餐饮火锅店管理餐厅开业员工培训筹备文档资料-豆捞坊 物流仓储手册P36

1、 豆捞坊物流中心仓库手册物流仓储手册上海肥得捞餐饮管理有限公司目 录仓库管理手册2系统流程图3豆捞坊物流中心仓库回收货标准、存放及抽查6豆捞坊仓库收货流程10存 周 转 率11保管空间的有效利用12进出口分离的存储位置安排14盘点流程图24仓库条码管理系统25库物资领用制度27库房6s管理29仓库管理手册一、仓储管理系统的目标1 用计算机最大限度地支持仓储管理信息的处理，以充分发挥人 机协同的功效，促进企业做好仓储工作 。2 做好仓库收、发、存等基本信息的收集、保存和加工工作，为其它系统的相关处理提供准确而又有力的库存数据支持。3 对商品存储位置，通过计算机规划，做好定位管理。4 库存管理可以

2、加快商品流通，缩短商品周转周期，降低库存占用资金，加速资金流转。5 利用盘点作业，促使仓库做好库存商品清点工作，使系统反映的帐面库存数据与实物库存量能基本保持一致。6 品质检验、条码管理和改包装作业，使得仓库中的商品包装能更好地适应卖场和客户的需要，使得仓库不仅仅是一个商品的存放中心，而且是一个商品的配送中心。7 通过联网，和其他相关系统交换信息，提高管理工作的有效性以及对客户和供应商的服务质量。8 仓库6S管理。二、 系统流程图（以其中一个仓库为主线图示）下单调拨单仓 库送货(收/验/入库)、卖场领用上架)供 应 商仓 库退库送货(收/验/入库)退货单调拨单退货单采 购卖 场进货区退货单存储

3、区待处理区对仓库功能（区）划分管理(仅供参考)：仓库（物流中心）管理运作构架中简单分为：装卸、验收、分拣、改包装、存储、退货、出货、提货等作业。在管理上通常设定为以下几个区域： 装卸区 拣品区 包装区 仓储区 退品区依针对本卖场运作之实际情况，可简设为如下三个区域： 进（出）货区（含装卸作业、拣品作业、包装作业） 正品存放区（仓储区） 待处理区（退品、提货、货物中转）三、收货作业在正式进入电脑操作使用前，须对本公司的管理模式有一定的了解，其中依先后顺序分为：订单审核安排卸货验收作业电脑制单录入贴印条码入库。1 订单审核 单货同行，无采购单货品不得验收。 采购单是否存在：如该采购单在采购人员打单

4、时未作确认执行，该单为无效，此时将紧急联络采购人员进行补确认动作，方可收货。 有效交货期，如订单已经超过有效日期期，订单作废，不得收货。有效日期=送货日期+宽限日限。 订单经验收后，即设定为无效。同一订单货品不允许分批交付。2 准备验收，安排卸货。3. 验收作业3.1商品名称与规格的核查，发现商品名称、规格与订单不符时，此商品不得验收。3.2商品质量：商品有破损、破包、渗漏、鲜度不佳、重量不足等质量问题，视为不合格商品。3.3商品期限：有制造日期或有效日期限制之商品，应在允收期限内，尤其为食品。3. 4包装规格及验收数量基准： 进货商品之包装数量规格应与订单上之规格单位相同，如六瓶一组包装。尤

5、其注意赠品订单，厂商往往不按我方订购货品要求进行包装。 A&A所有的商品管理单位均基于销售单位，在数量核查上将以销售数量核查为验收基准。 特殊商品的处理：在某些专业性商品中，因进货单位与销售单位采用不同计量方式，如板材类商品，进货以箱作为单位，而以平方米销售。对于此类商品不必惊慌，只要把握其计量基准单位为销售单位，进行必要的换算，便可验收。3.5货品装运标准： 必须为同箱同品，一单品一包装，不得多单品装同一包装箱； 不得用马夹袋等宜破损物品作为外包装材料入库。3.6条码稽核 本卖场所有的单品识别均基于条码管理，采用店内码与国际码混合管理的模式。 鉴于本卖场经营商品特殊性，如办公用品、五金、板材

