防止环境污染措施

1、云南华电镇雄电厂新建 2600mw 机组 d 标段冷却塔及循环水泵房工程 防止环境污染治理措施 编 制： 审 批： 编制日期：2010-03-26 编 号：ynyt-hjwr-001 编制部门: 工程部 目目 录录 目目 录录.2 2 一、工程概况一、工程概况.3 3 二、编制依据二、编制依据.3 3 三、防止环境污染实施领导小组及职责三、防止环境污染实施领导小组及职责.3 3 四、防止环境污染的具体措施四、防止环境污染的具体措施.4 4 4.1 土石方开挖及运输管理与控制 .4 4.2 主体结构和主要基础施工管理与控制 .6 4.3 装饰装修阶段工程管理、控制与检测 .10 4.4 屋面防水

2、施工污染防治 .12 4.5 安装工程施工噪声的控制 .15 4.8 安装工程加工配制品控制 .15 4.9 专业交接及施工交叉作业管理与控制 .16 4.10 施工现场加工系统环境控制控制 .18 4.11 厂区道路、沟道、排水施工控制 .19 4.12 给排水（含消防、暖通）系统泄露控制 .21 4.13 建筑材料及周转工具使用控制 .22 4.14 设备、材料、施工周转性机具管理 .23 4.15 易燃易爆等危险品控制 .24 4.16 力能设施控制 .26 4.17 施工垃圾及各类生活垃圾处理 .28 4.18 水污染控制 .28 4.19 土壤保护 .29 4.20 废油污染控制 .

3、29 4.21 现场光污染控制。 .30 4.22 生态保护控制 .31 4.23 生活污水、施工废水的排放控制 .33 4.24 饮用水管道及水质标准控制 .33 4.25 成品保护控制 .36 一、工程概况一、工程概况 云南华电镇雄电厂新建 2*600mw 机组工程设计有 2 座 7500m2冷却塔及一座循环水泵房 工程，其位于厂区东南方向，施工区域周围占地面积约 12 万 m2；工程施工总工期 13 个月， 在施工期间容易产生固体废弃物、噪声、扬尘、废水、废汽、废渣、土壤污染、火灾等有损 环境保护方面各种问题。为保证本标段工程不发生环境污染事件，我项目部特编制以下防止 环境污染治理措施。

4、 二、编制依据二、编制依据 电力建设低碳技术 中国华电火电工程安全文明施工标准化配置手册 云南华电镇雄电厂五个策划合订版 云南华电镇雄电厂施工组织总设计 云南华电镇雄电厂 d 标段施工组织总设计 三、防止环境污染实施领导小组及职责三、防止环境污染实施领导小组及职责 3.1 领导小组 组长： 副组长： 成员： 3.2 小组职责 1、根据工程项目特点制定防止环境污染总体控制目标，制定本单位防止环境污染实施 计划，并对其落实、执行情况进行检验检查。 2、建立以项目经理为第一责任人的防止环境污染管理体系，制定管理制度，落实管理 责任。 3、制定本单位实现防止环境污染控制目标的实施措施，并组织实施。 4

5、、根据现场防止环境污染实施情况，对项目部各部门、各施工队进行考核，予以奖罚。 5、组织开展教育培训工作，增强员工及施工队保护环境、爱护环境、节能降耗的正确 意识，提高员工及施工队关于防止环境污染的操作技能。 6、根据国家和地方法律法规的有关规定，制定施工现场环境保护和人员安全与健康等 方面突发事件的应急预案。 四、防止环境污染的具体措施四、防止环境污染的具体措施 4.1 土石方开挖及运输管理与控制 4.1.1 设备设施及渃人员要求 1、设备设施要求 1）配合性能合格的土石方挖掘机运输机械，减少机械噪声、大气粉尘、废气等对周围 环境的影响。 2）配备人工清槽工具，以铲除松土降低扬尘。 3）配备遮

6、盖堆土的覆盖物，如密目网、彩条布等。 4）配备用于降粉尘的洒水设施，工地进出场处设机动车辆冲洗储水池、沉淀池及水冲 洗设施。 5）配备经鉴定有效的噪声检测仪。 2、人员要求。掌握挖土深度与方量，了解场地布置，挖土路线，弃土堆放点等，掌握 堆土覆盖的方法。掌握土方清运时扬尘土控制方法。 4.1.2 施工方案、方法要求 1、一般要求： 1）工程施工前应进行全场土石方平衡设计，安排必要的土石方中转和弃土场地。尽可 能将开挖和回填施工相结合，减少土石方堆弃及二次运输对环境的污染。 2）土石方开挖前，应熟悉土层地质、水文勘察资料，会检图纸，搞清地下构筑物、基 础平面与周围地下设施管线的关系，制定有针对性

7、防尘措施。 3）编制基坑开挖方案。绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、 开挖降水方案，以及弃土堆放地点。基坑超过 3m 时编制专项方案，超过 5m 时须经专家论证。 4）进行护坡设计与计算，在保证护坡安全的前提下，尽量减少开挖量。 5）基础底标高为原土层承载地基时，基础开挖应注意不得超挖。 6）弃土在场内解决时。确认弃土堆放场所；弃土在场外解决时，确认弃。 土堆置处所和外运路径。 7）对机械的出入路径、道路状况、交通高峰时间段进行调查；对机动车辆要有防止道 路的污损措施，包括设置储水池对车辆的清洗，配备水冲设施等。 2、土石方开挖过程中环境影响主要是余土产生的固体废弃物和施

8、工过程中产生的粉尘 以及土方外运过程中队道路的污染。土方开挖前对含水量进行检测。含水量低于 30%时，应 制定开挖过程的粉尘控制方法。当挖土区含有冻土时，先对冻土区浮土进行清理，然后用塑 料布对冻土覆盖保温，需要加快进度是对冻土采取相应措施解冻，再开挖冻土，以降低噪声。 3、土石方开挖过程中多余土石方的处理。一般有两种，首选方法是挖土与其他土石方 回填同步施工，挖土可以直接用于回填；另一种无同步回填施工时，土石方必须堆放在指定 地点。中转堆土应用密目网覆盖，两网搭接处用铁丝扎紧。在土方回填工程完成后，多余土 石方应运到规定的弃土场地。 4、土石方开挖过程中粉尘的控制。控制方法采取定时洒水的办法

