主扇风机单机运行安全技术措施

1、编号：SM-ZD-67025 主扇风机单机运行安全技 术措施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制： 审核： 批准： 本文档下载后可任意修改 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 主扇风机单机运行安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级

2、或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 根据煤矿安全规程第一百二十一条规定：矿井主要 通风机每五年至少进行 1次性能测试；我矿北风井 1#、2# 主要通风机风机需进行性能测试，在测试期间主要通风机为 双回路供电单风机运行。为防止主要通风机单机运转期间发 生停风事故，确保在测试期间矿井安全生产和通风系统稳定 可靠。特编制本措施。 一、领导小组 为确保在测试1#、2#风机单机运行期间矿井的安全生 产和通风系统稳定可靠，成立主要通风机检修工作领导小组。 组长：李

3、延河 副组长：张国军刘宝敏程红涛 成员：高纪磊张留杰韩高峰杨宽辉王保磊 贾留栓张烁鑫江军伟 组长、副组长职责： （1 ）主要负责在风机测试期间，风机单机运行全面领导 责任。 （2）科学谋划，超前考虑，保证风机单机运行期间供电 电源安全可靠； （3）及时了解风机性能测试进展及单机安全运行情况， 做到心中有数； （4） 全面协调风机风机单机安全运行工作，确保万无- 失。 成员职责： 及时向领导汇报风机性能测试工作进展及风机单机运 行情况，传达领导对单机运行有关指示，做好单机运行期间 各单位协调工作，并落实各项措施执行情况。 二、施工方案 （一）施工时间：12月16日8点班 （二）施工前准备： 1、

4、施工前，机电一队必须确定一名队干为现场负责人和 一名安全责任人，并组织所有参加施工的人员对本措施进行 学习，签字及安全教育。并准备好施工用具、材料。 2、 施工前，施工负责人提前考虑现场不安全因素，明确 各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人 员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。 3、 施工前，必须组织检修人员对 1#（ 2# ）风机进行全 面检查，保证在性能检测期间能够正常、安全、稳定的运转， 检查一切正常后，方可对 2# （ 1# ）风机进行性能检测。 4、施工前，必须通知各单位对应急预案进行学习。 5、施工前，必须通知安监科、 机电科、通风科到现场监 督，保证措施的贯

5、彻执行及安全施工。 6、施工前，供电队必须派电工对风机的供电线路及控制 设备进行一次全面检查，保证检修期间正常供电。 7、施工前，机电一队派一名机修工和一名电修工分别对 风机电机绝缘情况、各运转部位进行全面检查。 8、施工前，机电一队所派电工应对控制风机风门的线路 以及倒换风门的电动葫芦进行检查，并试验，以保证施工顺 利进行。 9、 巷修一队加强对矿井总进回风巷失修情况巡查，防止 冒顶堵塞巷道增大风流阻力，影响通风机正常通风。 10、风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#、 2#风机、供电、启动等设备正常运转。 (三) 、施工顺序 1、对正在运行的1#风机进行全面检查，确认无问题后，

6、开始对2#风机进行性能测试。 2、2#风机测试完毕后，倒换主要通风机，停止1#风机， 倒换风门装置，启动 2#风机。 3、对1#风机进行性能测试，测试完毕后，倒换主要通 风机，停止2#风机，倒换风门装置，启动 1#风机。 三、安全技术措施 (一) 测试安全技术措施 1、测试期间，机电科、机电一队必须有一名负责人专职 在现场巡查设备运转情况以及现场监督施工。 2、 电工必须持证上岗，严格按操作规程作业，操作人员 戴绝缘手套，穿绝缘靴。拆卸电器零部件时，要对其进行放 电、验电。严格按照正确的接线工艺施工，严禁出现明接头 和失爆现象。 3、 1#(2#)风机停止运转后，确认切断1#(2#)风机所有

7、电源，悬挂警示牌。闭锁后方可对1#(2#)风机进行测试。 4、 测试期间，参加施工的人员必须听从指挥，严禁违章 指挥、违章作业，严防事故发生。 5、调度室当班人员根据上传数据做好对运行主通风机 的监护，发现异常情况及时向矿领导汇报。 6、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁 在检修场所吸烟。 7、 所有作业人员必须加强自主保安意识，时刻注意周围 环境有无异常，发现问题立即停止作业，坚决做到不安全不 施工； 8、 对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放 整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面 注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清 洁，按拆卸顺序依次

8、装配。对结合较紧的零部件要采用专用 工具拆卸，严禁用锤直接敲击。 9、 测试期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺 件，各密封部位保证密封可靠，发现问题及时处理。测试过 程中，所有拆掉的螺栓统一进行放置，将其放入油中进行清 洗，并除锈。 所有测试项目完成后，按顺序、按标准将风机进行装配。 测试完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、 螺栓等物件遗落在机体内。 性能测试工作必须连续进行，严禁测试工作中断。 （二）单台风机机运行保障井下生产的安全措施 1、单机运行期间，机电一队、供电队及机电科当班必须 有一名负责人专职在现场巡查设备运转、人员上岗情况。机 电一队安排专职电工和机修工，供电队