6、、石材、家具等物品，厂商未采用条码管理或该类商品条码在国内普及程度不高，目前尚未硬性要求厂商制作国际码，此项采用店内码管理。 有国际码产品，需与电脑中、订单上设定相同。我们将进行商品试扫描作业，将试扫之条码与订单上国际条码比对是否一致，如无法扫出，可能为以下情况所造成：条码印刷不良，有色差或模糊；采购建档错误，未正确录入对方国际条码；条码不符，厂商制作条码不规范，盗用他人产品条码或条码与条码数字不符，此种情况将对我方销售造成很大困扰，应给予严厉制裁，必要时应作为不合格品作退货处理。 对条码与订单不对应产品，应予以记录汇总通知公司采购部门，查清原因修正。4. 电脑录入： 按实点数（减去不合格品）

7、录入实收量 录入库位（详见仓库陈列管理）5. 条码列印： 每样商品均有对应的店内码，对原先采用店内码的商品，可按照依采购单或验收单进行列印，验收中发现条码不合格产品可按单品店内码进行逐项列印 该商品无国际条码； 以箱装出售的货品； 有国际条码的货品，在验收时扫描不出； 商品实物条码与验收单不一样，但货品一致，仍需贴印店内码。6出入库办理 必须在电脑中进行登录，并严格查对数量，否则将造成帐务混乱。退货：交货验收之不良品，立即退回供应商。逾期未取回之待退商品，本公司将不保证该商品数量的完整性。豆捞坊物流中心仓库回收货标准、存放及抽查1、物品验收：（1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进

8、行验收，并做到：发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。对购进品已损坏的不验收。（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。3、入库存放：（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，

9、发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。4、保管与抽查：（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。（2）抽查：仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。5、领发物资（1）领用物品计划或报告：凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备；仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；（2）发货与领货各部门各单位的领货一般要求专人负责；领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、

10、单价、用途等）并签名，仓管员凭单发货；领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；材料会计一份，凭单记明细账；发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。（3）货物计价：货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。需调出酒店以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。6、盘点：（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；（2）将盘结果列明细表报财务部审核；（3）盘点期间停止发货。7、记账：（1）设立账簿和登记账，账簿要整齐、全面、一目了然；（2）账簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立账户；（3）

11、记账时要先审核发票和验收单，无误后再入账，发现有差错时及时解决，在未弄清和更正前不得入账；（4）审核验收单、领料单要手续完善后才能入账，否则要退回仓管员补齐手续后才能入账；（5）发出的物资用加权平均法计价，月终出现的发货计价差额分品种列表一式三份，记账员、部门、财务部各一份；（6）直拨物资的收发，同其他入库物资一样入账；（7）调出本酒店的物资所用的管理费、手续费，不得用来冲减材料成本，应由财务部冲减费用；（8）进口物资要按发票的数量、金额、税金、检疫费等如实折为单价人民币入账，发出时按加权平均法计价；（9）对于发票、税单、检疫费等尚未到的进口物资，于月底估价发放，待发票、税单、检疫费等收到、冲

12、减估价后，再按实入账，并调整暂估价，报财务部材料会计调整三级账；（10）月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计；（11）与仓管员校对实物账，每月与财务部材料会计对账，保证账物相符、账账相符。8、建立档案制度：（1）仓库档案应有验收单、领料单和实物账簿；（2）材料会计的档案有验收单、领料单、材料明细账和材料会计报表。物品、原材料采购制度1、物品库存量应根据酒店货源渠道的特点，以掌握在一个季度销售量的一倍库存量为宜。材料存量应以两月使用量为限，物料及备用品库存量不得超过三个月的用量。2、坚持“凡国内能解决的不在国外进口，凡本地区能解决的不到外地采购”的规定。3、各项物品、商品

13、、原材料的采购，必须遵守市场管理及外贸管理的规定。4、计划外采购或特殊、急用物品的采购，各部门知会财务部并报总经理审批同意后，方可采购。5、凡购进物料，尤其是定制品，采购部门应坚持先取样品，征得使用部门同意后，方进行定制或采购。6、高额进货和长期定货，均应通过签订合同的办法进行。7、从国外购进原材料、物品、商品等，凡动用外汇的，不论金额大小一律必须取得总经理的批准，方予采购，否则财务部拒绝付款。8、凡不按上述规定采购者，财务部以及业务部门的财会人员，应一律拒绝支付，并上报给总经理处理。物品、原材料盘查制度1、物品、原材料、物料在盘点中发生的溢损，应对自然溢损和人为溢损分别作出处理。2、自然溢损

