数控龙门镗铣加工中心安全操作保养规程

1、数控龙门镗铣加工中心操作规程一、工作前的准备与检查1、详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障， 有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。2、检查设备停机位置是否正确，认真检查联接部位及防护装置有无松动现 象，检查电气装置、传动装置，安全装置是否完整正常。3、检查设备外观有无损伤，检查各部是否正常，检查各传动部位连接螺栓、 销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭 设备，发现问题及时处理。4、必须检查各压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。5、检查配电箱、稳压电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等设 置是否正常、完好、灵敏

2、可靠，绝缘性能是否良好可靠有效。6、检查润滑、液压系统、润滑油液面，冷却系统是否正常，有缺液、缺油 的要及时补充。7、使用设备要注意防潮防尘防蚀，并要保持清洁和通风良好。8、检查机床操纵台，电线电缆、操作面板、开关按钮有无损坏，是否完整 有效。9、检查机床保护器和工作台有无损坏，是否完整有效，有无异常。10、检查设备面上不许存放任何物品， 操作者人身不可触碰裸露的带电部分。11、操作者在开工前， 必须检查工作区域、 工作台及行走机构周围， 无人员、 无障碍物，无工具，无杂物。12、工作前检查机床工作台、导轨及各滑动面，清除障碍物、铁屑等，保养 擦拭润滑。13 、工作前检查导轨及滑动面有无新的拉

3、、研、碰伤，发现问题立即通知班 长和设备员查看处理。14、检查刀库和拉钉是否有磨损及损坏。检查无问题后才能工作。15、工作前检查设备、清理工作场地，保持整洁，无废料杂物堆放，工件按 要求摆放在指定的位置。16、工作前操作者必须彻底清整附件和滑板及拉栓、销等，检查凹槽有无擦 伤、拉伤、研伤等。有伤的现象必须立即进行处理。没处理好不许开机。17、必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。 润滑部位只能用没 有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。18、机床投入运行前必须严格按要求进行润滑， 检查确认整个机床的润滑状 况，并对机床润滑系统进行检查清理，以保证润滑效果。19、工作前检查润滑系

4、统有无泄漏， 储油部位的油量应符合规定， 封闭是否 良好。油标、 油窗、油杯、油嘴、油线、 油管和分油器等应齐全完好， 安装正确。 按润滑指示图表规定作人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。20、工作前启动设备进行空运转试机， 检查确认运转无异常后方可工作， 存 在故障的设备，没有处理好前不许开机。21、操作者在进行工作前须将双手擦干， 手潮湿时不许触摸电器开关或按键， 以防发生意外。二、工作中操作注意事项1、开机时必须检查确认，在设备危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确 认无问题后才能开机工作。2、开机时必须检查确认，设备完全在正常的状态下，应符合其技术要求。3、开机运行时。必须严格遵守设

5、备操作规程和使用说明书的开机，关机步 骤，有紧急情况立即按急停按钮。4、开机送电后启动液压，机床回零过程中，观察各运行轴有无异常，PLC有无警报，发现问题立即停机处理。5、首件加工或不正常停机时，必须空运行一次并慢速（手动）进给，查看 每次换刀，避免因程序错误造成故障6、加工工件，装卡必须合理，加工进给量不得过大，严禁设备超负荷运行， 严禁带病工作。7、在加工时，注意观察各轴电机是否有冷却液侵入，如果出现冷却液侵入 电机的情况，必须立即停机，通知设备员联系维修人员。8、工作中不许无关人员进入设备工作场地。9、操作时注意力要集中，注意观察加工，选择进给率，尤其是加工余量超 过6mm寸不能超过30

6、%否则引起机床损坏。10、设备运行中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障， 如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。11、设备运行中需停机处理问题时，机床应回零，回到原始位置。将主轴起 升，离开加工工件一定的距离，避免发生碰撞。12、工作中加工工件时，装卡必须合理，加工量和进给量不得过大，正确选 择主轴速率。换刀时， Y-Z 轴进给要选择 10%。13、工作中重新启动机床时，操作者须将程序回零，机床回原始位置，使用 手动程序校对， 进行空运行检查确认机床有无问题， 严禁不经检查， 直接使用自 动程序进行直接加工。14、工作中加工完工件后，把主轴升起，

7、铣头抬起，退回铣刀。程序回零，机床回到原始位置。15、操作者要注意观察机床的运行和轴温是否升高， 当机床发生故障和异常 时,立即按急停开关，立即停机关闭电源 , 报告有关人员及时处理。16、工作中要时刻注意机床传动部位的声音、润滑情况、温升情况, 发现异常立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。17、工作中机床停机重起和重调程序及维护检修后， 必须经过手动空载试运 行，确认无问题后再继续工作。18、机床发生故障，立即停机，关闭电源 , ，保护设备故障现场，当班人员 必须把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上， 以便分析原因， 及时 排除故障。并立即向有关人员报告。19、工作中机床

8、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不 准超规范、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。20、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得磕碰损坏机床。进行 装卸刀具找正， 刀具、工件不准重锤敲打。 不准用加长搬手及手柄增加力矩的方 法紧固刀具和工件21、工作中严格按操作规程和说明书规定步骤执行操作。 有紧急情况按急停 按钮，并对机床进行检查处理，确认无问题后再开动机床。22、工作中机床附件主轴在进行分度前， 附件主轴必须要移到不能与机床及 刀具发生碰撞的位置。必须保持 200 毫米的距离。23、设备在使用过程中， 各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围 内。操作者不许擅自修

9、改机床的参数。24、工作中每加工完一个工件后， 及时清扫工作台和防护板上及设备周围的 铁屑，严禁用高压风吹铁屑，以防粉尘和铁屑末进入设备零部件内发生故障。25、严禁在机床上进行焊接和补焊工件，以防对机床损坏。26、在设备运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。 机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。27、机床运行时 , 设备在工作过程中操作者必须时刻监控设备的运行状态， 操作人员不得擅自离开操作台 , 遇有停电或必须离开机床时要停机， 关好风、气、 电、拉下主开关，切断电源。三、工作后操作注意事项1、工作后各轴回到原位，设备回到起始位置，退出操作程序，拉下主开关， 切断机

10、床电源，锁定主开关，拔下钥匙并妥善保管好。2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定。关闭各气体阀后等 5 10 秒钟使气压完全消失，查看压力表降为 0 Par 。3 工作后，切断电源、检查和清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床。对 滑动面、定位基准面、工作台面等处进行加油润滑保养。对所使用的设备、工、 器具等进行检查归位。4、设备拉闸断电，将班中机床运行情况和发现的问题，认真填写到交接班 记录簿上，做好交班工作，检查确认无误后方可离开。六、安全注意事项1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全注意事项，操作者必须注意本 设备上的安全警示和警告标志的提示。2、严禁拆卸或停用安全防护装置检修拆卸的，检修后立即恢复。3、机床重启后，必须先进入手动程序，进行空载运行检查，确认无问题后 再进入自动程序进行加工。以防发生事故。4、维修人员维修保养时必须确认机床处于停止工作状态。并挂上警示牌， 以防发生事故。5、每次启动设备前