OKUMA操作说明书要点

1、CNC SYSTEMS OSP-U100L OSP-U10L 机床操作手册 第2版 出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2) 2000-7 1 OKUMA 上海一阳五金制造有限公司 总工程师办公室 翻译：沈友兵 批准：刘保良 安全预防措施 本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本 身损伤。然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安 全制度，以确保无故障操作。 1机床安装过程中的预防措施 (1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为： 周围环境温度：17 C25 C。 工厂湿度：在20 C时40 %70 % (非压缩空气)。

2、 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性 气体和盐雾环境。 (2) 主供电源条件 电压： 200V 电压波动：最大 10% 频率： 50/60Hz 主电源不能同其它主要噪音源 ( 如电焊机、 变压接在同一配电柜上， 否则会造成 NC 单元故障。 机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工 共用接地端，该种设备不能是大的噪音源 (如电焊机、变压器 )。 (3) 安装环境 安装电控柜时遵循以下几点： 保证 NC 单元不受阳光直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。 电控柜周边环境温度允许变化范围 0 C40 C。 电

3、控柜周边湿度允许变化范围 30%95%(非压缩空气 )。 电控柜使用最大海拔高度 1000m 。 2上电前检查项 (1) 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。 (2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。 (3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上 ”控制开 ”。 3手动操作和连续运转预防措施 (1) 一直遵从操作手册指导。 (2) 任何安全罩 (前防护门、卡盘罩等 )拆除后不能操作盖机床。 (3) 在才是操作机床前关上前防护门。 (4) 新程式未经通过检查前禁止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不 出现干涉，然后在”单节执行 ”模式下切削工

4、件。 如为未发现故障即可在 自动运行 模式下切削工件。 (5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应确保操作安全。 (6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。 (7) 禁止试图用手或其它任何物体停止转动的物体 。 (8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速 。 (9) 检查刀具安装和布置 。 (10) 检查刀具偏移设定。 (11) 检查零点偏移设置 。 (12) 确认 NC 操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于 100 位 (13) 在移动刀塔前，检查X轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干涉 。 (14) 检查刀塔编号和转动方向 。 (15) 检查

5、尾座位置 。 (16) 确认在许用传递功率和扭矩范围内执行切削操作 。 (17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹 。 (18) 检查切削液嘴位置正确 。 4加工工作结束 (1) 加工工作结束后，清洁机床周围环境 。 (2) 刀塔退回至预先设定位置 。 (3) 在离开之前断开机床电源 。 (4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源 。 5出现故障时维修检查时采用的预防措施 为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进行维修检查或出现故障时检修 应遵循以下几点： (1) 出现故障时按机床上的 紧急制动 按钮停止机床。 (2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。 (3) 如需两个

6、以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。 (4) 使用规定的配件和保险丝。 (5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。 (6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用相同零件替换，并同螺纹 正确紧固。 (7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。 (8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。 (9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。 (10) 维修电控柜内设备时： a) 在开启电控柜门之前断开主电源。 b) 即使断开主电源后， 伺服放大器和主轴驱动装置中仍残余部分电流， 此时只允许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列预防措施：

7、 伺服放大器 断开内部断路器后应放残余电压一分钟。 主轴驱动单元 断开主电源开关后应放残余电压一分钟。 c) 电控柜包含NC单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参 数等。为保证断电之后仍保留该程式，存储器由干电池供电。存储 器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专业服务人员才能处理这 些电路板。 (11) 电控柜定期检修 a) 清洁散热装置 电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高NC单元可靠性。 每三个月检修以下几项。 冷却装置风扇马达是否工作？ 如有强风流则马达工作正常。 外部空气吸入口是否阻塞？ 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。 6. 般预防措施 (1) 保持机床及其周边环境清洁有序。

8、 (2) 工作时着装合适，并遵从经培训人员指导。 (3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋 和手套。 (4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。 (5) 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任何位置均能立即按下紧急 制动按钮。 (6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备 和其它相当危险设备内部。 (7) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。 7. 手册中使用标识的含义 “DANGER 危险: 手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识 的指示并予以遵循

9、。 表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事 故。 AWARNING 警口： 表明出现危险情况，如不能避免会导致严重伤亡事故。 ACAUTION NOTICE 警觉：表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏 设施/设备。 注意：需采取预防措施。 介绍 Okuma 感谢您选用 OSP CNC 系统，为您成为 Okuma 用户家族中之一员 而自豪。 本手册包含 OSP CNC 型号机床安装、调试、操作及维护简明内容。为长 时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰 和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后 内容分类 I . 综述

10、 n . 操作 m. 数据操作 IV . 参数 v. 附录 I .综述 第一部分 前言 在阅读本手册之前，请阅读前言。本部分讲述机床 NC 特点、本手册内容 结构及阅读时需注意项。 【 NC 特点 】 (1) 多 CPU 系统允许 CNC 机床功能扩展 本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。 a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。 b) CNC 系统扩展功能使其适用于任何型号机床和 CPU 结构规范。 c) 内置 PLC 结构用于机床控制 (2) 可靠性和紧凑性 采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时 具备高可靠性。 用闪存实现OSP”多样化软件”功