9、。洒水时，宜采用喷 淋的方法，并尽量利用沉淀池中的水，以节约水资源。 5、土石方开挖过程中外运土石方对道路的污染控制。一般包括两个方面：一方面是自 卸车进行土方运输时，运输途中泥土洒落在路面上造成污染，运输车斗必须采取覆盖措施， 防止泥土洒落；另一方面是自卸车车轮粘带泥浆， ，运输途中污染路面，必须在场地出口设 置洗车槽，配置水冲洗设施，在车辆上路之前将车轮车身清洗干净。 6、对于施工区域的所有障碍物，包括高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、 坟墓、树木、沟具以及旧有房屋、基础进行拆除或者搬迁、改建、改线、加固。旧房屋、基 础拆除时，按拆除专业施工所涉的环境控制措施施工，预防或减少噪音

10、排放、扬尘、遗洒、 废弃物对环境的污染。 4.1.3 检测要求 1、对土方机械作业时产生的噪音进行检测，作业前检测一次，施工期间定期进行检测， 过程中通过监听，发现噪声过高时使用仪器检测。现场噪声控制在建筑施工场界噪声限值 （gb12523-1990）要求之内，否则应通过改进机械性能，合理安排机械台班与数量等方法降 低噪声值。尽量避免夜间施工，以免扰民。 2、对场区及周围进行粉尘检测。每天应由现场环境管理员采用目视的办法检测扬尘， 一般情况扬尘高度一级风扬控制在 0.5m，二级风扬控制在 0.6m，三级风扬控制在 1m 以下， 四级风要停止作业。 3、对沉淀池使用进行检测，在使用期间要定期（每

11、天不少于一次）观测，观察沉淀池 容量情况，当沉淀物超过容量的 1/3 时应及时进行清掏；并对沉淀池内的污水进行检测，作 为回收利用或排放的依据。 4、当施工时间有限制时，提前检测进度情况，确保在限制时间前中止施工。 5、每班下班前由施工班、组长检测作业面“工完场清”情况，包括垃圾清理、材料回 收、火源管制情况、水源的关闭情况等，满足环境要求后才能离人。 6、每月应由专人对周围社区或环境进行走访，收集周围相关方的意见，作为持续改进 环境管理的依据。 7、应急检查。平常每周一次检查应急物资的准备情况，现场排水沟网。汛期与暴雨期 检查一次，期间每天检查至少一次。 4.2 主体结构和主要基础施工管理与

12、控制 4.2.1 主要控制要点与措施 1、钢筋工程 1）钢筋搬运过程中的噪声排放，墙、柱顶端混凝土软弱层剔除时噪声及粉尘的排放， 钢筋清理的粉尘排放，固体废弃物的处置等。 2）现场采用钢筋螺纹连接时，操作工人应了解钢筋端头加工操作中，加工机械的使用 要求，掌握端头加工中噪声排放、铁屑等废弃物排放、加工机械油污排放等环境因素的控制 要求。 3）要注意按钢筋加工设备要求进行设备维护。在进行冷挤压作业及对设备进行维修过 程中，设备下方应设置接油盘，避免作业时设备意外漏油污染土地；钢筋套丝加工时，在套 丝机两侧应设置挡板，挡板高度应超过套丝机高度 20cm 为宜，宽度超过套丝机两侧各 20cm 为宜。

13、挡板可采用 1cm 多层板或 1mm 厚铁板制作。防止在钢筋加工过程中切割下来的铁屑四 处飞溅，污染土壤。 4）每个工作班结束后，应对洒落地面的铁屑进行清理回收处理。 5）在钢筋焊接作业中，现场管理人员应针对焊渣引燃外防护网等紧急情况，或钢筋采 用氧气乙炔切割时，发生火灾事故的紧急情况，配备适宜的应急设施，制定应急预案，避 免火灾引发爆炸事故，加大对环境的污染。 6）进行钢筋焊接作业时，每完成一个混凝土构件的钢筋焊接作业，应及时将钢筋接头 表面的焊渣和焊药进行清理，将洒落的焊渣和焊药及时收集装袋；每班施工结束后，应对地 面洒落的焊药和焊渣进行观测，将残余的垃圾集中收集处理。 2、混凝土工程 1

14、）为保证混凝土浇筑的顺利进行，降低在混凝土浇筑过程中噪音、污水、固体废弃物 等环境影响，在混凝土浇注前，应做好准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，避免出现当 混凝土运至现场后，不能立即浇注，导致混凝土浪费。 2）润滑泵管产生的污水应集中排放到排水沟中，或排放至吊斗中吊下。不得排放到结 构面上，防止污水四处流淌，污染环境。 3）为减少噪声的排放，在混凝土工程施工中，混凝土振捣器应选用环保型低噪声振捣 棒。 4）当进行墙柱梁及底板混凝土振捣时，混凝土振捣器应选用环保型低噪声振捣棒，振 捣作业由专人操作。使用前检查各部位连接是否牢固，旋转是否正确。 5）混凝土浇注操作方式有两种，一种是垂直振捣，即使

15、振动棒与混凝土表面垂直；一 种是斜面振捣，即使振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 4050。采用振动棒振捣时 要， “快插慢拔” ，快插是为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生分成离析。慢拔是为了使 砼能填满振动器抽出时所造成的空间洞。同时减少振捣棒空转的时间，减减小噪声的排放。 6)砼振捣不得直接振捣在模板和钢筋上，禁止空转。 7）现场砼振捣，严禁采用在外部振捣模板的方式进行。这样即产生较大的噪声，对周 围的社区造成较大的影响，同可能对振捣设备及模板德不等造成较大损害，造成较大的资源 浪费。 8）浇筑接近尾声前，现场应由人员实际观察估算所需的砼量（包括泵管内的砼） ，按量 进行搅拌运输，防止砼多

