【机械制造行业】机械加工工艺基础学习要点机械加工工艺基础复

1、随心编辑,值得下载拥有!LOGObeikezhangYOUR COMPANY NAME IS HERE 专业丨专注I精心I卓越【机械制造行业】机械加工工艺基础学习要点机械加工工艺基础复Please en ter your compa nys n ame and contentv第二章 回转面加工本章节学习要点：通过学习本章节内容了解常用的机床主要有哪几种？各 由几部分组成？它们各起什么作用？及其操作要领。2- 1 车削1. CA6140 型卧式车床2. 其他车2- 2 钻削与镗削1. 钻削1、钻床3、钻孔2- 3 拉削1. 拉床与拉刀（1）拉床（2）拉刀2. 拉削加工3. 拉削的工艺特点和应用

2、2- 4 磨削1. 磨床与砂轮（1）磨床（2）磨床液压传动的工作原理与特点（3）砂轮2-5 光整加工1. 研磨2. 珩磨3. 超级光磨4. 抛光2-6 回转面加工方法的选择1. 外圆表面加工（1）外圆表面加工的基本要求（2）外圆表面加工方案的分析2. 孔加工（1）孔加工的技术要求（2）孔加工方案的分析第三章 平面加工本章节学习要点：平面是组成零件外形的基本要素之一，平面主要包括水 平面、垂直面、斜面和直线形沟槽等，通过学习掌握主要加工方法。3- 1 车 削3- 2 刨削、插削与拉削1. 刨床与刨刀2. 刨削加工3. 插削3- 3 铣 削1. 铣床及铣床附件2. 铣刀3. 铣削过程4. 铣削加工

3、5. 铣削的工艺特点和应用6. 先进铣削工艺简介3- 4 磨 削1. 平面磨床2. 平面磨削3-5 光 整 加 工1. 平面研磨2. 刮削（研磨）3-6 平面加工方法1. 平面加工的技术要求2. 平面加工方案的分析第四章 螺纹与齿轮齿形加工 本章节学习要点： 螺纹有几大类，其技术要求是什么？以掌握加工精度和 提高生产率。4- 1 螺纹加工1. 螺纹的种类与技术要求2. 螺纹的加工方法3. 螺纹加工方法的选择4- 2 齿 轮 加 工1.齿轮的基本知识（ 1 ）齿轮的功用与分类（2）渐开线2. 圆拄齿轮齿形加工（1）洗齿（2）插齿（3）滚齿3. 齿端加工4- 3 圆柱齿轮精整加工1.剃齿2. 珩齿

4、3. 磨齿4. 研齿4- 4 齿形加工方案的选择第五章 零件结构的切削加工工艺性本章学习要点：掌握零件加工工艺性和装配结构工艺性。第六章 机加工工艺过程基本知识本章学习要点：在保证加工质量、提高生产率和降低生产成本等条件下， 对各加工面选择适宜的加工方法，并合理安排加工顺序，拟订出较合理的机械 加工工艺，将适用的零件加工出来。6- 1 基 本 概 念1.生产过程与工艺过程2. 机械加工工艺过程的组成6- 2 装夹与基准1.工件的装夹（1）直接装夹（2）专用夹具装夹2.基准（1）设计基准（2）工艺基准（制造基准）3. 定位基准的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择4. 定位原理（1）六点定则

5、（2）完全定位与不完全定位5. 夹具的基本知识（1）夹具的种类（2）夹具的组成（3）夹具设计的步骤6- 3 机械加工工艺规程的制定1.工艺规程的作用2.工艺规程的制定步骤1）零件的工艺分析（2）选择毛坯（3）拟定工艺过程（4）工程设计（5）填写工艺文件6-4 典型零件工艺过程分析1.轴类零件加工（1）机械加工工艺特点（2）传动轴加工工艺特点2.套类零件加工（1）机械加工工艺特点（2）衬套加工工艺过程第七章 特种加工本章学习要点：所谓“特种加工”主要是相对常规的切削加工而言，原理 完全不同于常规的切削方法。主要用于难切削材料，是机械加工不可缺少的加 工方法。随着科技的发展特种加工的应用将日益广泛

