工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施讲解

1、瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况 综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。沿 煤层走向布置 , 设计走向长 1800米，工作面长 200米。矿井瓦斯基础参数测定， 10 号煤层透气性系数为 765m2/Mpa2d， 符合 抽 采 指 标 100.1/Mpa2d，属于容易抽采 的煤层。根据瓦斯抽采设计 采用本煤层抽采和采空区抽采 相结合的方式进行综合抽采瓦 斯。为确保钻孔施工过程中安 全、顺利的进行， 特制定安全技 术措施。二、钻孔布置1、顺层布孔法 为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外 10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行 钻孔，钻孔沿运输顺槽

2、及回风顺槽两侧布置，钻孔间距 3米，倾角与煤层倾角相 同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板 1.5 米，钻孔深 110米，两侧钻孔 错距20米，采用聚胺脂封孔。顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻 速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的 方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽，孔间距 3m。其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行 边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。本煤层钻孔特征如下：钻孔间距： 3m；钻孔直径：开孔94mm；终孔 75mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层；钻孔位置：布置在煤

3、层中；钻孔长度： 110m；孔口负压： 18000 Pa；封孔方式： 采用囊袋式封孔 ；封孔深度： 8m。采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采。可以避免 因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。为了达到更加理想的瓦斯抽采效果， 设计在回风巷顶板间隔 30米布置一组高位钻孔。2、高位钻孔回风巷施工， 从开切眼外 80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为 30m具体参数见下表。钻孔特征表钻孔直径孔号竖直角水平角开口位置孔深孔口负压 Pa开孔终孔194mm75mm1212顶板6518000294mm75mm81565394mm75mm122065三、钻孔

4、设备选用 ZDY1200S全液压坑道钻机。直径为 50mm钻杆。钻杆是将钻机的能量传递给岩芯管和钻头， 并将水引入孔 底，钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用，所以钻杆需要较好材质，一般要求 抗裂强度为 5565kg/mm2，延展率不小于 l2%的无缝钢管制成。按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。如三翼锥型 钻头、肋骨形钻头、三翼刮刀钻头、鱼尾钻头、环状齿形、环状塔式硬合金钻头 和筒状钻头。筒状钻头在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。钻机油脂采用 46#液压油四、钻孔施工方法及注意事项1 、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。2 、机电工负责钻机接电源检查电器设

5、备的完好，并调好电流整定工作。3、使用合格的 94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽采孔封 孔段塌孔，影响抽采瓦斯封孔质量。4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压柱。5、钻孔完成设计孔深后必须将孔内煤碴冲干净，以免影响抽采瓦斯量。6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽采瓦斯系统,进行抽采瓦斯。7、钻工先检查钻杆，不堵塞、不歪曲、丝扣未损坏。对不合格的钻杆严禁 使用。8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质 合金片、夹扁钻头和岩芯管。9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下 到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐

6、增大。10、开钻前必须先供水， 水返回孔口后才能给压钻进， 不准钻干孔； 孔内煤、 岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。11、钻进过程中要准确测量钻孔距离，开工前数清钻杆数量，下班前再数剩 余数量。12、钻进过程中的注意事项如下：1 发现煤壁松动、 偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗， 见水或孔内水量、 水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。2 钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶 钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻 杆；停钻一周以上时应将钻杆拉出来。五、安全

7、组织措施1 、每台钻机打钻人员不少于 4人，包括钻机长和安全负责人。2 、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清 楚岗位责任。3 、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任 制。4 、每班人员升井后，班长必须到值班室汇报当班工作情况。5 、钻工在井下认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交 接班记录和钻孔记录表。6 、打钻地点附近必须安装直通值班室的电话， 有异常情况及时向调度汇报六、安全技术措施1 、所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程、作业规程 及操作规程三大规程之规定， 熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。2 、打钻

8、人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求3 、钻机安设时，要注意下列事项（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位 置安设钻机。2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防 倒措施。防倒措施采用 12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可 靠，防止压柱翻到伤人。4 、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及作 业现场的安全隐患，若存在不安全因素，不得开工作业。5 、在钻机附近 20米范围内要配备灭火器至少 2台及沙箱和两个铁锹、黄土 泥块，并要保证灭火器的性能完好。

9、6 、在打钻地点下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到 1%时应停止 打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报矿调度室，待采取 措施后，使瓦斯浓度降到 1%以下时，方可恢复作业。7 、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再 开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事 情。8 、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排9 、钻进操作中，要作好“三看， 两听，一及时”，仔细判断孔内情况， “三 看”即看给进压力及进尺速度， 看泵压力表和孔口返水返渣情况， 看水接头情况： “两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现

10、异常情况及时停 机处理。10 、钻杆磨损超过 2.5mm、连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆、 弯曲超过 2mm不得入孔。11 、采用 囊袋式封孔 ，钻场内封孔长度不少于 8米，孔口段采用水泥沙浆固 定（长度不小于 300mm）。12 、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽采。13 、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧 袖口，严禁戴手套碰触钻机转动部位。14 、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部 位直接制动机械的运转部件，以防伤人。15 、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停 止作业，切断电源并及时汇报，通知有

11、关部门，采取措施进行处理。16 、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。17 、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得 开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。18 、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪19 、钻进使用高压水冲孔排渣， 并作好排放积水的工作处理 , 及时清理浮煤 , 钻场附近退路畅通无阻。20 、电气设备系统要满足以下要求1 电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志 并经检验合格且发合格证后方可入井；2 对设备进行接电源，严格遵守停送电制度， 并要检验电气设备的完好情况， 杜绝失爆现象；3 电气设

12、备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；4 电缆要经过检验合格方可入井使用；5 电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；6 电气系统每班要进行检查和维护， 发现电气设备失爆， 立即停电进行处理，严禁带隐患作业；7 严禁带电检修电器设备；8 每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；9 钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。21 、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内 必须通风可靠，确保瓦斯喷出时能及时排放。22 、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并 严格执行停送电制度。23 、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入

13、瓦电闭 锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于 1%时报警，瓦斯浓度大于或等于 1.5% 时，能立即断电、人员必须撤到安全地点 , 瓦斯不超限时方可作业。24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、 敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。七、钻机等设备运输安全措施1 、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用钢丝刹紧捆牢，严防在 斜坡道上滑掉或翻车。2 、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、 保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道 上运送钻机和设备 , 严防跑车事故发生。3 、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设

14、备时， 导向轮必须固定牢固可靠， 导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。4 、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有 防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。5 、在斜坡道上，严格执行行车不行人，行人不开车制度。八、质量措施1 、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。2 、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工， 确保各参数在允许误差范围内。3 、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。4 、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、 坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。5

15、、加强钻孔质量验收，每个抽采钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班 班长及时电话汇报通风科监控室（电话： 8000），由通风科决定是否进行抽检。 汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通风科监控室记录。6 、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过 10cm, 方位角误差不超过 2，倾角误差不超过 1九、灾害预防措施1 、作业过程中， 若发现煤层发潮， 煤壁挂红、 挂汗，巷道发冷或出现雾气， 有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立 即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理2 、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯

16、忽大忽小，瓦斯喷孔等 瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即 停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。3 、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退4 、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报调度室。在调度室的指导下进 行处理。5 、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发 现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱， 以防煤与瓦斯动力 现象，便于安全撤人。十、 避灾路线回风巷、 运输巷施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线回风巷 切眼 运输巷 10#运输大巷 主斜井 地面。一、设计说明运输巷：顺层设计一排 262个钻孔，间距 3米，孔深 110米，角度沿煤层。 回风巷：