125MW机组干法CFB脱硫系统操作规程

1、目 录 第一章 设备规范及技术参数.11.1脱硫除尘装置主要设备表11.2 脱硫除尘装置主要设备技术参数31.3 脱硫除尘装置主要设计参数8第二章 CFB脱硫系统原理及工艺流程.92.1 CFB脱硫系统原理92.2 CFB脱硫系统工艺流程9第三章 电除尘器运行操作及故障处理. 103.1投运前检查103.2电除尘器投运及停运103.3电除尘器维护与保养113.4电除尘器故障排除方法13第四章 CFB脱硫装置的运行操作及维护154.1CFB脱硫装置启动前检查及准备工作154.2CFB脱硫装置主要控制回路的概述184.3CFB脱硫系统步序概述204.4CFB脱硫系统保护停运项目214.5CFB脱硫

2、系统操作说明错误！未定义书签。4.6FGD系统投运334.7FGD运行维护334.8FGD停运364.9FGD长期停运维护.40第五章 生石灰验收.41附图：脱硫系统图第一章 设备规范及技术参数1.1 脱硫除尘装置主要设备表脱硫除尘系统主要设备如下： 表11 1420t/h锅炉烟气脱硫除尘装置CFB- 420-II主要设备表名 称型号或规格数量单位备注一给料系统主粉仓仓顶布袋除尘器KSQ-49套1主粉仓6m11m ,V=220m3台1主粉仓下电动锁气器200200台1缓冲仓2.22m3.27m ,V=5 m3台1缓冲仓下螺旋输送机台1消化器成套缓冲仓下电子螺旋秤台1消化器成套消化器下螺旋输送机

3、1消化器成套消化器电动锁气器200200台1消化器TG-THIRD GENERATION HYDRATOR 1000套1CIMPROGETTI S.P.A.消石灰仓4.3m4.2m，V=30m3台1消石灰仓下电动锁气器200200台2消石灰仓下电子螺旋秤2001550台1给料罗茨风机3L42WC台1+1罐 车辆1二反应器系统脱硫反应器7m41m套1反应器输灰仓泵NCD0.5台1三物料循环系统电除尘器双室三电场台1电除尘器下气动三通阀400400台6电除尘器输灰仓泵NCD1.0/ NCD0.5台4+2脱硫灰仓5m11.7m，V=180m3台1脱硫灰仓下气动三通阀400400个1脱硫灰仓顶布袋除尘

4、器KSQ-48套1脱硫灰仓下电动锁气器400400台1脱硫灰仓输灰仓泵NCD1.0台1返料用罗茨风机3L62WC台1+1四喷水系统增湿水泵65DG 506台1+1消化水泵台1消化器成套喷嘴套1工艺水箱2m3m，V=9.4m3套1喷水管路系统套1五烟气系统引风机ANT30e6台1旁路烟道挡板门3.6m4.0 m0.6 m台1出口烟道挡板门4.0m3.6m0.6 m台1进口烟道挡板门3.6m4.0 m0.6 m台1洁净烟气再循环烟道挡板门2.8m3.2 m0.6 m台1挡板门密封风机9-19No10D台1+1挡板门密封空气电加热器DYK-90台1烟道补偿器各种规格个6六流化风系统流化风机3L32W

5、C台1电加热器DYK20台1气化板QHB 155305块18七水力除灰系统电除尘器下电动锁气器400400台6箱式冲灰器6 t/h ; 2 t/h台4+2渣浆泵80YWW100-34台1集灰池搅拌器Zk700-45T1/LR台1八压缩空气系统储气罐（杂用空气）C-6.0/8 (6m3)台2储气罐（仪用空气）C-1.0/8 (1m3)台11.2 脱硫除尘装置主要技术参数1.2.1 挡板门名 称：旁路挡板门进口挡板门出口挡板门洁净烟气再循环调节挡板门型 式：双百叶窗式双百叶窗式双百叶窗式双百叶窗式型 号：WL-SMB36004000-600WL-SMB40003600-600WL-SMB36004

