磷酸车间萃取岗位操作规程

1、磷酸车间萃取岗位操作规程1 岗位任务配合值班长，协调好各岗位，控制好萃取工艺指标，确保磷酸优质高产，管 理好所辖范围设备及平面卫生，真实，准确做好岗位记录。2 管理范围萃取槽及上面所有设备，尾气风机及管道清理，闪蒸室，平台及真空泵，硫 酸贮罐、泵、沉降室及地槽。3 工艺流程31 工艺流程简述磷矿浆和洗液封槽内淡酸， 经泵送往萃取槽一区反应， 浓硫酸经计量后分点 进入萃取槽二区、三区，在萃取槽内产生化学反应，获得萃取料浆，料浆在萃取 槽内搅拌浆作用力下沿顺时针方向到大八区，沿八区至中心到九区底孔流入九 区。在由九区料浆泵送至过滤机过滤， 萃取槽产生尾气去输酸岗位氧吸收处看皮 洗涤吸收。（注：萃取

2、槽七区设一轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室，经闪蒸室流入 萃取槽 1 区，料浆热气在真空泵负压作用下，去冷凝器与来自于1#地槽泵供水洗涤，不凝性气体经真空泵排出） 。4 工艺控制指标液相三氧化硫浓度： 0.0270.052g/ml液固比 :2.03.0:1反应温度 :93 20C萃取槽液位 :0.91.3m成品磷酸浓度 :20 0.5石膏残磷：=1%5设备性能及技术参数N=18.5KW扬程： 15 mN=11KW扬程： 40MN=55KW扬程： 4 mB. 萃取槽搅拌浆 8 台减速机 :BLA18.5-39-14.5电机 :Y180M-4 N=18.5KW 油泵电机 :Y2-63M1-4C. 料浆泵

3、：2 台型号:PLC100/300电机： Y225S-4 N：37KW 流量：120 m3/h扬程： 25mD. 硫酸中间槽5000*50001 座E. 气液分离器1000*16003 座组合气液分离器 1500*20001 座F. 洗槽 1500*2000 1 座(316L)G. 洗搅拌浆1 台型号:XLD-6-23-7.5电机:Y132M 4N=7.5KWH. 一洗泵 2 台型号:HJ125-100-250 电机:Y130M-4流量:120M3/hI. 硫酸泵 2 台型号:65AF-40电机:Y160M1-2流量:28.8m3/hJ. 轴流泵 1 台型号： LHZ500电机： Y315S-

4、8流量：1500m3/hK. 闪蒸室 3200*85001 座L. 真空泵 1 台型号： 2BE-253电机： Y250-4 N=55KW最大抽气量： 300m3/h极限真空： 33MPA三角皮带： C3150M. 冷凝器800*54001 台N. 沉降槽地槽 2500*1800mm1座O地槽搅拌浆1 台型号：BLA15-33-14。5电机： Y160M-4 N=15KWP. 地槽泵1台型号： 27LJYA-30-4电机： Y160M-4 N=15KW流量： 27 m3/h 扬程： 30 mQ 尾气风机 1 台型号： FYS-47-100 N=55KWR 磷石膏运输机： B1000*25000

5、 m m 1 台减速机： ZQ500-1电机： Y160L-4 N=11KWL ： 356开停车方法6.1 开车方法6.1.1 接值班长开车指令后 ,调整尾气风机阀门 ,开启尾气风。6.1.2 通知输酸岗位开启大 ,小真空泵冷凝水泵洗涤泵。6.1.3 开启硫酸泵 ,返酸泵及矿浆矿往萃取槽进料 ,调整,闪蒸室真空泵进水 开启真空泵电机 ,打开进气阀 ,调节轴流泵循环水 ,开启轴流泵。6.1.4 通知过滤岗位开启过滤机 ,冲盘水泵。6.1.5 打开沉降扬程： 30 m 1#2#底阀,开启地槽泵将稠浆返回萃取槽。6.1.6 待萃取槽料浆液位上升至料浆泵能轴起时 ,启动料浆泵 ,经过滤岗位送料浆6.1

6、.7启动石膏皮带机，待皮带上有干石膏下来时，开启一洗泵。6. 2停车方法6.2.1班长停车指令后，通知过滤岗位停车，通知球磨岗位停止供浆。6.2.2停止向萃取槽内全部供料泵，关闭沉降槽底部排污阀。6.2.3停止料浆泵，停止轴流泵，关闭冷却水阀，停止真空泵及进水阀，关 闭进气阀门。6.2.4待尾气风机继续运行15分钟后，停止尾气风机合开调节阀。注：长时间停车应将萃取槽液位降至低于料浆泵泵壳或将萃取槽料浆放空， 严禁向空槽内加强制冷却。6.3原始开车6.3.1向萃取槽内加水，（水位过搅拌浆下层桨叶或稍浸没止），加蒸汽开温， 升温过程中间隔开启搅拌浆（1, 3, 5，8, 9或2，4, 6，9）以不

