地铁车站附属结构施工方案

1、广州市轨道交通六号线施工XXX标XX车站站附属结构施工方案中铁 xx 局集团广州市轨道交通六号线施工 xxx 标项目经理部2011-11-26一、工程概况2二、地质水文情况2三、编制依据3四、开挖施工方案34.1 大管棚施工作业34.2 TSS 超前注浆加固土体64.3 上下台阶法和CD 法开挖及初期支护95 机械人员配置(见表 )176 监控测量196.1 地面沉降监测196.2 拱顶下沉监测196.3 洞内水平收敛监测206.4 隧道初衬应力量测206.5 围岩压力量测216.6 监控量测数据的分析与预测217 安全、环保及文明施工保证措施237.1 安全保证措施237.2 文明施工保证措

2、施248 突发事件应急预案248.1 组织机构及相关人员职责258.2 应急物质的准备268.3 应急处理措施278.4 应急演练28xxx 车站出入口开挖方案一、工程概况广州市轨道交通六号线xxx 站位于先烈路下，为双层双跨箱形钢筋混凝土结构，车站起点里程为YCK18+040.057，终点里程为YCK +157.857，中心里程为YDK18+090。本站采用明挖法施工（局部盖挖） ，西端接矿山法隧道，东端接盾构区间，本站东端预留盾构吊出井。基坑底大部分位于52残积土层。车站主体建筑结构外包总长117.80m，标准段宽18.8m，线间距为13.0m，轨面高程为12.967m，有效站台长度 72

3、m，左线车站起点里程 ZDK18+021.057，右线车站起点里程 YDK18+040.057，车站终点里程 YDK18+157.857。车站覆土厚度 3.0m，底板底埋深标准段为 16.513m。二、地质水文情况本场地的地下水水位埋藏较浅，稳定水位埋深为1.80 6.10m，平均埋深3.79m，稳定水位标高 20.95 26.35m。主要包括松散岩类孔隙水、层状基岩风化裂隙水。（1）松散岩类孔隙水：场地内第四系孔隙水主要赋存在冲积洪积粉细砂层 ，但由于砂层分布不广，厚度不大，呈透镜体状分布，且含粘粒成分较多，富水性较差，总的地下水储量不大。粉细砂层渗透系数建议采用2m/d。（2）层状基岩风化

4、裂隙水：层状基岩风化裂隙水主要赋存在白垩系红层碎屑岩的强风化带和中风化带， 由于本场地部分地段岩性为含砾细砂岩、 粗砂岩及砾岩，风化后呈砂土状，故含一定量的地下水。在泥质粉砂岩分布地段，风化后呈土状或裂隙被泥质充填，地下水赋存条件较差。三、编制依据1）地铁设计规范（GB50157-2003）；2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）；3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBG0086-2001）；5）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）；6）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）；7）地下工程防水技术规范

5、（GB50108-2008）；8）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；9）钢结构设计规范（GB50017-2002）；10）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；11）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；12）国家、广东省及广州市现行有关规范、规程及技术规定四、开挖施工方案经过业主、设计、监理、施工单位共同研究在施工中采取大管棚、超前小导管及全断面注浆，再采用台阶法和CD法开挖。4.1 大管棚施工作业4.1.1钻孔平台布置安设和固定钻机要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。4.1.2 、 设备、机具要求钻机： XY-30

6、02、土星 881、882 专用钻、或 MK5D 回转钻机。注浆机具： KBY50/70液压注奖机或 UB3A190注浆泵，浆液拌合机。空气压缩机：12m3 电动空压机。4.1.3 材料要求钢材： 108mm、壁厚 6mm； 89mm、壁厚 5mm；热轧无缝钢（花）管； 140mm、壁厚 5mm导向钢管； 18 钢筋， I18 工字钢成品钢架。所有钢材进场必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验， 其必须符合国家有关规定及设计要求。水泥： P.O 42.5R 。对其安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合铁路混凝土工程质量验收补充标准（铁建设2005160 号）的 6

7、.2.1 条规定。砂子：采用中细砂。砂的含泥量不大于3，最大粒径不得大于2.5mm。4.1.4 作业条件1）、洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。2）、施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。3）、检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。4.1.5施工工艺1、工艺操作1）、管棚制作：采用 108mm壁厚 6mm（或 89mm壁厚 5mm）的热轧无缝钢管分节制成，钢管周身梅花型钻1016mm出浆孔，孔距 18.8 （14.0 ）cm，前端作成锥体以便安装。 管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管联接尾端。2）、砼导向墙施工：按设计