6、000-600WL-SMB28003200-600数 量：1套1套1套1套材 质：碳钢碳钢碳钢碳钢工作温度：135 135 135 135 工作压力：10001200 Pa10001200 Pa10001200 Pa10001200 Pa允许疲劳寿命（次）：2000200020002000密封类型：密封片+空气密封密封片+空气密封密封片+空气密封密封片+空气密封电机功率：3 Kw3 Kw2.59 Kw2.2 Kw电动执行机构ROTORK IQROTORK IQROTORK IQROTORK IQ密封风机加热器型号：DYK90 台数：1台 额定流量：14.9 m3/min功率：90 Kw 进口温

7、度：-2050 出口温度：100120 工作压力：0.5MPa 电源：380V 50Hz 3ph密封风机型号：9-19NO.10D右90。 风量：10947m3/h 风压：5740Pa 风机功率：30KW 电源：380V 50Hz 3ph 转速：n1450r/min1.2.2 反应器反应器处理烟气量： Nm3/h烟 气 流 速：5.0-5.5m/s反 应 器 直 径：7.0m高 度：41m台 数：1工 作 压 力：8KPa +6KPa工 作 温 度：20 +180进 气 方 式：轴向出 气 方 式：径向材 质：Q235涂层厚 度：1014 mm底 部 设 有：人孔、检修孔、排灰口100BMCR

8、阻力：1500 Pa自 重：96 t1.2.3 料仓名称主粉仓缓冲仓消石灰仓脱硫灰仓台数1111直径6000 mm2220 mm2410 mm5000 mm容积220 m34 m330 m3180 m3材质Q235涂层Q235涂层Q235涂层Q235涂层工作温度-2080 2080 2080 2080 工作压力常压常压常压常压设备自重18 t1.5 t1.1 t18.8 t辅助设备 真空释放阀：1台真空释放阀：1台真空释放阀：1台真空释放阀：1台上料位计：2台上料位计：1台上料位计：1台上料位计：2台下料位计：1台下料位计： 1台下料位计： 1台下料位计：1台1.2.4 仓顶布袋除尘器项 目主

9、粉仓仓顶布袋除尘器脱硫灰仓仓顶布袋除尘器型 号：KSQ-49KSQ-48台 数：11处理气量：29004300 m3/h21003200 m3/h出口粉尘浓度：20 mg/Nm320 mg/Nm3压缩空气压力：0.40.6 MPa0.40.6 MPa配套风机型号4-72No.3.6A4-72No.3.6A配套风机用电机型号：Y100L-2Y100L-2配套电机功率：3.0 KW3.0 KW1.2.5 电动锁气器名称主粉仓下电动锁气器消化器电动锁气器消石灰仓下电动锁气器脱硫灰仓下电动锁气器电除尘器下电动锁气器台 数：11216进料口尺寸：200 mm200 mm300 mm300 mm200 m

10、m200 mm400 mm400 mm400 mm400 mm出料口尺寸：200 mm200 mm300 mm300 mm200 mm200 mm400 mm400 mm400 mm400 mm卸料能力：16 m3/h210 m3/h16 m3/h3050 m3/h3050 m3/h工作温度： 80 80 80 80 80 电机功率：0.55 KW1.1 KW0.55 KW1.5 KW1.5 KW1.2.6 消化器名 称：石灰干式消化器型 号：TG-THIRD ENERATION HYDRATOR 1000台 数：1正常生产能力（出口）：3 t /h最小生产能力（出口）：1 t /h比表面积（