14、：（1）物品、原材料、物料采购进仓后，在盘点中出现的干耗或吸潮升溢，如食品中的米面及其制品、干杂货等，在升损率合理的范围内，可填制升损报告，经主管审查后，视“营业外收入”或“管理费”科目内处理；（2）超出合理升损率的损耗或溢余，应先填制升损报告书，查明原因，说明情况，报部门经理审查，按规定在“营业外收入”或“管理费”科目内处理。3、人为溢损：人为溢损应查明原因，根据单据报部门经理审查，按有关规定在“待处理收入”或“待处理费用”科目处理。物品、原材料损耗处理制度1、物品及原材料、物料发生变质、霉坏，失去使用（食用）价值，需要作报损、报废处理。2、保管人员填报“物品、原材料变质霉坏报损、报废报告表

15、”，据实说明坏、废原因，并经业务部门审查提出处理意见，报部门经理或财务部审批。3、对核实并核准报损、报废的物品、原材料的残骸，由报废部门送交废旧物品仓库处理。4、报损、报废由有关部门会同财务部审查，提出意见，并呈报总经理审批。5、在“营业外支出”科目处理报损、报废的损失金额。食品采购管理制度1、由仓管部根据餐饮部门需要、订出各类正常库存货物的月使用量，制定月度采购计划一式四份，交总经理审批，然后交采购部采购。2、当采购部接到总经理审批同意的采购计划后，仓管部、食品采购组、采购部经理、总经理室各留一份备查，由仓管部根据食品部门的需求情况，定出各类物资的最低库存量和最高库存量。3、为提高工作效率，

16、加强采购工作的计划性，各类货物采取定期补给的办法。能源采购管理制度1、酒店工程部油库根据各类能源的使用情况，编制各类能源的使用量，制定出季度使用计划和年度豆捞坊仓库收货流程送货单核单核数交采购部打入库单据仓库确认签字来料登记写入单号签收送货单待检区立卡来料登记单来料检测单交部门检验部门打单领料仓库减卡发料检测合格部门打单入库仓库对单验收签字入成品库立卡检测不合格不合格报告部门打单不合格品库仓库对单验收交采购部采购部打单仓库对单发货存 周 转 率应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。计算说明：库存周转率 =出货量/ 平均库存量或营业额/ 平均库存金额

17、 指标意义：周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说，即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。状况陈述1：一旦库存周转率低，显示公司多数货品的周转速度慢，库存品有过多的现象，很容易造成原材料的陈腐、库存品耗费增加、保管费用和利息激增、收益性相对恶化、资金调度困难等问题。因此，若非 (1)为需要而增加库存品 (2)必於近期内大量交货 (3)预测将会涨价而先行购货，则公司目前之存货相对於出货量、出货金额之收益确实有偏高的趋势，应力求改善改善存周转率对策：(1)缩减存货量(a)若公司能自行决定采购时机及存货量，应尽量缩短货品的在

18、库期间，也就是设法增加低量采购的次数来减少阶段期间的在库品数量及金额，以避免过多资金的积压。(b)建立预测与实绩之关系模式以免存货过多。(2)增加出货量及营业额 有时，光是缩减整体存货量只是一种消极的方式，因若公司徒有可利用的储区空间而不妥善利用，亦会造成空间上的浪费。因此，一旦缩减了原有在库品的存量後，应将多馀的储位空间用以拓展更多客源及货品品项，以增加期间出货量及营业额。此点对於以仓租及运费为主要营收的公司尤为重要，因一般来说，配送收入远较仓租占的比率为大，因此，应设法建议委托厂商控制货品的出入货时间，尽量缩短原有在库品的在库时间，而将多馀的储位空间用来容纳更多客户或是更多样性的货品，以增

19、加出货配送的次数机会，如此不但仓租仍能维持，且运费收入亦能增加，对公司的营利将更有帮助！(3)若公司存货太多起因於货品自订购至取得的前置时间太长，则应更确实掌握最佳的请购点，或考虑更换供货商，以减少存货积压。前置时间的长短对库存量之增减有很大的影响，许多厂家往往由於进货商不能即时配合进货，而必增长前置时间，使得在库品存货大量提高。(4)日本所提出的一套Just In Time销货配送系统，采取看板方式控制库存，亦可做为减低库存的手法。呆 废 料 率 ( 数量、金额 )应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压状况。计算说明：呆废料率 =呆废料件数/平均库存量 或呆废料金额/平均库存金额 指标意义：

20、一般来说，若物料停滞仓库时间超出其周转期间，则可视为呆料处理。改善对策：一旦此指标过高，应检讨呆废料发生原因。一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：(1) 验收之疏忽 (2) 产品变质 (3) 仓储管理不善，保管欠周。(4) 存量过多、过久(5) 变更设计或营业种目之改变( 出现新物料，致使旧物料废弃不用 ) (6) 拆解之包装材料，经济价值低，经常集中一处以废料处理。 (7) 订单取消或客户退货 (8) 市场嗜好变更 (9) 请购不当保管空间的有效利用在保管空间中，不管货品是地面直接堆积或是以料架储放，均得占用保管面积，若能有效利用，仓储成本自必减少。但要如何有效利用仓储空间呢？除了要合理的放