6、。7- 1 电 火 花 加 工1.电火花加工的基本原理2.点火花加工的工艺特点和应用3. 电火花线切割加工7- 2 电解加工与电解磨削1.电解加工的基本原理 2.电解加工的工艺特点和应用3. 电解磨削7- 3 超 声 波 加 工1.超声波加工的基本原理2.超声波加工的工艺特点和应用7-4 激 光 加 工1.激光加工的基本原理2.激光加工的工艺特点和应用7-5 其他特种加工方法简介1.电子束加工2.离子束加工第八章 现代制造技术简介本章学习要点：更多地掌握现代技术，服务于社会。8- 1 数控加工技术1.数控机床的基本工作原理与组成2.数控机床的分类3. 数控机床程序编制的基本知识4. 数控机床的

7、特点和应用5. 数控机床的发展8- 2 柔性制造技术1.柔性制造系统（ FMS ）（1）柔性制造系统的概念（ 2）FMS 的类型和应用2.计算机集成制造系统8- 3 成 组 技 术1.概述2.成组加工工艺的制定3. 成组生产的组织形式4. 成组技术的特点热加工工艺基础一、课程说明 本课程是机械工程技术人员完成系统的工艺技术教育，所必修的一门以工 艺为主的综合性技术基础课。二、学习本课程目的和任务 通过本课程学习，学生应达到下列基本要求 1掌握主要热成形方法和板料冲压的基本原理、特点和应用 2熟悉毛坯或零件的结构工艺性 3了解常用成形方法所用主要设备、工具的基本工作原理三、各章重点第一章 铸造生

8、产1- 1 金属的铸造性能1.合金流动性合金的流动性概念，影响合金流动性的因素。2.合金的收缩 防止所空与缩松的主要措施，冷铁的作用。 （重点）1- 2 砂型铸造 手工造型方法的特点和应用，机器造型的特点和应用1- 3 常用合金铸件生产1铸铁件生产2铸钢件生产3非铁合金铸件生产 生产中常用的铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁（马铁）1- 4 铸件质量与技术检验1铸件缺陷及产生原因2铸件检查（外观质量检查、内在质量检查）3铸件的修补1- 5 铸件结构设计1砂型铸造工艺对铸件结构的要求（重点）2金属铸造性能对铸件结构的要求 3组合铸件1- 6 特种铸造1金属型铸造（1）金属型的构造（2）金属型铸造的

9、工艺要求（3）金属型铸件的结构特点（4）金属型铸造的特点和应用范围2压力铸造（1）压铸的工艺过程（2）压铸件的结构特点（3）压铸的特点和应用范围3低压铸造（1）低压铸造工作过程（2）低压铸造的特点和应用范围4离心铸造（1）离心铸造机（2）离心铸造的特点和应用范围5熔模铸造（1）熔模铸造的工艺过程（2）熔模铸件的结构特点（3）熔模铸造的特点和应用范围1- 7 铸造方法的选择第二章 锻压生产2- 1 金属的塑性变形 1金属塑性变形的实质 （1）单晶体的塑性变形 （2）多晶体的塑性变形 2冷变形强化 3回复与再结晶 4冷变形与热变形 5锻造流线 6金属塑性变形的基本定律2- 2 金属的锻压性能 1金

10、属的内在因素 2变形条件 （1）变形温度 （2）变形速度（3）应力状态（4）坯料表面质量2- 3 自由锻（重点） 1自由锻的实质、特点和应用 2自由锻工艺规程的制订 3自由锻零件的结构工艺性2- 4 模锻 1模锻的实质、特点和应用 2锤上模锻3胎模锻 4曲柄压力机上模锻2- 5 特种模锻简介 1精密模锻 精密模锻定义及其主要工艺特点 2高速锤锻造 3径向锻造2- 6 锻件质量与技术检验 1锻件缺陷及其产生原因2 锻件的检验 3锻件的修补4 锻件的技术条件2- 7 板料冲压1板料冲压的实质、特点和应用2 冲压设备 3板料冲压的基本工序 分离工序和成形工序 4板料冲压的简化方法 5冲模 6板料冲压

