模板及高支模施工方案(优.选)

1、邵东华美嘉标准化厂房 项目支模施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 单 位：邵东宇泰建筑工程有限公司 编制时间：2014年9月18日 模板工程施工方案 一、工程概况 本工程位于邵东县华美嘉标准化厂笫七与十二栋，结构形式框架结构，基础形式为 机械预制方管桩，承台加连体梁，七号楼总高度为26.80米。十二号楼总高度为26.80 米，其中一层高度5。8米，二三四层各4。2米，五层为5。4米。总建筑面积约为26000 平方， 本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别：乙类； 建筑防火分类等级，一级；耐火等级，一级。 二、编制依据 1）建筑结构荷载规范（GB50009-20

2、01 2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 5）建筑施工高处作业安全技术规范 三、材料选用 支模架的材料采用 48x 3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞 50 x 100mm X 2000伽，模板采用1820X 910Xl6mn夹板，采用 14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在邵阳等地区的施工经验，在本工程中将采用由木模 板、木方、钢管、对拉螺栓、“ 3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施 工

3、中主要抓住以下几方面： 1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50X100mnt勺木方，对墙柱梁板的模板支 撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土 质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换 层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇 筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设 标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为2

4、.6m4.8m,满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 序号 工程部位 模板 支撑及加固体系 1 地梁、承台 砖模、垫层 2 混凝土墙、柱 九夹板 由50X 100的木方、48 X 3.5mm钢管、型钢 加固肋、14对拉螺栓以及“ 3”型卡等组成。 3 梁、板 九夹板 由50X 100的木方、可调顶撑、满堂红脚手架 组成。 4 后浇带 快易收口网 短钢筋与主筋点焊加固。 5 楼梯 九夹板 采用圭寸闭式模板。 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用14圆钢制 作的止水对拉螺栓，如图： 钢筋头间距 3、模板及支撑使用材料： 3.1模板：优质七夹板，规格为：1820X 9

5、10Xl6mm 3.2木方：截面为50 X 100mm长度24m 3.3对拉螺栓： 14标准对拉螺栓； 3.4内架支撑： 48X 3.5mm标准钢管，长度26m 3.5加固肋：一般墙、柱、梁采用标准钢管，型钢混凝土柱加固肋采用12槽钢。 4、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案： 4.1墙体模板及支撑： 墙体模板面板采用整块七夹板（竖向），竖楞采用50 X 100mn木方，外侧横向加固肋 采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。如下图： 4.2柱模板及支撑: 模板支撑图如下： 型钢加固肋 t 口 LT 型钢加固肋采用2根12槽钢制作，两端焊牢，中间缝宽16mm以利于螺杆穿出；女口 下图： 端部焊接

6、长度50mm A-1 1 4.3梁板模板及支撑: 满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按计算结果 进行加密，如下图: ._._Zl.ifc II 1 W -匸專 4， h - 1 * H7 也貝L nr il 50 X00木方 1 1 1 匚 0 48冈管/ 满 i堂红脚手 二力 4.4楼梯模板及支撑： 将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加 强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。 振捣孔 注：在梯段中部踏面设振捣孔。 1 其中：1 50X100木方小楞，间距600; 2九夹板底模；3钢管支撑。 施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为

7、加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时, 可先将踢面面板钉在木楞上，呈“ L”形，然后再钉侧板。 5、模板支撑有关参数取用表: 5.1 一般楼层模板支设时的参数取值，即支模高度小于4.5 m : 5.1.1墙体模板支撑: 结构类型 (mm) 高度H (m) 木方间距 (mm) 力卩固钢管间距 (mm) 对拉螺栓间距 (mm) 柱 顶部3m以内 300 600 竖向600，横向500 底下部分 300 500 竖向500，横向400 墙 顶部3m以内 250 600 竖向600，横向500 底下部分 250 500 竖向500，横向400 5.1.3楼板模板支撑： 满堂红脚手架立杆间距不得大于1

8、000mm木方间距不得大于300mm水平杆间距不得 大于1.8m,按要求设置扫地杆和纵横向剪刀撑。 5.1.4梁模板支撑： 梁底支撑木方间距不得大于300mm横向钢管支架立杆间距不得大于 800mm宽度超 过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。个别大梁支撑要经过计算后确定。 当梁高H超过600mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，700m叶900mm可加固一道，纵向 间距为400mm距梁底200mm 1000mnrr 1500mn间加固两道，竖向间距为 300mm纵向间 距为400mm距梁底200mm 5.2支模汇总 5.2.1柱模板加固体系： 结构类型 (mm) 高度H (m) 木方间距 (mm

