关部门的验收已经合格。(2)建筑物的+500mm标高线已经弹出。(3)施工用水、施工用电和加工场所均已准备好,具备使用条。(4)作业场地道路

6、应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。在前期结构施工中场地布置已完成(5)加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道,加工场地的选择不得阻碍消防通道。3.2技术准备:(1)对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。(2)技术人员已向施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。风机的安装要求均已明确,并做好“施工技术交底记录”。(3)编制了大田集收费站通风空调的施工方案,并且经监理审核批准。(4)绘制轴测系统图,应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。(5)

7、应具备设计中使用规XX省标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。(6)绘制详细的加工草图,对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。(7)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3.3材料要求(1)所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定,并具有合格证明书或质量鉴定文件。(2)镀锌钢板的厚度按设计执行,当设计无规定时,镀锌钢板不应采用低于80g/m2板材,厚度不得小于通风与空调工程施工质量验收规范GB50232-2020表4231 的规定。镀锌薄钢板要求表面洁净,有镀锌层结晶花纹。镀锌板表面无白花、锌

8、层脱落等缺陷。有缺陷的均不得使用。(3)通风空调工程设备供货厂家已经选定并签订了供货合同技术协议,确定了到货时间。四、施工机械设备及劳动力配备专业空调系统由专业管理人员、施工班组施工人员组成,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表:劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工15钳 工15电气焊3安全员5油漆工2普 工15材料、机械2临电2工长1技术1具体施工用机具见下表:施工机具计划表机具名称数量机具名称数量手动电钻4把电锤3把倒链(3T)2个电焊机2台砂轮切割机2台套丝机1台台钻1台对讲机4组叶轮式风速仪1个冲击钻2把扳手2把手电钻1把测量检验工具:游标卡尺、钢

9、直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。注:随着科学技术的发展,施工机具的种类、型号越来越多,施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。进人施工现场的设备必须进行检查验收,定期维护保养。五、施工工艺及要求5.1采暖系统安装施工工艺工艺流程:施工准备编制暖器安装统计表电暖器安装电暖器调试。(1)落实电暖器的到货情况,检查电暖器的安装位置是否具备安装条件。(2)编制电暖器安装统计表,按照统计表将不同规格的电暖器运至相应的房间(3)电暖器安装详见05K405新型散热器选用与安装及供货厂家的技术说明,无障碍卫生间电暖器安装高度为1.5m,其他安装高度均为距地面2020

10、m。(4)电暖器固定采用挂装,安装厂家技术文件在墙面上划线、打眼、安装固定装置,最后将电暖器固定在固定装置上。(5)电暖器自带温控器,高温自动断电。5.2轴流风机安装施工工艺5.2.1施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基础验收搬 运 试运转、检查验收5.2.2 工艺操作过程:(1)整体通风机安装风机安装前应根据设计图纸对墙壁上风机安装孔洞进行全面检查,是否符合尺寸要求。检查吊装式风机安装的位置,弹出安装轴线,确定安装标高,吊架安装位置及方式。(2)开箱验收: 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规

11、定。(3)风机安装 1)墙壁式风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。将预留孔内的杂物清除干净。 墙壁式轴流安装方式见12k101P62)风机安装必须水平、牢固,检查合格后方可灌注混凝土。3)吊顶式整体轴流风机安装采用弹簧吊架:12k101P24-264)埋件受拉锚筋锚固长度(mm)混凝土预埋件C20C25C30C35HPBC8400325312288HPBC10500440390360HPBC12600528468432风机吊架只承受风机荷载,不得将连接风管重量作用于该风机吊架上。吊杆材质HRB400钢筋。5)由于没有提前预埋埋件,根据预埋钢筋锚固长度要求,采

12、用下图穿透楼的固定方式。6)吊架材料应根据风机规格型号选用,必须满足风机的荷载需要。轴流风机吊架材料明细表风机规格T35-2.8T35-3.15T35-3.55件号名称材料件数材料规格件长材料规格件长材料规格件长1横梁Q235B25400545055002减震吊钩、杆成品4XHS-40M10-XHS-40M10-XHS-40M10-3槽钢Q235B48150815081504螺栓、螺母、垫片Q235B4M1030-M1030-M1030-5弹簧垫片65Mn810-10-10-6耐热橡胶垫片硅橡胶2=5,b=50100=5,b=50100=5,b=50100螺栓、螺母、垫片Q235B4M10L+