16、余浪费；泵送过程中废除的和泵送终止时多余的砼拌合物，砼浇筑 完成后，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。剩余的少量砼可以现场临时道 路及小型预制构件（砼标号应符合要求）的浇筑，不的将砼随意倾倒，对环境造成污染。 9）砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗方法有水洗和气（压缩空气）洗两 种。实际施工中，砼输送管的清洗多用水，因为水洗操作比较简便，与气洗相比危险性也较 小。 水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌合物之间不要有空隙，以免压力水越过 海绵球混入砼拌合物中。然后砼泵以大行程、低转速运转，泵水产生压力将砼拌合物推出。 清洗用水应直接排入沉淀池中，不得以浇筑的砼内水洗完成

17、后，海绵球应回收在利用。 气洗时，砼泵以大行程、高转速运转，空气的压力约 1.0mpa，比水洗的危险性大，在 操作上要严格按操作手册的规定操作，在输送管出口处设防止喷跳工具，施工人员要远离出 口方向，防止粒料或海绵球飞出伤人。砼浇筑完成后，冲洗泵管和泵车的污水，应集中排放 至沉淀，以进行二次利用，或沉淀检测后排入市政污水管道 11）砼养护水应定向排放，导引导污水沟，最终至沉淀池，保证现场和周围环境整洁文 明，禁止养护水四处流畅。 3、模板、脚手架工程； 1）在编制工程组织设计及模板工程、脚手架工程专项施工方案时，应有施工环境保护、 能源消耗节约、材料与资源合理利用和施工人员安全与健康防护的有效

18、措施。 2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应、 对周围社区的环境影响等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性， 能可靠的承受浇筑砼的重量、测压力以及施工荷载。模板设计应结构构造合理，选材适当， 符合基本规定要求。模板材料，宜选用钢材、胶合板 竹胶板、塑料等，结合工程特点及质量要求。模板选型应考虑尽量节约资源，确保在工程施 工过程中，不致出现位移、倾斜、变形等质量、安全事故，造成人员与财产损失，造成巨大 的资源浪费及废物，加剧对环境的影响。 3）模板安装前，应在地面模板堆场处完成脱模剂的涂涮工作，禁止在模板安装完成后， 再涂刷脱模剂。木

19、质模板应选中性水性脱模剂，禁止选用废机油作为脱模剂。采用废机油作 脱模剂，不但影响最终砼的质量，而且涂刷及清理机油产生的废弃物及油污，对土壤及水体 均造成破坏。 4）在进行模板脱模剂涂刷时，模板推放场地应铺垫彩条布、塑料布等材料，避免在脱 模剂涂刷过程中，脱模剂流畅或遗洒，对土壤造成影响。脱模剂采用刷子或涂刷在模板表面， 涂刷完成后，涂刷用的工具应放置在工具箱中或在专业工具架上，便于下次使用。使用废弃 的工具，统一集中，按照不可回收的废弃物处理。 5)清理模板内已绑扎好的钢筋中以残留的灰尘和垃圾时，要尽量使用吸尘器，不得使用 吹风机等易产生扬尘的设备。 6）在模板工程施工中，为控制模板下口与楼

20、面之间的缝隙，防止由于封堵不严密，造 成漏浆。通常采用水泥砂浆或粘贴海绵条的方法加以控制，具体说明如下： a）水泥砂浆：是在已经调整好的模板下口外侧，用于硬性砂浆压实抹平，待砂浆凝固 具有强强度后即可起到封堵缝隙的作用。砼浇筑完成，模板拆除后，现场操作人员应及时清 除模板下的干硬性的砂浆，可用扁铲轻轻铲下，并集中装袋后，运致指定的位置处。不得模 板拆除后对砂浆不进行清理或将砂浆碎块在操作面随意扫落。 b)粘贴海绵条：在模板下口，楼板砼表面上粘贴海绵条，然后将模板压在海绵条上面， 起导致砼漏浆的目的，是结构施工中一项较常见的做法。砼浇筑完成，模板拆除后，现场操 作人员应及时将残留在楼面上的海绵条

21、清洗干净，并及时将洒落在四周的海绵条收集装袋， 集中处理。 7）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，硬碰、高处向下乱扔 和拉倒，停工前不得流下松动和悬挂的模板。拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道 应设转专人看管，禁人入内。 8)进行模板加工机及安装施工，每班对噪声检查一次，当超标时，分析原因，可调整施 工作业部署，将噪声大的作业时间上错开，避免噪声集中，或增加隔音材料厚度或更换其他 隔音材料，避免噪声对环境的污染。 9)脚手架工程是建筑施工中一项重要的组成部分，贯穿于建筑施工结构施工与装修施工 全过程，应用时间长，应用范围大。目前国内脚手架材料钢脚手架和竹木脚手架两种。

22、 10）在脚手架工程中，主要产生环境影响的因素。 a)脚手架运输过程中，运输车辆产生噪声，车辆尾气的排放等。脚手架装卸过程中产生 的噪声等。 b)脚手架的储存时间，由于雨水等。使脚手架钢管产生锈迹，绣水掺入土壤，对土壤及 地下水源造成的污染。 c）脚手架吊运过程中，噪声的排放；脚手架安装过程中，噪声的排放。脚手架的清理 产生的扬尘及噪声。 d）脚手架拆除过程中产生的噪声级粉尘。 e）脚手架维修过程中，敲击脚手架产生的噪声，清理脚手架表面砼残留等产生的固体 废弃物。 11）在每步加的作业完成之后，必须将架上剩余物品调运至地面，每班工作结束后，工 人应将洒落在脚手板上合安网网内的垃圾及灰尘淸扫装袋