11、B.E.T.）：182 m2/g (约)转 化 率： 98 平均剩余含水率： 1 % 1.2.7 消石灰电子螺旋秤名 称：电子螺旋秤型 号：2001550台 数：1输送能力：06 t /h控制精度：1 %称重控制器SA-201H称重传感器MBB进出口中心距：1550 mm辅助设备：电动机Y90L - 4功率：1. 5 Kw电源：380V 50Hz IP541.2.8 罗茨风机名称：给料罗茨风机返料罗茨风机流化风罗茨风机型 式：罗茨式鼓风机罗茨式鼓风机罗茨式鼓风机型 号：3L42WC3L62WC3L32WC数 量：2台（一用一备）2台（一用一备）1台排气压力：29.4 KPa39.2 KPa58

12、.8 KPa流量(进口)：786 m3/h2862 m3/h379.8 m3/h转 速：1200 r/min1090 r/min1310 r/min配套电机：Y160L-2Y225M-4Y160M-4电机功率：15 KW45 KW11 KW电机转速：1450 r/min1450 r/min1450 r/min1.2.9 电除尘器名 称：电除尘器型 式：双室三电场进、出气方式：上进气，下出气台 数：1烟气流量：Nm3/h（湿态）除尘效率(设计值)：99.5 %除尘器压降：300 Pa有效截面积：235.2 m2比集尘面积：74.69 m2/ m3/s总收尘面积：16057.44 m2漏 风 率：

13、 3.5电场尺寸（长宽）：13.5m16.8m总 重：643 t1.2.10 仓泵名称电除尘一、二电场仓泵电除尘三电场仓泵脱硫灰仓仓泵反应器底部除灰仓泵型号NCD 1. 0NCD 0. 5NCD 1.0NCD 0. 5数量2211容积1.0 m30. 5 m31.0 m30. 5 m3设计压力：0.69 MPa0.69 MPa0.69 MPa0.69 MPa设计温度：150150150150泵体材料：Q235BQ235BQ235BQ235B耗 气 量：9.2m3/min(0.6MPa)4.7m3/min(0.6MPa)10.1m3/min(0.6MPa)5.5m3/mi（0.6MPa）输 送

14、量：8 t/ h4.8 t/ h5.4 t/ h6.4 t/h1.2.11 增湿系统增湿水泵型 式：卧式多级离心泵型 号：65DG 50 6数 量：2台（一用一备）扬 程：312 m流 量：25 m3/h转 速：2950r/min配套电机：250M-2/55电机功率：55 KW旋转方向：顺时针（从电机方向看）喷嘴型 号：NHP数 量：1套最佳工作压力：0.52.0 Mpa雾化水滴细度：80 m使 用 寿 命：30000 h水箱数 量：1规格：2 m3 m材 料：Q235A1.3 脱硫除尘装置主要设计参数序号技术指标单位数 值备注1反应器进口烟气量(湿)m3/h设计煤种,BMCR负荷2脱硫效率%

15、85设计煤种, 保证值3脱硫出口SO2浓度mg/Nm3274设计煤种4脱硫出口SO3浓度mg/Nm30.55电除尘器出口烟尘浓度mg/Nm3181设计煤种6电除尘器设计除尘效率%99.3设计煤种, 保证值7脱硫除尘系统阻力Pa 21008反应器阻力Pa15009电除尘器阻力Pa30010脱硫除尘系统漏风率511反应器漏风率112电除尘器漏风率3.513钙硫比Ca/S：1.314反应器出口烟气温度 8215反应器出口烟气露点温度 5516脱硫除尘系统石灰粉耗量t/h 1.46规定品质17脱硫除尘系统耗水量t/h 17.24规定品质18脱硫除尘系统耗电量Kw 134819脱硫除尘系统耗气量m3/h

16、 108020吸收剂循环倍率11.621脱硫除尘系统可用率 98第二章 CFB脱硫系统原理及工艺流程 2.1 CFB脱硫系统原理循环流化床烟气脱硫技术(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFBFGD)，采用消石灰作为脱硫剂。在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床烟气脱硫系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO31/2H2O、CaSO41/2H2O等。随后夹带着大量粉尘的烟气进入脱硫除尘器中，被脱硫除尘器收集下来的固体颗粒

