植筋工程施工技术措施

1、植筋工程施工技术措施 编制依据1国家规范、规程序号规范、规程名称类别编号1工程测量规范国家gb50026-932砼结构工程施工及验收规范国家gb50204-923砼结构后锚固技术规范行业jgj171-20044国标砼结构加固设计技术规范国家gb50367-20065砼结构加固技术规程行业cecs25：901.2主要施工图纸序号图 号图纸名称图纸日期1jak20120055结构施工图2012.12施工条件2.1测量放线工作完成。2.2作业面清理工作完成，不得有积水等。施工准备3.1劳动力准备序号工种数量素 质要求1植筋工4多年工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工8多年工作经验责任心强3力工4

2、合 计16人3.2主要材料准备名称规格数量备注植筋胶柱钢筋18600根棉丝若干丙酮若干稀释盐酸若干3.3主要机械准备序号机械名称数 量国别产地制造年份1风钻2台中国2012年2空压机1台中国4.施工工艺及要求4.1工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋清洁处理配制植筋胶植筋固定与养护验收(可进行下道工序)。4.2定位放线首先根据原基础配筋图和基础改造设计图绘制植筋布置图（见附图），其次，用墨线在基础上标识出主筋位置，再用钢筋探测仪探明钢筋实际位置，最后，综合植筋布置图和钢筋实际位置确定植筋的最终位置。4.3施工顺序为了尽可能减小施工过程中对原钢架基础荷载的影响，植筋按一定的顺序施工。每一个工作面分两

3、次完成，第一部分植筋完成24小时后再进行同一工作面的另一部分工作。4.4机械成孔用风钻在植筋位置成孔，孔径比钢筋直径大4-8。孔深300mm 孔深500mm90、倾斜3-5度水平成孔 垂直成孔4.4.1将柱顶混凝土保护层凿掉，测试出原基础钢筋的位置，避开原来的钢筋进行定位放线。4.4.2在线两端植筋的位置各开一个50mm深的孔，检查有无钢筋，如有钢筋需重新定位放线。如果没有钢筋，将上下两孔的中心线连线，确定准确的开孔位置。4.4.3打孔碰到主筋时出现的废孔处理措施：采用比原混凝土短柱高一标号的混凝土或高强灌浆料灌实。4.4.4 距原基础承台边缘150mm一侧，新植入的钢筋布置在原有钢筋里侧，开

4、孔时减小对水钻施加的压力，放慢钻孔速度，防止基础承台劈裂。4.5清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。4.6钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。4.7配制植筋胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀。（2） 配制植筋胶要严格按使用说明配比，将甲、乙两组分按比例3:

5、1（重量比）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。（3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压.4.8植筋首先将配置好的植筋胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将植筋胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使植筋胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。4.9固定、养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化。植筋的检验标准5.1材料检验植筋胶:材料合格证、检验报告。

6、5.2工序检验5.2.1定位放线校核与图纸规定位置的一致性。植筋位置可根据现场实际情况进行调整，以不损伤原有主筋为准。5.2.2成孔钢筋直径18成孔孔径2226孔径:与表中对应值一致；孔深:与设计要求一致,偏差范围-48mm；5.2.3清孔干燥无灰尘,指触不染指。5.2.4钢筋处理表面清洁长度要比植入深度长1-2cm；表面无锈迹、油污,有金属光泽。5.2.5配胶5.2.5.1台秤计量的准确性。5.2.5.2胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定。5.2.5.3胶搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色。5.2.5.4胶使用控制时间:2小时之内使用完毕。 5.2.6植筋注胶饱满,钢筋四周与砼无缝

7、隙,四周边缘溢胶。5.2.7固定、养护24小时内无任何扰动.5.2.8验收 5.2.8.1外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；5.2.8.2受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验；拉拔试验为非破坏性试验，荷载检验应取0.9asfyk及0.8nrk,c计算较小值。为钢筋应力截面面积，fyk为钢筋屈服强度标准值，nrk,c为非钢材破坏承载力标准值。c40混凝土nrk,c（kn）取值如下表： 有效锚固长度200250300350400500nrk,c（kn）98.99138.35181.87229.18280.00391.315.3钻孔植筋作业中出现问题的原因分析及预控措施5.3.1 植筋作业

8、中可能出现的问题分析5.3.2 安全预控措施5.3.2.1植筋作业中问题应对措施5.3.2.2在锅炉运行中适当延长植筋工作时间，即每天成孔量降低，减少对基础柱的影响。5.3.2.3在施工前对原构件设置沉降观测点并测量、记录原始数据。植筋期间每隔24小时复测一次与原始记录作比较分析其数据变化，做到构件在植筋过程稳定性为可控状态。（若出现异常应立即停止施工）。5.3.2.4为避免植筋过程中对基础和已完成植筋工作的影响，植筋过程中轴基础交叉施工（确保已完成植筋的工作凝固期大于24小时）。5.3.2.5 植筋过程中谨慎成孔，严禁触碰基础柱主筋。5.3.2.6委托具有专业施工资质单位施工，相关资质报监理

9、审批。5.3.2.4安排专人负责现场监护，密切注意施工期间原结构有无异常情况，施工负责人不得随意离开现场，如有特殊情况需另安排专职负责人，并做好现场交接记录。7.工期管理措施7.1工期目标科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工期。7.2工期管理措施：7.2.1合理划分作业区，实行分片流水，交叉作业，缩短施工工期。7.2.2实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。7.2.3加强现场指挥调度，减少施工干扰。7.2.4对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。7.2.4各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项

10、目实施。7.2.5认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决，编制施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，提前编制人、机、材料准备计划，确保工程按计划进行。7.2.6认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致，有矛盾必须落实后方可施工。7.2.7做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。7.2.8成品保护工作由专人负责。8.质量管理措施8.1工程质量目标合同履约率：100%工程合格率：100%公司质量口号：百年大计，质量第一；科学严谨，精益求精。 8.2质量保证体系实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理

11、职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有施工组织设计不施工，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。8.3 质量管理措施8.3.1精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。8.3.2 严格材料验收，要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，坚持索取证明并及时取样进行试验。8.3.4施工前，项目技术负责人组织技术交底。8.3.5认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图。8.3.6从事特种作业人员必须持有效上岗证书。8.3.

12、7 工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。8.3.8认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。9.安全管理措施9.1安全保证体系实行项目经理负责制和岗位安全责任制。明确项目经理对项目安全目标和安全保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的安全职能，形成完整配套的安全保证体系。做到现场安全工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有施工组织设计不施工，坚持安全否决权。9.2 安全管理措施9.2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高度大于2m进行作业时必须系挂好安全带。9.2.2施工走道，楼梯和操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。9.2.3电动机具必须有专人操作，并经常保护和维护检查。9.