23、运下，不得直接从高处直接扫落， 产生扬尘。 12)拆除脚手架应安排在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。 13）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他 运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具，产生人为噪声，并可能损害钢管、扣件，造成资 源浪费。 14）拆除作业区应设置地面危险区域，危险区域设置围挡及明显标志，并应一专人看护。 15)五级及以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架上作业，雨、雪后上架操作性意防滑， 并扫除积雪。 4.2.2.检测要求。 1、主体结构和主要基础施工时，每天对施工中噪声排放进行监测一次，日常应每天进 行监听，异常情况应加密检测次数 。检测应使用签

24、订和格的声级计，检测的标准按照建 筑施工场界噪声标准的相关规定执行。如连续 3 天噪声排放超过国家标准规定，应进行系 统检查分析，检修设备或增加隔声屏高度及厚度。 2、在进行钢筋套丝作业时，每月对施工中噪声排放进行检测一次，日常应每天进行监 听，异常情况应加密检查次数，当超标时，对机械进行检查，保证机械工作状态，或增加隔 音材料厚度或更换其他隔音材料，避免噪声对环境的污染。 3、在进行钢筋套管冷挤压作业时，每班对油泵及胶管的工作情况进行检测一次，目测 是否有渗漏现象，当发现设备漏油时，及时对设备进行检修。 4、主体结构和主要基础施工期间，每周清掏沉淀池一次（大体积混凝土施工前清掏一 次） ，施

25、工高峰期每天观察沉淀池污水的流速和沉淀量，发生溢流应停止排放，立即对沉淀 池进行清掏，经过沉淀的生产污水进行二次利用，可用于降尘和其他环保事宜。 5、在施工高峰期定期利用声级器进行环境监控(噪声标准符合建筑施工产界噪声限值 ：昼 75db;夜 55db)。噪声排放超标时，应更换振捣设备或重新设计浇注顺序。 6、进行模板施工及安装施工时，每班对噪声检测一次，当超标时，分析原因，可调整 施工作业部署，将噪声大的作业时间上错开，避免噪声集中或增加隔音材料厚度或更换其他 隔音材料，避免噪声对环境的污染。 7、粉尘检测。每天现场兼职环境管理员采用目测的方法检测扬尘，一般情况扬尘高度 一级风扬控制在 0.

26、5m，二级风扬控制在 0.6m，三级风扬控制在 1m 以下，四级风扬要停止土 石方等扬尘较大的作业。 8、每班下班前由施工班/组长检测作业面“工完场清”情况，包括垃圾清理、材料回收、 火源的管制情况、水源的关闭情况，满足环境要求后才能离开。 9、每天有专人对周围社区或环境进行走访，收集相关方的意见，作为持续改进环境管 理的依据。 4.3 装饰装修阶段工程管理、控制与检测 4.3.1 控制范围和对象 1、控制范围：火电工程项目建设中，在装饰装修阶段需要重点控制的工程项目有集中 控制室、电子设备间及各种系统的控制室和值班室，如除尘除灰控制室、输煤控制室、锅炉 补给水处理室等；可能涉及室内及室外建筑

27、装饰装修工程的主要有抹灰工程、门窗工程、吊 顶工程、轻质隔墙、饰面板工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程以及细部工程等。 2、控制对象：在建筑装饰装修工程施工中的各种材料、粉尘、有害气体、废水、废弃 物、噪声、振动等。 4.3.2 控制目标 在建筑装饰装修工程施工中，减少或避免对外界环境和室内环境的污染。 1、现场粉尘排放控制：施工现场排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率 达到 100%。 2、噪声控制：装修工程：白天65db，夜间50db， （夜间指晚 22:-次早 6:00） 。 3、运输遗洒控制：确保运输无遗洒，上城市道路车辆无带泥现象发生。 4、固体废弃物处置：施工现场做

28、到工完场清，建筑垃圾应用袋装至指定地点集中进行 处理。 4.3.3 控制要点及措施 1、建筑装饰装修工程所用的材料严禁使用国家明令淘汰的材料，谨慎使用国家限制使 用的非环保材料。 2、建筑装饰装修工程所用材料的有害物质含量应符合国家有关建筑装饰装修工程材料 有害物质限量标准的规定，以防止室内环境污染。 3、材料进场后需要进行复验的材料种类及复验项目应符合建筑装饰装修工程质量验 收规范 （gb50210-2001）的规定。 4、建筑材料和装饰装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有 资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。 5、建筑工程室内装修，宜先做样板间，并对其室内环境

29、污染的含量进行检测。当检测 结果不符合规范的标准值时，应查找原因，并采取相应的措施进行处理。 6、施工人员操作前应进行环境交底，掌握操作要领和环境控制要求，避免因施工人员 掌握环境控制措施造成的噪声排放、扬尘、废弃物、废水而污染环境。 4.3.4 检测要求 1、实施前检测 实施前应对现场材料的环保指标进行检查或检测，不合格的材料不准使用；对机械设备 是否完好，是否带病作业进行检查。 2、实施过程中检测 1、墙面剔凿时，随时检查是否洒水湿润，洒水是否流淌，目测 3m 范围内无扬尘。 2、每天应对机械设备维修保养情况（不泄露、噪声不超标）巡视 1 次，每周检查 1 次。 3、油漆、密封胶、化学试剂

30、、氧气、乙炔、等易燃易爆品储存条件、安全距离、堆放 高度、堆放情况，防火、防潮条件，禁火标识等每天检查一次，发现异常情况应及时采取针 对措施予以纠正，避免发生火灾，对环境造成污染。 4、施工现场噪声控制应按建筑施工场界噪声测量方法 （gb12524-1990）要求，对噪 声排放（应小于 75db）每天监测一次。 4.3.5 实施后检测 1、检查固体废弃物是否分类存放，堆放场是否封闭（不渗露、不遗洒） ，地面是否硬化， 废弃物处置是否由有处置资质的单位统一清运处理。 2、工后检查涂刷胶黏剂、涂料的废弃油刷、油桶是否按要求堆放至指定地点，由有处 置资质的单位统一清运处理。 3、每天施工后，应立即检