13、35M10L+35M10L+35垫板Q235B41501508-1501508-1501508-弹簧垫片65Mn810-10-10-螺母、垫圈Q235B20M10-M10-M10-(4)卫生间通风器安装:1)卫生间成品通风器安装时,必须与吊顶安装相结合,吊顶上设安装孔,通风器设单独吊架固定在混凝土楼板上,通风器安装时,底部预留铝合风口安装尺寸,风口与通风器连接采用软连接,风口与吊顶面平齐,并与吊顶龙骨固定牢固。2)风口位置准确,方正,与铝扣板面结合平整,美观。5.3风管制作与安装5.3.1通风系统材质的选用:通风空调系统采用材质如下表:系统名称采用材料连接方式保温材料送风、排风、新风镀锌钢板及

14、玻璃钢角钢法兰连接/5.3.2风管制作5.3.2.1本工程采用镀锌钢板矩形风管:(1)根据施工现场的实际情况,现场不具备风管制作条件,故采取外委加工的方式,提前预制。(2)选用有制作资质的加工厂家,签订制作供货合同及风管制作技术协议。5.3.2.2镀锌钢板风管的制作要求:(1)风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核,确认无误后下料。(2)风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定,当风管边长小于300mm时,边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时,边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm,风管平整度控制在5mm以内。(3)镀锌层须

15、防止划伤、受潮与腐蚀,以免安装后的期间内受损而影响评定。(4)风管的咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口等缺陷,直管段纵向缝错开。(5)矩形风管边长大于630mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称(6)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰,起宽度应一致,且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。(7)制作好的法兰截面应垂直风管轴心线,法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀,四角处应有螺栓。(8)制作好的风管应按系统编号,堆放整齐、轻拿轻放,防

16、止风管的变形.(9)导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致,导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。5.3.2.3关键控制点:(1)加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。(2)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时,脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。(3)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风

17、管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀,平、 无凸瘤和虚咬现象。倒角形状见下图(4)金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表:风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格铆钉规格b630253M6,4630b1500303M8(5)法兰螺栓孔在台钻上加工, 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(6)风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为69mm, 法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。以免漏风。(7)矩形风管边长大于或等于630mm和保

18、温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。(8)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。5.3.3风管安装5.3.3.1工艺流程风管检查验收吹扫、严密性试验找正找平吊装到位风管组对风管排列支吊架安装支吊架定位制作支吊架确定标高中间验收 5.3.3.2 操作工艺要点(1)支、吊架制作:1)按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。支、吊架制作

19、按照国标图集08K132选用强度和刚度相适应的形式和规格。支、吊点形式膨胀锚栓法。膨胀螺栓法:螺栓至混凝土构件边缘的距离不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时,其间距不小于螺栓直径的10倍,其钻孔直径和钻孔深度应符合下表规定,成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。常用膨胀螺栓型号、钻孔直径和钻孔深度名称规格螺栓总长(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)内螺纹胀管螺栓M62583242M830104252M1040124353M1250155464单管式膨胀管螺栓M895106585M10110127585M1212518.58090在楼板下埋设吊架时,确定吊架位置后,用电锤在楼板上打一个透眼,

20、将吊杆上部折成90弯与,10圆钢焊成丁字型穿下,用水泥砂浆固定,此固定方式应在地面为施工前施工。2)风管支、吊架制作前,首先应对型钢进行矫正,矫正的方法一般采用冷矫正,矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端部已超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。6)风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部

21、位不得油漆。7)矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢,下料时采用切割机下料,钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。尺寸见下表。风管长边尺寸a(mm)最大间距(mm)吊杆尺寸(mm)托架尺寸(mm)a400300010L30*3400 a1250260010L40*41250a2020230012L50*52020a2500230012L63*52500以上230012L63*5(2)支、吊架安装:1)按风管的中心线找出吊杆安装位置,双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的故定,对焊节后的部位营补刷油漆。2)当风管较长要安

22、装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。3)风管水平安装,对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过2020,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于2020m。5)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。6)保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应点上坚固的隔热防腐材料,其保温度与保温层相同,防止产生“冷桥”。(3

23、)风管法兰连接:1)法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求,设计无要求时按下表选用法兰垫料选用表应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm) 一般空调系统及送、排风系统 温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条软胶胶板 闭孔海绵橡胶板3253高温系统温度高于70的空气或烟尘石棉绳耐热橡胶板83362)法兰连接时,首先按要求垫好材料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均