8、要求开挖仰坡，做好防护，开挖至洞顶后预留核心土，按设计要求支立型钢钢架，施作砼导向墙，预埋导向管。洞口、洞身应搭设作业平台。3）、钻孔：钻孔选用比管棚直径大20 30mm合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机或跟管钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0米后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进。 钻进采用间隔钻孔一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头， 钢管随进度连续接长，直到设计位置。钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，随测随调整。4）、注浆：钢管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后注浆前先进行压水试验，在施工中，根据设计参数和围岩情况试

9、验调整，以达到预期效果。注浆顺序：采取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。5）、注浆质量检验：在检查孔内进行波速测试，与原围岩波速进行比较，确定注浆效果。6）、注水泥砂浆：管棚搭设并注浆完成后，在管内注M5水泥砂浆充填钢管，并保证密实，以增强管棚强度。7）工艺流程图管棚施工工艺框图施工准备1、施作导向墙2、制作钢花管钻孔清孔顶进钢管棚清孔注浆管路检查注浆泵调试就位注浆4.2 TSS 超前注浆加固土体经研究和比选， 决定采用二重管无收缩TSS工法围幕超前注浆。 对隧道全断面及洞周外扩2 米范围进行辐射注浆加固。15 米长为一循环，循环往复，浆液采用 AB、AC液。注浆结束后方可进行开挖。注浆孔布设

10、时沿隧道走向呈放射状布置，注浆孔位布置如图4-1、4-2：图 4-1 注浆管横断面布置图图 4-2 TSS 注浆管纵断面布置图4.2.1施工目的预注浆固结隧道周边土体， 主要目的是使隧道周边一定厚度固结，增加土体强度，同时达到止水的目的，防止塌方、涌泥，保证隧道施工安全。4.3.2TSS 注浆施工方法（1）测量放样注浆孔位。（2）钻机就位。（3）钻孔，每 2m复核一次钻杆倾斜角度是否符合设计要求，并根据复核情况做相应调整，如此循环，直至钻孔深度达到设计要求。（4）喷水，清孔。（5）回抽注浆，注浆时若水大时，先注化学液（水玻璃和酸的水溶液），起隔水的作用，然后再注水泥浆和水玻璃溶液。待注浆压力达

11、到设计压力时，即回抽钻杆（注浆管） 0.3m，再次注浆。重复以上顺序，直至掌子面。（6）结束注浆，退出钻杆并清洗后，重复以上工序，施作下一孔注浆。4.2.3注浆参数注浆压力：不超过2Mpa，浆液配比：水泥浆为0.6:1 1:1 ，A:B=1:1 、 A:C=1:1。4.2.4质量保证措施(1) 布眼：测量组根据加固范围在拱顶上定需施工的孔位。(2) 成孔：采用 ZLJ 250 型液压钻机钻孔，成孔顺直。钻孔钻深和设计相比 10cm。(3) 注浆：注浆时每0.3m 为一段从里向外拔管注浆，浆液采用1： 1 的水泥浆和水玻璃溶液，每段注浆终压力必须达到要求，以保证注浆量。(4) 注浆前应仔细检查注

12、浆设备是否运转正常。(5) 检查管与孔之的缝隙是否严密，防止在注浆过程中漏浆。(6) 每班注浆时要记录每根的注浆量、注浆压力和注浆终始时间。(7) 注浆时应加强对周围初支面的观察， 发现异常情况时， 应立即停止注浆。(8) 注浆单孔单段注浆量不得少于设计注浆量的 80%；注浆压力达到设计注浆终压。(9) 观察检查孔钻进过程中排出的岩粉中应有浆液的胶凝体，检查孔钻孔结束后，将钻孔放置一段时间，观察检查孔中应没有涌水、涌砂现象。(10) 认真做好技术交底工作， 使参与工作的人员掌握设计意图， 了解施工程序和方法。(11) 做好钻孔记录， 详细记录地层变化情况， 以便根据地层情况进行注浆作业。认真做

