桥梁工程质量管理体系与措施

1、第三章质量管理体系与措施一、确保质量的技术组织措施1、质量管理体系组织保证质量保证体系质量领导小 组成员： 项目经理 技术负责人 质量部长 技术部长 工程部长进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动组织技术交流和落实，确保按计划 保质保量完成任务，并进行图纸会 审，编制施工计划，组织隐检、预配合搞好工程控制测量和复测，保 证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责 现场试验工作。行政组以“百年大计，质量为本”为中心 开展教育活动。开展QC小组管理活动制度保证工程部定期开展有针对性的质量教 育活动并组织考核质量保证体系图2、质量保证措施本工程将符合国家现行有关施工验收

2、规范和标准的合格要求。1）质量保证措施（ 1）全面贯彻实施 ISO9000 质量标准体系，落实公司质量方针，建立健全质量保证 管理机构，层层落实各道工序间的质量岗位责任制度，推行全面质量管理；（2）强化质量意识，工程开工前，对施工人员进行有关工程质量意识方面的培训， 提高施工人员对质量重要性的认识，树立精品意识；（3）施工中严格按图纸精心组织，精心施工，完善技术交底制度，由技术负责人向 工长交底，工长向下属各力工交底，工长、技术员、质检员在现场同时对施工质量进行监 控，各级质检人员有职有责有权，质检员有否决权；（4）认真搞好测量试验等技术工作，严格按规范检验评定标准和设计图纸施工；（5）施工中

3、材料质量对工程质量起决定性作用，材料员决不允许购买“三无产品” ， 对“三无产品”，技术负责人、质检员决不允许进场，采用不合格产品的，要对施工队追 究责任，并给与一定的经济处罚；（6）施工中严格执行“三检制度” ，即“自检”、“互检”、“专业检”，技术负责人支 持质检员开展工作， 收集整理质量原始记录， 每道工序必须有质检员签字， 主管领导批复， 现场监理认可后，方可进行下道工序施工；（7）操作人员选择有施工经验、技术过硬的人员，上岗前对其进行技术交底和技术 培训，施工时对其进行质量监督，坚持特殊工种持证上岗；（8）建立质量奖惩制度，质量与经济效益挂钩，对工序的重点或者关键部位，设置 质量控制

4、点，明确责任人，采取质量预控措施，予以预防；（9）加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计分析，及时掌握质量动态，一旦 发现问题，及时研究处理，施工质量始终满足规范和质量标准的要求；（10）在施工过程中，要经常与监理工程师取得联系，有问题及时提出并征求意见， 对于监理工程师提出的合理化建议要认真遵守，在质量检验过程中，以监理工程师为主， 对不合格的施工工序坚决执行监理意见，在保质的前提下，共同把工程完成。2）质量职责（1）项目经理职责a 贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量 保证措施，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的 实现，对

5、工程质量优劣负全面责任；b 严格执行公司质量体系文件和各项管理制度， 定期组织项目质量检查、 评比和改进， 行使质量否决权；c 认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制” 、“三管理”、“一协调”，保 证兑现合同承诺；d 对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排 施工进度，保证均衡生产，做到文明施工；e 组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本 消耗，提高效益；f 及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析， 并向公司职能部门反馈各种质量信息；g 组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审

6、核发现的不合格项，制定切实 可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；h 负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；i 组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意 识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目技术负责人策划建立的项目质量保证 体系。（2 ）副经理职责a 贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；b 主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效、人益；c 组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目技术负责人、工程、技术部 进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同

7、上级领导、业主、监理及地方主管部门协调 解决；d 审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求；e 主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和 半成品的质量合格；f 审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向 上级领导反映；g 组织领导工程部、物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；h 审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；i 经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。（3 ）技术负责人职责a 组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工

8、图纸会 审和技术交底，并做好会审和交底记录；b 组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书， 并按有关规定报批；c 审核项目材料需用计划和加工定货计划；d 监督有关人员做好进货、 过程质量检验和试验， 保证进货和过程质量控制符合标准；e 组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现不合格或潜在不合格及时采取纠 正和预防措施，并验证措施的实施情况；f 推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；g 定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活 动中的重大技术问题。对质量持有否决权；h 定期组织项目工程质量检查，主持单位工