24、匀的拧紧。风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。(4)风管的组对将成品运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔,螺栓紧固。空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风。(5)柔性短管安装1)在风管与疏散器、送风口、通风机等处使用柔性短管连接。2)柔性短管的材料按设计要求选用,设计无要求时一般常用人造革、涂胶帆布等,一般长度在150mm2020m范围内3)柔性短管应松紧适当,不

25、得扭曲,安装在风机吸入端柔性短管应绷紧,防止风机运行时,被吸入而减少截面。4)柔性短管不宜当做找平找正的连接管,也不得做变径管。(6)风管安装就位:1)安装技术要求:明装风管:水平度 每米3mm 总偏差2020； 垂直度 每米2mm 总偏差2020；暗装风管:位置应正确,无明显偏差。2)安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。3)风管吊装:整体吊装的风管,应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接,一般节长7-10m,但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架

26、位置。对于不便悬挂倒链或滑轮,因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。5)风管支管与总管直管连接(7)风管严密度检测:班组先进行自检(全检),再通知项目部及监理抽检。风管严密度检测采用漏光法检测:采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用2020带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时,其光源置于风管内侧,但相对侧光线则较

27、暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。系统风管采用分段检测,汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光,作密封处理。(8)风管部件安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。安装前检查产品外观是否完

28、整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活,并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。阀件安装应与风管安装同步进行,安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架,所有吊架不得影响阀件操作。柔性短管的制作应符合设计要求,其长度宜为150-250mm,其接缝处应严密牢固,且不宜作异径接管使用。系统安装完毕后,在通风、空调设备上标注系统编号(与施工图系统编号一致)。消声器安装时,框架应牢固,共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁结合处应紧贴,消声器的型号及安装方式须经审批。(9)导流叶片制作:矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于500mm

29、时,弯头内设导流叶片,以改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管,A500 mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。(10)风口安装:1)风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。2)带风量调解阀的风口安装时,应先安装调解阀框,后安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。3)散流器风口安装时,应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。4)排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。(11)风阀安装:1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

30、2)风阀的安装:通风管上安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。3)风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。4)安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点的温度应符合设计要求。(12)标识1)所有阀门挂牌,并标明其名称、功能、服务系统及旋转方向。2)明装风管需标明风的流向及风系统类别,风阀需标明其类别,开与关的位置及旋转方向。3)设备需标明其名称、编号、系列号、厂家与产地、服务区域。4)有明装的风管及水管均需按规范要求采用相应

31、的油漆设置色环与色标。5.3.3.3风管的严密性测试(1)风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验:漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统,采用漏光法检进行风管严密性检测。(2)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于24V、功率在10

32、0W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。(3)系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处。 (4)风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。5.3.4通风系统调试5.3.4.1调试的准备工作(1)通风系统安装完毕后,经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求,才能送电、运转、调试。(2)熟悉本工程的全部设计资料,领会设计意图和状态参数,掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序,

33、弄清送回风系统、供电系统、自控系统的全过程,并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。(3)电源、设备已符合运行条件,并绘制出通风系统流程图。(4)按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具,并了解仪表原理和性能,掌握它们的使用和校验方法。(5)严格岗位责任,各负其责,做到统一指挥,对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定,应按要求操作和填写,对存在的问题应如实记录,以便最后的确认和更改。5.3.4.2通风系统调试工艺程序:熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全调试准备系统电气设备及其主要回路检查通风机单机试运转系统风量的测定5.3.4.3设备开箱检查(1)设备检查:a.核对风机号规格是否与设

34、计相符。b.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。c.检查电机接地连接可靠,电气保护继电器的整定应符合规范要求。5.3.4.4风机单机试运(1)风机正式启动时,机内不得有异物杂音,运转正常后,应用钳形电流表检测起动电流,运行电流、振动、转速及噪声,并在可能的情况下,试运行30分钟后检测轴承温度,其值不需达到设备说明书的文件要求。(2)经上述检查确认无误后,应连续运转2小时,如未产生其他问题,即为合格,并将测试结。5.3.5系统联合运行(1)系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的,同时也是对前期安装质量的综合检查和考核,是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现,防排烟系统试调是