13、好注浆记录，正确记录压力、流量，防止漏注，为正确分析注浆效果准备资料。(12) 发现漏浆或窜浆， 可采取封堵、间歇注浆等措施，保证浆液按规定范围扩散，以保证注浆质量。 采用合理的注浆顺序进行注浆作业， 控制浆液的扩散范围，保证加固区的质量。(13) 坚持注浆效果检查制度， 采用分析法，钻检查孔法等多种方法综合分析，确保注浆效果的可靠性。(14) 坚持注浆结束标准， 在任何情况下，未达到注浆结束标准，均必须钻孔补注，决不允许盲目开挖。(15) 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 开挖时应严格控制进尺在有效注浆范围内进行。注浆完成后，不到规定固结时间不得开挖。(16) 每循环开挖不得大于 0

14、.7m。开挖施工过程中要经常观察注浆效果，发现注浆质量不好，危及施工安全时，应立即停止开挖，封闭工作面，重新进行补充注浆加固。(17) 使用专用的计量器具，并按照设计要求进行配浆，以确保浆液配比准确。4.3 上下台阶法和CD 法开挖及初期支护该地段采用上下台阶法人工开挖， ，、 号地层及部分砂层， 其中砂层部分富含水，透水性很强。地质较差，夹砂层较多，容易坍塌，开挖后要及时喷锚支护。出碴运输采用无轨运输方式，隧道挖掘机装碴，自卸汽车运输。隧道采用钢格栅网片锚喷初期支护，初期支护在每步开挖后及时进行，主要有超前支护、初喷、打设锚杆、安装格栅钢架、挂网、喷混凝土等工序。4.3.1超前支护：在本区间

15、暗挖隧道采用超前小导管注浆固结地层，稳定围岩。超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工序流程见图4-3 。封闭工作面制造小导管准备工作机检 具安设小导管修 设备联接管路及密封孔口压水检查达到要求？否是拌浆注 浆否压力流量达到要求？结束图 4-3小导管注浆施工流程图小导管采用煤电钻钻孔， 注浆采用注浆泵。注浆材料初步拟为水泥浆，注浆压力根据现场试验而定。 注浆材料、注浆方式及配比还将根据现场岩层情况调整。4.3.2锚杆施工：依据设计，锚杆类型为砂浆锚杆，采用锚杆钻机钻孔，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。安装锚杆时对不整平的岩面用垫板调整，使

16、托板可以密贴岩面。锚杆采用梅花型布置，锚杆施工程序如图4-4 所示钻孔洗孔插锚杆锚杆加工砂浆拌合灌浆封口图 4-4 锚杆施工作业流程图4.3.3上下台阶法及CD法CD 法施工顺序图4.3.4格栅钢架制作安装及挂网：依据设计图纸， 在隧道洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应在初喷后立即进行格栅挂网喷混凝土或挂网喷混凝土施工。（1）格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工场采用冷弯分段制作，段与段之间采用角钢和螺栓连接。加工完试拼经验收合格后， 运至隧道现场安装。 格栅质量必须符合下列条件：加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋

17、中心与轴线重合， 接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确；加工成型的格栅钢架圆顺；其允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长 20mm；格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为 20mm，扭曲度为 20mm；格栅钢架各单元主筋、 加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（2）格栅钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码， 并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上木板，防止钢架下沉或失稳。定位测量首先按控制中线架设格栅， 按设计拱顶标高控制格栅顶部

18、高程， 然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时， 安设方向为该点的法线方向， 安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴， 两榀钢架间沿周边设纵向连接筋， 形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管和砂浆锚杆， 锚杆与格栅焊牢， 然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。格栅架设质量要求a、格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于 30mm，垂直度小于 5%；b、格栅钢架保护层厚度符合规范要求，其背后应保证喷射混凝土密实；c、格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管

19、焊接成一整体。（3）钢筋网制作安装要求钢筋网在工厂编制加工。网片加工、铺设应符合下列要求钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求；钢筋网片铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于20cm；网片铺设应紧贴支护面并保持50mm的保护层。4.3.5喷射混凝土(1) 施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫格栅，清除格栅泥土；保证连续上料， 严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流运送顺畅；操作顺序：喷射时先开泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。（2）原材料的要求：水泥：采用不低于设计标准的普通硅酸盐水泥