9、程质量评定，仲裁质量争议；i 负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。3）质量活动内容及要求（1）质量策划 在签订合同后，根据质量体系和合同要求，针对本工程类型及重要性，确定本项目部 的质量目标，经项目技术负责人组织，质量部负责，有关部门参与，编制本项目质量保 证措施。根据工程需要及合同要求，对本项目部的资源配备、施工组织设计进行优化。（2）合同评审a 本标段招标文件由单位组织相关人员进行评审，本项目部能够满足顾客需要和招标 文件中的质量要求。一旦中标，我们将立即组织人员进行合同评审，以保证合同书内容与 标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证 合同的顺

10、利履行。b 严格按照中华人民共和国合同法有关规定，进行合同的管理工作。确保建设资 金合法、合理使用；工程合同包括对外所签定的施工合同、前期合同、供需合同、咨询合 同等有关合同； 订立的合同必须遵守国家法律， 坚持平等互利， 根据上级批准的投资计划、 工程概算、工程定额造价信息等有关文件签定。（3）文件和资料控制a 根据质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的 文件和资料， 确保相关部门及时得到相应文件的有效版本， 作废文件从相关部门及时撤出。b 质量体系文件及相关的文件有：体系文件及有关的管理文件；与质量有关的行政管 理文件；技术性文件和有关文件；施工合同文件；其它

11、支持性文件（技术交底、作业指导 书等）；质量记录表格。c 由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正 常，有效运行。（4）采购a 采购部门综合比较，选择最优的合格物质材料供应商，与之签订长期有效且批量供 货的供货合同。b 物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工 作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。c 物资部应索取每批产品填写完整、合格的各种相关证件。d 与顾客签定的合同有要求时，物资部为顾客到供货源处的验证提供必要的条件，使 顾客能在供应商处对供应产品是否符合要求实施验证e 认真做好进货检验和试

12、验，严格把好产品的验收关，不合格产品、来历不明的产品 和证件不齐全的产品不准进入现场。f 商务部对工程分包进行评定、选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。（5）产品的控制a 材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。b 材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。c 对检验发现的不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善的处理办法对不合格 品进行处置。（6）产品标识与可追溯性a 设备物资部对自购或顾客提供的产品进行标识，确保对工程物资的可追溯性。b 过程产品及半成品的标识由工程技术部相关机构完成，以确保对工程过程质量的可 追溯性。（7）施工过程控制a 由工程

13、部、技术部组织编制实施性施工组织设计，由项目技术负责人进行审核，并 报请项目经理批准。b 由工程部、 技术部组织相关人员进行施工图纸会审， 确保管理及施工人员达成共识， 按图纸、规范、交底施工。c 施工中出现的新问题、新情况，由工程部、技术部组织制定针对性的施工方案和处 理意见，报技术负责人批准后由作业队具体实施。d 由技术部测量组负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。e 技术部负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报技术负责人批准后组织 实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。f 由物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。（8）检验和试验a开工前编制详细的过程检验和试验计

14、划，配齐工程检验和试验所需要的各种设备， 提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保 证工程质量随时处于可控状态。b 质量部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验c 质量部对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品e 工程完工后，由技术负责人组织相关部门进行最终检验和试验，并由技术部填写工 程竣工报告（9）检验、测量和实验所需设备的控制a 开工前编制本工程详细的过程检验和试验计划 ，说明应该检验（检查）和试验项 目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标准” 、施工“规范”和试验“规程”等。若 有特殊的检验方法和手段， 应明确需

15、要的检验设备、 检验操作人员是否需有关单位认可等。b 配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、模 筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。c 现场设置符合标准的养生池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。（10）检验和试验状态 技术部测量组和质量部试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对 所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设 备不投入使用。（11）不合格产品的控制、纠正和预防措施 严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。一旦出现不合格 品，视其损失及严重程度

16、，工程、技术部组织评审和处置，从而确保产品合格后进入下一 道工序。为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在 不合格不发生，满足工程质量和质量体系的要求。（12）搬运、储存、防护、交付a 由物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。b 由工程部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。13）质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量 有关的活动及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由技术部负责监督和指导。（14）内部质量审核 对质量体系的运行情况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不