11、能。安装在用户车间后，升级OSP 满足用户新的要求 (3) NC 操作面板 提供下列三种型号可选操作面板： 14 ”彩色 CRT 显示屏操作面板 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板 根据 NC 规范，某些操作面板不可选。 (4) 加工管理功能 (MacMan) NC 强大的管理功能允许有效使用 NC 功能。管理功能主要目标为小 批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。 (a) 减少调整时间 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时 且易于出错的工作，相同的操作步骤 Okuma 引入不同的软盘 格式，并在目录下选择文件名。 工件调整工作所必须的指令信

12、息可显示在 NC 单元显示屏上。 (b) 了解实际加工状态 加工状态和机床工况可显示在 NC 单元显示屏上。 (c) 解决故障的时间 解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如 打印或复制到软盘。 此管理功能详情参考 ”MacMan 指导手册 ”。 (5) 帮助功能 出现报警时，按 帮助键 在屏幕上显示报警信息。 未出现报警时，按 帮助键 在屏幕上显示报警信息历史记录，也可 显示规定报警编号的信息。 【手册内容】 手册由下面五部分组成 I .综述 本章讲述 NC 特点、规格表单和 OSP 操作流程图表。 n.操作 本章讲述下面项目： NC 操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法

13、、 MDI 、机床自动模 式运行和其它操作功能。 川.数据操作 本章讲述下面项目： 程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、 数据输入 /输出和文件编辑方法。 IV .参数 本章讲述NC单元所使用的参数及其设定步骤。 V .附录 本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。 1 . OSP规格 （1）基本功能 :标准功能 O：可选功能 x：不可选功能 项目 说明 OSP10 L OSP1 00L 控制轴数 车床：X轴和Z轴（两轴同时） 多功能：X轴、Z轴和C轴（3轴同时） 最大同时可控制轴数目 3轴 3轴 可控制轴最大数目 4轴 18轴 装载臂控制轴 可控制最大轴数目 2轴: 6轴 可控制轴总

14、数 6轴 24轴 位置编码 OSP绝对位置编码（无需回参考零点） 控制系统数目 主轴1 刀塔1主轴1刀塔2 主轴2 刀塔1主轴2刀塔2 同时可控制轴最大数目 1系统 2系统 可控制轴最大数目 2系统 4系统 2主轴独立控制 X o 输入最小增量 公制系统： X轴和Z轴1um C轴0.001 英制系统： X 轴和 Z 轴 0.0001in. C 轴 0.001 输入最大增量 99999.999mm（8 位十进制） 输入单位设置 0.001mm0.01mm 1mm 进给功能 进给率范围：机床规范表中规定 进给超越率：0200 % 暂停：0.0199999.99 s 14种语言-英语, 德语,法语，

15、中文 等显示功能 14彩色CRT显示屏操作面板 X 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板 o : o 帮助功能 显示报警信息（报警描述，历史记录） （2）操作功能 :标准功能 O：可选功能 X：不可选功能 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 程序选择 选择一存储的程序 调度程序 存储的多个程序调度运行顺序 程序段序号检索 从规定的程序段号起开始切削加工 d MID 自动、手动 模式&自动重启 自动模式下允许手动干预。 手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式 多任务过程 加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作 程式操作 允许由编辑器边际程式，读带时确认和

16、列出结果 手动模式 允许主轴转动（前转、后转、寸动），选择刀具、手轮模式、手动 进给 (3)编程功能 :标准功能 O：可选功能 x：不可选功能 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 程式格式 ISO/EA代码自动识别 N4 G3X + 53 Z +53 I + 53 K + 53 S4 T4 M3 基本插补 快速定位、直线插补、圆弧插补 刀具补偿功能 标准：23组 刀具偏移，刀尖半径补偿最大偏移量 99999.999mm 其它偏移补偿量-64组-96组 O O 刀尖半径补偿2B : 在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿 : 车床自动编程功 能(LAP4) 通过输入粗加工条件给精加

17、工程式自动执行粗加工到精加工操 作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效率高。 O O mm/min 编程 进给率单位允许组合使用 mm/rev和mm/min 1 In/mm单位选择 设定参数允许使用英制和公制编程 O O 任何角度自动倒 角功能 允许按要求的角度倒角(C、R)简化编程 圆弧角度直接编 程功能 用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补 圆锥斜角直接编 程功能 用与Z轴夹角和端点(X或Z)命令字执行直线插补 螺纹切削功能 可赋值螺纹导程0.0011000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、 螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削 圆弧螺纹切削 1 沿圆弧进行螺纹

18、切削 O O : 螺纹切削进给保 持 允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持 螺纹非固定循环切削(G34/G35)允许进给保持 O O 螺纹匹配切削 : 工件装卸后允许螺纹切削 O O : 特殊固定循环 螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削 G代码零点偏移 用程式命令字移动原点 用户自设任务1 可用GOTO和FOR语句和算术运算，全局变量、局部变量、系 统变量、(机床操作变量) 全局变量1000个，标准200个 O O 用户自设任务2J 函数运算功能 自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能 O O 输入/输出变量 程式可用I/O控制 O O (4) 多轴加工编程功能(具备该M功能机床) :标

