毕业设计（论文）取款机报警装置面板的设计

1、 取款机报警装置面板的设计 系（院）： 精密制造工程系 学生姓名： 专业班级： 模具 11c1 班级 学 号： 111031117 指导教师： 2014 年 3 月 12 日 目录目录 摘要 .1 引言 .2 一、设计的内容和工艺 .3 （一）报警面板的运用.3 （二）成型工艺的确定.3 二、成型零件的结构设计 .4 （一）凸、凹模的结构设计.4 三、模架各部分的介绍 .11 （一）剖析模具图的组成.11 四、导向机构 .12 五、脱料推出机构的设计 .12 （一）脱料板的设计.12 六、在设计过程中遇到的问题和解决的方案 .13 总 结 .14 参 考 文 献 .15 谢 辞 .16 摘要摘

2、要 本人通过拟定课题，查找资料，现场实践，完成了本次的毕业论文。论文主要是 以冲裁模具设计为主。其中包含了成型方式的选择、主要成型零件的确定和对模具各 部分的剖析等。在本次设计中，我所使用的软件主要是 cad,辅助的有 solidworks 等。 这其中又使我更熟练的掌握了软件的使用，当然专业知识也得到了相应的提升。不可 避免的也发现了自身的不足，相对的这也是好事，这会督促我更完美。所以，在以后 的日子中，我会更加努力的。 关键词：冲裁模 成型方式 剖析 引引 言言 随着社会的进步，科技也发展的越来越快，当然，一些公用的设施要求也变的 相当高，比如银行取款机的报警面板。报警面板的制作要求非常高

3、，其表面必须光 滑，周边没有毛刺，整个平面上没有压伤划伤。孔内不能有一点点的毛刺，尺寸也 要符合要求，不能超过公差。想必大家对这些都不是很了解，可能都没在意过，它 是什么？在哪？作用是什么？稍微了解的朋友又会问：它为什么会如此精细和美观？ 其实它的制作并不是很复杂，只需要几套简单的落料冲裁模就可以完成了。下面介 绍其作用和成型方式。 1 1、设计的内容和工艺设计的内容和工艺 （一） 、报警面板的运用 如今报警面板运用的越来越多，尤其是在取款机旁的报警系统，其作用是连线 银行人工服务，对自己所遇到的问题进行就地解答和帮助。产品上面的网孔是装喇 叭，下面的大孔是装人工按钮的，四圈的沙拉孔是固定用的

4、。产品如图 1-1 所示 （二） 、成型工艺的确定 此模具分为三个工站： 第一工站冲孔，落料 第二工站冲孔，倒沙拉 第三工站冲孔，沙拉精冲 原因：在我公司有连续模和复合模两种油压机，连续模一般为制作数量较大且 要求相对来说不是很高的产品，而此产品要求非常的高，不允许有一点毛刺和偏差， 所以经过几位工程师的确认，最终是确定了此方案。 图 1-1 2 2、成型零件的结构设计成型零件的结构设计 凸、凹模的结构设计 如图 2-1： 图 2-1 由于此产品过于严格，尤其是沙拉，黄色部分为沙拉冲，这是公司出的 cad 图档， 其公差都有标注。正常预冲沙拉需比所需要的尺寸大 1mm，故凸模会比沙拉底孔大 1

5、mm。因为模具成型沙拉是挤压成型的，所以底孔都会留 1mm 的挤料余量，便于之后对 沙拉孔再进行精冲。因此预冲沙拉底孔凹模也会大 1mm，精冲时才会相对的缩小 0.05mm。 3、模架各部分的介绍（模架各部分的介绍（剖析模具图的组成） （一） 、第一工站的模具平面图，如图 3-1， 图 3-1 此模具主要就是下外形，冲底部 2 个大孔及顶部部分小孔 1.上托板 如图 3-2 图 3-2 上托板是由上而下锁螺丝孔的，正常上拖板的尺寸是 400x260 的，该模板上的 螺丝沉头 13，攻深 13，让螺丝沉到模板内部，不会造成冲床压到螺丝头部，从而打 爆模具 2、上垫块 如图 3-3， 图 3-3

