余热发电整套启动调试措施

1、宁国水泥厂三线余热发电9.1mw工程调试方案 余热发电处宁国水泥厂三线余热发电9.1mw汽轮机组整组启动调试措施1 工程简要概述 宁国水泥厂三线余热发电9.1mw汽轮发电机组，汽轮机为南京汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的n30016.7/538/538型亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式汽轮机。它与上海锅炉厂生产的sg-1036/17.44-m865型亚临界、中间再热、自然循环、单汽包锅炉及qfsn-300-2型汽轮发电机配套成单元制发电设备系统。2 整组启动调试的目的和任务2.1调试目的 整组启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整组启动试运行，可以检验、

2、考核电厂基建工程中各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备子系统分部试运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，即以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。2.2启动调试的任务2.2.1进行机组整组启动、调整、试验、并网带负荷，通过168小时满负荷试运行。2.2.2检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4投运并考验机组辅机及系统能否经受和满足各种运行工况的

3、要求。2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。2.2.8检验机组的高、低压旁路功能；2.2.9检验机组运行的合理性、机动性和安全性；2.2.10检验汽机和锅炉的协调性；2.2.11检验汽水品质。3 主要设备技术规范3.1 汽轮机 型号： n300一16.7538538型 型式： 亚临界中间再热，单轴双缸双排汽反动 凝汽式 额定功率（保证出力）： 300mw

4、最大功率（高加正常投运）： 323mw 额定参数： 主汽门前额定压力： 16.7mpa 主汽门前额定温度： 538 主蒸汽流量： 907.4th 再热蒸汽压力： 3.21mpa 再热蒸汽温度： 538 再热蒸汽流量： 7456t/h 额定背压： 49kpa 冷却水温度： 20 给水温度： 273.9 净热耗： 7921kj/kw.h 回热级数： 三高、四低、一除氧共8级 未级叶片高度： 905mm 允许周波变化范国： 48.551.5hz 临界转速： 高中压转子： 1730rmin 低压转子： 1620r/min 制造厂： 上海汽轮机有限公司3.2 发电机 型号： qfs2-300-2型 额定

5、功率： 353mva/300mw 定子额定电压： 20kv 定子额定电流： 10189a 冷却方式： 水一氢一氢（定子绕组水冷、转子绕组、铁芯 氢冷） 功率因数： 085 临界转速： 发电机转子： 875 rmin 励磁机转子： 2540 rmin 满载效率： 98.88% 制造厂家： 上海电机厂3.3 配套锅炉 型号： dg一102518.3-ii4 出口压力（b-mcr/ecr）： 18.3/17.3mpa 出口温度（b-mcr/ecr）： 541/541 给水温度（b-mcr/ecr）： 281/272 锅炉蒸发量（b-mcr/ecr）： 1025/909.3t/h 再热蒸汽量（b-mc

6、r/ecr）： 830/742 t/h 保证效率： 91.71 制造厂： 上海锅炉厂3.4 汽动给水泵 型号： fk5d32 型式： 卧式、筒形、多级离心泵 流量： 680/630m3/h 扬程： 22.94mpa 额定转速： 5900rmin 汽蚀余量： 34m 抽头压力： 8.2mpa 密封形式： 机械密封 制造厂： 上海凯士比泵有限公司3.4.1小汽轮机 型号： nd（g）838307-1型 型式： 单缸、冲动、单流程、纯凝汽式 最大功率： 6mw 低压蒸汽参数： 0.752mpa 334.7 排汽压力： 6.28kpa（入主凝汽器） 高压蒸汽参数： 16.7mpa 538 转速： 30

7、006000rmin 额定转速： 5392rmin 转向： 自小汽机向主给水泵看为顺时针方向 危急保安器动作转速： 640050rmin 临界转速： 一阶： 2724 rmin 二阶： 11007rmin 振动（轴相对）： 0.08mm（峰峰值） 盘车转速： 40r/min 新汽内切换： 当主机负荷小于或等于40额定负荷时，新汽补 入或全代替 制造厂： 上海汽轮机有限公司3.4.2 给水泵 型号： chtc5/6 型式： 卧式、筒形、多级离心泵 流量： 650m3/h 扬程： 22.5mpa 额定转速： 5659rmin 汽蚀余量： 0.33mpa 抽头压力： 8.2mpa 密封形式： 机械密

8、封 制造厂： 上海凯士比泵有限公司3.4.3 前置泵 型号： sq250-560 流量： 700 m3/h 扬程： 0.79mpa 转速： 1485rmin 效率： 82.5 制造厂： 上海凯士比泵有限公司3.4.4 电动机 型号： ykk3553-4 功率： 220kw 电压： 6000v 电流： a 转速： 1485rmin 功率因数： 0.876 制造厂： 上海电机厂3.5 电动给水泵3.5.1 前置泵 型号： ynkn300/200 流量： 440 m3/h 扬程： 0.41mpa 转速： 1480rmin 效率： 81 制造厂： 上海凯士比泵有限公司3.5.2 给水泵 型号： cht

