120米烟囱陶瓷玻化砖防腐15页

1、120m钢筋混凝土烟囱内壁防腐工程施工方案投标人：江苏三里港高空建筑防腐有限公司编制人：还 兆 华审核人：韦 学 华日期：二O一四年 二月 十四日120米烟囱陶瓷玻化砖防腐方案对烟气脱硫烟囱内壁防腐，我单位提供了烟囱防腐采用封闭底涂、胶粘剂和陶瓷玻化砖三层防腐系统，并对积灰平台以及高流速区、高耐磨区提出了相关的方案供贵公司参考选择，总体设计方案如下，按照施工顺序依次列出：一、烟囱内衬表面防腐层施工封闭底涂、胶粘剂和陶瓷玻化砖三层防腐系统，工艺流程为：基层处理滚涂底漆（厚度0.2mm）刮底胶（厚度3mm）贴衬陶瓷玻化砖补缝。防腐层结构图：陶瓷玻化砖二、牛腿处将牛腿处伸缩

2、缝清理后，用硅橡胶填充饱满，硅橡胶固化后弹性好，防腐性能优良，可满足此部位防腐对膨胀裕量要求。三、烟囱顶部防腐将陶瓷玻化砖防腐层一直向烟囱顶口外翻出三皮砖，可有效防止雨水沿陶瓷玻化砖防腐层与烟囱结合部位向内渗透。四、积灰平台1、防腐方案1.1在积灰平台中心处开500孔并安装不锈钢集水斗，然后将积灰平台清理后在表面沿四周向中心方向用C30耐酸混凝土找3斜坡。1.2 刷底涂后先粘贴陶瓷玻化砖一层，然后再粘贴陶瓷玻化砖一层，双层防腐。2、冷凝酸水排放措施在集水斗下部接配套法兰，法兰后接355PVC衬塑管，并将衬塑管引出烟囱外地面排放。五、烟道入口防腐将烟囱与烟道接口处的缝隙用高压水冲洗后，用伸入式磨

3、光机清除剩余杂物，然后用高弹性的硅橡胶将缝隙处填充饱满。施工技术要求一、施工作业吊篮安装本项目因120米的高度，施工难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP1500高处作业平台。1、主要技术参数A、工作平台额定载重量：1500Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/minB、升降吊篮额定载重量：800Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/minC、安全锁：允许冲击力30KN 倾斜锁绳角度3-8度。2、产品结构及主要工作原理该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成，具体见图示。A、工作平台工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机

4、械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。a、工作平台工作原理工作平台呈环形平面，外圈因靠近筒壁，为符合施工要求，采用施工作业平台外扩的措施，施工作业平台由厂家成品改装而成，由钢制围圈、圆环形内框架、13对5050的方钢放射梁、上面铺40mm厚木板等组成，杆件采用栓接连接，部分焊接固定。框架中间开有圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台

5、的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业平台的26根5050的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。在方钢的表面铺满40mm厚木板，以方便施工作业。用6根38螺杆分为6个点顶住筒壁，以保证施工平台的平稳。为确保施工安全，在平台四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业平台依靠三吊点作上下移动。每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供

6、平台照明及作业之用。图示1：改装前的施工平台图示2：改装后的施工作业平台 图示3：平台所用提升器b、工作平台的制作安装（1）操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。（2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根8.6钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。（4）主要组

7、装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与随升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固

8、定螺杆六根,防止施工平台晃动。（7）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。B、人货运输平台人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的申锡牌施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用8mm进口钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为89m/min。每个提

9、升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。图示4：升降平台上的施工图示C、筒顶悬挂机构a、顶部支撑横梁在烟囱的顶部放置四根32a的槽钢，槽钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，槽钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。b、槽钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用8mm钢丝绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过槽钢，拉至筒首上