31、查现场废弃的人造革、织锦缎、木工制作中产生的边角废料 等固体废弃物是否及时清理，清理现场地面时是否洒水湿润，清理的废弃物是否按规定分类 袋装集中堆放至指定地点，并由有处置资质的单位统一清运，做到工完场清。 4、室内环境质量：采用集中空调的建筑，室内温度、湿度、风速等参数符合公共 建筑节能设计标准 （gb50189）中的设计计算要求；建筑维护结构内部和表面无结露、发 霉现象；室内游离甲醛、苯、氨、氡和 tvoc 等空气污染物浓度符合民用建筑工程室内 环境污染控制规范 （gb 50325）(2006 年版)中有关规定。 4.4 屋面防水施工污染防治 4.4.1 控制范围及重点 在电力建设工程中，屋

32、面防水施工污染防治，其控制范围为所有建筑物的屋面防水施工， 防治的重点为汽机房、控制室等屋面面积较大的防水施工和水池、沟道内通风性较差的防水 施工项目。 4.4.2 环境影响因素分析 1、防水材料边角余料、隔离纸、废手套、聚乙烯泡沫保护层胶黏剂包装物、聚乙烯泡 沫边角余料、卷材包装纸的废弃。 2、喷灯加热卷材时产生的有毒气体排放，喷灯加热产生的热辐射，汽油的泄漏、挥发， 酒精的泄漏、挥发，液化气的泄漏，汽油、酒精、液化气使用不慎造成的火灾，聚乙烯泡沫 保护层胶粘剂的遗洒，聚乙烯泡沫保护层胶粘剂的挥发。 3、沥青熬制时意外发生火灾，破坏设施产生大量废气、废弃物，热沥青运输途中意外 发生热沥青倾倒

33、，使用汽油喷枪或火焰喷枪不慎造成的火灾，汽油或液化气的泄漏，卷材和 聚乙烯泡沫存放不慎引起的火灾。 4.4.3 防治措施及要点 1、主要施工人员应持有建设行政主管部门或其他指定单位颁发的执业资格证书，施工 管理人员应具备环境保护知识。 2、操作人员必须持有防水专业上岗证书并使用防护用品；操作人员了解施工生产中的 环境因素及其控制措施，应掌握施工操作规程和环境操作规程。 3、熬制沥青应采用封闭式的专用沥青锅，严禁使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青作业， 现场必须使用消烟除尘沥青锅熬制沥青。 4、优先选用国家推广应用的新材料、新技术，禁止使用国家明令禁止使用的材料。 5、操作人员应穿软底鞋，长衣、长裤

34、，裤脚、袖口应扎紧，并应佩戴手套及护脚。外 露皮肤应涂擦防护膏。涂刷有害身体的基层处理剂和胶黏剂时，须戴防毒口罩和防护用品， 并按规定使用其他劳动防护用品。 6、进行沥青冷底子油作业时通风必须良好。作业时和施工完结后的 2h 内，其作业区周 围 10m 内严禁明火。室内施工时，照明必须符合防爆要求，不的在工作地点存放沥青和溶剂。 7、卷材防水层的正常施工温度的范围为+2+35 度；冷粘法施工的温度不宜低于+5 度； 热熔法施工温度不宜低于10 度，避免因环境影响产生不合格品，浪费资源，产生废弃 物。 8、施工现场严禁烟火，施工现场 30m 内不得有明火作业，施工现场应悬挂严禁烟火的 警告标志，

35、施工现场的配备干粉灭火器和砂袋，消防道路畅通，防止因火灾产生烟尘、毒气 污染环境。 9、卷材防水施工产生的卷材边角余料，隔离纸、报废的施工工具、劳动保护用品应指 定专人应统一回收，集中存放在指定场所，交有资质的单位进行处理，不得随意丢弃，污染 环境。 10、每班下班前，由施工班， 、组长监测作业面“工完场清”情况，包括垃圾清理、材 料回收、挥发性物资加盖情况、火源的管制情况、水源的关闭情况等，满足环境要求后才能 离人。 4.2 扬尘控制 4.2.1 控制范围及对象 施工现场和非作业区扬尘控制范围为厂区道路、土方临时堆放区和厂区地表裸露场地， 以及生活区和办公区内的道路和裸露场地。 4.2.2、

36、控制目标 施工现场和非作业区扬尘控制达到目测无尘的要求。 4.2.3 控制要点及措施 1、施工现场必须设围挡，封闭作业，对易生尘埃物料采取覆盖等措施。 2、施工现场地面宜采取措施硬化，其中主要道路、料场、生活办公区域必须进行硬化 处理，土方应集中堆放。 3、裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。 4、使用密目式安全网对在建建筑物、构筑物进行封闭，防止施工过程扬尘。 5、水泥和其他宜飞扬的细颗粒建筑材料应密封存放，如不能密闭时，可用彩条布进行 覆盖。砂石等散料应采取覆盖措施；施工现场混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。 6、施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类堆

37、放，并及时清运出场； 施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。 7、现场存放土方应覆盖密目网，为了减少现场堆放的回填土过干产生粉尘，现场应派 专人定时洒水，土的含水率应控制在 15%25%即可。 8、施工过程堆放的渣土必须有防尘措施并及时清运，工程竣工后要及时清理和平整场 地。 9、不得在施工现场熔融沥青，严禁在施工现场焚烧含有有毒、有害化学成分的装饰废 料、油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。 10、遇有四级风以上天气不得进行土方开挖、回填、转运以及其他可能产生扬污染的施 工，严禁拆除细微颗粒材料的作业。 11、灰土和无机料拌合，应采用预拌进场，碾压过程中要洒水降尘。 12、高处作业，