11、件的结构工艺性 7典型零件冲压工序示例 2-8 轧制、挤压与拉拔1轧制轧制的定义、种类及优点（ 1） 纵轧 辊锻、辗环（重点）（ 2） 横轧（3）斜轧2挤压 挤压的定义，挤压成形方法的特点 2-9 锻压方法的选择第三章 焊接生产3- 1 焊条电弧焊1焊接过程2焊接电弧（1）焊接电弧的产生（2）焊接电弧的组成（3）焊接电弧的极性及应用 3焊条电弧焊冶金过程特点4焊条（1）焊条的组成和作用（2）焊条的分类、型号和牌号（3）焊条的选用 5焊接接头组织和性能（重点） （1）焊缝的组织和性能 （2）熔和区的组织和性能（3）热影响区的组织和性能6焊接应力与变形（1）焊接应力与变形产生的原因（2）减小焊接应

12、力和变形的措施 7焊件质量与技术检验（重点） （1）焊接缺陷 定义、分类、产生原因 （2）焊接质量检验3- 2 其他熔焊方法1埋弧自动焊2气体保护电弧焊3气焊4电渣焊5等离子弧焊6电子束焊7激光焊3- 3 压焊与钎焊1压焊2钎焊 钎焊与熔焊相比具有的特点3- 4 堆焊与热喷涂1堆焊2热喷涂3- 5 热切割1气割2等离子弧切割3电弧切割4激光切割 常用的激光切割方法（三种） 激光切割的特点3- 6 常用金属材料的焊接1焊接性（1）焊接性的概念（2）钢焊接性的评定 2碳钢及合金钢的焊接 3铸铁的补焊 生产中补焊铸铁的方法有热焊和冷焊两种方法 4有色金属及其合金的焊接3- 7 焊接方法的选择3-8

13、焊接结构设计 1焊接结构材料的选择 2焊缝布置3焊接接头型式的选择4焊接接头坡口形式的选择 5焊接方法的选择6焊接结构设计示例5-2 常用机械零件毛坯的种类和选择第四章 胶接技术与塑料制品生产4- 1 胶接技术胶接技术的概念及特点1胶粘剂1)胶粘剂的组成2)胶粘剂的分类、性能与应用3)常用胶粘剂及其选择2胶接接头设计3胶接工艺4胶接应用典型示例4-2塑料制品生产塑料成形，常用方法：1压缩成形2注射成形3挤出成形4吹塑成形5浇铸成形第五章 机械零件毛坯的选择5-1毛坯选择的原则和依据1毛坯选择的原则2毛坯选择的依据1毛坯的种类2常用机械零件毛坯的选择5- 3 机械零件毛坯选择示例练习题一、选择题

14、1刀具标注角度时，主剖面参考系包括基面、主剖面和切削平面2数控机床按运动轨迹分类，包括下列类型，点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统3 外圆表面的主要加工方法？车削、 磨削 和光整加工4加工方法精度最高的是研磨孔5螺纹三要素包括要素：中径、螺距与导城、牙形角和螺纹升角6 属于展成法的齿形加工方法：滚齿7 比较齿形加工方法铣齿 、插齿 、滚齿 、 磨齿8 成形刀具加工的特点：加工质量稳定、 生产效率高、刀具寿命长 9工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为过定位10. 焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成（ PP136 ） 11刀具磨损的主要原因有磨料磨损、粘结磨损、相变磨损和扩散磨损

15、。12切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑。13 外圆表面的技术要求有尺寸精度；形状精度；位置精度和表面质量。14研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由磨料和研磨液混合而成。15 孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有尺寸精度；形状精度； 位置精度和表面质量。16平面磨削的方法有周磨和端磨两种。17螺纹根据不同用途分类可分为联接螺纹和传动螺纹两种。18螺纹根据截形分类可划分为三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹三种。19 根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各 项公差分为运动的准确性；传动的平

16、稳性和载荷分布的均匀性三组。20成形表面按照几何特征划分可分为为回转成形面、直线成形面和立体成形 面三种类型。21成形砂轮的修整方法有两种：用金刚笔修整，用挤轮修整。22 机械加工工艺过程是由一系列的工序组成，而一道工序又可分成安装、工步、走刀。23 根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型，即 单件生产、成批生产、大量生产。24 斜轧是指轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向 旋转，同时还作轴向移动，即螺旋运动的轧制方法。25在零件和部件的设计中，基准按其作用不同，可分为设计基准、工艺基准。26在切削加工中，机床夹具按其使用范围分类，可分为通用夹具、

