锚喷施工安全技术措施

1、锚喷施工安全技术措施 集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施： 一、锚喷支护上岗条件及检查工作： 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。 2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 6、

2、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 7 、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 二、喷射混凝土安全技术措施。 1、喷射混凝土的原材料： （）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用； （）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于； （）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15； （）不得使用含有酸、碱或油的水。 2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为，砂、石应为； 3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于，人工的搅拌必须搅拌均匀

3、； 4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过，掺速凝剂时存放时间不应超过。 5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.450.55，喷混凝土应为0.40.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。 6、喷射厚度：顶100mm,帮3-60。 7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于，拱部不应大于。 8、 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 9、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 10、严禁将喷头对准人员。

4、 11、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。 12、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 13、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。 14、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 三、锚喷支护前必须做好以下准备工作： 1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，放置漏风。 3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做

5、输料管使用。 四、 锚（网）喷支护操作顺序： 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查，处理危岩悬矸。 3、初喷。 4、复喷。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。 五、 喷射混凝土： 1、 配、拌料。 （1）用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 （2）检查骨料含水率是否合格。 （3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 （4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 （5）掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。 （1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。 （2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 （3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 （4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 （5）喷射手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷射。 （6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。 （7）喷头距受喷面保持0.6-1米； （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 （9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 （1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 （2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