6、由于上垫块上是螺丝通孔，两块板相连，所以上托板螺丝由此通过从而锁住上 模座，上垫块增加了上模的承受压力值，并且，优力胶也是放在垫块之间，进行脱 料。 3 上模座 如图 3-4 图 3-4 上模座上有着打杆、等高套筒及由上模座锁到上模板的螺丝，打杆由上脱板顶 到上模座，起着顶料的作用，打杆的放置一定要均匀，这样才能在顶料的时候平稳 的将产品顶起，不会造成产品的平面度不高，一边翘起来。 等高套筒也是锁到上脱板，它负责拉着上脱板，给脱料板一个移动的空间，当然 等高套筒也是需要均匀的放置，均匀放置的等高套筒可以平直的拉着脱料板，不会 造成脱料板因为倾斜而造成产品的倾斜。 4、上垫板 如图 3-5 图

7、3-5 上垫板只有在上模力度不够时才会使用，因为这款产品用的是不锈钢 2.0 厚度 的料，比较硬，所以加上上垫板，来保证上模有足够的力度去脱料，有足够的硬度， 不会造成不脱料的现象。 5、上夹板 如图 3-6 图 3-6 上夹板是一块很重要的板，有很多零件都是装在上夹板上面的，上夹板需要用导 柱来导正与下模的位置，在导柱位置需要做深度 5.5mm 的逃气槽，以防止模具打死 后，模具无法分开。在此板上，我们需要为那些小冲孔做一个 3.5mm 深的挂台，来 将它们整体的挂住，以保证冲头的一致性，不会造成某个孔冲不断，上夹板上需要 装合销，以固定上夹板和上模板，不会造成板的移位。 6、上下模板 如图

8、 3-7 图 3-7 上下模板是成型部分，所需的产品就是在此产生的，母模板的尺寸精度需要很高， 需要尺寸是多少就备多大尺寸的料，偏差+0.010，上模板的导柱孔也需要割+0.010，1 条的间隙保证了导柱在导正过程中不会有因为间隙过大而造成的错位，从而使产品的 孔偏位。 7、下垫板 如图 3-8 图 3-8 下垫板有着顶料的作用，上面有着弹簧，卸料，下垫板上的落料孔比所需孔的直 接大 2-4mm，刀口斜度 3 度，不会造成直接落料而引起的堵料。弹簧的使用也要计算预 压量。正常预压距离是 2mm。弹簧在压死后的间隙比下垫板和下模座的板厚之和小，下 垫板的合销是用来固定下模座的，以保证板的配合。

9、8、下模座 如图 3-9 图 3-9 下模座是支撑下模的板，下模座需要支撑所有的压力，所以下模座的板厚相对比上 模座要厚，下模座装着弹簧，故下模座的顶料力也相对较大，下模有螺丝直接锁到下 脱板，以及锁着下垫块，支撑着整套模具，下垫块的作用就是方便移动模具。 第一套复合摸承接着下外形以及冲孔的作用 第一套复合摸零件图 如图 3-10 图 3-10 9、第二套打沙拉 如图 3-11 图 3-11 上模座起着支撑上模的作用 10、上夹板 如图 3-12 此模具需要打沙拉，所以在沙拉处需要做入块，用入块来夹着沙拉冲，沙拉冲需要调 节外径，故不需打死，所以不用逃气孔 图 3-12 11、上下模板 如图

10、3-13 图 3-13 上下模板主要都是线割的，需要保证尺寸的精准，此套模具用内定位来确定位置， 以求保证位置的精准，不会影响沙拉位置的偏差。 12、下垫板 如图 3-14 下垫板需要注意孔之间的配合，在起的脱料的前提下要注意着板不能偏移， 做一个内导柱，帮助产品的导正 图 3-14 13、下模座 如图 3-15 图 3-15 下模座作用同上图 该套模具所需要的入块，如图 3-16： 入块的高度和材质是必须按着要求来订做，入块的尺寸偏差在 0.05mm 以内，它的 主要作用就是用于更好更精准定位 图 3-16 14、第三套，沙拉精冲，冲孔 如图 3-17 前几套的模板图与上述两种相差不多 图