20、，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5 。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于 15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验， 其初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于 10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的 5%左右。其他外加剂参照相关规范执行。（3）技术要求喷射混凝土作业在满足 锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术要求：拌混合料采用滚筒式搅拌机，搅拌时间不

21、小于 3min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂 1%，砂石 3%；混合料应随拌随用，拌合好的混合料存放时间不得超过 20 min ；混凝土喷射机具性能良好， 输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前， 清洗受喷面并检查断面尺寸， 保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：a、喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；b、喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为 5 6cm，边墙为 710cm，后喷一层

22、应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔 1h 后喷射，受喷面应用风水清洗干净；c、严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6 1.2m 范围以内，如图4-5 所示；图 4-5喷射砼喷嘴与岩面关系图d、喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动， 一圈压半圈，纵向按蛇形喷射， 每次蛇形喷射长度为3 4m，详见图 4-6 。图 4-6喷射砼轨迹图e、正常情况下混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于 25%；f 、喷射混凝土终凝2h 后开始洒水养护， 洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时

23、间不得少于14d；g、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。(4) 喷射混凝土机具及工艺流程混凝土在洞外拌合， 由横通道竖井下料管下到运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。 混凝土配合比由试验室根据试验确定并报监理、业主审批。喷射混凝土施工工艺如图4-7 所示。粗 骨 料筛选水 泥细 骨 料拌 合 机给 水速 凝 剂喷 射 机供 风喷嘴喷 射 面图 4-7 喷射混凝土施工工艺框图(5) 保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比， 配合比经试验确定， 混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合

24、规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。 同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射作业由有经验、 技术熟练的喷射手操作， 保证喷射混凝土各层之间衔接紧密；初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作；渗漏水地段的处理： 当围岩渗水无成线涌水时， 在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土； 有成线涌水时， 斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土， 最后从橡胶管中注浆加以封闭。

25、止住后采用相同配合比喷射混凝土封闭；喷射混凝土由专人喷水养护， 以减少因水化热引起的开裂， 发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射；坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进。 混凝土喷射后发现问题未解决不前进， 监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行， 责任到人， 并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。(6) 喷射混凝土安全技术和防尘措施严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送

26、料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出；用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时， 严禁在开动电机、 分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；适当增加砂石的含水率， 是减少搅拌、上料、喷射过程中产生粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在57%，石子含水率宜控制在2%左右。加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距作业面以1015m为宜；严格控制工作压力， 在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。4.3.6初期

27、支护背后注浆：初期支护施工时， 在拱部会留下部分空隙，使初期支护与围岩分离，不能一起承受荷载，这样就与施工原理相违背， 对结构的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全断面初期支护封闭并达到设计强度后， 须及时对初期支护混凝土实施拱背回填注浆。(1) 初期支护拱部格栅架立时预先焊接注浆管，注浆管在设计初支厚度外露20 ，纵向间距 2m；(2) 局部边墙漏水处可增设注浆孔；(3) 注浆孔喷射砼前应以编织袋封口，以免喷砼堵塞注浆孔；(4) 初支背后注浆随开挖进度跟进， 水灰比按 1：1 进行控制， 施工根据具体的施工参数进行调整。5 机械人员配置 (见表 )表 5-1 主要施工设备表序设备数量规格主

28、要工作出厂日期使用时现在预计何号名称型号性能指标（年月）间（年）何处时进场注钻机2ZLJ 25040KW2009.011广州2011.11浆1机双液注浆泵2SYB-60/5250L/min2009.101广州2011.12械设双层搅拌器2SJB-300/2200L2009.101广州2011.12备暗空压机4复盛12m3/min2010.122广州2011.11挖施风镐803-11新购2011.112工专锚杆钻机2DK-70新购2011.11用2J4-3752009.1022011.12设混凝土搅拌机广州备混凝土喷射机2HPZU-5郑州矿山2010.52广州2011.11小型挖掘机1小松201

29、0.62广州2011.12通风机2轴流式2 11KW新购2011.11自缷车2太脱拉 15T重汽2009.72广州2011.12表 5-2区间施工人员情况一览表序职别或工单位开挖一队开挖二队备注号种1工区长人11负责全面工作2技术员人22全面负责现场工作3安全员人11负责现场安全工作4测量员人4 人负责隧道内测量5监测员人2 人负责隧道内监测6材料员人117开挖工班人2020隧道开挖及格栅安装8注浆工班人778出碴工班人33隧道出碴9喷锚工人11隧道初期支护和超前支护11电工工班人11电力线路和设备12抽水工人11隧道内抽水13修理工班人33机械维修保养14钢筋工人11格栅加工合计人38386

