加油站双重预防机制资料

1、. 安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制资料 第一册 （风险识别与管控资料） : 单位名称（盖章） . . 目 录 1. 风险分级管控作业指导书 2. 作业活动清单 3. 工作危害分析（JHA+LS)评价记录 4. 设备设施清单 5. 安全检查表分析（SCL+LS)评价记录 6. 作业活动风险分级管控清单 7. 设备设施风险分级管控清单 8. 风险点统计表 . . 第一部分 安全生产风险分级管控 作业指导书 1 编制目的 为贯彻落实关于全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意见的通知等文件精神，牢固树立安全发展观念，强化安全生产责任落实，在全站范围内建立安全风险分级管控体系。旨在全面

2、排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险；全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升加油站本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定好转。 通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实公司主体责任，有效促进公司实现信息化管控，在全站范围内构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，提高加油站本质安全生产水平。 2编制依据 中华人民共和国安全生产法 . . 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国特种设备安全法 安全生产事

3、故隐患排查治理暂行规定（安监总局200716号） 省安全生产条例 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细致 GB6441加油站伤亡事故分类 GB18218危险化学品重大危险源辨识 AQ/T9006加油站安全生产标准化基本规范 AQ3010-2007加油站作业安全规范 GB 501562002汽车加油加气站设计与施工规范 3术语与定义 3.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态

4、”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。 3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的. . 概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。 3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别

5、、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 4 责任及分工 4.1领导小组 组 长：站长 副组长：安全员 成 员：、 成立办公室，由安全员担任办公室主任，负责风险分级管控体系建设的策划、培训、指导、协调、监督与考核，确保体系建设的顺利开展。 4.2责任分工 1)组长：督促、检查本公司的风险分级管控工作，及时消除生产安全事故隐患，是全公司体系建设的第一责任人，负有组织和领导责任； 2)副组长：协助主要负责人实施风险分级管控工作； 3)办公室：为风险分级管控工作办事

6、机构，汇总分析风险分级管控及隐患排查的数据，负责上报； . . 4)各班组：各班组是本班组风险分级管控的第一责任人，负责各自职责范围内的风险分级管控； 5)岗位人员：负责所在岗位的风险分级管控。 5工作程序和内容 5.1风险点确定 1、风险点划分原则 1）设施、部位、场所、区域 风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，风险点可按照区域场所、生产工序、设备设施及重点部位等进行划分。 2）操作及作业活动 对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。 2、风险点排查 1）风

7、险点排查的内容 按照风险点划分原则，在生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点登记台账。 2）风险点排查的方法 风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。 5.2危险源辨识 1、辨识方法 1）生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）。即：. . 针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单、工作危害分析评价记录表 2)针对设备设施等采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，建立设备设施清单、

8、安全检查分析记录表。 2、辨识范围 危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括： 1）规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和非常规作业活动； 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所人员的活动； 5）卸油过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）工艺、设备、管理、人员等变更； 8）丢弃、废弃、拆除与处置； 9）气候、地质及环境影响等。 3、危险源辨识 1）公司对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。 2）辨识时应依据GB/T 13861的规定充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的

9、因素、环境因素、管理因素。 3）运用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，在对作业活动划分为作业步骤或作业内容的基础上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时，以生产（工艺、工作）流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法，或几种方法的. . 有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立，既不能太复杂（如包括多达几十个作业步骤或作业内容），也不能太简单（如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成）。 4）运用安全检查表法（SCL）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并

10、确定不符合标准的情况和后果。 5.3风险评价 1、风险评价方法 选择了风险矩阵分析法（LS）。对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。 2、风险评价准则 结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）本单位的安全管理、技术标准； 4）本单位的安全生产方针和目标等； 5）相关方的投诉。 3、风险评价与分级 根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划

11、分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分. . 时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。 E级5级蓝色可接受危险：班组、岗位管控。 D级4级蓝色轻度危险：属于低风险，车间、班组、岗位管控。 C级3级黄色显著危险：属于一般风险，公司、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。 B级2级橙色高度危险：属于较大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。 A级1级红色极其危险：属于重大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至

12、可接受后，才能开始或继续工作。 4、确定重大风险 以下情形为重大风险： 1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 2）发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 3）涉及危险化学品重大危险源的； 4）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的； 5）经风险评价确定为最高级别风险的。 5、风险点级别确定 按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 5.4风险控制措施的制定与实施 1）制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。 . . 2