21、置柱、梁、廊道以增加空间使用率外，而保管空间之利用也很重要。空间之利用方法有三：(1) 向上发展：当合理化设置好梁柱後，在此有限之立体空间中，面积固定，要增加利用空间就是向上发展。或许大家会认为仓库空间之向上发展会影响货品搬运工作之安全与困难程度，以及盘点困难，但在目前科学一日千里，堆高技术日新月异，堆高设备更是不断出新以应所用，且非常普及，因此向上发展之困难已不大，堆高的方法为多利用料架，例如驶出/驶入式料架便可叠高10米以上，而窄道式料架更可叠高15米左右，利用这些可叠很高的料架把重量较轻之货品储放於上层，而把较笨重之货品储放於下层，或藉著栈板来多层堆放以提高储物量，增加利用空间。(2)

22、平面经济之有效利用：在空间的利用上，如果能争取到二维平面区域的利用，相对的就争取到三度空间的利用，而要如何提升这二维平面经济效用呢？其要点有四：非储存空间设置角落：所谓非储存空间就是一些厕所、楼梯、办公室、清扫工具室等设施应尽量设置在保管区域的角落或边缘，以免影响保管空间的整体性，便可增加储存货品之保管空间。减少通道面积：减少通道面积相对就增加保管面积，但可能会因通道之变窄变少而影响作业车辆之通行及回转，因此在空间利用率与作业影响二条件中由自己需求的权重来取个平衡点，不要因为一时的扩展保管空间而影响了整个作业之方便性。一般性的做法是把通道设定成保管区中行走搬运车辆的最小宽度要求，再於适当长度中

23、另设一较宽通道区域以供搬运车辆回转。 料架之安装设置应尽量采取方型配置，以减少因料架安置而剩下之畸零无法使用空间。保管空间顶上之通风管路及配电线槽，宜安装於最不影响存取作业的角落上方，以减少对於料架之安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加料架架设数量，而提高保管使用空间。采用自动仓库：自动仓库在空间的使用率上是最高的，但并不表示其就是最适合的，对於自动仓库的选用必须先经过评估，了解自己物流中心的货物特性、量的大小、频率的高低以及单位化之程度再行决定是否适用於自动仓库。进出口分离的存储位置安排 仓库盘点管理流程仓库盘点管理流程是仓库在盘点作业方面的指导操作性文件，它通过对盘点的安排、计划、组织、

24、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 范围盘点范围：仓库所有库存物料仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。管理流程盘点方式定期盘点月末盘点仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；年终盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；年终

25、盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；不定期盘点不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；盘点计划盘点计划书月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书

26、”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。时间安排初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况

27、、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；人员安排人员分工初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏；查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；根据以上人员分工设置、仓库

28、需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；相关部门配合事项盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；盘点工作准备盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；盘点前需要将所有能入库归位

29、的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；盘点会议及培训库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议

30、，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等； 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误； 盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责

31、任人进行考核；盘点作业流程初盘前盘点因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；初盘前盘点作业方法及注意事项最大限度保证盘点数量准确；盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息； 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；初盘前盘点作业流程准备好相关作业文具及“盘点卡”；按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点

32、前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；最后对已盘点物料进行封箱操作；将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；初盘前已盘点物料进出流程如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；最后将外箱予以封箱；初盘初盘

33、方法及注意事项只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等； 初盘作业流程初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；按此方法

34、及流程盘完所有零件盒内物料；继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量； 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；初盘完成后根据记录的盘点异

35、常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘

36、点数据的盘点标记。复盘复盘注意事项复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；复盘作业流程复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；复盘时需要重点查找

37、以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”； 查核查核注意事项查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；查核对于问题

38、很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；查核作业流程查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；稽核稽核注意

39、事项仓库指定人员需要积极配合稽核工作；“稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；稽核作业流程稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，

40、在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因； 盘点数据录入及盘点错误统计经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解

41、决。录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管； 最终盘点表审核仓库确认及查明盘点差异原因因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的

42、差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；仓库对“盘点差异表”进行存档；财务确认在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；总经理审核盘点库存数据校正总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采