9、) 力卩固钢管间距 (mm) 对拉螺栓间距 (mm) 柱、墙 顶部3m以内 250 700 竖向700，横向500 其它部位 200 400 竖向400，横向400 梁板 木方间距为300mm，大楞间距为900mm，立柱间距为900 x 900mm， 水平杆间距不大于1.5米，立杆卜部设纵横向扫地杆。每隔八米设一道 剪刀撑。 6、模板支设施工: 6.1各部位施工顺序: 6.1.1柱模板: 放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检 6.1.2梁模板: 测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋 拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。 6.1.3钢筋混凝土楼板：

10、 搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及 平整度绑扎板筋。 6.2施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件 位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对 施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作 人员交底。 6.3钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支 设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施 工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。 6.4外墙水平施工缝留设在底板以上 500处，并设一条3X350钢

11、板水止水带，止水带 搭接长度100,在端头部位满焊。止水带中间按 12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。 止水带处模板采用20厚九夹板，由对拉螺杆配合 48X3.5钢管及50X100木方加固肋加 固，模板底部位置设置“井”形筋20800,横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢， 作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设14500对拉螺杆一 40 x40 x20的小木片 止水螺栓 木方 九夹板 止水板 道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。见下图: 6.5电梯井墙模板均采用九夹板， 14止水对拉螺杆配合 48X3.5mm钢管及50X100 木方加固肋加固，在止水螺栓两端

12、各加一块 40mmx40mm厚度为20mmt勺小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大 的方便。电梯墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。电梯井墙模板具体做法见右图： 6.6为解决剪力墙上下混凝土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹 紧上层模板，如下图: 预埋PVC管 下层预埋螺杆 6.7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度为跨度的1%。3%。 7、模板支设要求： 7.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面必须清

13、理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必 须清理干净。 7.2模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平 台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。 7.3满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂 红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数 值进行搭设，不得随意更改。 7.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10, 0 预埋螺栓 中心线位

14、置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 +10, 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发 现变形松动等现象，要及时加固修整。 7.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标咼 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 层咼垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 相邻两板表面咼低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检杳 注：

15、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7.8在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支 撑，保证施工荷载的分散传递。 &模板拆除： 8.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试 验报告。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（） 板 50 2， 75 8 100 梁、拱、壳 75 8 100 悬臂构件 100 8.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 8.3模板拆除时，不应对楼层形

16、成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 9、模板验收： 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、 接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记 录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负 责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。 模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。 10、满堂红内脚手架搭设要求及注意事项： 10.1满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆 下距支撑楼板100mn处设置扫地横杆

17、，为方便施工，第二道横杆为1800mn处，以上横杆 间距不得大于1500mm 10.2大截面梁底立杆间距根据计算要求加密， 并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处 米用双卡扣。 10.3每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为16m最外侧必须设置。 10.4在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作； 并安排专人视察支 撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。 11、模板支设与拆除时安全注意事项： 11.1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。检查 认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 11.2工作前应先检查使用的工具是

18、否牢固， 扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放 在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除 3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 11.3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。装、拆模板时禁止使用“2X 4” 木料作站立支撑。 11.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系 牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运 送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白 旗加以围栏，暂停人员过往。 11.5不得在脚手架上堆放大批

19、模板和材料，支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8米高以上。 11.6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应 将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11.7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆 除后立即将洞口盖好。 11.8拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要 注意整块模板掉下，尤其是平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防 止模板突然掉落伤人。 11.9高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在

20、墙上工作；不 许站立在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 11.10装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面 工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。 拆模必须一次性拆清, 不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 11.11在模板吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落落伤人。模板顶层排列必须 符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板 搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 12、支模设计计算： 12.1工程概况： 结构的层高变化如下: 层数 层咼（m） 层数 层咼（m） 一

21、层 5.800 一层 5.800 二至三层 4.20 五层 5.400 屋顶梯间3.0M， 根据邵阳市的有关规定，层高超过 8米的模板支设即为高支模，必须进行专项的施 工方案设计，以确保施工的安全。但本工程均未达到高支模指数，故我部只按常规编制。 12.2模板设计计算的相关参数： 12.2.1混凝土的相关参数： 根据建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册（江正荣编著）有关的内容 计算过程所需数据如下： 新浇砼的重力密度丫 c=25KN/m3 考虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定为to=4h 混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数B 1 =1.2 混凝土塌落度为100-