11、3-17 第三套模具所需要的内定位，内定位就是把其镶嵌进去，不需用额外的紧固件。 第三套模具的零件图 如图 3-18 沙拉精冲的冲头尺寸需要注意，比产品的尺寸大一到二条就好，由于前工序把沙 拉大致以冲出，此工序则是进一步的完成精冲，所以只需调整冲床的冲裁高度就行。 图 3-18 4 4、导向机构导向机构 为保证孔位一致，所以必须保证上、下模座的导柱预导套安装孔的位置尺寸一 致，为了保证其尺寸，一般采用的方法是：先割相关的内孔，再分模板，其孔距公 差要求在 0.01mm 以下。 五、脱料推出机构的设计五、脱料推出机构的设计 脱料板的设计 1、第一套模具脱料板 如图 5-1 图 5-1 脱料板的间

12、隙要配合上模板的尺寸间隙，在脱料板上，下脱板需要装等高套筒， 从下模座锁到下脱板，保证外脱板的移动空间，以及脱料的平稳，下脱板到下垫板也 需要锁螺钉，来固定下脱板和下垫板，需要做定位销，来定位，保证产品形状不会有 偏差。 第二套模具脱板 如图 5-2 图 5-2 上脱板刃口直三斜一，定位入块用螺钉锁住，这样可以保证脱料更加精确。 六、在设计过程中遇到的问题和解决方案六、在设计过程中遇到的问题和解决方案 1、由于冲头比较细，尤其是冲小孔时，冲头更容易断 解决方案：增加热处理工序或进行冲头保护，以达到增加补强的作用 2.料比较厚，脱料不顺 解决方案：若脱料不顺，可以增加改优力胶为弹簧 3.冲孔过于

13、密集 解决方案：增加模板的强度，或把网孔分部冲 4.产品孔偏位 解决方案：对孔增加内定位，将产品固定在所需位置 5.产品有毛刺 解决方案：刀口磨损，冲头磨损，将刀口重新研磨 总总 结结 通过本次毕业设计我受益匪浅，使我深深的懂得：模具设计需要严谨的学习态 度和一丝不苟的工作作风，设计不仅要讲究质量，而且还要在保证质量的基础上提高 效率，保证质量的前提，效率才是企业的生存之道。在这个工件设计的过程中有很多 的问题需要独立思考，经过不断翻阅所学过的书籍和到网上认真地查找和阅读相关的 参考资料，不但提高了个人查阅资料的能力，还拓宽了我的视野。 设计是一个反复修改的过程，设计的各结构之间存在必然的联系

14、。因为设计不能 单从设计本身考虑，还要结合零件的加工、制造，还有模具的成本等方面进行考虑。 在这次设计中我懂得了解决困难要靠坚持不懈的努力，这也使我的思维能力得到 了很大的提高，也使我的应变能力得到加强，在我的人生中有着不平凡的意义。 参考文献参考文献 1翁其金 泠冲压技术北京机械工业出版社，2001 2丁聚松 冷冲模设计北京机械工业出版社，2002 3张铮 模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社，2000 4陈剑鹏 冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，2001 5 刘心治 冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，1998 6 吴兆祥 模具材料及表面热处理北京机械工业出版社，2002 7王芳 冲压模具设计指导北京机械工业出版社， 1998 谢谢 辞辞 大学三年即将逝去，在学校指导老师的指导下，我完成了大学期间最具规模的一次 作业毕业设计。以前，我们在校模具车间进行了实训和在校外的企业进行实习， 为后来的模具设计打下了坚实的基础。通过这次毕业设计，它让我知道了一种做事的 章程，知道了一项计划实现的规划与过程。更重要