地下室钢筋绑扎施工方案

1、基础底板钢筋绑工方案一. 工程概况：D2#楼采用板式筏基，轴线尺寸85250x14000mm,基础底板厚500mm o二. 施工准备及材料要求：1. 主要工具：钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、粉笔。2. 材料：（1）.钢筋（有出厂合格证及复试报告）（2）. 22#火烧丝、钢筋马凳、塑料垫块、梯形筋。（3）.焊条：焊接I级钢用E43, II级钢用E50o3. 基层清理干净，标出轴线位置，弹好墙、柱、楼梯等的边线, 划好钢筋间距并弹好墨线。三. 施工要求及操作工艺：1. 下料：钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，由钢筋 放样员按设计图纸及施工规范翻样，并由土建专业技术员进 行核对。下料时统筹考虑，长

2、短结合，注意提高钢筋的利用 率。2. 钢筋连接：采用对焊和滚轧直罗纹接头相结合的连接方法。对焊接头要求焊包均匀，无横向裂纹和烧伤，接头处弯折不 大于4度，轴线偏移不大于2mmo滚轧直罗纹接头按华北建筑机械设备厂企业标准Q/HJ08-1999施工 及验收。3. 钢筋接头位置：下筋接头位置尽量设置在跨中区域，上筋接 头尽量设置在梁端和板端。受力钢筋接头要相互错开，从任 一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区域 范围内，有接头的受力钢筋的截而积占受力钢筋总而积的百 分率满足：受拉区W50%,受压区不限。4. 绑扎：绑扎前，先在基础垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱 边线，然后弹出底板钢筋

3、双向间隔线，钢筋绑扎时依线摆放, 保证其位置和间距准确。所有的相交点要全部均匀绑扎，绑 扎时相临近的铁丝扣要绑成八字型，以免网片歪斜变形。摆 放上层筋时，现在己绑扎完毕的梁筋上划出底板双向筋间 距，以保证钢筋位置和间距。5. 上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋的弯钩朝上，弯钩均不得向 侧筋面倒斜，上下层钢筋设置钢筋支架（撐脚）；双层网片 之间摆放由18钢筋制作的马凳，双向间距lOOOmnio6. 对于双排的纵筋，两排钢筋之间应垫25mm直径的短筋，篩 筋的弯钩应将最边上的两排纵筋包在弯钩内。7. 墙和柱主筋的底板插筋要伸至底板下层钢筋网片，下面用 90度弯钩与底板筋绑牢，不少于三道绑丝，也可附加钢筋

4、 电焊焊牢。钢筋用井字架固定在基础模板上。墙体的底板插 筋要以墙体线安装，浇筑磴时用水平梯子框固定其间距和位 置。浇筑完后再拆除。8. 保护层及锚固长度：保护层用满足厚度要求的垫块随绑随垫，若有损坏及时补垫。下层筋保护层25mm,上层筋35mm。 地下室外墙的迎水而保护层厚35mm。钢筋的锚固长度再外 墙上取“墙厚50mm”，直钩长220d,总长230d。9. 底板钢筋中用08400的拉筋拉住最外层受力筋，拉筋呈 梅花型布置。四. 质量保证措施：1. 钢筋进场时，须附有厂家质量证明书，并按规定取样复试。 必须在质量证明齐全且复试合格后才能使用。2. 钢筋连接：（1）.闪光对焊及滚轧直罗纹接头连

5、接，应在监理工程师的监督下按要求取样送检，试验合格后才能进行下道工序。 从事焊接和直罗纹连接工作的工人须持有效上岗证上岗 作业。（2）.冬季施工措施：若环境温度低于-5C,则闪光对焊必须与施工同条件试焊，合格后才能施焊；施焊时要采取防 风挡雪措施，并要适当调整焊接工艺参数，控制热影响 区长度。焊接后未冷却的接头避免触到冰雪。3. 钢筋绑扎完毕后铺设走道，不得直接踩踏钢筋。4. 进场的钢筋以及加工完的半成品，要分规格码放整齐，堆放 场地须高出四周场地，不能积水，堆放、搬运和加工过程中 都要防止钢筋锈蚀和污染。5. 做到认真放样，认真翻样及下料，施工前对现场成品钢筋的 等级、钢号、规格、形状、尺寸、数量一一核对，发现遗漏 和错误及时更正。6. 浇筑时对钢筋和模板要派专人