22、140mm,用差值法求混凝土塌落度影响修正系数 B 2 =1.15+(160-150) X (1.15-1.0)/(150-90)=1.175 1222模板及支撑系统的相关参数 本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。 根据简明施工计算手册(第二版)、混凝土结构工程(第及相关规范和资料内容 确定所用材料相关参数如下： 模板采用16mm七夹板，有关力学计算参数如下： 弹性模量 E=1.1 X 104N/ mm2，抗弯强度fm=16 N/ mm 2,抗剪强度t =2.2 N/ mm 支撑小楞采用50 X 100mm木方，有关力学计算参数如下： 弹性模量 E=1.1 X 104

23、N/ mm2，抗弯强度fm=13N/ mm 2，抗剪强度t =1.4 N/ mm 支撑小楞的钢管采用双排48 X 3.5mm焊接钢管，有关力学计算参数如下：弹性模量 E=2.1 X 105N/ mm2，抗弯强度f=215N/ mm 2，抗剪强度t =110N/ mm 2 A=489 mm2，1=12.19 X 104mm4，W=5.08 X 103mm3 对拉螺栓采用 14螺栓，有关力学计算参数如下： 容许拉力N=24.5KN 12.3柱模板的设计计算: 12.3.1根据工程实际情况，首先假定柱模板及支撑系统采用如下系统 模板：16mm七夹板 内楞：50 X 100mm木方，间距为200mm

24、外楞：双排48 X 3.5mm焊接钢管 间距为500mm (自顶面向下4米范围内) 间距为400mm (自顶面4米以下范围内) 对拉螺栓：14对拉螺栓，水平间距为400mm 12.3.2模板侧压力计算： 根据工程经验，柱砼的浇筑速度取 V=20m 3/h。 混凝土塌落度为100-140mm，用差值法求混凝土塌落度影响修正系数 B 2 =1.15+(160-150) X (1.15-1.0)/(150-90) =1.175 最大侧压力: Fi = 0.22 丫 ctoB 1 B 2 Pv 1/2= 0.22 X 25 X4 X 1.2 X 1.175 X 201/2 =138.73 KN/m F

25、2= 丫 H= 25 X 13.35=333.75KN/m 2 F1 按规范规定取较小值，取F = 138.73KN/m 2作为对模板侧压的标准，并考虑倾倒砼 产生的水平荷载标准值2KN/m 2,分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷 载设计值为：q=138.73 X 1.2+2 X 1.4=168.156KN/m 2,考虑到模板结构不确定因素较多， 故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生的荷载取 q=138.73KN/m2有效压头高度为 h=F/ 丫 c=138.73/25=5.5m 12.3.3验算柱模板(九夹板)的强度和刚度：卩I H I I H I II _ 柱模板按三

26、跨连续梁计算，L 丄 丄 强度验算： 跨中其最大弯距： Mmax = ql2/10=138.73*1.0*0.20 2/10=0.55KN m 模板截面抵抗弯距： M=W X F=fbh2/6=13 X 1000 X 182/6=12.64 KN m 0.55 KN m符合要求 刚度验算： 假定模板截面为1000mm X 18mm 3 =Kql4 /100EI =0.677 X 138.73 X 2004/ (100 X 11000 X 1000 X 183/12) =0.28mm0.444KN m强度满足要求 3 =Kql4/100EI=0.677 X 138.73 X 4004/ （100

27、 X 11000 X 50 X 100 3/12） =0.52mm Mmax 满足 刚度验算： Q =1.146PL 3/100EI =1.146 X 11.10X 1000 X4003/(100 X2.1 X 100000 X 12.19 X 10000) =0.32 Mmax 因此强度满足要求。 3 =1.146PL3/100EI =1.146 X 11.25 X 1000 X 4003/ (100 X 2.1 X 100000 X 12.19 X 10000 ) =0.322mmL/400=400/400=1mm因此刚度满足要求 12.3.6验算对拉螺栓的强度： 对拉螺栓取横向间距为40

28、0mm，竖向为400mm，按最大侧压力计算， 采用直径14螺栓，每根螺栓承受的拉力： N=138.73 X 0.4 X 0.4=22.20KNN=24.5KN故满足要求。 柱自中间到柱顶的外楞间距为 600mm，螺栓间距为400mm，均布荷载为75KN/m2。 按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力： N=75 X 0.6 X0.4=18KNN故满足要求。 柱模板及支撑系统符合强度和刚度要求 12.4墙模板的设计计算： 根据工程实际情况，本次设计选用首层核心筒剪力墙为计算对象。 12.4.1模板侧压力计算： 混凝土的浇筑速度 7=201（6*0.75）=4.762m/h F= 0.22 丫 c

