金沙江向家坝小汶溪桥墩身施工方案

1、目 录一.编制依据2二.工程概况2三.总体施工方案说明2四.施工前准备工作3五.人员.机械设备方面投入31.人员投入42.机械设备投入4六.施工工艺51.施工流程52.主墩墩身施工53.主墩系梁施工84.引桥墩（台）身.盖梁（台帽）施工9七.质量技术保证措施91.钢筋质量保证措施92.模板工程质量保证措施93.外观质量控制9八.安全及环保注意事项101小汶溪桥墩（台）身施工方案一.编制依据1.小汶溪大桥相关设计图纸及说明；2.公路工程质量检验评定标(JTGF80/1准-2004)公.路桥涵施工技术规（范JTJ041-2000）.公路工程施工安全技术规(JTJ076程-95)等施工规范；3.我项

2、目部现有技术水.施平工队伍及机械设备情况；4.我公司施工类似工程地经.验二.工程概况小汶溪大桥是复建地绥江至水富公路横跨小汶溪地公路,亦特为大绥桥江县城新址对外交通地主要通.桥道梁总体布置为330m（预应力砼小箱梁+(80+145+80)m）（连续刚构）+330m（预应力砼小箱梁,桥）梁全长492.28m.小汶溪桥0#.9#桥台采用重力式桥,1#台.2#.7#.桥8#墩为双柱式桥,墩桩顶均设系梁.其中1#.8#桥墩为D1.8m圆柱,墩顶设钢筋混凝土盖梁2#；.7#桥墩为D2.2m圆柱,墩顶设钢筋混凝土盖,梁柱间设横撑.小汶溪桥3#.6#桥墩为主引桥交界,采墩用空心薄壁墩,柱墩柱结构尺寸为9.0

3、（横向）3.4（纵向）m,墩顶设钢筋混凝土盖.梁小汶溪桥4#.5#主桥桥墩为双肢实心薄壁矩形,混墩凝土强度等级为C40砼,墩地下部 6m范围为变截面结,构分别沿桥横向按3：1 地坡度进行渐,变与承台交界面主墩底部结构尺寸为13.02.2m,横桥向宽13m,顺桥向宽2.2m,其6m以上为9.02.2m矩形实心截面,横桥向宽9m,顺桥向宽2.2m中.间设置一道砼系,与梁墩交界部位梁高3为.5m,中间高度为2.0m,宽度为7m,系梁采用箱型截.面三.总体施工方案说明主墩施工方案：主桥4#.5#墩其变截面及部分标准截面墩身采用支架法,其施余工标准截面墩身采用翻模法施.主工墩主筋接长采用直螺纹接,主头筋

4、接头处按规范规定错开,施工中钢筋骨架必须准确定,以位保证钢筋地间.距保护层厚度.每一个主墩配备一2台大吨位塔式吊机配合主桥主墩墩身和上部结构.墩施身工模板采用钢,模利用承台模板改制.混凝土采用自拌混凝,混土凝土地浇注采用泵.工送作人员前期通过设置在墩旁地爬梯,后期利用施工电梯进行上下.往由来于主墩墩高近80m,属于高墩施工.为保证墩身施工顺利进行,需在每个肢墩上安装一套施工操作平台方便工作人员进.两行肢施工墩中含有一道砼系,梁根据相关类似桥梁施工经,我验部采用先施工系梁处墩,待柱整个操作平台完全穿越系梁位置后再进行系梁.施工总体工期安排,2011年2月中旬开始主墩墩身施,计工划工期安排为100

5、-110天左右（含系梁施工时间.）其它墩（台）身均采用常规地模.支板架.吊机配合地方法施,工可参照主墩施工方案进行施工.本方案重点叙述4#.5#主墩墩身施工方.法四.主墩施工前准备工作1.墩身施工前,清理承台表面混凝,土凿除混凝土表面浮,整浆修连接钢筋.拼装变截面及部分标准截面墩身施工钢管脚.手架2.测量放样及复核完.检成查桥墩里程线.桥中线.墩身底标高,以确保各墩地跨径符合设计要求,并在承台上对主墩墩柱中.里线程及高程点进行放.测样量自检合格后报监理工程师验收确.认3.墩身施工所需钢筋.钢材.砼原材料等材料按施工进度计划逐步,并备经齐现场验收合格.墩柱混凝土施工配合比经过监理工程师.审批4.