17、合格问题及时 指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。（15）培训 本标段工程，项目部将安排具有相应岗位上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办 公室或上级劳人部门统一组织，确保合格人员持证上岗。（16）质量跟踪 采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期 改正。限期改正仍不能解决的分供方，采购部门取消其合格分供方资格，且从“合格分供 方名录”中除去其名。（17）缺陷责任期内对工程的维护方案a 由专门的部门和顾客建立长期的联系渠道。b 了解顾客反映和接受顾客投诉，为采取纠正措施提供信息。c 每半年回访一次，收集顾客意见。d 填写顾客意见表，由我单位技术负责

18、人组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。e 方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经我单位确认后，送交顾客，请顾客 再次验证，达到顾客满意。f 合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。（18）统计技术 各有关部门依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有 效性进行验证。4）施工质量控制施工过程质量控制程序图二、质量通病及预防措施1、下部结构施工1）钻孔灌注桩（1）钻孔灌注桩坍孔 原因分析： a 陆上护筒底部和四周未用粘土填实。 b 孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。 c 当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。d 出

19、现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。e 钻孔附近的振动影响。f 泥浆比重偏小。g 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。h 成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。i 成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。 预防措施：a 陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填 50cm 厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在 护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。b 孔内水位必须稳定地高出孔外水位 1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定 的安全系数，并有备用设备，以应急需。c 施工通道的布置离孔位一定距离。d 根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。e 钢筋笼的吊放、接长均应注意不

20、碰撞孔壁。f 尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。g 发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处 1m 以上，待自然沉实后再继续钻进。（2）钻孔灌注桩成孔偏斜 原因分析：a 施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降， 导致钻杆不垂直。b 钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 预防措施：（1）钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在 同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调 整。（3）偏斜过大时，回填粘土，

21、待沉积密实后再钻。（4）钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。3、钻孔灌注桩孔深不足原因分析：（1）孔壁坍塌，土方淤积于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。预防措施：（1）吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于 1.15 。（3）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。4 、钻孔灌注桩缩孔原因分析：（1）软土层受地下水位影响或周边车辆振动，开钻孔距过近。（2）泥浆性能指标不佳，塑性土膨胀，造成缩孔。 预防措施：（1）避免成孔期间过往大型车辆和设备，控制开钻孔距应跳隔1-2 棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩 36 小时后开钻。（2）采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低泥浆失水量

22、。（3）用钻头上下反复扫孔， 将孔径扩大至设计要求。 5 、钻孔灌注桩钢筋笼上浮 原 因分析：（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。（2）钢筋笼未采取固定措施。预防措施：（1）当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。 当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢 筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。（2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。6、导管进水原因分析：（1）首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大， 混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮

23、垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或 焊缝中贯入。（3）导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防措施：（1）将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸 出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除，重新灌注。（2）若是第二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将 进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必须用潜水泵将管内 的水抽干，才可继续灌注混凝土，导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2 米。续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。7、孔底沉渣过多原因分析：（1）泥浆过稀，清孔不干净

24、。（2）清孔泥浆比重过小或清水置换。（3）钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。（4）清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。预防措施：（1）终孔后，钻头提离孔底120cm保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min2）清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换3）钢筋笼要垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁（4）清孔完毕立即迅速灌注混凝土。（5）采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准； 提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在 4050cm（二）墩台、盖梁1、砼表面产生麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。（2）

25、钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。（3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。（4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于 没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。预防措施：（1）模板表面要清理干净。（2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。（3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。（4）可将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用水泥浆或 1：2 水泥砂浆加 107 胶抹平2、骨料显露，颜色不匀及砂痕原因分析：（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配， 骨料干燥或多孔，粗骨

26、料过多，过振，均产生骨料显露。（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢 筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时 温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产 生砂痕。预防措施：（1）振捣方式及操作要适当。（2）采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料， 尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。（5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆

27、进入模板的表面。（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。3、蜂窝 原因分析：（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子 多。（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或 下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成 蜂窝。预防措施：（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。（3）砼自由倾落高度要少于2m,超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措

28、施下料。（ 4）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣 器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。（ 5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1 ： 2 或 1 ：2.5 水泥砂浆修补；大蜂窝先 将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级 的砼捣实，加强养护。4、裂缝或裂纹 原因分析：（ 1）碎石、砂等不合格或被污染。（ 2）配合比选择不合适，缺浆离析。3)砼浇注方法不当(4) 养生不够。(5) 空气干燥，表面失水过快新浇砼里外温差悬殊。 预防措施：(1) 选用合格的地材，并确保地材不被污染。(2) 选择合适的配合比，掺