17、专用夹具、 组合夹具三种。27目前电火花线切割机床的控制方法有靠模仿型、光电跟踪型和数字程序控制三种类型。 28在电解加工中，用氯化钠水溶液作电解液，以一块铜板作阴极，另一块铁 板作阳极，浸入其中，发生离解反应： NaCl Na + +Cl H2O H+OH29. 电火花加工是基于脉冲放电的腐蚀原理产生的，也称放电加工或电蚀加工。30. 胶接是指利用胶粘剂产生的机械结合力、 物理吸附力、 化学键合力，将两个 制件连接起来的一种工艺方法，也称粘接。31.用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊，称为气体保护电 弧焊。32. 在不同的生产条件下， 工件的安装方式是不同的， 主要有两种安装

18、方式， 即 划线安装、夹具安装。33. 利用电化学反应原理达到加工目的是电解加工二、填空题1切削加工时， 由于被加工材料性质与切削条件的不同， 得到不同形态的切屑， 常见的切屑类型有带状切屑、 、_ 和_ 2 冷铁一般用 或_ 制_ 成，其作用是增大铸件厚大部分的冷却速度，防止产生 。_3研磨是一种常用的 加工方法，研磨剂由 和_ 混_ 合而成。4 焊接电弧使 与_ 共_ 同熔化形成 熔_ 池。5 按热加工方法不同， 钎焊又可分为炉中钎焊、 感应钎焊、_等_6. 焊接接头由、和组成7. 斜轧是指轧辊相互倾斜配置，以 向旋转，轧件在轧辊的作用下 - 转，同时还作 动，即螺旋运动的轧制方法。8.

19、用外加气体作为 并保护和的电弧焊，称为气体保护电弧焊。9. 胶接是指利用胶粘剂产生的 、和，将两个制件连接起来的一种工艺方法，也称粘接。10. 电火花加工是基于 的 理产生的，也称放电加工或 11. “金属切削加工工艺”是在长期生产实践中发展起来的一门，是加工工艺经验的 与。12. 切削运动的形式有的、的，有的、的。13 .低碳钢的焊接热影响区分： 、和。14 .焊接方法的种类很多，按照焊接过程的特点可分为 、三大类。15 .轧制具有生产率咼、 , 产品质量和力学 优点。16 .纵轧是指轧辊轴线 、 轧件作 动的轧制方法。三、简答题1 .何为加工精度，简述影响零件加工精度的因素。加工精度是指零

20、件在加工以后，其几何参数的实际数值和设计数值相符合的程度。其影响因素：机床的制造误差;刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损；在切削力作用下工艺系统的变形；工艺系统的热变形。2积屑瘤是什么？简述其产生的原因。 切削塑性材料时，在切削速度不高切形成带状切屑的情况下，常有一些来 自切屑和工件的金属粘接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。产生原因：切屑与刀具发生强烈的摩擦，形成滞留层，当滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大雨切屑内部的分子结合力时，部分滞留层金属就会粘接在 刀刃上形成积屑瘤。3简述数控机床的特点及其用途。特点：1 )加工精度高而且质量稳定， 能进行自动控制， 消除了手工控制和由

21、 于凸轮、靠模等装置的调整与磨损产生的误差2 ) 生产效率高；3 ) 可加工普通机床难以加工的、形状复杂的零件，如螺旋桨、锻模和非圆 齿轮等4) 生产准备时间短，适应性广用途：数控机床在用于单件和中、小批量生产中、加工精度高、尺寸变化大、 形状较复杂的零件， 或是在产品研试制中需要多次修改设计零件加工。 (P197 ) 4名词解释： NC ， CNC ， DNC ，CAD ，APT。NC ：数字程序控制；CNC ：小型计算机控制；DNC ：计算机直接控制；CAD ：计算机辅助设计；APT :自动编程语言。5车削外圆有什么特点？ 车削的切削过程是连续的，切削力变化小； 车刀结构简单，费用低； 车