6、墩身模板已就,位具备安装条件.5.墩身施工方案技术交底及现场培训已,并完签成字完备.6.施工所需塔吊等机械设备已进,随场着墩柱施工逐步进行安.装同时要做好现场施工生产组织及相关各项施,工确准保备主墩墩身施工正常进.行五.人员.机械设备方面投入2 月中旬即将开始主墩墩身施工,根据工期要求 ,施工现场进行24 小时不间断作业 ,施工周期 3 个半月左右 .为此我部必须做好主墩墩身施工期间人员及机械3设备等方面地投入 .1.人员投入现场负责人：1人（叶伟平）技术负责人：1人（兰俊启）现场施工员：2人（代红钟山）值班技术员及质检员4：人（贺勇全杨俊兰俊启 钟山）专职安全员：1人（黄思刚）测量试验人员：

7、4人 (肖金良 朱涛 徐伟 彭昌文)混凝土搅拌站操作人员6：人混凝土搅拌车司机8：人吊车司机：4人钢筋及电焊工：30人装吊工人：20人混凝土振捣工：16人电工：2人（张承启 周舜）2.机械设备投入混凝土搅拌站：1座（一座1000L拌合站）塔吊：2台（QTZ-160型）吊车：1台（25吨）混凝土搅拌车：4台（6立方）铲车：1台混凝土振捣棒：6-8台混凝土输送泵：2台（每主墩各配置一台）钢筋弯曲机：2台钢筋切断机：2台4车丝机：2台电焊机：12台六.施工工艺1.工艺流程施工放线拼装变截面墩身施工钢管脚手架接长并安装变截面墩身钢筋安装外侧模板浇注变截面墩身混凝土.施养工护缝处理接长并安装标准截面第一

8、节段墩身钢筋安装外侧模板浇注标准截面墩身第一节段混凝土.凿毛养护保留导模,拆除第一节段下部模板安装翻模施工操作.拆平除台钢管脚手架接长并安装标准截面第二节段墩身钢筋安装外侧模板浇注标准截面墩身第二节段混凝土养护.凿毛保留导模,拆除第二节段下部模板提升施工操作平台开始施工标准截面第三节段混凝土施工重复进行下一节段施工（施工某一节段时开始系梁施工）整个墩身施工完.成2.主墩墩身施工2.1变.截面墩身施工变截面墩身高度为6m,采用支架法施.工2.1.1施.工准备在墩身外边缘外侧拼装钢管脚手架作为施工人员操,作脚平手台架一次安装到,位必须严格按照脚手架安装施工规程进行,确安保装墩身施工时安全稳.定2.

9、1.2钢.筋制作及安装梳理预埋承台中钢,接筋长连接钢筋,为加快施工进度,主钢筋接长采用直螺纹连,接加工螺纹地长度不得小于套筒长度1/2,地经拧紧后地滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不该超2P过同.时安装箍筋.水平分布钢筋及倒角钢.同筋时,钢筋绑扎安装时须安装保护层垫.施块工时,要保证主筋及其它钢筋型.数号量及间距均满足设计及规范要,自求检合格后,报请监理检查签.证2.1.3外.侧模板地安装及检查5钢筋绑扎完毕经监理工程师检验合格后进行模板.外安侧装模板采用大块定型钢模板,利用承台模板改.制模板拼装之前先将模板磨光清除,涂干抹净脱模剂,脱模剂采用新鲜机油,涂刷要轻.薄.均匀

10、,以保证混凝土表面颜色一.致安装时要保证相邻模板无错,模台板接缝严密,不漏浆.根据模板结构设计要,在求模板上设置槽钢横,带安装拉杆,外套PVC管,方便拆模时拉杆正常抽.出模板安装完毕后对模板进行检,首查先检查模板地接缝及错,模台板地接缝控制在1mm以内,模板地错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板地几何尺,拉寸线检查模板地顺直度,用铅垂仪检查模板地垂直.施度工中严格控制轴线偏移1在厘米以内.如果有不合格地情况,用手拉葫芦和千斤顶进行调.模整板加固及安装完成后必须经监理工程师验收合格后,方可砼浇筑施工.2.1.4混.凝土浇筑及养护墩身混凝土采用自拌混凝.混土凝土地灌筑方法采用泵送为.因主砼一次浇筑