19、准功能 O：可选功能 X：不可选功能 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 固定循环钻孔 钻孔、深孔钻、镗孔、点钻 O O 坐标转换 用X Y命令字代替X C命令字编程 O O 轮廓生成功能 在生成面用X轴和C轴执行直线插补和圆弧插补 O O 平面车削 机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削 O O (5) 交互式编程功能(车床自动编程功能) :标准功能 O：可选功能 X：不可选功能 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 一次加工IGF 在一次加工行程内输入应加工部分形状，CNC自动决定加工要素 工艺、使用的刀具、加工条件 O O IGF L3 允许操作员根据显示屏上的指导信息输

20、入数据简化编程，不需米 用特殊的NC语言。 O O LGF转化 用IGF编程或IGF L3程式中不含LAP和刀尖补偿功能 O O (6) 程式存储 *不适用于OSP10 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 程式存储 -320M -640M -1280M-2560M-5120M-10240M 标准 160M 标准 320M 操作缓存 -320M -640M -1280M 标准 160M 标准 320M 加工管理（MacMan）功能 :标准功能 O：可选功能 x：不可选功能 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 收集和显示加工管理信息 加工报告 收集和显示选择的主程序操作过程状态

21、 :操作报告 收集和显示机床工作状态（电源开时间、切削时间等） 操作历史记录 每10min收集和显示机床工作状态 :故障信息 收集和显示机床出现报警时CNC状态和操作历史记录 加工管理信息输出 输出加工管理信息（加工报告、操作报告、操作历史记录、 故障信息）至软盘或打印机。OSP730软盘输入/输出功 能需单独选择 网络功能 *需详细的技术咨询 允许通过网络（DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3）输入/输出加工 管理信息（加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信 息）。DNC连接功能需单独选择 O O （8）监测功能 :标准功能 O：可选功能 X：不可选功能 项目 说明 OSP 10L

22、OSP 100L 循环时间计算模拟 功能 提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程式加工，并估算循 环时间 O O 负载检测 CNC检测轴向（X轴、Z轴）和主轴电机负载，并用图形显示在 屏幕上，如检测到过载该功能停止 O O 刀具寿命管理 计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值 换备用刀具 O O 操作结束蜂鸣 在执行M02、M00、或M01结束操作发出蜂鸣响声 O O 循环时间超过检测 如未在预设定时间内完成循环加工，出现报警信号 O O 卡盘故障检测 检测卡盘故障 O O 润滑马达 -B-1-B-2-C-1-C-2 标准 A-1 标准 A-1 NC操作检测 显示每个NC状态累

23、计时间-切削、运行、主轴转动、外部输 出等，如累计时间达到预设定时间可能出现报警。根据用户的 需要该功能可用于不同的场合。 O O NC工件计数 计算并显示M02执行的次数。如计算值达到预设定的值会出现 报警信号，根据用户需要可提供 4个计数器。 O O 安装工件计数器 可选择循环停止，加工计数溢出循环启动无效 O O 1 NC操作计算器 计算电源开启时间，主轴转动，CNC运行等 O O 操作结束灯（黄） 执行M02、M00或M01指示灯亮表明操作结束 O O 报警灯（红） 出现报警时指示灯亮表明此时机床出现故障 O O 状态指示灯（3层） 三种颜色指示灯-操作结束指示灯、报警灯、加工进行指示

24、灯 O O： （9）测量功能（略） （10）外部输入/输出和通信功能（略） （11）自动和无人操作功能 :标准功能 O：可选功能 x：不可选功能 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 自动操作M代码 O O 卡盘自动开关 M指令压爪自动开合（和卡盘夹持确认功能） 卡盘高/低压选择 M扌曰令卡盘油压系统压力咼/低变化 尾座自动前进后退 M指令尾座轴自动前进和后退 尾座轴推力高低选择 M指令尾座轴推力高/低变化 护罩自动开/合 M指令护罩自动开合（和门锁紧） 气压 M指令向卡盘和尾座轴加气压 准备功能（预热） 该功能在预设时间开启电源并准备操作 O O 主轴定位功能 由M指令主轴转动一指定

25、角度 O O 外部程式选择 A:按键式（8按键）B:转盘式（8位置） C1 :三位数字开关（2位BCD码） C2:外部输入方式（4位BCD码） O O 电源自动断开功能 执行M02或出现报警时电源自动断开功能 O O 机器人/装载臂/刀杆接口 *需详细的技术咨询 B型 C型 D型E型 O O 减少循环时间功能 *需详细的技术咨询 用M指令执行程序取消应答信号 O O 主轴转动期间卡盘开合 O O 主轴转动期间尾座轴前进/后退 O O （12）高速切削和高精度功能 :标准功能 O：可选功能 X：不可选功能 *OSP10不可选 项目 说明 OSP 10L OSP 100L 绝对比例检测 XA 轴一

26、ZA 轴一XB 轴* ZB 轴* O O 1/10um控制 轴向移动单位为1/10um O O 螺距丝杠误差补偿 滚珠丝杠误差补偿功能 O O （13）其它（略） 2 操作流程图表（略） 2- 1自动操作模式 F1 程式选择 F4 实际位置 工件程式 在路径选择模式下 选择工件的程式 厂大字符显示实际位置数据 冋时显示实际位置和程式 用于显示实际位置 _ 翻页 显示实际位置及机床状态 坐标 和负载条件 1冋时显示其它轴运动和实际位置 用于显示工件程式一 翻页 显示当前选择的刀塔 A或B的程式 同时显示刀塔 A和B的程式 MDI模式下通过键盘输入的数据 显示调度程式 单段数据 用于显示某一程式