29、to B 1 B 2 v 1/2= 0.22 X 25 X 4 X 1.2 X 1.175 X 4.7621/2 =67.692KN/m 2 检验 F= 丫 H= 25 X 5.200=130KN/m 2 按规范规定取较小值，取 F = 67.692KN/m 2 侧压力设计值为 F=1.2 X 67.692=81.23KN/m 2 有效压头高度 h=F/ 丫 c=81.23/25=3.25m 按规范规定考虑，倾倒砼时产生的荷载作用在有效压头度之内，且不大于侧压力值， 用泵送砼，标准值为2N/m2,设计值为1.4 X 2=2.8 KN/m 2。 荷载组合为 F=81.23+2.8=84.03 K

30、N/m 2 12.4.2验算模板（九夹板）的强度和刚度： 作用于模板上的线荷载为：（取1m宽） 按强度计算:q=84.03 X 1.0=84.03N/mm 按刚度计算:q= 81.23KN/m 模板（九夹板）支撑在内楞（木方）上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距为: 按强度要求需要小楞（木方）的间距 M= q12/10= fmbh 2/6 I1=（10fmbh 2/6q1）1/2 =（10 X16X1000X182/ （6X84.03） ）1/2 =320.7mm 按刚度要求需要小楞（木方）的间距 3 = q1l4/150EI= l/400 l=（150EI/400q1） 1/3 =

31、（150 X1.1 X104X4.86 X05/400 X1.23）1/3 =291mm 取二者中较小者，取 l=291mm，用250mm。 小楞（木方）间距为时模板的抗剪验算 T =1.5 x 6 ql/10bh =1.5 x 6X 78.81 x 250/ (10 x 1000 x 18) =0.98N/ mm 2 105 X12.19 X104/400 40.62)1/3 =779mm 取二者中较小者，取l=739mm,即螺栓间距用500mm. 钢管的抗剪验算 t =2 X 6 ql/10A =2X 6 X 40.015 X 400/ (10 X 489) =40N/ mm 2 t =1

32、10 N/mm 2，故满足要求。 12.4.5验算对拉螺栓的强度： 对拉螺栓的最大拉力为 N =40.015 X 0.40 X 0.50 =8.0KN3.89）1/3 =801mm 取二者中较小者，取 l=801mm，木方间距用400mm。 小楞（木方）间距为400mm时模板的抗剪验算 t =1.5 X 6 ql/10bh =1.5 X 6X 6.69 X 400/ （10 X 1000 X 18） =0.14N/ mm 2 t =2.2 N/mm 2 故满足要求。 12.5.3验算小楞（木方）的强度和刚度： 作用于模板上的线荷载为： 按强度计算：q=6.69 X0.3=2.01N/mm 按刚

33、度计算：q=3.89 X0.3=1.17N/mm 小楞（木方）支撑在大楞（钢管）上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距 为： 按强度要求需要大楞(钢管)的间距 M= ql210fmbh 2/6 l=(10fmbh 2/6q)1/2 =(10 X13X50X1002/ (6X2.01 ) )1/2 =2321 mm 按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 I=bh3/12=50 X002/12=41.67 X05mm4 3 = ql4/150EI= l/400 l=(150EI/400q) 1/3 =(150 X.0 X104X41.67 X105/ (400X1.17) )1/3 =2372

34、mm 取二者中较小者，取l=2321mm，为安全水平杆间距用900mm 大楞(钢管)间距为900时木方的抗剪验算 t =1.5 X 6 ql/10bh =1.5 X 6X 2.01 X 900/ (10 X 50 X 1000) =0.32N/ mm 2 t =1.4N/mm 2故满足要求。 12.5.4验算大楞(钢管)的强度和刚度： 作用于大楞(钢管)上的线荷载为(取1宽) 按强度计算：q=2.01 xi=2.01N/mm 按刚度计算：q=1.17 xi=1.17N/mm 大楞(钢管)支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距为: 按强度要求需要大楞(钢管)的间距 M= q

35、l2 /10= 3 f 1=(10 3 f/ q)1/2 =(10 X5.08 X03X215/2.01) 1/2I =2331mm, 按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 3 = ql3/150EI= 1/400 l=(150EI/400q) 1/3 =(150 X2.1 X05X12.19 X04/ (400X1.17) )1/3 =2017mm 取二者中较小者，立杆间距取 900mm。 钢管立柱间距为900时大楞(钢管)的抗剪验算 t =2 X 6 ql/10A =2X 6 X 2.01 X 900/ (10 X 489) =4.44N/ mm 2 t =110N/mm 2 故满足要求。 12.5.5钢管立柱的稳定性验算： 水平杆