22、削除加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工同一零件的其它表面； 车削适于加工各种材料。6车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？它们各用在什么场合？ 车床上镗孔:工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向或横向进给运 动。适合于镗削回转体零件的轴心孔；镗床上镗孔:镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运 动，进给运动则可由工件台带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向 移动来实现。适用于箱体、支架和机架等大、中型复杂零件的孔系加工。 7为什么拉孔的精度和生产率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；同时 拉刀是定径工具，又有校准齿来校正和修光孔壁，所以拉孔加

23、工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。8车削外圆有什么特点？ 车削的切削过程是连续的，切削力变化小； 车刀结构简单，费用低； 车削除加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工同一零件的其它表面； 车削适于加工各种材料。9车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？它们各用在什么场合？车床上镗孔：工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向或横向进给运 动。适合于镗削回转体零件的轴心孔；镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运 动，进给运动则可由工件台带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向 移动来实现。适用于箱体、支架和机架等大、中型复杂零件的孔系加工。10 为什么拉孔

24、的精度和生产率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；同时 拉刀是定径工具，又有校准齿来校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。11 分析比较刨削和铣削的工艺特点。适应性：铣削方式很多，铣刀类型多种多样，适用范围更广； 生产率：铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速度较高，而无刨削那样的 空回行程，故生产率较高，但加工狭长平面时，刨削的生产率高；加工质量：一般情况下刨削与铣削的加工质量相近； 设备和刀具费用：铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比刨刀复杂，因此铣 削的设备和刀具费用比刨削高。12 齿轮铣刀为什么分为 8 个刀号？铣刀的模数必须

25、与齿轮的模数一致，铣刀的刀号必须与被切齿轮的齿数 Z 相对应。这是因为渐开线齿廓的形状不仅与模数大小有关，还与齿数有关。模 数相同，齿数不同的齿轮，其渐开线齿廓的曲率也不同，即齿槽的形状也不同。 为了减少标准刀具数量， 以节约刀具费用， 同一个模数的成形铣刀， 一般做成 8 把。13 比较插齿和滚齿两种齿形加工方法。加工质量：插齿的运动精度较低，齿形精度稍高、表面粗糙度稍小。但总 的来说，加工质量相近；生产率：一般来说，插齿的生产率较低，但加工模数较小（ m25 ）、宽度 较窄的齿轮和扇形齿轮时，插齿的生产率高；加工范围：加工斜齿轮时插齿不如滚齿方便，另一方面，插齿能完成某些 滚齿不能完成的工

26、作，如加工内齿轮、人字齿轮等。14 在结构设计中， 对于切削加工的零件结构应考虑哪些要求 并举一例画图演 示改进零件结构的切削加工工艺性。1. 合理选择加工面的精度和粗糙度值。 设计零件结构时， 对有关参数 （例如 直径、螺距、公差、锥度、模数等）应选用国际中的标准值。2. 保证定位准确，夹紧可靠，安装方便3. 有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次装夹中加工；4. 便于加工，易于测量，加工面形状应力求简单，并尽可能在同一平面或同 一轴线上。5. 便于采用标准刀具和通用量具，尽量减少使用刀具、量具的数量6. 零件结构应与高效率机床和先进的工艺方法相适应；7. 零件应具有足够的刚性，能承受切

27、削力和夹紧力，以利于提高切削用量和 生产率。（图略）15 如何选择粗基准和精基准？粗基准选择原则：选择不需要加工的表面作为粗基准；若要保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面做粗基准；选择加工余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、面积足够大、定位稳定、夹紧方便的表面作为粗基准； 粗基准精度低，粗糙度值大，形状不平整，一般只能使用一次。精基准选择原则：基准重合原则；基准统一原则 ；选择面积较大、精度较高、定位稳定、夹紧可靠的表面作为精基准，而且所选的精基准应使夹具结构简单，装夹和加工工件方便16 简述切削加工工序的安排。先加工基准面，后加工其它表面； 先安排主要表面的加工，穿插加工次要表面； 先粗加工后精加工。17 特种加工与传统的机械加工相比有什么特点？ 特种加工主要不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能、热能或化学能 来除去工件上的多余材料；机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工使用的工具的 硬度却可以低于被加工材料的硬度；特种加工中工具与工件间不存在显