27、段中的数据 F5 检索 F71检查数据 F8 扩展 F1 数据检索 F2 F4 F5 F7 重启 调度程式 选择 调度程式 号选择 刀具布置 F8 扩展 F1 显示调度程式用刀 具数据 结束显示刀具数据 用于选择检查数据 扩展功能 检索程式段号 程式段重启准备 在路径选择模式下 选择工件调度程式 调度程式号检索 显示调度程式用刀 具数据 扩展功能 翻页I 显示当前执行的程式段数据 -显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数 上次储存在寄存器中程式段数据 显示特殊数据 显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示MCS诊断 厂F1 F

28、3 卜4 丄5 F6 卜7 1 标准/放大图形 正常比例 缩放比例 路径/仿真 材料填充 清除图形 (B) 用于选择标准或放大的图形显示 用于设定标准图形显示的比例 用于设定缩放图形显示的比例 用于选择刀具路径/仿真图形显示 用于显示填充余量，卡盘，尾座 (E) (C) I (D) 自动设定比例 随机设定比例 结束设定比例模式一 (E) F2_ *F8 比例增大 比例缩小 I结束设定比例模式j 显示作用在刀具上的瞬时负载 负载图时间轴 清除负载时间关系图 扩展功能 2 2 MDI操作模式 在路径选择模式下 选择工件的程式 用于显示实际位置 坐标 F5 检索 检查数据 F7 (C) H F8 |

29、 扩展 用于显示工件程式 用于显示某一程式 段中的数据 用于选择检查数据 用于显示不同的检 查数据 扩展功能 翻页 翻页 大字符显示实际位置数据 同时显示实际位置和程式 显示实际位置及机床状态 和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置 显示当前选择的刀塔 A或B的程式 同时显示刀塔 A和B的程式 显示MDI模式下通过键盘输入的数据 显示调度程式 显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数据 显示上次储存在寄存器中程式段数据 F1 标准/放大图形 F3 正常比例 F4 缩放比例 (B) 用于选择标准或 放大图形显示 用于设定标准图形 显示的比例 用于设定缩放图形

30、显示的比例 1 (D) 一显示特殊数据 显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示 MCS诊断 (E) (D) (E) E5 路径/仿真 用于选择刀具路径 /仿真图形显示 E6 材料填充 用于显示填充余量 ,卡盘，尾座 E7 清除图形 用于清除图形显示 (B) 扩展 F8 扩展功能 F1 自动设定比例 随机设定比例 结束设定比例模式 | E1 图幅增大 一 E2 图幅减小 1 E7 退出 比例增大 比例缩小 结束设定比例模式 (C) 32 -E8 显示作用在刀具上的瞬时负载 负载图时间轴 清除负载时间关系图 扩展功能 L大字符显示实际位置

31、数据 (A) 同时显示实际位置和程 2-3手动操作模式 显示实际位置及机床状 L WAMJALJ E2 实际位置 用于显示实际位置 坐标 E3 工件程式 用于显示工件程式” E4 单段数据 用于显示某一程式1 段中的数据 E5 检索 用于选择检查数据 检杳数据 用于显示不冋的检n 翻页 翻页 查数据 翻页 翻页 (B) (A) F8 rEZI 扩展功能 态和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置 同时显示刀塔 A和B的程式 显示MDI模式下通过键盘输入的数 显示当前选择的刀塔 A或B的程式 显示调度程式 显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数据 显示上次储存

32、在寄存器中程式段数 显示特殊数据 显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示MCS诊断 (C) 自动比例 随机比例 用于设定缩放图形显示的比例 用于选择刀具路径/仿真图形显示 用于显示填充余量，卡盘，尾座 用于清除图形显示 扩展功能 F4 缩放比例 路径/仿真 一竺 材料填充 F7 清除图形 F8 |扩展 自动设定比例 随机设定比例 结束设定比例模式 (A) 比例增大 比例缩小 结束设定比例模式 2 4刀具数据设定模式 1 F2 I 加 F3 I常加 与当前存储的数据相加1 参数加 11 数据备份 强制保存刀具设定数据备份 常减 参数减

33、F4 F5 指导开/关 参数减 6 用于改变刀具数据设定项 F7 | 扩展 扩展功能 F1 设定新数据 用于设定新数据 输入刀号直接选择刀具 随刀号选择，可设定和改变 刀具偏移/刀尖半径补偿 刀具形状改变 刀具寿命管理（刀具信息表） 刀具寿命管理（刀具组表） 显示自动补偿数据并作为后 处理测量数据结果 负载检测数据 卜3 计算1 F5 一次计算一 | F6 项目f F7 项目JJ 卜8 扩展 检索 F2 用于改变刀具数据设定项 扩展功能 执行内部计算，输入值可作 为实际刀尖位置坐标值 一次计算刀具偏移值 2 -5参数设疋模式 F1 数据备份 强制保存刀具设定数据备份 F2 加 与当前存储的数据

