回风大巷防止误揭煤层安全技术措施

1、回风大巷防止误揭煤层安全技术措施 1195水平回风大巷为开拓巷道，根据地质资料，该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中，为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故，根据有关的规定，我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层，为保证施工中的质量和安全，特编制如下安全技术措施： 一、设备型号及配备情况 钻机型号：150型钻机（zyl-160/260） 钻具配备：75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。 人员：专业施钻人员3人，瓦斯检查员1人。 二、钻孔布置 1、钻孔布置为5个孔，具体布置方式见附图。 2、为了保证安全，前探钻必须留设超前距离，超前距离是

2、钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。 3、允许掘进距离：经钻探表明，前方无煤层及断层情况时，可安全掘进的距离：前探钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去20米。 4、帮距：为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离，布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。 据此，超前距取20米，帮距取20米。 5、钻孔参数的确定 （1）、钻孔：5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。 （2）、钻孔直径： 75mm。 （3）、钻孔沿巷道方位呈扇形布置，距离根据设计而定。 （4）、在每个施钻地点做好标记，并挂牌管理。 前探钻孔参数设计表：见附图 前探钻孔布置示意图：见附图 三、

3、安全技术措施 一、探钻前的准备工作 1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。 2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。 3、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 4、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 5、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。 6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。 7、平巷时，将3寸的排水管随掘

4、进向前延接，迎头20米范围使用软管。 8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。 9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。 10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 二、安钻的技术要求： 1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。 2、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 3、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电

5、缆、管道等。 三、 探钻施工中的技术要求： 1 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。 2 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。 3 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。 4 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：

6、 （1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。 （2） 对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。 5 在探孔施工中，见到煤层、断层之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。 6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。 7 必须做到交接班时不停钻。 五、探钻的安全措施： 1 施钻巷道中间不得有低洼积水段，斜巷施工必须准备水泵及相关设施，确保施钻水能顺利排出。 2、每次探钻后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。 3 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗冲击能力。 4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信