38、清理现场施工垃圾时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处抛撒， 以免造成固废粉尘污染。 13、施工现场主要出入口与城市道路之间应采用混凝土或沥青混凝土硬化，路面不得有 积水。 14、与施工区域有交叉的社会通行道路，应采用混凝土或沥青混凝土先将其临时硬化， 施工范围以外的硬化延伸长度一般情况需40m。 15、施工现场大门内侧应设置减速带（或挡水带） ，门口应设水冲洗设施，且在大门内 侧设置排水沟（沟宽深300mm300mm）和两极沉淀池。大门内侧确无条件设置冲洗设施 的施工现场，出入口应固定设置2 人的专人保洁组，对进出车辆及道面进行保洁。 16、施工现场集中堆放的土石方必须进行覆盖。施工单位应

39、对现场使用细微颗粒材料采 取防尘措施。提倡采用能减少扬尘污染的先进施工工艺。 17、施工区域临时道路每天安排专人清扫，采用机动车洒水，每天洒水次数不少于 2 次； 对不具备机动车通行能力的每天应采用人力洒水车随时洒水，保证工地不扬尘。 18、项目部建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，其中，要建立扬尘控制责 任制及制度，并做好分段作业扬尘控制台账。指定专人负责施工现场扬尘控制的管理工作， 并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。 19、建立垃圾、工程渣土在 24h 内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、 遮盖等防尘措施。 4.5 安装工程施工噪声的控制

40、1、安装工程施工噪声分为机械噪声、流体动力性噪声及电磁性噪声。 2、机械噪声的控制 1）施工所用的机械如吊车、空压机、电动压力机、电焊机、机动运输车等。 2）机械进场时应检查其放音措施是否齐全，隔音罩及消声器应可靠。 3）空气动力机械应安装消声器和弹性支座。 4）选用低声或备有消声器设备的施工机械。施工现场的强噪音机械要设置封闭的机械 棚，以减少噪音的扩散。 3、流体动力性噪声控制 1）金属表面喷除沙场地布置应尽量远离其他作业区，且应做好防尘降噪措施。 2）牵扯到生产强噪音的成品、半成品加工、制作作业，应在组合场或班房等地方完成， 减少因施工现场加工制作产生的噪声。 3）电池性噪声控制。施工变

41、压器应具有降噪的措施，宜采用变压器隔振处理，使变压 器与地面断开刚性连接，消除通过基础传递的震动和固体声，室内的线排吊架更换为弹性吊 架；变压器机房做吸声、隔声处理。 4.8 安装工程加工配制品控制 1、火电行业安装工程现场加工配制的范围一般包括：一、二次冷热风道制作；烟道制 作；煤罐及连接管道制作；钢构架制作；管道支吊架加工；电缆保护管的弯制；非标件的加 工等。 2、基本要求 1）参加修配加工人员必须经过培训，合格后方可进行加工配制操作。 2）作业前必须先检查操作机械、仪表及工具等完好情况，转动部位是否有保护罩或保 护罩损坏迹象。 3）进行切削作业，严禁身体任何部位进入转动部位的回转行程，或

42、在其上方传递任何 物件。 4）作业过程产生的边角料及剪切下来的零星材料，碎片或焊渣等严禁直接用于进行清 理。 5）切割、转孔、焊接等作业过程必须戴防护眼镜，并按火花、切屑飞射方向设置挡板； 必要时须戴口罩。 6）每天作业完后，应切断加工机械电源、复位，做好清理保养工作及交接班手续。 3、按照审批的总平面布置，现场选用专用场地，依照方便运输、节约能源的原则，布 设机械、电源以及必要的房屋等。 4、现场的加工配制区应划分功能区，一般可分原料区、加工区、成品区、废品区、废 料区等，应有明确的管理要求，制度上墙，清晰责任及考核。 5、加工配制品应进行标识管理，标明产品的名称，产品的状态，确保下道工序的

43、进行。 6、加工制品制作完成后，应按设计要求或规程进行防潮、防锈处理，有序摆放。 7、加工配制品应按照先安装先制作的顺序来安排，与工程进度保持一致。 8、加工配制品应经检查、验收后，方可领用进行安装。 4.9 专业交接及施工交叉作业管理与控制 4.9.1 土建与安装专业交接 1）土建与安装专业交接，主要是作业层面和单体设备基础交接，交接时应由建设单位 和监理单位牵头协调，明确移交工作区域范围及内容，并办理交接手续。 2）土建单位在移交前应对移交工作区域和设备基础组织自检，各配电间和小室应清理 干净，多余材料、设备、工器具应清场，设备基础四周工作面、预留孔洞和直埋螺栓清理干 净。移交安装单位严禁

44、在墙面、楼地面随意开孔，保持施工环境整洁美观。 3）交接前 0m 层地面应硬化，硬化前区域内的地下埋管，接地等设施应提前策划凿开埋 设。因设计修改或其他原因需要凿开硬化层的，安装单位不得随意乱凿，应规划凿开范围和 尺寸，并经建设单位同意。 4）移交前土建单位不得随意拆除安全设施如栏杆、孔洞盖板和安全禁止标志，移交后 由建筑施工方拆除，设备安装方应立即完善。 5）移交后工作区域临时照明应由建设单位统一策划布置，严禁私拉乱接，保持施工照 明线路整洁，待正式照明电源使用后再拆除。 6）安装单位在交接前有特殊要求的应提前通知土建单位，如配电间和小室进盘柜和设 备需预留门洞等，土建单位应给予配合。 7）

45、移交后工作面应相互隔离。区域内物资堆放及文明施工等应各自负责管理。 8）移交后各相关单位应对已施工完的产品实施保护，并有对应措施。 4.9.2 交叉作业管理与控制 1）土建专业施工交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，宜处于 上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 2）各种拆除作业上面拆除时，应采取隔离措施，下方不得有其他作业人员进入和作业 拆除的材料应下传或上递到地面或楼层，且不得在楼层临边、通道口、脚手架边缘等处堆放 任何拆下物。 3）凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物 体坠落半径的规定。 4）结构施工外架应