34、相加 F3 计算 输入值初始计算作为结果 卜4 检索 参数检索 F5 备份 强制保存刀具设定数据备份 F6 项目f 1 用于选择参数内容 F7 项目J 用户参数 卡盘/尾座轴 翻页 -卡盘夹持尺寸，工装选择 -压爪尺寸，尾座尺寸 全局变量 NC工件计数 |翻页 工件计数 -NC工作时间 翻页 -行程终点限位 -扭矩设定值 -传感器位置 -数据环位置 -刀塔补偿 -原点位置 -同步转动零点位置 -同步攻丝加速/减速时间常数 -编码器位置偏移 可选参数 |翻页 -系统单位 外部输入 -DNC-A -RS232C -过载检测 -接触器测量 计量 -计量数据打印输岀 -刀具寿命管理 -仿真模拟 复合加

35、工 -循环时间溢岀检测 其它（1至3项） 计量计数 刀具干涉参数 一刀塔刀号角度 机床用户参数 |翻页 -最大主轴速度和锁紧状态允许误差 -刀塔转动自动控制选择缩短路径 一滑道润滑参数 计算加工时间 2-6零点设定模式 I 2 莎 F5 百 F7 数据备份 加 计算 备份 项目f 项目J 用于设定数据 与当前存储的数据相加 输入值初始计算作为结果 强制保存刀具设定数据备份 |零点偏移，零点移动 用于选择参数内容轴向节距 螺距误差补偿 2-7程式操作模式 F1 F6 F8 用于设定年/月/日 与当前存储的数据相加 用于传递文件数据 编辑屏幕文件目录显示的文件数据 用于显示寄存器剩余空间 用于显示

36、屏幕上文件路径内容 扩展功能 在路径选择模式下输入文件 在路径选择模式下输出文件 在路径选择模式下验证文件 在路径选择模式下复制文件 退出数据传递模式一二I F1 时间 用于设定时间 F2 初始化用于初始化寄存器和软盘 F3 删除在索引选择操作屏幕删除寄存器和软盘上的文件 F4 F5 F6 重命名 多文档数 据传递 文件保护 在索引选择操作屏幕寄存器和软盘上的文件重命名 用于多文档数据传递 用于保护寄存器和软盘上的文件 扩展 扩展功能 F8 扩展显示 (C) (B)(C) 读入多文档 输出多文档 退出 读入多文档至索引选择操作屏幕上 输出索引选择操作屏幕上多 用于退出多文档数据传输模式 转换纸

37、带 用于改变程式类型 机器人操作 用于选择用机器人操作n 装载臂操作 用于选择用装载臂操作 DNC操作 用于选择DNC操作模式 输入 输出 退出 文件数据 用于传递文件数据-4 厂F1 设偏移值 用于设偏移值 F2 F3 MS-DOS MS-DOS操作模式一 扩展扩展功能 F7 输入 输出 验证 退出 (A) 输入数据 输出数据 退出DNC 输入程式 输出程式 验证文件 退出PIP F1 文件路径 用于显示文件路径 F2 文件复制 于路径选择模式下复制文件 卜3 重命名 于路径选择模式下文件重命名 F4 文件删除 于路径选择模式下删除指定的文件 J 卜5 剩余空间 用于显示剩余存储空间 卜6

38、文件保护 于路径选择模式下保护文件 F7 退出 退出MS-DOS 模式 1 F8 扩展 扩展功能 F1 输入 输入程式 F2 输出 输出程式 F7 退出 退出MS-DOS模式 F8 扩展 扩展功能 -1 MacMan加工管理模式 F1非工作态用于选择非工作态原因 -r3! F2 显示文档用于选择文档选择模式1 加工准备用于选择加工准备模式 报告信息 故障信息 用于选择报告信息模式 用于选择故障信息模式 /X/Y/X 故障信息 F7 优先设 用于切换至优先设定模式一f (C) 优先设定 F6 F7 输入文档 退出 用于显示之前输入的备忘文件 用于显示之前输入的工作步骤 退出文档显示模式一 用于在

39、路径模式下输入备忘文件 退出文档/工作模式一 输入程式 退出 用于在路径模式下输入加工程式 退出加工准备模式 一 F1 加工报告 F2 操作报告 卜3 操作历史 F7 退出 显示加工报告 显示操作报告 显示操作历史记录 退出报告模式 F1 卜2 每日报告 前日报告 f F3 定期报告 F5 打印输出 F6 数据输出 F7 退出 用于显示每天加工报告 用于显示前天加工报告 用于定期显示加工报告 用于打印输出加工报告 用于输出加工报告至软盘 退出加工报告模式 (B) (B) NC状态报警表 当前NC状态 报警历史记录显示报警历史记录 操作历史记录显示操作历史记录 变量历史记录| 显示变量历史 退出

40、退出故障信息模式 扩展扩展功能 显示存储NC状态报警 清单 显示NC状态清单 F1 F5 F6 F7 打印输出打印输出 数据输出输出至软盘 退出 选择/取消 打印输出 退出报警状态 选择/取消当前 NC状态列表 打印输出 rx人丿 F1 Tf2 F3 变量A显示变量A历史记录 变量B显示变量B史记录 变量C显示变量C记录 F5 F7 变量D显示变量D记录 打印输出打印输出操作历史记录 数据输出操作历史记录输出至软盘 退出退出操作历史记录模式 i_y 数据输出 退出 辅助操作 操作面板 I/O信号 打印输出 数字输出 退出 输出至软盘 退出NC状态显一 示模式 显示操作历史记录 显示操作历史记录