13、）风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。 3）设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。 4）作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。 5）不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以接受。 6）风险控制措施应在实施前针对以下内容评审：措施的可行性和有效性；是否

14、使风险降低到可以接受的程度；是否产生新的风险；是否已选定了最佳的解决方案；是否会被应用于实际工作中。 5.5风险分级管控 1、风险分级管控的要求 1）风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。 2）根据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级，一般分为公司级、车间级、班组和岗位级。 2、编制风险分级管控清单 在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风. . 险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新

15、。 3、风险告知 1）建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。 2）根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。 6文件管理 完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括风险分级管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等内容的文

16、件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。 7分级管控的效果 通过风险分级管控体系建设，在以下方面有所改进： 1）每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性； 2）重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善； 3）涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度； 4）员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高； . . 5）保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强； 6）根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单

17、，使隐患排查工作更有针对性。 8持续改进 1、评审 每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审，并对评审结果进行公示和公布。 2、更新 主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，更新风险信息: 1）法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变； 2）发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价； 3）组织机构发生重大调整； 4）风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整； 5）根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。 9沟通 结合公司安全生产会议等形势，建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与

18、相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。 . . A 风险评价方法 A.1 风险矩阵分析法（LS） 风险矩阵分析法（简称LS），R=LS，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。 事故发生的可能性（L）判定准则 等标在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统）5或在正常情况下经常发生此类事故或事件危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场

19、有控制措施4但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危3的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去2 偶尔发生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规1 程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性（S）判定准则 法律、法规 人员 直接经济损失 等级 停工 企业形象 及其他要求套）部分装置（2 违反法律、法规和标5 死亡 100万元以

20、上 重大国际影响 或设备准行业内、省内影套装置停工、或设丧失劳动能24 潜在违反法规和标准 50万元以上 备停工 响力不符合上级公司或行截肢、骨折、套装置停工或设1 业的安全方针、制度、听力丧失、1万元以上地区影响 3 备 规定等 慢性病轻微受伤、公司及周边范受影响不大，几乎不符合企业的安全操2 1万元以下 围间歇不舒服 不停工 作程序、规定 1 形象没有受损无损失 没有停工 完全符合 无伤亡 . . 安全风险等级判定准则（R）及控制措施 风险值 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对立刻20-25 A/1级极其危险 改进措施进行评估采取紧急措施降低

21、风险，建立运行控制程序15-16B/高度危立即或近期整定期检查、测量及评可考虑建立目标、建立操作规程，加强培9-12C/显著危2年内治及沟可考虑建立操作规程、作业指导书但需定4-8D/轻度危有条件有经费时治检1-3E/稍有危无需采用控制措需保存记 风险矩阵表 轻度危显著危高度危极其危极其危 5 4轻度危轻度危显著危高度危极其危 后 果轻度危险 轻度危险 显著危险 显著危险3 高度危险 等稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 显著危险 2 级1 稍有危险 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 1 2 3 4 5 . . 作业活动清单 作业活动作业活动内序号 岗位/地点 实施单位 活动频率 备

22、注名柴油、汽油油罐加油定期进1卸油作油作油罐2量油作加油定期进量油作加油3加油作加油作频繁进加油汽油罐、柴4清罐作油罐加油特定时间进罐清罐作临时用临时用电作加油加油特定时间进5作检维修6加油加油定期进检维修作火灾应火灾应急处加油加油定期进7作处理作泄露应泄露应急处加油加油定期进8作处理作业 . . 工作危害分析（JHA+LS）评价记录 现有控制措施 建议改进管控级评价级主要（新增）备注 序号 作业步骤 危害因素或潜在事件 L S R 工程技 后果 别别 应急处置 管理措施 培训教育个体防护 措施 1静置稳4车到位立即开盖量火1444未导出静电进行操24火41消除静、有量油操作规程未安装量油孔或

23、量油操并严格执行8检34爆24建立工对作业铝质（铜质）镶槽脱前对油罐、加油机记录员进行配备防制定应使用作业过行检查操作人员穿着穿化纤帐，如电服全培训用量手预案，4爆4144开盖量中进行巡查，及时量提高安记录工等劳动期开展尺温止违章违规行为高作业人员在罐车上未意识和情况，护用急演82445开盖量加强对设备检查、取相应的防坠落措坠作技现的问护保养，确保设备未穿戴劳动防护用品中毒于良好状6开盖量失效，油罐、加油机8244窒生泄漏等危对液位监测不及时易、有卸油操作规程、设33937检爆成油品跑冒，遇明建立工对作业作并严格执行静电油品漫溢时，使用金记录前对油罐车安全地装置员进行制定应配备防8卸油作248