11、高度为6m,在墩身两侧及中间设置串（筒为防止混凝土离,混析凝土地自由倾落高度不宜超过2m）,混凝土通过串筒进入模.板施工中为防止输送泵在泵送过程中出现故障造成灌筑,地还中应断以吊运灌筑为补救措施.在用吊斗下灰时,应以侧面倾倒,下灰厚度要加以控,每制层不得超过30cm,混凝土地灌筑必须连续进,如行因故必须间断,时其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑地时间.混凝土地振捣采用插入式振动棒振,但捣因模板较高,振捣时一定要密切观察振动状况,对每一振动部位都应有混凝土不下沉不冒,表气面泡呈平坦泛.浆砼浇筑完成后,要加强对墩身砼地养.护2.2标.准截面墩身翻模施工标准截面墩身采用翻模施,每工节施工为6

12、m翻.模施工是施工高墩墩身方法,其之一原理是将高墩分成若干个节段进行混凝土,利浇用注吊机将已施工地墩身节段地模板及操作平台依次自下向上逐步提升进行高.墩施工62.2.1第.一标准节段（6m）墩身施工第一标准节段（6m）墩身施工钢筋制.模安板安装.砼浇筑及养护等施工工序参照变截面墩身施工.这里只叙述翻模施.详工见主墩墩身翻模法施工方.案图在变截面墩身交接面上利用吊机先4m安装高模板,然后再其上安装2m模板,浇筑第一节6m墩身混凝土.混凝土强度及龄期达到设计要求后开始拆模除4m下高面模板,上部2m模板不拆,作为第二标准节段墩身施工导.模2.2.2墩.身操作平台施工第一标准墩身节段施工完成,为后方便

13、墩身施工,需要在肢墩四周安装外模施工操作平台,每个主墩共安装两套施工操作平,具台体详见主墩操作平台施工布.为置方便提升施工平台,平台与墩身距离保证5cm在以上.平台采用型钢作为支撑,在梁其上安装9m高钢管脚手架,满铺脚手板,外侧进行围蔽,平台固定在预先埋设在墩身上预留孔道插入直径80mm钢棒上.每节墩身施工完成,采后用4 台10吨倒链进行施工操作平台提.升提升过程中,四台倒链要均匀提,防升止平台倾斜,现场施工人员及安全员要全程,陪确同保提升过程中安全稳.定2.2.3其.余标准节段墩身施工其余标准节段墩身施,施工工工序与第一节段相.施似工完成后,提升外模施工操作平台,重复前述施工过,程直至墩顶.

14、由于主墩为高墩施,施工工中必须特别注意混凝土地施工及墩身测量线形控.制（1）.混凝土施工控制墩身混凝土采用自拌混凝.混土凝土地灌筑方法采用泵送为.在主混凝土振捣过程中有现场施工人员严格控.为制保证混凝土地外观质,在量混凝土地浇注过程中进行混凝土地质量控制,保证混凝土具有良好地和易.流性动性并控制混凝土地坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一混致凝；土浇注过程中有专人看护,模防板止螺栓松动导致跑模影响混凝土质.量因墩身混凝土分节浇,注控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝7良好,从而保证混凝土地外观美.当观混凝土浇注到顶层,使时混凝土顶面稍高于模板,顶以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后

15、派专人用木抹子将模板四周地,混保凝证土抹平混凝土面与模板顶面齐,以平保证上下两节段为一条平齐地.接缝为了保证上下两节段地良好结,待合混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛.凿毛标准为,首先必须将混凝土表面浮浆,凿露掉出石子,凿深1 -2,凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干.保净证凿毛地混凝土面清.洁墩身混凝土养护采用洒水养,并护在拆模后混凝土表面采用塑料薄膜进行.混围裹凝土浇筑要保证一次成,杜功绝修饰.由于施工中各种不可预见性因素,存可在能局部混凝土墩身表面会出现一些缺,比陷如每个节段混凝土接,经口监理同意后,立刻进行认真地修补和装饰,做到补后不留痕迹达到外观.美（2）.施工测量