17、大部分又返回循环流化床（反应器）中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。多余的少量脱硫灰渣则通过除灰仓泵送到灰库供综合利用或进入电厂水力除灰系统外排。2.2 CFB脱硫系统工艺流程CFB循环流化床烟气脱硫系统整套工艺流程为：FGDESP，是铜陵发电厂#2 1125 MW机组配套的脱硫除尘系统。烟气在经过#2炉原有电除尘器除尘处理后经引风机进入FGD系统，烟气中所含的SO2、SO3、HCl及HF等酸性污染气体通过循环流化床烟气脱硫装置CFB-FGD而除去，其中脱硫率在85 %以上。脱硫后的烟气进入脱硫除尘器再次进行除尘处理，脱硫除尘器的除尘效率为99.3，使烟尘排放浓度控制在2

18、00mg/Nm3以内，烟气经过除尘后经脱硫风机送入烟囱排放。CFB循环流化床烟气脱硫系统主要包括烟气系统、反应器系统、给料系统、物料循环系统、喷水系统、电气系统、控制系统及其他辅助系统等。第三章 电除尘器运行操作及故障处理3.1 电除尘器投运前的检查3.1.1 检查电除尘器的所有工作票全部办理完终结手续，检修时所有安全措施全部恢复正常。3.1.2 所有设备部件齐全，标志清楚正确，各结合面严密不漏，保温完整，照明充足。3.1.3 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、报警信号以及指示灯等完整、齐全、正常。3.1.4 所有电机接线完好。3.1.5 硅整流变压器的油质合格、油位正常、油温指示正常。

19、3.1.6 振打电机、卸灰机应转动灵活、方向正确，润滑部位油位正常、油质合格；传动链条松紧合适,保险销以及传动瓷轴完好。3.1.7 检查高、低压控制柜各开关在断开位置，各熔断器正常。3.1.8 二点式高压隔离开关操作灵活,并联系电气运行将各电场的高压隔离刀闸切换至“电场”位置,位置正确，接触良好，开关门上锁。3.1.9 高压侧对地绝缘电阻值大于1000M，低压侧对地绝缘电阻大于300M。3.1.10 电除尘器各项检查结束，送上低压柜电源；均满足启动要求后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。 3.2 电除尘器的启动3.2.1 锅炉点火前八小时值长通知除灰班长。3.2.2 联系电气运行对整流变压器

20、的绝缘进行检查，合格后，送上电源。3.2.3 锅炉点火前八小时，应启动各绝缘子加热器，并将电加热器的开关置于“自动”位置。3.2.4 锅炉点火前十二小时，应联系值长，要求汽机运行打开电除尘器蒸汽加热母管一次门，投运 电除尘灰斗蒸汽加热。3.2.5 锅炉点火前半小时，投入冲灰水系统，调整水量，仔细检查箱式冲灰器的水封良好。3.2.6 锅炉点火前半小时，应将电除尘器的阴、阳极及槽板振打装置投入到“手动”位置。3.2.7 接到锅炉点火的通知后，投入卸灰机的运行。3.2.8 当锅炉燃烧稳定正常，锅炉负荷达到80MW以上，不超过两根油枪在投油助燃，锅炉排烟温度120时，并在接到值长“投运电除尘器”的命令

21、后，依次投入一、二、三电场运行，记录下锅炉负荷、燃烧投油情况和时间。3.2.9 电场投运步骤3.2.10 将塑壳断路器(空气开关)QF1置于“通”位置，主电路接通。3.2.11 2.2.9.2 将主令开关SA1置“通”位置,控制柜“电源”灯亮,控制器的显示器显示：ORIGINAL PARAMETER OK！(源参数检测正确)然后进入逐屏显示。3.2.12 按复位键，按下启动按钮，交流接触器KM1、KM2吸合,可控硅触发电路接通，“运行”灯亮。3.2.13 待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压缓慢上升，使用功能键选择最佳工作方式及相应的工作特性，使控制柜工作在最佳状态。3.2.14 在锅炉燃烧稳定