41、 显示操作历史记录 打印输出 输出至软盘 退出操作历史记录 一 模式 |fi系统设置输入程式一|翻页 F7 退出退出故障显示 | F8扩展扩展功能 F6 数据输出 输出程式 F7 退出 退出故障显示模式 F5 打印输出输入程式 显示系统版本信息 显示内存和主板信息 显示主板和通信信息 显示伺服处理器信息 显示伺服处理器和 VAC马达信息 优先级设定显示 F1 报告打印机 建机器名、打印设备等 输入数据 输入设备名称 翻页 F2 输出数据 退出 F7 扩展 F8 F1 F5 F7 F3 F4 I/O信号 输出设备名称 I/O信号优先级 退出优先级设定模式 扩展功能 设定 取消 退出 翻页 设定新

42、值 取消设定值 保存设定值，离开优先级设定模式 F1 变量A 用于设定样件循环，规格及属性 F2 变量B 用于设定样件循环，规格及属性 卜3 变量C 用于设定样件循环，规格及属性 F4 变量D 用于设定样件循环，规格及属性 卜/ 退出 退出加工报告模式一 F8 扩展 扩展功能 (A) F1设定 设疋新值 F5 取消 取消设定值 F7 退出 保存设定值，离开优先级设定模式 厂建立缺省的路径名 建立缺省的文件名 翻页 输入设置 输出设置 操作历史记录 变量历史记录 每日加工报告 每日操作报告 定期加工报告 报警历史记录 VAR D变量 有效/无效屏幕设置 翻页 样本循环和数据 设定模式 设定地址，

43、规格及 属性 文件索引选择显示 在下图显示的图表中，如按下”文件索引选择显示”功能键，屏幕上即显示 有关文件索引选择操作。如按下功能键【F7】（取消），或选择程式及文档，当 前模式会返回到上级模式。 在选择程式操作模式，按下文件编辑功能键即可显示下列文件编辑屏幕项。 F1 索引号 F2 寄存器1索引号 F3 软盘0索引号 用于选择软盘0路径 F7 用于选择路径 用于选择寄存器1路径 F6 返回 取消 r- F4 命令历史记录 用于显示命令历史记录 F5 覆盖/插入选择 用于选择覆盖/插入模式 F6 删除字符 用于删除一个字符 取消 命令取消 结束路径选择 取消选择命令 F6 | 取消退出命令历

44、史记录 文件编辑显示 查找 用于搜索字符串 改变 用于改变字符串 删除删除规定的号行 复制复制规定的行至其它规 定位置处,并保留该行 勒匚移动规定的行至其它规 移动、一 定位置处,并清除该行 提取插入来自其它处规定的 数据 安排顺 序号 扩展 重安排顺序号 扩展功能 厂F1查找 N F4覆盖 用于搜索字符串 切换至覆盖模式 F5 | 插入 T F6 | 保存 切换至插入模式 保存已编辑文件 F7退出 退出编辑模式 J F8扩展 扩展功能一 LA U T 0J 1心丿 IPOHETERJ n.操作 第一部分操作 1 操作面板基本结构 机床提供下列四种人机接口： (1) NC操作面板 NC操作面板

45、除用于手动模式外还用于操作机床。其可用于文件操作 和数据设定。 (2) 机床操作面板 开关和手动操作主要按键布置于机床操作面板之上。 (3) 选择面板 根据选择要求提供其它按键和指示灯的选择面板。此按键和指示灯根 据选择要求不同而变化。 (4) 脚踏板 脚踏板用于提供诸如卡盘开/合，尾座轴前进和后退操作。 根据面板形状和其上的控制按键布置方式不同，机床可提供多种操作 面板。本手册附录中提供操作面板外观。 2 .操作面板控制概述 2- 1操作模式选择按键 (1) 自动运行按键 如用已存储的程式操作机床可选择自动模式按键 (2) MDI手动数据输入按键 需从NC操作面板上输入数据，按程序段执行操作

46、可选择 MDI 模式。 (3) 手动操作模式 需选用操作面板上的开关时可选用手动操作模式。 2 2数据设定模式按键 (1) 编辑按键 操作程式文件和数据文件时选择程式操作模式。在程式操作模 式可编辑、输入/输出、显示和删除文件。 (2) 参数按键 当设定、改变和显示NC控制参数时选择操作模式。 (3) 零点设定按键 当设定、改变或检查零点偏移数据和定义编程坐标系零点移动 时，选择零点设定模式。 (4) 刀具数据按键 当设定、变化或显示刀具偏移数据和刀尖半径补偿、刀具形状数据和负载 检测数据。 (5) MacMan加工管理按键 按【MacMan】键使用加工管理功能。 2 3 NC状态指示灯 (1

47、) 运行指示灯 机床在自动模式或MDI模式下工作，运行指示灯亮 S.T.M指示灯 当操作辅助功能时，如主轴变速、换刀具、主轴转动等，S.T.M .1. 指示等亮。 当轴向运动指令与S、T 和(或)M指令安排在同一程序段中，仅在 S、T 和(或)指令执行完成后才开始执行轴向运动指令。 如在用手动干预功能执行主轴变速指令、主轴速度指令、换刀指令(按【MID AUTO MANUAL】键)，S.T.M指示灯闪烁。 (3)滑动(进给)保持指示灯 SLIDF 机床在自动模式和MDI模式下工作，按【SLIDE HOLD】键进 给保持指示灯亮。 对于双拖板机床，如一拖板进入进给保持状态，而另一拖板在自动模式下