24、4火容器刮帐，如全培训手电服预案，施、卸油管线等进、油卸大雨、雷电、沙尘暴火灾记录工车有全面检查作业提高安等劳动期开展3312卸油作94恶劣天气作爆情况，急演护用程中进行巡查，及急切意识和等安制止违章违规行为作技现的问卸油作油品漫溢时，开窗通4火14104附、加强对设备检查484211卸油作卸油胶管破裂、密封火灾. . 维护保养，确保设备破损、快速接头紧固栓作、处于良好状态； 松动5业时，按规定备好消油管无静电接地、采用 防器材喷溅式卸油、卸油中油 4 火灾 4 12 卸油作业 8 2 罐车无静电接地，静聚集放点燃烧非密封卸油过程中，爆313卸油作量油蒸气从卸油口393出，遇明火或火作业人员未

25、穿戴劳动中毒4护用品或失效，油蒸14卸油作482窒外车4引车到15引车到位过程操作不414伤未采用密封加油技术燃大量油蒸气外泻，加、有加油操作规程3431216加油操建立工对作业操作不当油品外溢，爆作并严格执行记录配备防加油制定应员进行明过程中进行巡查，帐，如手预案，符合全培训电服加时制止违章违规操作不当，油气在加记录工提高安等劳动期开展全技加强对设备为口附近形成了一个爆情况，要急演护用意识和24加油操1748火查、维护保养，确危险区域，使用手机现的问作技设备处于良好状其他通信工操作不当，油气在加火口附近形成了一个爆加油操186234铁钉鞋摩擦危险区域，. . 金属碰撞操作不当，油气在加油口附

26、近形成了一个爆炸 3 3 4 加油操作 12 火灾 19 危险区域，电器打火、 发动机排气管喷加油机未填沙或未及420加油操更换，发生泄漏，与火236明中毒由于操作不当，导致248421加油操量油蒸汽富窒加油机检查不到位，8电接地故障，产生静火44222加油操遇油蒸车违章作业和管理不善43引车出2362引车出伤清洗油罐、设备、排、有清罐操作规程作业时现场油气弥漫、油433通2412爆作并严格执行极易形成爆炸性混合建立工符合对作业过程中，安全员现配备防全技记录员进行制定应作业过程监控手全培训常用的清洗剂很大一电服帐，如预案，要求进行巡查，及时制清等劳动提高安期开展照明记录工分属于易燃易爆物质84

27、2清洗操254违章违规行为火急演挥发后易形成易燃混意识和护用情况，具符强对设备检查、维气体现的问作技防爆保养，确保设备处利用输油管线代替清良好状清洗操264248火设备用的进水管线，管. . 内剩油会被带入清洗设 备内从油罐顶部进行喷溅式 4 2 4 8 27 清洗操作 注入，或使用高压水枪火灾 或喷射蒸汽冲洗罐采用蒸汽冲洗油罐、孔盖桶和类似容器时3339清洗操28爆排出口未打开通气管使设备内超4284火29清洗操清洗后废物处置不3044清洗操清洗不净及动28火火312清洗场所存在的引火4清洗操84未对设备中残存有339污、蒸气采取清洗、爆332作业前准制定对作急救援人员进拆油泵修理加油设备案

28、，每、有检修操作规程建立工安全8424油气分离器和进油火33检修操定期开作配备防、使并严格执行记录训，提时，易造成油品流应急过程中进行巡查，手套绝设备帐，如安全意作业过程中所产生的检维训、演具符时制止违章违规手套等记录工和操作检修操34432量远大于多数可燃物火6活动安全为加强对设备动防护情况，能引燃所热现场配查、维护保养，确术要种作业现的问灭火器设备处于良好状检修动火作业结束后员持证84火4现场检235应急做认真检材、设火82检修操3644用机械进行切48372机4检修操用机械进行切割. . 伤害 8 4 烫伤 2 4 38 检修操作 使用电焊 使用电焊 8 火灾39 4 2 4 检修操作