46、采取密目式安全立网封闭，结构内侧悬空面应搭设防护棚或设置悬 挑安全网。结构各层内平台施工应独立搭设物料平台，其立杆不得与承重架和模板支撑体系 进行连接。物料平台上不得超堆和乱堆放材料。 5）与安装等施工单位必须交叉作业时，且交叉时间长、影响大，建设（监理）单位应 事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，签订安全协议书，明确各施 工单位的安全技术措施及安全防护措施。 6）交叉作业场所的通道应保持通畅；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 7）交叉作业采取的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除； 必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经

47、原搭设单位验收。 8）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等 吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 9）施工用的固定式塔吊或平臂吊布置时应提前策划，塔吊应根据臂架长度设定定位置， 避免人为因素碰撞炉架或钢构件。如因施工环境影响避不开时，应有应急措施，在可能碰撞 位置设置保护。 10）由于塔吊或平臂吊作业半径内无法避免的交叉作业，塔吊或平臂吊吊运材料时应在 上方有专业人员提前通知下面作业人员临时避让。 11）油漆和涂料施工时，应对下面的设备、楼地面或马路面采取保护措施，避免二次污 染，影响环境美观。 4.10 施工现场加工系统环境控制控制 4.10.1 控制范围及对

48、象 控制范围为施工区域内集中加工设施及场地，包括混凝土搅拌站及砂石料存放场、钢筋 加工场、木工加工场等，主要控制现场加工系统对大气、水体和土地的污染和噪声污染。 控制对象为搅拌站系统产生的扬冲洗水、地面污染及噪声；钢筋加工系统产生的废料、噪声、 地面污染；木工加工系统产生的木屑、废料、噪声、地面污染等。 4.10.2 控制目标 1、驶出加工系统的运输车辆洁净； 2、加工系统基本不起尘，起尘基本不外撒。 3、加工噪声小于建筑施工场界噪声限值 （gb12523-1990）的规定； 4、对废弃物的清运处理及时。 4.10.3 控制要点及措施 1、加强现场人员洁净化意识的教育和培训，不断提高各级人员净

49、化施工的素质、行为 规范。 2、集中加工制作区宜实行区域隔离的模块式管理，区域内根据加工特点及工序要求， 对区域设施及物品堆放实行定制管理，绘制出区域洁净化文明施工平面图。区域内材料、设 备、机械根据定置图有序存放，标识清楚。 3、进入集中加工制作区的原材料与作业需求相适应，控制进入程序、时间、数量，加 工成品同作业需求相适应及时运出。 4、砂、石、水泥、木材、钢筋等大宗材料必须直接运输至相应的搅拌站、钢筋加工场、 木工加工厂等指定位置（或临时位置） ，减少各加工制作区及主要堆放场地的二次搬运量。 5、在有条件的地区充分用基地加工能力和工厂化、社会服务化，减少现场集中加工制 作力量。 6、施工

50、现场应设置废弃物堆放场，按洁净化要求分类收集、存放并及时清运处理。 7、集中搅拌站及砂石料堆放场可采取下列做法： 1）搅拌站优先使用散装水泥，按粗、细骨料的规格分设堆料场。 2）搅拌站储料斗及砂石料堆放场的周围设围挡，围挡高度不宜低于上料装载机料斗的 最大抬伸高度。 3）搅拌站的搅拌仓及其进出料口的封闭严密，保证水泥、砂、石子等拌合物干料不外 泄，粉尘不外扬。 4)搅拌站本体下方及周围区域设混凝土面层，并设排水系统，保证地面不渗水、不积水。 5）对于多雨及软土地区的工程项目，砂石料堆放场的地面处理同搅拌站本体下方的地 面，设良好的排水系统，做到排水流畅不积水。 6）定期检查维修搅拌机，上料装载

51、机等机械设备自身的消音设备，保证机械设备自身 的消音设施完好，不产生超标噪声。 7）在搅拌站出口位置建立洗车平台、配置洗车设备及配套的排水、泥浆沉淀设施，用 于清洗泵车、罐车以及前台地面洗水的沉淀储水，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。 8、钢筋加工场可采用下列做法； 1）钢筋集中加工场应尽量远离项目办公、生活区。 2）钢筋加工系统，应综合考虑原材料和成品分类堆放场地。 3）对用量不大的钢筋锯切工序，选择在室内作业，必要时使用隔音屏障，使加工噪声 不外传。 4）钢筋加工机存放场地应进行适当硬化，可采用先三七灰土压实，再铺垫一定厚度的 碎石层，设良好的排水系统，做到排水流畅，不积水。 9、木工

52、加工场可采取下列做法： 1）木工作业系统应尽量远离项目办公、生活区。 2）对电锯方木、板材工序，选择在室内作业，必要时使用隔声屏障，使加工噪声不外 传。 3）合理安排加工进度，尽量不安排夜间施工。 4）集中加工场地面应进行适当硬化，可采用基地压实，再铺垫一定厚度的碎石层，设 良好的排水系统，做到排水流畅，不积水。 4.11 厂区道路、沟道、排水施工控制 4.11.1 厂区道路施工 1、厂区施工道路、临时沟道、排水设施等由建设、监理、施工单位进行统一规划。 2、厂房周围、贮煤场四周、主要建筑物近旁应有道路贯通。厂区道路亦为混凝土路面、 预制块人行道，成环形布置、已满足厂区运输及消防要求，并避免雨

