地下连续墙挖槽施工

1、 地下连续墙挖 槽 施 工 1011 粘土粘钻(抱钻) 1现象 在粘性很大的土层内成槽，粘土粘附在多头钻刀片上，产生抱钻、甩不掉的现象，影响钻机钻进。 2原因分析 (1)在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆口堵塞，易造成糊钻。 (2)在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上，将钻头抱住。 (3)与泥浆流动形式、钻头形式有关。 3预防措施 (1)施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢。 (2)选用刮板齿小、出浆口大的钻头。 (3)可采用强制循环方式施钻，在钻头的喷浆管路系统钻槽时，加1根压力泥浆管，格循环的泥浆送至多头钻，压力泥浆从旁侧4个钻头处喷出，使在钻头工作区造成

2、激烈的泥浆流动，可避免抱钻发生。 4治理方法 已糊钻，甩不掉时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进，或回填部分砂砾再钻进。 钻机卡槽 1现象 钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下扫孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽时出现。 2原因分析 (1)钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞，或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住； (2)槽壁局部坍方，将钻机埋住，或钻进过程中遇地下障碍物被卡住。 (3)在塑性粘土钻进时遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻。 (4)槽孔偏斜，弯曲过大，钻机为柔性，垂直悬挂，被槽壁卡住。 3预防措施 (1)制作

3、多头钻机的钻头尺寸应比导板箱尺寸大1020mm，使有一定空隙，以利上下。 (2)钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，或上下反复扫孔，扩大孔径，避免泥渣淤积堵塞造成卡钻。 (3)钻机中途停止钻进时，严禁停放在槽段内，应将钻机提出槽外。 (4)钻进中要适当控制泥浆密度，使形成液体支撑，防止坍方。 (5)挖槽前应探明障碍物并及时处理。 (6)在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲时，应经常升降导板箱，上下扫孔纠正，使槽段垂直方向的倾斜度控制在规范允许限度以内。 4治理方法 钻机卡在槽内时，不能强行提出，以防悬吊导板箱的钢丝绳破断，使钻机 (1) 掉入槽孔内。 (2)如果系由于钻渣沉积

4、或塌方土体将钻机埋住，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出钻机。 (3)如系槽壁倾斜度过大导致钻机被卡住，可在卡住部位插入钢板，使钻机与槽壁脱离后再提升钻机。 (4)如以上方法仍不能将钻机提出，必要时将泥浆排除，用挖井方法将钻机取出。 钻机不能钻进 1现象 钻进中，钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。 2原因分析 (1)在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成 (1) 槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。 (2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。 (3)遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。 3预防措施 (1)钻头直径

5、应比导板箱加宽23cm；钻头如磨损严重应及时补焊加大。 加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使 (2) 用，保证钻机功率满足切削岩土要求。 4治理方法 遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。 钻机不能钻进 1现象 钻进中，钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。 2原因分析 (1)在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成 (3) 槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。 (2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。 (3)遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。 3预防措施 (1)钻头直径应比导板箱

6、加宽23cm；钻头如磨损严重应及时补焊加大。 (2)加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使用， 保证钻机功率满足切削岩土要求。 4治理方法 遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。 导墙破坏或变形 1现象 导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。 2原因分析 (1)导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。 (2)导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。 (3)导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。 (4)作用在导墙上的荷载过大，过于集中。 3预防措施 (1)按

7、设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 (2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。 (3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。 (4)如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚4060mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。 4治理方法 大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。 槽壁塌坍(塌孔) 1现象 在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负

8、荷显著增加的现象。 2原因分析 遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和 (1)o，12淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角塑性指数I14时，易发生塌孔。 p (2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。 (3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。 (4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。 (5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。 (6)泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处

9、理就继续使用，使泥浆失去效用。 (7)由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。 (8)在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。 (9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。 (10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。 3预防措施 在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土 (1) 层钻进时，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位05m以上。 严格抨制泥浆质量。

10、成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确 (2)3。05t/m定泥浆密度，一般应不小于1 泥浆必须认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、 (3) 火碱等直接倒入槽内；所用水质应符合规定，废泥浆应经循环过滤处理后始可使用。 做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽 (4)内泥浆液面在安全范围以内。 (5)在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转时间过长。 (6)尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。 (7)根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，应及时补浆或更新泥浆。 (8)单元槽段一般应不超过两个槽段，控制地面荷载不

11、要过大。 (9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。 (10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。 4治理方法 (1)对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。 槽壁局部塌坍时，可加大泥浆密度；已坍土体可用钻机搅成碎块再用砂 (2)石泵抽出，但须注意钻一段时间后，应将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。 (3)如出现大面积塌坍，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20水泥)回填 至塌坍处以上12m，待沉积密实后冉行钻进。 槽孔偏斜(歪曲) 1现象 槽孔向一个或两个方向偏

12、斜，垂直度超过规定数值。 2原因分析 (1)钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻底座未安置水平。 (2)钻进中遇较大孤石或探头石或局部坚硬土层。 (3)在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头所受阻力不均。 (4)扩孔较大处钻头摆动，偏离方向。 (5)采取依次下钻，一侧为已浇筑混凝土墙，常使槽孔向另一侧倾斜。 (6)成槽掘削顺序不当，钻压过大。 3预防措施 (1)钻机使用前调整悬吊装置，使机架、多头钻和槽孔中心处在一条直线上， 以防止产生偏心；机架底座应保持水平，并安设平稳，防止歪斜。 (2)遇较大孤石、探头石，应辅以冲击钻破碎，再用钻机钻进。 (3)

13、在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进。 (4)尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻，合理安排掘削顺序，适当控制钻压，使钢绳处于受力状态下钻进。 4治理方法 查明钻孔偏斜的位置和程度，对偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜处吊住钻机，上下往复扫孔，使钻孔正直；对偏斜严重的槽孔，应回填砂与粘土混合物到偏孔处lm以上，待沉积密实后，再重新施钻。 沉渣过厚 1现象 槽段清孔后，积存沉渣超过规范允许厚度，影响墙承受垂直荷载能力和墙底隔水性。 2原因分析 (1)遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂、砾夹层等松软土层，易于坍落形成沉渣。 (2)成槽后，孔底沉渣未清理干净。 (3)槽孔口未保护好，上部行人、运输，槽口被拢动

14、，虚土掉入孔内。 (4)吊放钢筋笼和混凝土浇灌漏斗时，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽孔内。 (5)成孔后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽孔被雨水冲刷或泥浆沉淀、槽壁剥落沉淀，使沉渣加厚。 3预防措施 (1)遇杂填土及各种软弱土层，成槽后应加强清渣工作，除在成孔后清渣 外，在下钢筋笼后，浇筑混凝土前还应再测定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，应再清渣一次，使沉渣厚度控制在规范允许100mm以内，槽底100mm处3为合格。2t/m的泥浆密度不大于1 (2)保护好槽孔。运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业，应防止扰动槽 口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内。 (3)清槽后，尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时间，防止槽壁 受各种因素剥落掉泥沉积。 4治理方法 经测定沉渣超过规范允许厚度时，应用吸力泵或空气吸泥法清渣。如将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合放在槽底，进行冲吸，以多头钻进行清底作业。有时待沉积后，再次以抓斗下槽抓泥；如还有少量超厚泥渣清不干净时，可填以砂砾石，吊重铊夯击使混合密实，减少下沉。 钻具或金属件掉落槽孔内 1现象 钻具或金属工具构件掉入槽孔内，阻碍继续钻进，并将钻头打坏。 2原因分析 (1)钢材强度低，焊接质量差，钻具连接部