注塑缺陷与解决方法学习课件

1、1.凹痕(Sink Marks) 2.斑痕(Streaks) 3.烧焦痕(Charred Streaks) 4.湿气痕(Moisture Streaks) 5.气痕(Air Streaks) 6.色差痕(Colors Streaks) 7.玻璃纤维痕(Glass Fibber Streaks) 8.气泡(Blistering) 9.困气(Air Entrapments) 10.空穴(Voids) 11.熔合线(Weld Line) 12.光泽差别(Gloss Differences) 13.喷射纹(Jetting) 14.近浇口的消光斑点(Dull Spots Near the Gate) 1

2、5.毛刺/披锋(Flash) 常见热塑性塑料注塑缺陷类别-1 16.应力反白/应力龟裂(Stress-Whitening/Stress Cracks) 17.顶高/顶针痕(Ejector Marks) 18.脱模变形(Deformation during Remolding) 19.顶出坑纹(Ejector Grooves) 20.表层脱皮(Flaking of the Surface Layer) 21.冷胶(Cold Slugs) 22.拉丝(Fulmination) 23.黑点(Dark Spots) 24.积垢(Plate-out) 25.电镀注塑件的缺陷(Defects on Ele

3、ctroplated plastic parts) 26.破裂/破损的片状折胶(Broken/Ragged Film Hinge) 27.扭曲(Warpage) 常见热塑性塑料注塑缺陷类别-2 注塑机原理 注射原理-1 注射原理-2 注射流动原理 射出/保压设定 注射冷却时间与温度设定 注塑温度应配合产品形状 填充速度要配合胶位厚度 填充压力要配合射胶速度 冷却应配合长期使用温度 烘干及抽湿物料处理程序 模具优质设计与塑料配合 优质成型技术清晰设定概念 注塑转压位置设定调校技巧 一般注机转压有两种方式: 1.时间控制螺杆转压设定. 适合薄壁产品生产注塑; 2.位置控制螺杆转压设定 适合精密零件

4、及壁厚产品生产注塑 注塑温度设定分析 高温度填充设定会引致 低温度填充设定会引致 高温会使物料密度变稀 低温度会使物料密度加大 塑料流动加快 塑料流动变慢 产品容易出现冲花气纹 引致产品出现缺胶 产品容易出现缩水现象 产品缩水小 产品容易出现变形 产品填充困难 因展切容易出现内应力 产品容易出现熔合线 因塑料流动快出现气泡 产品容易出现色差痕 产品容易出现披锋 表面出现玻璃纤维痕 注塑速度设定分析 高速设定会引致 低速设定会引致 高速展切促使物料降解 低速会引致产品出现短射 产品容易出现烧焦 低速会使产品出现缺胶 产品容易出现披锋 产品薄胶位置填充困难 产品容易出现气泡 产品容易出现熔合线 产

5、品表面容易出现蛇纹 产品会出现光亮不足现象 产品表面容易出现色差痕 产品表面容易玻纤痕 肋骨容易出现坑纹 可减少气痕/冷胶痕(高温度) 近入胶位置有消光斑点 可减少表面缩水现象 注塑压力设定分析 高注塑压力会引致 低注塑压力会引致 填充时引致流速加快 将影响填充时流速变慢 引致塑料流动性变高 可引致塑料流动性变差 会引致产品外观变形 更会影响产品尺寸变小 会影响産品尺寸變大引致産品外觀出現凹痕 引致産品脫模後變形産品外觀出現色澤差異 引致産品出現收縮可減少産品放射性氣紋 産品喷油後出現爆裂 産品電鍍後出現龜裂 保压速度设定分析 高保压速度会引致 低保压速度会引致 产品会出现超注 产品会出现短射

6、 产品出现弯曲变形 产品出现缺料 产品内应力加大 产品填充困难 产品会出现空穴 产品表面会出现熔合线 产生披锋 产品表面出现色差痕 产品会烧焦 表面容易出现冷胶痕 保压压力设定分析 高保压压力会引致 低保压压力会引致 产品脱模后弯曲变形 会减慢注塑尾段的流速 产品内应力加大 会减低产品的密度及重量 存仓一段时间后会变色 影响产品尺寸变小 会影响産品尺寸變大 引致産品外觀出現凹痕 产品电镀/喷油后出现爆裂 塑料间的粘合能力 16.应力反白/应力龟裂(Stress-Whitening/Stress Cracks) 17.顶高/顶针痕(Ejector Marks) 18.脱模变形(Deformation during Remolding) 19.顶出坑纹(Ejector Grooves) 20.表层脱皮(Flaking of the Surface Layer) 21.冷胶(Cold Slugs) 22.拉丝(Fulmination) 23.黑点(Dark Spots) 24.积垢(Plate-out) 25.电镀注塑件的缺陷(Defects on Electroplated