29、加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热(3) 墩身砼的坍落度选择58cm左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒 或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。( 4)采用塑料薄膜覆裹养生。二、上部结构施工(一)板、箱(T)梁1 、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析：( 1)常温施工时，过早拆除承重模板。( 2)拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。( 3)冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。预防措施：(1) 承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。( 2)拆模时不能用力过猛，保护好棱角。(3) 加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施2、露筋: 钢筋混凝土结

30、构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：( 1)混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。( 2)钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋 周围。( 3)因配合比不当造成混凝土离析，缺浆处造成露筋。( 4 )混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实。预防措施：（1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（ 2）在靠近模板的钢筋上每隔 1m 绑一个混凝土垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。（6）混凝土

31、自由顺落高度不得超过 2m否则用串筒。（ 7）拆模时间要根据试块实验强度确定 8操作时不得直接踩踏钢筋。3、空心板梁预制过程中芯模上浮 原因分析：防内膜上浮定位措施不力 预防措施：（ 1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与 主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑；同时加设通长钢带，在顶部每隔 1m 采用 一道压杠压住钢带，防止上浮。（ 2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠） ，防止上浮。（ 3）分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。（ 4）避免两侧腹板过量强振。4、满堂支架现浇出现支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接 缝错位，梁的线形不顺

32、直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁 腹板与翼缘板接缝不整齐。原因分析：（ 1）支架设置在不稳定的地基上。（ 2）支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降。（ 3）梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制 不准。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。（5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。（6）底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。预防措施：（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架 材料和杆件设置应有足够的刚度和强度， 支架立杆下宜垫混凝土板块， 或浇筑混凝土地梁， 以增加

33、立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进 行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。（2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时 要考虑预拱度。（3）梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。（4）模板材料强度、刚度要符合要求。（5）底模必须光洁、涂机油。（6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。5、砼浇筑过程中的过振和漏振原因分析：（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。（2）同一部位振捣时间过长。（3）某一部位漏振。（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。（5）振捣器功率小，振捣力不足，

34、振捣器选择不合适。（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。（7）附着式振捣器的布置间距不合理。预防措施：（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖 金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式 振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密 集部位宜用插入式振捣棒振捣。（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过 30cm。（ 4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应

35、 保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出 振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左右 为宜。（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确 定。（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土 停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（8）混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充 分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。6、预应力张拉时发生断丝和

36、滑丝原因分析：（ 1 ）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时 易发生断丝或滑丝。（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉 时造成钢丝受力不均，易发生断丝。（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和 滑丝。（4）锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发 生断丝。（6）把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又 未清理干净，张拉时产生滑丝。（7）油压表失灵，造成张拉力过大，

37、易发生断丝。预防措施：（ 1 ）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定， 不合格的予以调换。（3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可 能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。（6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。（7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。（8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；

38、更换新束；利用备用孔增加预 应力束。7、后张法施工压浆不饱满原因分析：（1）压浆时锚具处豫应力筋间隙漏浆。（2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。（3）水泥浆泌水率太大。（4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。（5）压浆时压力不够或封睹不严。预防措施：（1）铆具外面预应力筋间隙应用环氧树胝或棉花，水泥浆填塞，以免冒浆而损失压 浆压力。封锚时应留排气孔。（2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后 用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若 发现冒水，漏水现象则应及时睹塞漏洞，当发现有窜孔现象而不易处理时，应判明窜孔数 量，安排

39、几个串孔同时压浆， 或某一孔道压浆后， 立刻对相邻孔道用高压水进行彻底冲洗（ 3）正确控制水泥浆的各项指标，泌水率最高不超过 3%，水泥浆中可掺入适当的铝 粉等膨胀剂， 铝粉的掺入量约为水泥用量的 0.01%.水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10%。4）压浆应缓慢，均匀进行，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，对泌水率娇 小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满，可采取一次压浆的方法。（5）保证压浆的压力，压浆应使用活塞式的压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的 水泥浆密实为准，开始压力小逐渐增加，最大的压力一般为 0.5-0.7mpa. 当输浆管道较长 或采用一次压浆时 , 应适当加大压力 , 梁体竖向预应力孔道的压浆最