9、c4/7 型式： 卧式、筒形、多级离心泵 流量： 390m3/h 扬程： 22.5mpa 额定转速： 5487rmin 汽蚀余量： mpa 抽头压力： mpa 密封形式： 机械密封 制造厂： 上海凯士比泵有限公司3.5.3 液力偶合器 型号： r15k.2型 功率： 5500kw 输入转速： 1480rmin 输出转速: 5887rmin 滑差： 3 效率: 95 制造厂家： voith（奥地利）公司产品3.5.4 电动机 型号： yks710-4 功率： 3500kw 电压： 6000v 电流： a 转速： 1480rmin 功率因数： 0.876 制造厂： 上海电机厂3.6 凝汽器型号：

10、n-17500-1型单壳体、对分双流程表面式，带#7、#8 低压加热器 冷却面积： 17500m2 冷却水温： 20 冷却水流量： 35080th 冷却水温升： 10 热井容量： 80m33.7 凝结水泵 型号： nlt350-4006型 流量： 915t/h 扬程： 2.91mpa 轴功率： 1000kw 汽蚀余量： m 效率： 81 制造厂： 上海凯士比泵有限公司3.8 机械式水环真空泵 型号： nash tc-11 抽气量： 2100m3/h 转速： 500rmin 制造厂： 上海纳氏设备有限公司3.9 除氧器： 型号： 卧式喷雾淋水盘箱式型 额定出力： 1080h/t 给水箱： 型（有

11、效容积180m3） 压力： 0.98mpa 最高工作压力： 0.78mpa 最高工作温度： 350 最高出水温度： 174.5制造厂： 上海动力设备有限公司。4 编制依据及标准本措施的编制参照以下有关规程：4.1部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；4.2华东电网火电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法（试行）；4.3华东电网火电工程分部试运管理实施细则（试行）；4.4部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）；4.5部颁火电工程启动调试工作规定；4.6部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；4.7部颁电力建设工程调试定额（1996年版）

12、；4.8上海汽轮机有限公司翻译的美国西屋公司300mw汽轮机技术说明书，设计院的系统设计及安装等设计资料，安庆发电厂与各设备厂家签定的技术协议，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。5 整组启动应具备的条件5.1 整组启动除应达到“新启规”中有关整组启动的各项条款外，对汽机方面还应满足以下要求：5.1.1 各辅助设备及转动机械分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。5.1.2 各压力容器经水压试验合格，可在整组启动前校验的安全阀应校验合格。5.1.3 各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。5.1.

13、4 汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油务管理规定.5.1.5 汽机盘车、顶轴油装置以及发电机密封油系统经试转符合要求，已可投用。5.1.6 真空泵调试结束；凝汽器灌水加压试验完毕，确认真空系统严密。5.1.7 eh油系统调试结束，油泵、阀门组块、蓄能、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。tv、gv、rsv和iv等伺服执行机构动作正常。5.1.8 汽机deh控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ets、tsi部件经校验合格。5.1.9 机组控制系统能投入使用，满足启动要求。deh、ets、tsi和小汽机的meh系统调试结束。机、炉、电横向联锁、保护经校验完全正常。各报警、记

14、录信号、光字牌显示正确无误。5.1.10 发电机水冷系统调试完毕并合格。5.1.11 发电机充氢系统调试结束，密封性试验合格。5.1.12 高、低压旁路系统调试完毕并合格。5.1.13 汽机防进水保护试验合格。5.1.14 各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。5.1.15 高、低压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。5.1.16 整组启动汽机设备分系统一览： a电动给水泵及其系统。 b. 汽动给水泵及给水系统，包括小汽机及其排汽真空碟阀。 c. 机械真空泵及凝汽器真空系统。 d. 汽机润滑、盘车、顶轴油系统，包括各油泵、供、排、回油及 净化、过滤、冷却和除油雾等。 e高

15、、低压旁路系统。 f. 抽汽、加热、除氧系统。 g. 辅助蒸汽及轴封汽系统。 h循环水泵和循环水系统。 i开式循环冷却水泵及开式冷却水系统。 j. 发电机水冷却系统。 k凝结水泵、凝器补水系统及凝结水系统、。 l. eh抗燃油系统。 m. 小汽机meh系统。 n. 工业水系统 o. 主机deh、ets、tsi系统以及横向联锁、保护等。 p. 小汽机ets系统。 q. 大机scs系统及das系统。5.2 按照“新启规”整组启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：5.2.1 设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水