35、一项综合性较强的技术工作,需多种专业如专业通风及自控系统的密切配合和相关工种协同工作。(2)单体试运后,对出现的问题和故障已经整改和排除,并具备系统运行条件。(3)按工程实际情况绘制系统单线透视图,并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置,同时标明设计风量、风整等参数。开启风机进行风量测定与调整,先测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,如达不到要求应分析原因并制定解决办法。(4)系统风量测定应用热球式电风速仪测试,对系统调整采用“基准风口调整法”从系统最远、最不利的环路开始,逐步调向通风机。(5)风口风管测试用热电风速仪,采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量(6)风口风量

36、、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10,新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。(7)测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径,以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。(8)在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定面划分为若干个相等的小截面,使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小,将截面分成若干个同心圆,每个圆环测量四个点。5.3.6资料整理并编制调试报告(1)电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。(2)系统风量调整结果。(3)空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。(4)系统联动运行的综

37、合指标是否达到设计要求。(5)施工安装中应进行检测:漏光法检测或漏风量测试,并应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2020的要求；安装完成后应填写表格。(6)系统调试完毕后,防排烟口的风量、风压应符合设计要求。5.4空调水系统施工5.4.1铜管安装5.4.1.1安装工艺流程5.4.1.2施工步骤(1)安装准备安装前,首先核对图纸,检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。(2)管道支架制作与安装1)管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。2)铜管采用金属制作的管道支

38、架,应在管道与支架之间加衬金属垫。3)管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径(mm)152025324050支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.44)管道水平安装的支、吊架安装应符合以下规定:固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留35mm的间隙。 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的吊架、吊杆应热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。(3)管道连接1)管道使用前进行调直,调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直；调直过程中注意用力不能过大,不得

39、使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。2)安装前将铜管切成需要的长度,注意断面与管子轴线要垂直,然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁,无油污,并用有机溶剂清洗干净。铜管接头,安装前应用钢丝刷进行清理。3)根据需要取适量钎剂,均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。4)钎焊前,用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时,火焰应呈中性或略带还原性,加热时焊炬沿铜管环向转动,使之均匀加热,一般加热至铜管变暗色为宜。5)被焊接件预热后,用加热的钎料粘取适量的钎剂(焊粉)均匀涂在缝隙处,当温度达到650750时,送入钎料,火焰不能直接加热钎料

40、。在毛细血管和湿润的作用下,能使融化的液态钎料往缝内渗透,在钎料全部融化时停止加热,若继续加热。钎料会不断地向里渗透,不容易形成饱满的焊角。管道安装时避免倒立焊,如必要时,应将焊炬火焰对准头上部加热,为避免焊料下淌,可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。6)焊后处理。焊接结束后,用湿布冷却和擦拭连接部位,以稳定焊接部分,同时去掉钎焊产生的熔渣。(4)管道敷设1)按设计图纸画出管路分支、管径、变径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图,在实际安装位置做好标记,按分段量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。2)将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开,然后按顺序安装管道,管道安装按照先干管后支管的顺序进行

41、,管道之间应保持一定的间距,留有操作空间。3)明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直安装时,应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时,弯管部分曲率半径应保持一致。4)管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取保护措施:在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上,下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。(5)管道强度试验管道强度实验前,应检查系统各管道接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。管道试验时应缓慢向管道内注水,并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设

42、计无明确要求时,给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa,同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。检验方法:给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到系统工作压力,应不渗不漏。(6)系统冲洗1)管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水沟。3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)消毒使用每

43、升水含有20200mg/L游离氯的水进行消毒,含氯水在管道中滞留24h以上,消毒后再次进行冲洗。5.4.2铜管保温(1)要点:保温材料的接口不应有间隙；(2)原因:制冷时气管温度很低,会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高(50100 ),会引起烫伤；另外机器的能力会受影响,甚至烧毁压缩机；(3)保温材料采用发泡聚乙烯,耐热大于12020液管可用70 以上)；注:环境热而湿的场合上述厚度应增加。(4)必须将气管和液管分开保温,再用胶布缠到一起,见下图；(5)室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；(6)配管连接和穿墙部分必须保温；(7)分支组件的保温特别重要,不能留有缝

44、隙,并且要使用专用的配套保温套,不得用其他代替。5.4.3铜管真空干燥(1)要点:使用真空度在-755mmHg以下的真空泵(2)目的:除去系统内水分；(3)使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；(4)室外机不抽真空,切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；(5)确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下,说明有水分混入或漏气,需要检查；(6)如果水分混入,必须用氮气进行“真空破坏”:即在真空干燥后,把氮气加至0.5kgf/cm2,然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。(7)抽真空完成后,