43、购组、仓库组、客服主管、总经理；盘点总结及报告根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；盘点总结报告需要对以下项目进行说明：本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等； 盘点流程图仓库条码管理系统仓库条码管理系统系统目标是提高库存管理的质量和效率，降低库存成本，以合理库存量控制库存和采购。仓库条码管理系统模拟仓库管理流程，简明实用；系统WMS完全开放，允许与其他系统无缝连接；仓库管理系统WMS自由定义数据输出，允许任何报表工具直接挂接；仓库条码管理系统功能包括采购申请、物品收发与报废、库存管理、

44、往来单位管理、部门及人员管理等。主要用于企事业单位的物品管理、成品仓库管理、原料仓库管理等，可以采用无线或有线方式。仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。使用条码仓库条码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、

45、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表. 公司凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 仓库管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，随着企业的发展，客户的增多，仓库的入库、出库、统计操作越来越频繁，存货的种类也在增多。但很多企业仓库管理还是停留在手工作业的基础上，仓库的出、入库数据仅靠仓库管理人员手工记录，部分企业已经使用一般的

46、仓库管理软件，但对仓库的出、入库数据也只能是逐个录入数据，不但费时费力延误出、入库时间，而且容易出错，一般的仓库管理软件没有库位管理，仓库管理人员在出库时没有系统的指导，往往发生无法及时找到物品的现象，延误出库时间，影响工作效率。首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。-初始信息采集 仓库条码管理系统在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采

47、集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。- 在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。功能模块简介 仓库条码管理系统（WMS)1. 系统功能设定模块自定义整个系统的管理规则，包

48、括定义管理员及其操作口令的功能； 2. 基本资料维护模块对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作； 3. 采购管理模块 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单； 4. 仓库管理模块 产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常

49、入库、退货入库等不同的入库方式。 产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式； 库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便； 特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。 调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。 盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。 库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。 5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，

50、此时不影响库存； 销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。 6. 报表生成模块月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表； 6. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。 查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询库物资领用制度一、仓库物资的领用，必须填写“领料单”，经后勤主管部门负责签字同意后方可领用。 二、领用的物品若质量、规格不合格者，须与仓库保管员联系，及时更换。 三、库房应坚持物资下送制度。 四、凡无请约计划、手续不全或领用与

51、工作无关的物资，一律不与受理。 五、以公济私的名义领用仓库物资，仓库保管员有权拒办。 六、领用的物资都属于国有资产范围的，记入个人明细台帐，因工作调动或调换岗位、退休或不再使用的，应到仓库办理转帐和清帐手续豆捞坊物流中心原料领用单豆捞坊物流中心原料领用流程库房6s管理随着物流建设全面提升工作步伐的加快和“一库制”管理的运行，现结合储配工作实际，借用“6S”的管理思想和管理技术，以点带面、循序渐进地在储配部门推行“6S”管理活动，建立完善相应的检查考核机制，逐步培养员工精益、有序、主动的良好工作习惯，维持和不断改善现场管理，从而提升整个储配部的综合管理水平。一、实行“6S”管理技术的内容及其作用

52、“6S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六要素管理的简称。这种管理源于日本的20世纪50年代是对车间生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行的有效管理技术，为企业彻底改变其制造的工业品质低劣而创造的。对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全运营、高度的标准化、创造优美的工作场所和空间环境等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认同并采纳。随着国际经济的发展，根据企业进一步发展“6S”管理方法现已成为企业现场管理的一股新潮流。（一）“6S”管理的内容1、整理。这是开始改善储配环境的第一步，也是效率和安全的关键所在。就是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。其要点是对现

53、场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；然后，对于现场不需要的物品，坚决清理掉。这样做得目的是：增加作业面积，物流畅通、防止误用等。2、整顿。是对整理之后留在现场的必要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。其目的是使储配环境整洁明了，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序。3、清扫。清除工作现场内的脏污并防止脏污的发生，保持工作现场干净亮丽。预防安全事故；提高员工的工作情绪，并保证稳定的储配工作质量，最终达到企业储配零故障和零损耗。4、

54、清洁。也就是维护，使现场保持完美和最佳状态。也是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的T作环境，使职工能愉快地工作。其目的是使整理、整顿和维护工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础。5、素养。素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“S”活动要始终着眼于提高人的素质。目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度、具有良好工作素养习惯的人。6、安全。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证各项工作安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（二）“6S”管理技术的作用对于一个企业来说，“6S”的作用是巨大的，其效用也可归纳为以下四点：一是节约资源，降低成本。有效的保管和布局，会节约物品消耗，减少不必要的库存，减少浪费