10、方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将槽钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。3、提升系统的安装与拆除A、提升系统的安装（1）安装顺序操作平台运至积灰平台上拔杆吊安装钢丝绳安装下平台安装上平台设备安装上平台辅射梁及钢圈安装（2）首先在烟囱的顶部制作一个外伸的拔吊作为提升设备用，安装时用拔吊将顶部悬梁提升至烟囱顶部安装好；然后按安装程序逐步完成安装任务。B、提升系统的拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台。（1）拆除顺序：操作平台降至底部平台下平台拆除吊脚拆除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除上

11、平台辅射梁及钢圈拆除钢丝绳拆除拔杆吊拆除（2）操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至内筒的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。3)、拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。4)、拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程

12、中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。4、工作原理升降吊篮电源线一端固结在篮框上，另一端进地面所设配电箱，其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。作业平台电源线可仿升降吊篮布置。若烟道筒顶有电源，亦可由筒顶下坠至平台固结。升降吊篮及作业平台均采用380V，三相五线的电缆，规格见后述。(1)设备的安装及调试分以下几步进行：A、按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。悬梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使

13、用中产生倾翻的现象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。B、将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在上安装架上：在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点两提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。仿上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。同时启动三吊点的六台提升机，操作平台上升约1.8米，让出烟道底平面。C、升降吊篮部件运入筒底平面，按要求将其拼装成整体，仿上述作业平台操作过程将提

14、升机及安全锁钢丝绳安装好，启动提升机使吊篮略离地面。D、将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于拉直状态。E、可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先调试每一吊点，使两根牵引钢丝绳受力均匀，使上安装架处于水平状态；其次寻找三吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使其上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。(2)设备的操作A、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将

15、动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。升降吊篮在接近作业平台约1.5-1.8米处应停止运行，待吊篮左右摆动稳定，目测吊篮处于作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动，操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。B、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态，否则将其调平，只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。C、吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，设备将会自动锁紧在安全绳上，操作人员应立即停车，和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。(3)其他注意事项

16、A、该吊篮和作业平台同属于高空作业吊篮范围，其安装、调试、使用应首先符合吊篮的一般操作规程，其他参阅ZLP系列高处作业吊篮使用说明书。B、操作过程中出现提升机打滑应及时修理，平时应加强维护。C、吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻找原因及时修理。D、使用电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。二、烟囱内壁水冲洗在地面安装高压清洗机，然后将水管提升至吊篮上进行冲洗施工。水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为20kg/m2左右。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面在20mm深度内的含水率小于6%。三、底涂施工技术措施施工方法为用滚

17、筒涂刷，涂刷时一次蘸料不可过多，涂刷时应要求用力均匀，纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。施工后涂层干燥厚度为0.1mm，施工时要求：1、配料准确，搅拌均匀；2、涂膜无流挂；3、防腐过程中用湿膜测厚梳规进行厚度控制；4、涂层表面无针孔；5、厚度0.1mm。底涂施工时严格遵守GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范第九章涂料类防腐蚀工程施工要求，施工环境温度宜为1030，相对湿度不宜大于85，四、陶瓷玻化砖粘贴1、贴砖前对基体进行检查，确认基体无缺陷，面上无异物、基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。2、施工前，首先要对陶瓷玻化砖

18、进行挑选，要求表面孔隙一致，排列均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。3、对于主要部位要先进行试排，然后按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净。找好垂直水平线。方可进行贴衬。4、先用抹灰刀的基体表面上抹一层粘结剂，在要安装的陶瓷玻化砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘结剂，然后将陶瓷玻化砖粘贴到衬砌的位置，将陶瓷玻化砖在衬基表面上前后上下移动以消除陶瓷玻化砖与衬基之间的空隙，并用木手锤轻轻地敲打，使玻璃砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余粘结剂用刮刀去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在不低于3mm。5、陶瓷玻化砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的，在陶瓷玻化砖与衬基表面之间不应有空隙。如：高度需切割成一条缝，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。6、当预期要停工时，将已安装好的内衬的衬基上和边缘处的粘结剂去掉，在复工后再继续安装陶瓷玻化砖。7、砖与砖之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。8、衬砖施工时连续衬砖高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层玻璃砖发生错位或移动。9、砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀刮去。并保