45、先关闭表式分流器全部阀门,再关闭真空泵。(8)经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况,此时要检查阀门的气密性。5.4.4铜管追加填充冷媒(1)要点:将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上(2)一般情况下都需要追加充填冷媒；(3)追加充填冷媒前必须进行真空干燥；(4)最好用电子秤称量冷媒；(5)充填完毕,应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏(用气体检漏仪或肥皂水)。5.4.5阀门安装阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查2020如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试

46、验记录。阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求,便于操作。法兰螺栓孔光滑等距,法兰接触面平整,保证密闭性,止水沟几何尺寸准确。法兰盘与管子连接时,必须保持管子和法兰垂直。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内,其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫,垫圈边应一致,在剪裁制作时,应留一个把手露出法兰以便安装。5.5设备安装5.5.1风机盘管安装的要求风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有

47、无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏,同其它空调末端设备一样,风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。吊装支架安装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直,凝结水管采用软性连接,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定的位置,水盘无积水现象。5.5.2空调机组安装的要求空调机组安装前应检查内部是否有杂物,部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密,无破损。吊装支架安

48、装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装空调机组应使用减震吊架,吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。空调机组落地安装如下图:5.5.3风机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内,独立控制,可以分散主机负荷,灵活应对各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定:暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直, 严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清

49、洗排污后连接,以免堵塞热交换器；5.5.4空调风机组(空调柜机)安装由于该设备送风量大,整套设备体积大,考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面100150mm, 或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管)； 机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头,接缝要牢固严密；吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定,焊接后必须矫正。5.5.5管

50、道保温对联机空调系统的送风管、新风管均做保温,保温材料为30mm厚铝箔覆面离心玻璃棉板(容重64kg/m3,导热系数0.025W/m.),保护层采用不燃型玻璃布复合铝箔,燃烧等级A,板采用阻燃胶与风管粘接,保温构造做法见08K507-2管道与设备绝热-保冷中第43页。多联机空调冷媒管和冷凝水管保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料,其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/(m.K),保温厚度为:dA12.7；=15mm,d15.88, =2020,室外管道保温厚度增加10mm,外缠稀松布,外涂3层防嗮漆。多联空调机冷凝水管保温厚度均为2020,异形管件要用异形管壳保温；做法见国标08K50

51、7-2管道与设备绝热-保冷中第38页2型。本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套(难燃B1级)。进行保温,保温效果好,外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；管道试压合格后,所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保温,安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处,都必须用胶水粘贴密实,以保证不泄露空气而影响保温质量。直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可避免的要直接接触管道,对支、吊、托架必须进行保温处理,其保温长度不得小于

52、保温层厚度的4 倍。管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。在冷冻水管和冷凝水管道保温(或加保护层)后,应标识水流方向。5.6防腐镀锌钢板风管不刷漆,其法兰与支架刷红丹防锈漆、灰磁漆个两道。本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大,防腐工作十分重要。涂漆工作中应注意以下问题:所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前,应检查表面处理工作是否符合要求,表面必须彻底干燥；使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故；涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行。六、劳动力

53、配置及施工进度计划6.1.工期要求该工程随建筑装饰装修工程的施工进度而进行施工,不能影响主体施工进度,且应根据实际情况随时调整,暂计划工期2020年10月30日至2020年11月10日。6.2工期保证措施(1)编制详细合理的施工进度计划表,严格按照进度计划执行,全方面开展施工。在施工过程中发现施工进度与计划有所出入时,立即找出原因并及时调整,确保每项工序都在工期计划之内。(2)对可能影响工程按计划进行的因素进行分析,提前采取有效措施,尽量较少可控因素对工程进度的影响。这部分因素包括计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中

54、、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究,制定对策,以确保工程按期完成。(3)施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料、构件及相关设备需用量计划,作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场,并作好进场验收、发放和保管工作。(4)根据设计图和规范的要求,制定各工序的操作规程和质量标准,并在施工中严格执行,确保一次达到规范要求。七、质量标准及工艺要求7.1质量表准7.1.1风管制作质量标准7.1.1.1主 控 项 目(1)风管加工质量应通过工艺性的检测或验证,强度和严密性要符合下列规定:1)风管在试验压力保持5nin及以上时,接缝处无开裂,整体结构应无永久性的及损伤。试验压力应符合下列规定:低压风管应为1.5