30、 监控测量6.1 地面沉降监测对隧道上方路面进行监测，加密监测布点并增加监测频率。监测频率为每8小时进行一次监测。6.2 拱顶下沉监测 （，有条件的要进行钢筋应力、地下水位监测）(1) 监测目的：监测隧道拱顶下沉量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全。(2) 监测方法：利用水准仪，钢铟尺、钢卷尺对拱顶位移进行观测，采用相对高程的高差值，为拱顶的下沉量。(3) 监测仪器：钢卷尺、钢铟尺和水准仪(4) 监测频率：同格栅的内力监测频率。(5) 信息反馈：从监测数据可以分析围岩的稳定性， 尤其可以预报拱顶塌方。(6) 测点布置：见图 61。图 6 -1暗挖区间拱顶下沉监测示意图6.3 洞内

31、水平收敛监测(1) 目的：通过监测隧道侧壁间的相对位移，来判断围岩稳定(2) 监频率：基本同拱顶观测(3) 监测仪器：收敛仪(4) 信息反馈：对收敛数据进行处理分析， 其安全指标是地下结构的稳定性。(5) 监测点布置：见周边收敛监测观测点布置示意图6 2。图 6-2 暗挖区间周边收敛监测观测点布置示意图6.4 隧道初衬应力量测隧道初衬结构应力量测：衬砌结构钢筋受力量测采用 GGLJ-22 型钢筋应力计，可测拉应力，也可测压应力。接收装置为 480 型智能检测仪。在同一个格栅支撑上选择截面受拉， 受压最大及拐点部位埋设。 应力计的安设将所测受力主筋相应部位截去与钢筋应力计等长的部分， 采用帮条双

32、面焊将钢筋应力计与主筋焊成一整体。将钢筋应力计的电缆线统一编号，并测初始读数。应力大小是反应格栅钢架是否正常工作的直接指标。在格栅钢架安装完毕后，将格栅钢架端头切断， 换上同直径的钢筋计， 将钢筋计的固定端与主筋焊接，在焊接的过程中要不断的向钢筋计传感器洒水， 使之不断冷却， 不会由于高温使线圈烧坏。开挖时围护格栅钢架开始受力，钢筋计的钢弦开始在拉力（或压力）作用下频率进行改变，通过 480 型频率仪对钢筋计进行测试， 记录频率，通过公式（6-1 ）进行换算。k( f12f 22 )（ 6-1）钢筋应力；k 钢筋计的标定系数；f1钢筋计钢弦的初始频率；f2 钢筋计钢弦的量测频率；6.5 围岩压

33、力量测为量测围岩对初衬结构的压力， 压力盒埋设在隧道初衬和围岩接触面上， 对隧道初衬结构周边围岩压力进行动态监测， 及时掌握压力的变化情况， 本工程为小间距近接隧道，每个量测断面设 4 个压力盒，以动态监测隧道间围岩稳定情况。采用静压法埋设压力盒，确保压力盒与土体紧密接触，埋设后将压力盒的电缆线引出统一编号，并量测压力盒的初始读数。6.6 监控量测数据的分析与预测(1) 量测成果整理每次量测后， 将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均应进行以下资料整理：原始记录表及实际测点布置图。位移值随时间及随开挖面距离的变化图。位移速度、位移加速度随时间以及随开挖面变化图。(2

34、) 数据处理在取得量测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。在取得足够的数据后， 根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析， 以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况。典型时态回归曲线示意图如图6-3 所示。）力应控制值（移位0时间（ t ）图 6-3 时态回归曲线示意图我们常采用的回归函数有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/tU=A(e-Bt-e-Bt0)U=Alg(B+t)/(B+t0)本工程拟采用： U=Alg(1+t)+B式中：U变形值（或应力值）A 、B回归系数t、 t0测点