53、水对道路的冲刷和侵蚀。 3、厂区道路施工及开挖土方运输过程中，应采用防尘措施。避免雨天开挖作业。雨季 施工采用垒沙袋、导流等防汛措施减少厂区泥土流失。 4、煤场、油库、废水厂等相对独立的区域范围设置围墙，以便有效地控制厂区的水土 流失及对厂区环境、道路的污染。 5、施工临时工程时，应根据“先场外后场内” 、 “先低高程后高高程” 、 “分段施工，分 段完成” 、 “临时与永久相结合”等原则，安排好与其他工程的施工顺序，尽量避免互相干扰， 以形成合理通道，减少道路占用土地。在受地面积和地下水影响的土质不良的地段施工前和 正式填挖路基前，应先做好场地的排水系统。 4.11.2 厂区沟道、排水施工

54、1、厂区排水系统应连成网络，必须保持畅通，不淤积、不堵塞，确保排水畅通，防止 存在大量积水蔓延现象。 2、厂区给排水施工应符合给排水构筑物工程施工及验收规范 （gb50141-2008）的要 求。 3、施工排水系统排出的水应运送至雨水井，且不得破坏道路河坡及其他构筑物，不得 损坏农田和影响交通。 4、厂区道路路基两侧设排水沟，排水沟采用暗管式自流管，场地雨水经雨水口汇，入 雨水管网，进入厂区沟道，沟道内设集水坑，利用管线将积水坑与排水井连接，就进直接排 入排洪沟。煤场雨水排入煤场雨水沉淀池处理。 5、渗水量较少时宜采用盲沟排水，渗水量较大盲沟排水不能满足要求时易用排水沟。 6、采取明沟排水施工

55、时因保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水井宜布置在构筑 物基础范围以外，且不得应响基坑的开挖及构筑物施工，当基坑面积较大或基坑底部呈倒锥 形时，在基础范围内采取使集水井与基础紧密连接并在终止排水时便于封堵的措施。 7、排水沟断面和坡度应符合设计要求。一般情况坡度为 0.5,管道埋深大时应该增大放 坡系数。 8、明沟位置应远离边墙，宜在距墙基脚不小于 1.5m 外设置。围岩松软或裂隙发育地段 的水沟应铺砌，或用管槽代替。施工中排水沟应经常清理。 4.12 给排水（含消防、暖通）系统泄露控制 4.12.1 控制范围 消防、暖通等系统施工泄露的控制范围为厂区消防水管网及室内消防水系统、厂区采暖 管

56、网及室内采暖系统，广区冷水空调管网及室内空调系统，包括管道、消防栓、自动喷淋、 散热器、暖风机、空调器等设备设施安装过程中防止泄漏的重要施工环节。 4.12.2 控制目标 1、施工试压检验无泄漏： 2、移交前的试用期间无泄漏。 4.12.3 控制要点及措施 主要从系统施工和实用管理两个方面进行控制。施工时把握材料和主要工序，移交前试 用期间的管理重点是成品保护。 1、材料控制 1）进购材料前，必须根据设计和规范要求严格筛选供货厂家。 2）各种材料必须具有合格证及质保书，对于需要试验、检验的材料，严格按有关规定 取样检查，不合格材料一律不得使用。同时，避免各种管材和设备质量良莠不齐。 3）材料到

57、场后，专人妥善保管。确保不能损坏。 4）使用前组织专业人员对材料设备进行二次检查，发现问题及时提出，严禁使用不合 格材料。 2管道与设备、器具安装控制 1）管道与设备、器具连接方式应适当，编制技术方案时，要根据设计、规范、管材材 质及设备型号，从螺纹连接、沟槽式箍连接、法兰连接、焊接等选择适当的连接方式。 2）施工中严把质量关，质检人员加强对连接各工序检，查和监督，严格执行“三控制” 即自检控制、互检控制和交接控制，以保证每一连接口的质量。 3）在连接口附近按规范设置足够的防晃支架，确保连接口稳定。 4）对口焊接严格按照焊接工艺施焊要符合要求。焊接人员在管道焊接前必须经过培训。 持证上岗。 5

58、）法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷。 法兰连接时保持法兰间的平行，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3、管道系统水压控制 1）管道系统安装完毕后，应按要求对管网进行强度和严密试验，即进行水压试验，施 压分阶段性试压和系统试压。 2）对埋地、嵌墙及吊顶内等暗敷设的管道，应在隐蔽前完成阶段性试压。 3）试压前对试压应具备的条件，必须逐项检查落实到位。 4）试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的液体。 5）试验压力按设计要求进行，设计没有要求时，可按设计压力的 1.25 倍进行水压试验。 6）管道系统在试压时，凡应做严密性检查的部位不应涂漆或防腐保温

59、。 7）试压时应缓慢升压，直至符合设计要求。水压设计合格后，应将管内水排除干净， 冬季试压应有防冻措施。 4、移交前控制 1）对竣工移交前已投入试用的系统，重点的做好成品保护。 2）成立专项保护管理组织机构，制定保护管理办法和执行措施，安排专人加强监督力 度，采取必要的防护设施，防止试用期间的系统泄漏。 3）防止出现因成品保护工作不到位，导致其他施工损坏已投入试用的系统而产生泄漏。 4.13 建筑材料及周转工具使用控制 4.13.1 控制范围及对象 控制范围包括施工现场作业区、材料库区及周转工具存放区，包括各类材料和周转工具 的现场管理、存储保管及回收等，主要控制影响场容场貌、产生噪声等使用管

60、理环节。 4.13.2 控制目标 1、材料库区、周转工具存放区整洁有序； 2、废弃物清运及时； 3、靠近施工场界的作业区域噪声小于建筑施工场界噪声限值 （gb12523-1990）的规 定。 4.13.3 控制要点及措施 1、根据材料保管特性，结合现场实际情况，分类设置仓库及堆放场；按规定进行分库、 分架、分货位存放。 2、针对不同物资特点，分别在仓库内或露天场地按规定要求进行铺、垫、盖，露天堆 放器材要垫高 200mm 以上，有防雨要求的器材要有遮盖保护设施。 3、施工平面布置时应明确各类周转工具的存放位置及面积。 4、对于道木、模板、脚手管及卡扣等各类周转工具，存放期间要按不同的规格、型号