48、 一已完成单节执行操作时此指示灯亮 (4) 程式停止指示灯 PROGRAM 在自动模式和MDI模式下，执行程式停止功能(M02)或选择性、卜 停止功能(M01)时程式停止指示灯亮。 执行G04暂停功能，此指示灯闪烁。 (5) 行程限位指示灯亮一 LIMIT X轴或Z轴到达可变行程限位位置，行程限位指示灯亮。 对于双拖板机床，如 XA轴、ZA轴、XB轴和ZB轴中任何一轴达到行程 限位位置，此指示灯亮。 如实际主轴速度达到齿轮变速的最大速度值或最小速度值，或用主轴速度 达到最大主轴速度限定功能G50速度时，指示灯闪烁。 报警指示灯；宀 当机床出现故障或输入不正确程式时，报警指示灯亮。如计 算机不能

49、正常工作时指示灯亦亮。 表11状态指示灯亮/闪烁条件 状态指示灯 指示灯亮之条件 指示灯闪烁之条件 运行 自动或MDI模式下机床正常运行(除 进给保持模式和程式停止模式) -程序选择指令在执行 调度程序 S,T,M -机床等待M指令完成(如主轴转速， 主轴变速等) -手动干预模式时变动 下两项： -主轴速度指令S -刀塔转动指令T 仅适用多轴切削模式 等待多轴切削M指令完成(C轴、刀 具轴转动等) -刀具主轴速度指令SB C轴制动压力开关置咼位或低位 仅适用ATC模式 机床等待完成MG、MT或TN指令 刀号 主轴转速/主轴变速指令 仅适用多轴切削模式 C轴联动 C轴夹紧 刀具轴转动/变速 进给

50、保持 -自动和MDI模式下按进给保持键 -一拖板进入进给保持状态，而另一拖 板在自动模式下一已完成单节执行操 作 X 程式停止 自动或MDI模式下执行M00或M01 暂停G04 行程限位 X轴或Z轴到达行程限位位置 -主轴速度达到选定的 变速限制速度 -主轴速度达到最大主 轴速度限定功能 G50限 定速度 主轴疋位完成后主轴 位置控制(DIFF) -主轴定位后刀具轴定 位控制 报警 任何错误操作(A、B、C和D级) X 2-4 NC操作面板上其它控制按键 功能键：F1F8 NC操作面板上8个F功能键。当操作员选择期望的操作模式时，在屏幕 显示屏底部一行示该模式必须的操作功能。每个操作功能对应一

51、个功能键 (F1F8)，选择应需执行的功能并按下对应的功能键。 如选择的操作模式全部功能不能同时显示，F8键显示扩展信息。此时按 【F8】键显示其余功能。 ？帮助键 此键为帮助键，在功能键【F1】左侧。该键用于显示在机床操作时出现的 报警描述和报警历史记录。 (3) 显示屏 显示屏信息显示区为64字符X 24行。可显示位置数据、工件程式数据、 单段数据、零点偏移置、刀具偏移置、参数和报警描述等。 屏幕显示布置基本如下： 第1行：当前选择的模 式(指导显示、题头显示 o o BS o R o A A 第2行：报警内容 第23行至第24 行: 每功能键有效功能 写入键 按操作键选择某个操作，以及确

52、认输入数据 BS相后删除功能 输入错误数据时，每按一次【BS】键删除前一次输入的字符 显示文件索引和清单时该键可用于翻页。 (7)刀塔A/B选择键 四个光标键用于移动屏幕上显示的光标 0O (11)字符键 输入字符数据、程式操作、文件操作时可用字符键。 (a) 输入按键右上角的字符时用【UPPER CASE】(字 符切换键)+相应键。 (b) 按【CAPS LOCK】键(大写键)，其左上角指示 灯亮。可输入AZ大写字符，如未按该键则输 入对应按键的小写字符(az)。 第3行至第18 行: 显示数据 回回回區回回曰 (6) CAN整行删除键 输入错误数据时，每按一次【CAN】键整行数据删除。 (

53、10)运算符键 程序编辑或设定数据时需用运算符时按这些键。 第19行至第22 行:控 制栏显示输入数据 双刀塔或双拖板机床，该功能用于选择NC控制刀塔或拖板 (8)光标键 (9)翻页键 如调用信息显示超过一页时，用该键翻页显示。 rr WHITE CAN CAPS LOCK UWR CASE 0 I COIIHa ON n l AESET HIT ft.aac (12) 数字键 输入字符数据、程式操作、文件操作时可用数字键。 (13) 显示调整键(仅适用于单色显示屏) 此键用于显示屏比较调整。 2-5机床操作面板控制键 操作面板上的平键功能取决于其上是否提供指示灯 带指示灯的平键 指示灯表明该