29、使用不当使用发电机 3 3 1 5 烫伤 40火2使用发电4341未在排烟口安装阻火6触4424配电28操作不临时用电作未424348触人员未进行培训，无424844触用电准工作业操作、按定使4548触42没有安全防护设对作业专用有安全管理制度46448触2用电机具有缺员进行建立工安全操作规程，并具及47触44用电线路未架82配备防制定应记录作业过全培训格执行备绝现场临时用电配电盘手套预案，488中进行巡查，及时提高安帐，如4触24电动手套等箱无防雨措临时用期开展意识和电止违章违规行为记录工具动防护未安装漏电保护器，临时用电作技能加强对设备检查、急演情况，设备494触824“一机一闸一保护做电

30、工持有漏现的问护保养，确保设备50824施工中非电工人员操触4上保护于良好状284514用电设备未接触安全8424用电设备超负荷工触52作业完成未断电，未84触24理作业后线路、用电53作业完82配备防、有应急管理预案、按消防器材未定期养护防范措54火灾应急火对作业制定应44建立应急. . 演练、事防护面预案，定定配备、定期开展火灾应急培员进行消服、理 鉴定 故记录台期开展应防安全培罩、防护手使用消训及演练；2、有消防未设置“严禁烟火“标 6 55 4 2 火灾 3 帐训，提高套等劳动急演练 防设施管理制度，严格执行； 识 器材3、加强对消防设施器安全意识防护用品 火灾2 消防器材未按规定配置

31、4 56 8 4 和火灾应材检查、维护保养， 火灾4 57 8 未切断电源 2 4急处置确保处于良好状4火未关闭卸油阀8582 4能火28未断开卸油4459火84未驶离油罐 6024未迅速将量油口、卸424618火口用石棉被盖未及时向着火点进行34312火62扑灭初期火24喷嘴堵头未拔8463 火灭火器材拉环开关失644248火灭火器喷嘴未对准火652484火84石棉被损466284未疏散无关人6724火火未疏散无关车68248448火4未设置安全警戒2694未站在上风27048火火271484未及时救护受伤人火未及时报824724报未准确说明着火地点火473284路线. . 4 2 4 8

32、74 未等侯引导消防车辆 火灾 火灾 2 75 8 4 4 未协助消防队灭火 其他 8 4 76 2 4 伤害 未设置油罐基础底座其424877伤其未用扁钢条固定在基424878伤底座其油罐与基础底座固定879424伤、有应急管理预案对作业其定期开展火灾应急、油4248油罐钢板厚度不80员进行伤预防措建立应配备防制定应有消安装训及演练全培训其演练、合技管理制度严格执行服泄漏应急防护预案，84812油罐基础台肩重力不4提高安伤故记录期开展要求、加强对设备检查套等劳意识和急演防护用防浮维护保养，确保处其未设防渗漏扩散保护露应急848224采取设良好状态伤置技能要的防浮罐措其4未设防渗漏检测设144

33、83伤其444油罐区排水不841伤火85无防爆应急工具、材2484触未断开电862484油灌漂其248487未及时报伤害. . 其他 12 3 未注水使油灌回位 3 4 88 伤害火灾、 9 3 3 3 89 未断开管线 爆炸火灾393390未封闭管线及油罐爆火灾424891未设立警戒爆火灾333992未清理泄漏油爆其44893未制定救援方2伤其424未办理相关作业许可894伤其未设置相应警戒标448295伤火灾84消防器材未到2496现场处爆火灾4248消防人员未到97爆其48施工人员没有上岗9824伤其82施工人员不9944伤害. . 其他 4 4 8 100 未抽空基础内积水 2 伤害其

34、他 8 4 4 101 未抽空罐内水及油品 2 伤害其84未重新固定油24102伤其施工未达到加油站设8441032规范要伤其84未如实填写事故报10424伤其844105善后处不积极协助事故处2伤其844106未做到“四不放过2伤害 . . 设备设施清单 是否特种 所属单位 位号/所在部位序号 设备名称 类别设备 1 加油机 化工机械类 加油区 加油站 否 2 加油站油罐区 汽油罐及附件 储罐及容器类否 3 4 加油站柴油罐及附件 储罐及容器类 油罐区否 卸油设备设施 化工机械类加油站 油罐区否 5 加油区 IC卡中控机加油站其他设备类 否 6 其他设备类加油站 全站 监控系统否 液位仪油罐