7、超过6C/h的 速度将槽内水温开至550C-600C。6.3.2启动硫酸泵计量后，向萃取槽内进硫酸，并每间隔15分钟做一次溶液中三氧化硫浓度，直至 0。03-0。04g/ml止。6.3.3启动尾气风机，通知输酸岗位开启氟吸收泵。6.3.4开启全部搅拌浆，启动泥浆泵并继续加入硫酸以确保三氧化硫浓度在 控制范围内。6.3.5在投料半小时后，每半小时测一次三氧化硫浓度，酸比及料浆比重， 其变化调节投料量。（注：小量投料2小时后根据液固比情况，往萃取槽内加入 相应热水）6.3.6当萃取槽内料浆液位快淹没料浆泵壳时，停止全部进料泵，停止抽风机，蒸汽加温养晶八小时。7异常情况及处理方法异常情况原因排除萃取

8、槽液相五氧化二磷浓度低1. 反应槽酸比低2. 矿品位低1. 减少洗水量或加大沉降槽返量2. 重新配矿提高矿浆总磷量3.萃取槽料比低3.加大矿浆投入量或降低矿浆水份。萃取槽液相三氧化硫浓度过高或过低1. 矿浆硫酸用量失调2. 分析错误或试剂失效1. 调整用矿及硫酸用量2. 重新分析或更换试剂萃取料浆液固比偏低1. 反应槽料比高2. 矿浆硫酸用量失调3. 矿石中氧化钙含量偏高1.减少投矿量或加大洗水量2、调整矿浆硫酸用量3.重新配矿磷石膏结块1. 料浆S03浓度高2. 过滤真空度搞咼1. 减少硫酸加入量，调整工艺指标2. 调整过滤真空度磷石膏液相过高1. 洗水量加入过大2. 过滤真空度过低3. 滤

9、液或洗液出大气腿堵塞4. 下错气盘洗水区积料1. 减少洗水量2. 调整真空度3. 清理更换4. 停车清理料浆泵抽量不足1. 萃取槽液位过低2. 泵壳或出口管道上有砂眼3. 泵入口处有杂物堵塞4. 泵叶轮或泵壳磨损5. 料浆含有积料1. 提咼萃取槽液位2. 停车检修3. 清理4. 检修料浆泵5. 清理泵振动有异常1. 泵腔内有异物2. 叶轮磨损不平衡3. 叶轮脱落或损坏4. 轴弯曲5. 转动部分摩擦静止部分6轴泵坏或间隙大1. 停车清理2. 更换叶轮3. 拆卸更换4. 更换新轴5. 寻找摩擦点处理6. 更换轴承萃取槽冒正压1. 投料量太大2. 液位太高3. 尾气道道堵塞4. 萃取盖板漏气5. 轴

10、风机电流偏低1. 减少投料量2. 降低萃取槽液位3. 冲洗气道4. 堵住漏气处5. 增加引风机闸阀开度8 生产分析控制点、分析频率、分析方法8.1 生产分析控制点A. R 料（料浆比重 ）B. r 酸（磷酸比重 ）C. S（ 料浆液固比 ）D. SO 3 浓度8.2 分析频率每半小时检测一次8.3 分析方法A. R 料用量筒量取100毫升料浆称重W克 （W克不含量筒自重）R 料=W/100B. r 酸用量筒取100毫升滤液（将上述料浆抽滤后所得）称重W1克（W1克不含量筒 自重）r 酸=W1/100另一种方法：用量筒取100ml抽滤后的滤液，用1.2-1.3的比重计测量。C. 液固比 SS=

11、r 酸（2.32 r 料）-2.32（r 料一r 酸）2.32 磷石膏密度8.4 SO3浓度估计SO浓度在0.02 0.025g/ml之内，用试管取0.25mol/LBaCI 2溶液2毫 升，加入玫瑰红酸钠溶液 2滴，向试管内加入测定 r 酸时得到的滤液 2亳升（用 移液管吸取）若呈白色，且2秒内不褪色，说明SO浓度大于0.02 g/ml ;再向试 管内加入 0.5 毫升 0.25mol/LBaCl 2溶液及玫瑰红酸钠溶液 1 滴，迅速摇动试管 数秒后观察，若呈红色，表明该磷酸 SO浓度低于0.025 g/ml，即该磷酸SO浓 度在 0.020.025g/ml 之间。若开始显红色，可用试管取 0.25mol/LBaCl 2溶液 1.5