54、功能键是否有效。 指示灯亮表明该功能键有效。 指示灯灭表明该功能键无效。 不带指示灯的平键 该功能键仅在按下时有效，如松开则该功能键无效。 (1) 控制开开关 在接通机床主电源后，【控制开】按键用于接通NC单元控制电源 控制电源接通时控制开开关指示灯亮，如按【紧急停机】则该开关指 示灯灭。按【控制开】从紧急停机状态恢复。 (2) 控制关开关 【控制关】用于断开 NC单元的控制电源，在断开主电源之前 首先应按【控制关】断开 NC控制单元电源。 (3) 重置/复位键 按【重置】键可重置NC单元，该键用于从报警状态中恢复操作。 (4) NC面板开关 (a) 松开位置 NC和机床操作面板全部操作控制有

55、效。 (b) 编辑锁紧位置 显示程式操作和参数设定模式。 (c) 锁紧位置 NC操作面板全部操作控制无效。 (5) 循环启动按键 根据命令行内容，【循环启动】键用于启动机床操作。按该键 后松开发出循环启动信号。 (6) 进给保持按键 按【进给保持】键X轴、Z轴和C轴立即停止移动，按【循环启 动】键恢复轴向移动。 未出现轴向移动时按此键，仅在【进给保持】键按下执行的程序段或下一 个轴向移动完成后该功能有效。 (7) 紧急停机按键 出现紧急状态时按【紧急停机】键。按下该键断开NC单元的供 电源，松开【紧急停机】键并按【控制开】键释放紧急停机状态。 (8) 寸动进给按键 STOP 这些键用于在手动模

56、式下轴寸动。该键仅在按下有效，此 时寸动进给的进给超越率有效。 NOTICE :根据机床的规格进给超越率有所不同， 些特殊型号的机床其进给模式同下文示例 有所不同 (a)非平板车床 Q F SLJDE JOG 刁 (b)平板车床 叵SUDE JOG 刁 (9) 进给超越率拨盘 进给超越率在0200 %范围内分15种规格指定进给率， noticeI | ：自动模式下单节执行操作关，进给超于率 不适用于快速进给G00 0螺纹切削加工进给 超越率无效。 (10) 脉动手轮X键 VMCVJ*? FEED RATE 用手轮操作时按该键操作X轴 (11) 脉动手轮Z键 用手轮操作时按该键操作Z轴。 (12

57、) 脉动手轮1/1键 手轮操作时按该键每脉动轴向移动单位距离。 (13) 脉动手轮10/1键 手轮操作时按该键每脉动轴向移动10倍单位距离。 (14) 脉动手轮50/1键 手轮操作时按该键每脉动轴向移动 50倍单位距离。 (15) 脉动手轮 脉动手轮用于手轮转动时产生的脉动信号按倍率移动选定的 轴。 (16) 刀号选用键 【刀号选用】键用于手动转动刀塔，如该键保持按下则刀塔会持续转 动。 (17) 主轴停止按键 用主轴停止键手动停止主轴，在多轴加工模式该键也可用于停止刀 具轴。 root (18) 主轴顺时针转动按键 该键用于启动主轴顺时针(向前)转动，在多轴加工模式该键也可用 于驱动刀具轴顺

58、时针(向前)转动。 (19) 主轴逆时针转动按键 该键用于启动主轴逆时针(向后)转动，在多轴加工模式该键也可用 于驱动刀具轴逆时针(向后)转动。 (20) 主轴寸动按键 【主轴寸动】按键用于主轴以已设定速度参数寸动， 该键保持按下 主轴寸动。在多轴加工模式该键也可用于刀具轴寸动。 (21) 主轴变速键 机床装备变速器时，按该键用于操作主轴驱动齿轮。 齿轮变速输入和输出确认相等时左上角指示灯亮时，不等 时指示灯闪烁。 (22) 主轴变速中位 键 机床装备变速器时，按该键时主轴在中位 (23) 主轴转速超越率拨盘 该键用于在主轴转速50%200 %范围内分10种规格 指定主轴转速。 如主轴速度达到

59、许用速度或超过 G50限定的速度时， 主轴实际转速限定在许用转速或限定的速度。 (24) 手动切削液键 如【手动切削液】有效，该键左上角指示灯亮，切削液 独立于操作模式供给。【手动切削液】有效时【自动切削液】 无效。 (25) 自动切削液键 如【自动切削液】有效，该键左上角指示灯亮。切削液由自动模式或MDI 模式的切削液指令供给。 【手动切削液】有效时【自动切削液】无效 (26) 照明灯 该件用于机床工作照明灯 (27) 显示屏开关键 该键有效时(左上角指示灯亮)，用于关闭显示屏。 (28) 负载检测检测/自动 该键用于装备负载检测机床。 (29) 压缩空气键 按下该键用于供给压缩空气，适用装

60、备该功能的机床 (30) 防护门开/关键 用于开关装备该功能机床的防护门。 (31) 门锁紧开/关键 L1GJFTIMG C SPLAY orr A A BLW) 该键用于选择门锁功能是否有效，据此选择防护门开 /关状态 详情请参考门锁紧功能手册。 2 6模式选择键 可用程序按提供的多种模式操作机床 (1) 单段执行模式键 (a) 【单段执行】有效其左上角指示灯亮，程式按单段执行, 执行下一单段按【循环启动】键。 ”和 ”ER u ：c DELEK (b) 【单段执行】无效其左上角指示灯灭，程式段连续执行 (2) 单段跳过模式键 (a)【单段跳过】有效其左上角指示灯亮，忽略 之间的命令。 NO