35、区 其他设备类加油站否7 8 变配电设施设备其他设备类 加油站 全站 否 9 消防设施器材 其他设备类 加油站 全站 否 10 建筑物及周边环境 其他设备类 加油站 全站 否 . . 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 不符合标准情现有控制措施 个体防护配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用 品 检查项目序号 标准 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 1 2 显示屏显示正常 防爆外壳完整有效 其他伤害 火灾、爆炸 、按规定安1按装加油机，3 税控电脑主板4 运行良好 防爆外壳完整有效 其他伤害 火灾、爆炸 规定进行静电跨接、接5 防爆电源盒 符合防爆要求 火灾、爆炸 底部用细地，对作

36、业人员2沙填实；、6 加油7 机防爆电磁阀符合防爆要求 开启灵活火灾、爆炸 采用集中控制；1、2、火灾、爆炸 阀门等符电气元件、进行安全培制定了检查、训，提高安维护等管理其他伤害 8 信号良好 制度及设备全意识和操 合防爆要求 信号传感器防爆外壳完整有效 火灾、爆炸9 作技能的安全操作并严格规程，计量器失准或计量准确，误差在范、每3执行；超误差 财产10 围内 日对设备进 损失 流量计每月行点检，计量准确，误差在范计量器损坏 11 每集中检查，围内 不能正常营业 建议改（R风险分LS增）措应急处42482484824442842484、进一步4248善设备维、有紧急停断8244保养台账、制定应

37、装置2484设置安全预案定期进行演2484险告知44282484 . . 12 13 防爆接线盒组合泵符合防爆要求，密封 严密，接地良好正常运行、不渗不漏 火灾、爆炸 火灾、爆炸 年按规定进 行检测14 15 防爆电动机符合防爆要求 接地阻值不大于 姆 火灾、爆炸欧4火灾、爆炸 16 密封良好，启闭灵活、自封灵活有效火灾、爆炸 17 18 加油枪流量不应大于 80L/min 静电跨接线良好火灾、爆炸 火灾、爆炸 19 20 21 加油枪管线油气分离器完整无损伤 耐油性能良好 油气分离正常火灾、爆炸火灾、爆炸 火灾、爆炸 22 23 24 卡接口IC防爆外壳完整有效 接触良好 安装牢固 火灾、爆

38、炸 其他伤害火灾、爆炸 25 26 外壳接地阻值不大于 欧姆 完整无损伤40火灾、爆炸火灾、爆炸 42483412 34482842412 3344248448244824482842442841444844248244842 . . 、按规定安1、制定2装；维护了检查、IC卡中控机柜机 外壳完整，两端接静等管理制度及设备的安阀门等符全操作规程， 并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检 查、按规定安1、制定2装；维护了检查、等管理制度对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操 作技能对作业人员无 制定应急预案，进行演练4 4 设置安全风险告知牌27 电导线连接良好，散 热风扇运行良好，接

39、火灾、爆炸电气元件、 定期1 4 地阻值不大于姆 欧40合防爆要求 外壳完整，两端接静28 监控机柜 系统汽、电导线连接良好，散热风扇运行良好，接 着火、爆炸、触电 电气元件、合防爆要求、按规定安装，设、按规定进行静电及设备的安阀门等符全操作规程， 并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检 查1、按规定安、制定2装；维护了检查、等管理制度进行安全培训，提高安全意识和操 作技能对作业人员 无配备防静电制定应急预案，进行演练 定期2 4 4 8 设置安全风险告知牌、进一步完1地阻值不大于姆 欧404 4 29 埋地，罐壁厚不小于其他伤害1 4 1 5mm 善设备维护进行安全培工作服、防定期制

40、定应急预案，置液位计、阻火器、 柴油罐体 护手套、口训，提高安进行演练保养台账；呼吸阀等安全设施；采用加强级的防腐绝 储罐 8 2 其他伤害 30 4 4 设置安全风2全意识和操罩等劳保用 缘保护层2. . 31 32 人孔设操作井地下水位过高时采取 其他伤害其他伤害 跨接、接地 及设备的安全操作规程，并严格执行；、每日对设3备进行点检，每月集中检 查 作技能 品2 4 1 4 4 8 4 4 险告知牌33 防漂浮措施在水源地及地下建筑物上方时，采取防渗漏措施并设检测设施 其他伤害 1 4 4 4 34 油罐覆土厚不小于0.5m，周围沙子或细土不小于其他伤害0.4m 1 4 4 4 4 8 3