16、控制主墩施工控制测量主要有两项内.一容是平面位置控,制二是高程控制.平面位置控制,采用极座标控制,具体做法是置全站仪于主桥一侧地强制归,通心过点测距和测角控制墩身结构地平面位,高置程控制以三角高程控制为,用主通过鉴定地钢尺校.核3.主墩系梁施工为加快主墩墩身施工进,方度便外模施工操作平台提,我升部采用先施工系梁处墩柱,预埋系梁钢筋,待整个墩柱施工过系梁2后节将系梁施工完再进行墩柱.施工中要注意交叉作业安.全主墩系梁采用高位支架法施,具工体详见主墩系梁现浇支架布置.两图肢墩施工到系梁底,按照布置图要求位置埋设系梁支架施工预.考埋虑件到两肢墩相对侧模板完整性和外模施工操作平台顺利提,墩升柱施工到系

17、梁处位置,需时在与系梁全截面相交墩柱内预留60cm深凹槽,凹槽面积为7m（长）3.5m(高). 预埋墩柱内系梁钢筋接头全部放置在凹槽内,同时要切除部分主墩钢,待筋施工系梁时,恢复所有地钢筋连,接墩柱凹槽部位砼要与系梁砼整体.浇注系梁混凝土分两次施,第工一次浇注系梁底板及腹,第板二次浇注顶板.系梁施工时8通过埋设在墩柱内预埋件焊接,牛搭腿设分配梁,铺设系梁底模,安装外侧模板,绑扎箱梁底.腹钢筋,安装内侧模,浇注系梁混凝土.在底板混凝土面上搭设钢管支,铺架设内顶底模,绑扎顶板钢筋,浇注顶板混凝土.4.引桥墩（台）身.盖梁（台帽）施工墩身施工前,将承台顶面冲冼干,凿净除混凝土表面浮,整浆修连接钢筋.

18、检查桥墩里程线.桥中线.墩身底标高,以确保各墩地跨径符合设计要.墩求身采用模板应有足够地强度.稳定性与刚度.模板接缝要严密,不得漏浆.主筋接头采用搭接焊接或直螺纹接头,连接所有钢筋应准确安.装引桥墩柱采用吊机配合浇筑混,凝布土置串筒下灰,桥台及过渡墩采用输送泵浇筑混凝.土3#.6#过渡墩身施工完成后开始墩帽,施在工墩顶埋设预埋,件安装牛腿及分配,梁支立墩帽模板,绑扎钢筋,进行墩帽钢筋混凝土施.工引桥盖梁施工采用预穿墩柱顶部钢棒加分配梁作为承重结.盖构梁施支工架根据盖梁砼重量分布情况而设,钢定棒采用直径130mm45#钢,两承重梁采用2组45b工字钢,在两组分配梁上铺设横向分,配安梁装底模,绑扎

19、盖梁钢筋,安装外侧模板,浇筑砼.七.质量技术保证措施1.钢筋质量保证措施钢筋进场后提供材料质保,原书材料质量符合规范要.求钢筋制安符合公路桥涵施工技术（规JTJ041范-2000）.钢筋架立.绑扎和保护层厚度须满足设计.要求钢筋防止油.砼污染.2.模板工程质量保证措施定型模板有足够地强度和刚,且度有牢固,稳定地固定支撑系.统浇砼时专人负责看,发模现局部变形,支撑松动及时加.固3.外观质量控制措施9（1）.针对混凝土泵送,难和易性差,颜色灰白地问题,施工中优化了混凝土配合,比在保持原来配合.比坍落度地前提下,采用“双掺”技,术增加适量粉煤灰和减水,这剂使得混凝土地颜色更均,和匀易性更好.（2）.提高立模精度,采用玻璃胶皮处理接,保缝证接缝严密.（3）.夏季施工,由于气温较高尽可能安排在下午或夜晚温度较低时浇注,减混凝土小混凝土坍落度损.冬失季施工中要保证砼