16、源充足可靠。5.2.2 厂房土建封闭良好，防雨、防寒确实可靠。5.2.3 调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。5.2.4 现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。5.2. 5 参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场已用红白带围起，无关人员不得入内。6 机组整组启动主要原则方式6.1 空负

17、荷试运行 机组通过首次冲转、启动升速直至3000转分，对其机械性能进行检查考验。当汽轮机开始升速和到额定转速后，应完成如下工作：6.1.1 进行各项原始记录（包括大轴弯曲、膨胀、差胀、油顶轴高度等），绘制机组冷态启动曲线（或结合das、deh等系统采集数据），测量和监视机组振动，实测临界转速。检查各轴承润滑油回油情况。考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。6.1.2 考察、校核deh系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。6.1.3 做机械危急保安器喷注油试验。6.1.4 汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。6.2 汽机超速试验6.2.1 电气试验结束后，汽机做汽门严密性试

18、验。6.2.2 汽机做汽门严密性试验合格后，汽机做各项检查，以确认汽机具备并网条件。6.2.3 机组并网接带负荷，30mw负荷左右稳定运行4小时，然后减负荷解列，做汽机危急遮断器超速试验。6.2.4 超速试验合格后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0100额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验。6.3 机组的168小时满负荷试运行，此间可做汽机真空严密性试验（动态甩负荷试验由启动委员会定）。6.4 机组启动调试阶段以高压缸启动方式为主。在条件成熟时可以进行热态中压缸启动试验。6.4.1 机组高压缸启动程序要领：6.4.1.1 汽机冲转由高压主汽门tv控制，待转速升到2

19、900转分进行阀切换，汽机转速由高压调门gv控制。6.4.1.2 在机组转速冲到额定转速及并网带10左右负荷加热转子试运期间，要求锅炉保持汽温、汽压稳定。6.4.1.3 在带10负荷之后，随着负荷的增加，锅炉蒸汽参数可逐步滑升，到80负荷后，可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。6.5 机组调试阶段，deh系统的控制方式以操作员自动（operauto）方式为主，如条件成熟，可试用deh的汽机自动控制（atc）方式和手动（turbo manual）方式等。6.6 在新机调试阶段，汽机调门的进汽方式采用全周进汽即“单阀”运行方式。6.7 高压缸调节级的金属温度及中压缸第一级静叶持环处的金属温度小

20、于121时，机组启动采用冷态启动方式进行，大于121则采用热态启动方式进行。7 汽轮机冷态启动7.1 冷态启动前的准备工作：7.1.1 系统阀门状态应作详细检查，使其处于准备启动状态。如发现影响启动的缺陷或问题，应及时汇报处理。7.1.2 联系电气测量电机绝缘，送dcs控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源，气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。7.1.3 凝汽器补水到正常水位处。7.1.4 做辅机联动试验及电动门操作试验，电动门动作时间均记录在册.7.1.5 准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。7.2 锅炉点火前需要完成的工作：7.

21、2.1 投用工业水系统。7.2.2 投入润滑油、顶轴油和盘车装置。7.2.3 eh油系统开始工作，供油压力1372mpa，油温5760。 7.2.4 除氧器上水，启动除氧器加热循环泵打循环。7.2.5 投用辅助蒸汽系统，用启动炉来汽对除氧器加热。7.2.6 检查并确认主汽、再热汽管道、汽机本体各气动疏水门均自动开启.7.2.7 循环水管道及凝汽器排空气，投入循环水泵向凝汽器通水并投入开、闭式冷却水系统。7.2.8 启动凝结水泵投用凝结水系统。7.2.9 发电机水冷系统投用，7.2.10 开启真空泵对冷凝器抽真空，并通知锅炉点火。7.2.11 热工各控制、监视、操作装置送电投用。7.2.12 作

22、ets危急遮断系统等保护试验。7.2.13 根据锅炉要求启动电动调速给水泵，向锅炉供水，高加走旁路。7.2.14 测量大轴晃度应小于0.025mm，转子偏心率小于0.0762mm。7.3汽轮机冷态启动程序7.3.1 冲转 汽轮机冷态启动参数和控制指标： 主蒸汽压力： 4.2mpa 主蒸汽温度： 320350 排汽真空： -86.6kpa 润滑油压力： 0.090.12mpa 润滑油温度： 2135 eh油压： 140.5mpa 转子偏心率： 0.076mm 高压缸上下温差： 4.2mpa，温度：有56以上的过热度，主汽温度高于首级金属温度，再热汽温高于中压缸持环温度。8.2.2.8冲转开始，升速率200r/min/min以上。8.2.2.9达到600r/min后，进行主机摩擦听音和系统检查