41、5 通气管管口高于地面4米以上沿建筑物的墙（柱）火灾、爆炸 2 4 36 通气管、阻火透气帽卸油接口敷设的，管口高出建筑物顶面火灾、爆炸1.5m 4 2 4 8 8 4 4 8 37 38 39 阻火透气帽呼吸通畅 防潮剂干燥无变色设置专用地线和油罐 其他伤害 火灾、爆炸 2 4 2 4 40 41 人孔盖连接，电阻值不大于通气管与围墙的距离不小于火灾、爆炸 欧姆10火灾、爆炸 4米 4 2 4 1 4 8 8 4 42 43 扣盖密闭良好 跨接铜片导静电性能 火灾、爆炸火灾、爆炸 4 3 4 2 12 3 4 8 . . 量油口人孔盖 良好 44 45 46 堵盖密封胶垫良好手轮灵活跨接铜片

42、导静电性能 良好 火灾、爆炸其他伤害 火灾、爆炸 2 4 2 4 1 4 8 4 8 4 4 4 47 48 尺槽符合标准密封良好、螺栓紧固 齐全 火灾、爆炸火灾、爆炸 2 4 2 4 8 4 4 8 49 密封良好、螺栓紧固 齐全火灾、爆炸 3 4 12 3 50 无缝钢管，焊接连接与其它管沟、电缆沟埋地敷设，其他伤害 4 2 4 8 51 交叉时，采取防渗漏 措施火灾、爆炸 4 2 4 8 52 53 管线电缆线接地装置 设计压力不小于0.8mpa 防腐采用加强级进油管线距罐底火灾、爆炸 其他伤害 4 2 1 4 8 4 4 4 4 4 8 4 54 55 0.2m 铠装电缆或穿钢管保 护

43、火灾、爆炸触电、火灾 1 4 2 4 56 接触良好，与保护接 地联网阻值不应大于火灾、爆炸 2 4 8 4 . . 液位仪线路液位仪 导线管探棒 4欧姆动力线穿管保护，连、按规定安装，探 、按规定安1、制定装；2维护了检查、等管理制度及设备的安、2全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操 作技能 无制定应急预案，进行演练 、进一步完1善设备维护保养台账；设置安全风险告知牌57 58 接安全牢固穿管首末端静电接地安全有效 触电 触电 2 4 2 4 8 4 4 8 59 控制台电源电压TLS-2型. 10 触电240V1棒使用防爆器材；定期1 4

44、 4 4 4 4 60 密封隔离 火灾、爆炸 按规定进行静电接地 1 4 61 线路连接完好，使用 防爆器材火灾、爆炸 4 1 4 4 本质安全型(Ex ia 62 63 探棒接地卸油设备管线 设施 IIAT4) 阻值不大于 连接牢固火灾、爆炸欧姆，4火灾、爆炸 设施按规定安装，、卸油平台平整每月集中检 查、按规定安1、制定装；2维护了检查、等管理制度及设备的安全操作规程， 并严格执行；、每日对设3备进行点检，对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操 作技能无 制定应急预案，进行演练4 2 4 2 4 8 4 8 、进一步完1善设备维护保养台账；设置安全风险告知牌64 两端接卸口静电，导线连接

45、良好火灾、爆炸 2 4 8 4 65 66 应采用导静电耐油软 管密封垫完好无损 火灾、爆炸 其他伤害 1 设置静电接地装置； 定期2 4 1 4 8 4 4 4 4 8 67 胶管完好无损、无裂 缝火灾、爆炸2 2 4 68 胶管快速铝接口紧其他伤害 2 4 8 4 固、完好无损 . . 69 卸油口开启灵活、密封 其他伤害 每月集中检 查2 4 4 8 70 无油污 火灾 3 4 12 3 4 4 71 外壳：通风干燥、防其他伤害 4 1 尘防静电报警机芯：电72 池正确放置、集成线火灾、爆炸 4 1 4 4 静电接地报警仪跨接铜片卸油静电接地卸油平台接油桶变配路板工作正常与卸油车辆接触端子：弹簧松紧适度、触点锋利、无油污、 无油漆与静电接地线的接触：无腐蚀