35、的观测时间（ day）为确保监测结果的质量， 加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、 设计单位提交监测月报， 并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图， 对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。(3) 监测资料的收集整理根据提供的量测网点、 量测数据资料、报警值要求，编制监控量测计划及测点布置平面图，经批准后实施。编制量测意见报告（包括施测方法、操作规程、观测仪器、设备配备、计算方法、量测人员设置等） ，报监理工程师批准后实施。监控量测资料坚持长期的、连续的、定人、定时、定仪器地进行收集，用专用表格做好记录，做到签字齐全。为确

36、保内环路及桥梁的安全， 监测过程将采用先进的监测仪器及监测数据的信息化管理，用计算机进行各项数据的整理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关性分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，及时反馈指导施工。每周把量测成果图表送交监理工程师并上报监测中心，若监测对象出现异常变化，采用紧急报告当即递交。工程交工后验收， 完成监控量测任务随交工验收资料提交全监控过程资料归档。7 安全、环保及文明施工保证措施7.1 安全保证措施（1）加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。（2）施工过程中，每个工班各配一名工程师跟班，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，确保各种措

37、施、技术交底的落实，保证隧道开挖标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师， 24 小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。（3）所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。（4）加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。 洞口设防护措施并加强照明。（5）建立严格的安全管理制度，定期详细检查施工的提升设备，防止事故发生。（6）井内和井外配备先进的通讯设备，井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。（7）下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁施工人

38、员搭乘出渣吊装设备。（8）做好管线调查，联系相关部门，做好应急准备。采取低压注浆，保证管线安全。7.2 文明施工保证措施（1）场地道路硬化并经常洒水，防止尘埃污染周围环境。先选用对环境影响小的浆液。（2）进入施工现场人必须办理平安卡，未办理平安卡人员严禁进入施工现场。（3）落实门前三包环境保护责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或按规定处理。生活区应设置化粪设备， 生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。（4）选用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。7.3 环境、职业健康安全管理措施（1）超前小导管宜在后方基地加工，以保证加工质量。（2

39、）应采取有效措施防止浆液遗洒。浆液的配制量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。（3）施工人员应戴安全帽， 并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（4）空压机、注浆机等应由持有上岗证的专职人员进行操作。（5）配制浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。（6）各种设备、设施应通过安全检验及性能检验合格后方可使用。8 突发事件应急预案为确保黄 沙区间下穿内环路段正常施工、预防突发事件的发生，事前必须做好充分的技术措施准备， 施工现场配备充分的抢险物资，在发生重大生产安全事故时实施救援工作， 尽量减少事故的危害，

40、 保障项目部员工和周边居民的人身健康和安全、项目部财产安全和周边单位财产安全。8.1 组织机构及相关人员职责应急领导小组机构图组长：楼红 组 长：高荣连利旺兴云峰正祥10-1 应急救许援垂领藩组机构图2 、应急救援领导小组相关人员职责李金炉 伟目经理部成立应急抢险救援指挥领导小组： 项目经理为组长， 项目总工和党工委书记为副组长。成员为黄 沙区间工区长、安质部、后

41、勤保障部、综合办公室、施工队队长等相关人员。在应急抢险过程中， 在项目经理的统一指挥协调下，各部门通力协作，各司其职，在最短的时间内，完成应急抢险，将可能的损失和伤亡减小到最小。组长的职责： 负责应急救援工作的启动。 负责事故应急行动期间各部门的运作协调，按照应急预案合理布置应急策略， 和事故现场指挥者协同工作。 保证事故应急救援工作的顺利完成。副组长的职责 : 协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、 组织和机构进行联络。 组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。危险源风险评估组： 由项目总工程师负责，相关部门人员参加；

42、评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、 完善危险源的风险评估资料信息、 为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。现场抢救组；由项目书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、 医务人员会同项目抢救人员， 进行现场抢救处置工作。技术处理组： 由项目总工程师负责，相关人员参加， 公司工程部协助提供技术支持，制订其可操作性的施工应急响应方案， 为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后， 根据事故现场的特点， 及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技

43、术支持文件。伤员营救组：由项目书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、 转运等工作， 联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。消防灭火组：消防灭火组由公安分处 （现场派出所负责人） 负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案， 组织施工现场人员， 进行事故现场的灭火工作。后勤供应组： 后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部门提供物资信息） ，制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后， 按应急总指挥的部署， 有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由项目书记负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作， 确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作， 协调处理医疗救护单位