9、安排专职电工现场跟 班。 2、单机运转期间，生产井通风机当班司机、 机电队值班 人员必须坚守工作岗位，加强风机及相关辅助设施的巡回检 查，发现问题及时汇报，严禁擅离职守，否则追究责任；生 产井风机司机及机电队值班员均不得少于2人。 3、风 机当班司机必须加强巡检力度，每30分钟观测一次风机运 行的各种参数及风机现场的运行情况，并做好相关记录。发 现异常及时汇报。 4、风机包机人必须加强风机的维护、保养、检修工作。 第8页/总13页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 严格按照风机的检修流程标准作业，并做好记录。 5、在风机单机运行期间，井下各单位必须在各施工地点 安排专

10、职接听电话人员。 （三）风机因故停止运转的应急措施 1、风机单级出现故障时，应立即做到： 立即切断故障电机电源，保证另一级正常运转，并向 调度室汇报。 调度室接到汇报后，立即向值班矿长、总工程师和矿 长汇报，同时命令井下各施工地点人员全部撤离到附近全风 压通风巷道内待命。 井下各排水地点低洼处安排专人观测水位， 防治水队安排专人在各水文观测孔附近待命，准备随 时关闭放水孔。 通风调度员严密观测井下各地点瓦斯变化情况，发现 异常立即汇报。 主扇司机及检修人员及时观测风机运行工况，发现主 扇电流异常、噪音增大等异常情况时，立即停止风机运行， 并向调度室汇报。 2、风机双级出现故障时，应立即做到：

11、立即断开主扇电源，打开风井防爆门和安全通道风门， 利用自然风压通风，同时向调度室汇报。 调度室接到汇报后，立即向值班矿长、总工程师和矿 长汇报。同时命令井下各施工地点人员清点人数、切断电源， 并全部撤离到附近全风压通风巷道内待命。 通知防治水队待命人员立即关闭井下放水孔。 通风调度员严密观测井下各地点瓦斯变化情况，发现 异常立即汇报。 所有生产井井下人员步行由北风井或明斜井撤离升 井。 3、其它 由机一队安排人员负责风井防爆门； 由通风队安排人员负责打开风井安全通道风门； 瓦斯检查员发现井下停风后立即向调度室汇报，并做 好组织断电、撤人的准备。 矿调度室向煤电公司调度室汇报相关情况并请求煤 电

12、公司救护队支援 风机停止运转时，受停风影响地点的人员必须按照调 度室要求立即停止作业、切断电源，撤到进风大巷中。要害 地点人员未经矿调度准许，不得擅自离开岗位。 井下所有停电撤人的场所，所在区队跟班队长必须管 好本班职工，使之服从瓦检员的指挥。瓦检员划分停风警戒 区，挂“严禁入内”警示牌或蹲点看守，禁止人员入内，并 及时向矿调度室汇报井下现场状况，随时听从调度指挥。 风机停运后，测风员、瓦检员按照指挥部要求随时对 进风巷道风流状况进行检测，检测结果及时报调度室，以采 取安全对策。 井下恢复通风前，严禁任何人入井。确因工作需要入 井的，必须经总指挥批准并办理临时入井证后，方可入井； 调度室要详细

13、记录临时入井人数。 指挥部应迅速组织技术力量投入抢修，争取在最短时 间内恢复矿井通风。 （四）恢复通风全技术措施 1、风机司机接到调度室恢复风机运行指令后，立即负责 关闭好风井安全通道风门和防爆门，按操作程序启动风机， 同时检查风机运转状态并向调度室汇报。 2、正常通风10分钟后，瓦检员到各变电所及进风道检 查，并将检查结果向调度室汇报，若均无瓦斯超限，矿调度 根据总指挥指示通知向中央变电所、采区变电所送电，并通 知各地点瓦检员、电工、局部通风机司机就位，准备排放瓦 斯（排放瓦斯按排放瓦斯措施执行）。 3、 排放瓦斯工作由矿总工程师统一指挥。由瓦斯检查员 检查各作业地点的瓦斯浓度，并协助现场班

14、（组）长进行恢 复通风、排放瓦斯工作。排放瓦斯必须有专门措施，严格分 级排放。排放过程中要及时向矿调度室汇报相关情况，发现 问题及时处理。 4、独头巷道恢复通风前，瓦检员必须检查瓦斯和二氧化 碳浓度，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流之中 的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5% ;并且停风区域 的最高瓦斯浓度不超过 1.0%，最高二氧化碳浓度不超过 1.5% 时，方可开启局部通风机恢复巷道通风，经指挥部批准后方 可允许人员进入工作地点。 5、 停风区域中瓦斯及二氧化碳浓度超限时，按瓦斯排放 分级管理原则进行。若瓦斯浓度超过2%，必须撤出人员， 打好栅栏、挂好警标，向调度室汇报，执行专项

15、瓦斯排放措 施，并请求煤电公司救护队排放。 6、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全压风流混合处的 瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过0.8%，且回风系统内必 须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。 7、 串联通风工作面，先恢复处理进风侧工作面，再恢复 处理回风侧工作面。 8、 若掘进工作面瓦斯浓度超过1%而不超过3%时，采 用风筒错口法控制风量排放瓦斯，保证其回风流与全风压混 合处的瓦斯浓度不超过0.8 %，由外口逐段处理直至迎头， 严禁“一风吹”。 9、 其它地点若瓦斯浓度超过1 %,可根据超限体积，采 用风障或安设局扇，用风筒错口法进行处理。 10、 瓦斯浓度超过3 %的回采工作面及掘进工作面，恢 复通风后，机电工必须