22、且断油后，将阴、阳极振打、槽板振打、卸灰由“手动”切换至“自动”。3.3 电除尘器的运行与维护3.3.1 电除尘器运行中应随时监视运行参数和指示灯的工作情况，运行参数应控制在额定值内，按时抄录运行日报表。3.3.2 每小时要对所属设备进行巡视检查，并认真做好记录；根据锅炉燃烧烟气工况相应调整电除尘器的运行工况，保证电除尘器的高效运行。3.3.3 电除尘器电场投运时，可控硅冷却风机应同时投入运行。3.3.4 检查整流变压器油质、油位应正常，无漏油，变压器油温最高不超过80，且硅胶不变色。3.3.5 高压隔离刀闸、直流高压引线、联络母线及电除尘器顶部应无明显放电现象。3.3.6 运行中严禁在带电情

23、况下进入电场内，运行中严禁打开两点式刀闸门、电除尘人孔门。3.3.7 电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。3.3.8 检查阴、阳极振打、槽板振打、卸灰装置是否正常，无渗油漏油现象，振打保险销和瓷轴无断裂，否则要及时处理；巡回检查时要特别注意是否有振打周期不对或停打现象，如发生此现象应立即将振打改为“手动”，并通知检修处理。3.3.9 低压配电设备无过热、变色、焦味、无异常、无渗油现象；顶部大梁电加热装置、阴极瓷轴电加热装置及其温度计正常。3.3.10 高压隔离刀闸不允许带负荷切换或直接拉闸。3.3.11 如果设备自动跳闸“电场故障”或“变压器故障”等光字牌亮，则应在做好安全

24、措施的前提下进行检查，并通知班长做好相应工作；当因厂用电中断而引起高压硅整流柜跳闸，应迅速将开关复位，待厂用电恢复后，重新启动。3.3.12 运行中应保持电除尘控制室以及现场的清洁，对运行中发现的各种缺陷要及时通知检修人员进行消除；对重大缺陷应立即报告班长、值长及分场领导，并做好记录。3.4 电除尘器的停运3.4.1 在锅炉计划停炉前2小时值长应将停炉时间通知到除灰班长。3.4.2 在退电场一小时前，为防止漫灰，应将各振打系统置于“手动”连续振打状态。3.4.3 在锅炉停炉负荷低于80MW，锅炉排烟温度120，且超过两根油枪在投油助燃时，值长应通知除灰班长“停运电除尘器”。3.4.4 电场停运

25、步骤：3.4.4.1 电除尘器停电场的操作顺序为三电场、二电场、一电场。3.4.4.2 按复位按钮，输出电压、电流降为零。3.4.4.3 按停止按钮，断开可控硅触发回路。3.4.4.4 将主令开关SA1置于“断”位置。3.4.4.5 长期停机须将断路器QF1置于“断”位置。3.4.4.6 将阴、阳极振打槽板振打和卸灰机置于“手动”位置。3.4.4.7 根据灰斗除灰情况，箱式冲灰器出清水时，停止阴、阳极振打、槽板振打和卸灰机的运行，关闭灰闸门，停用电除尘冲灰水。3.4.4.8 停止各加热系统(如临时停机时，应将电加热器置于“自动”加热状态)；电场停运后，通知电气运行将两点式高压隔离刀闸打在接地位

26、置。3.4.5 停炉后，如需进行电除尘器检修，应按规定办理检修工作票，并做好安全措施。3.5 电除尘器故障排除方法故障原因处理方法电源跳闸，开关荷不上1 高压电路已短路2 绝缘陶瓷及石英管荷瓷轴绝缘不良3 电缆损坏引起过电流。1 检查阴极线是否拆断，靠在阳极板上2 用兆欧表测量次极对地电阻3 检查电缆头是否破损收尘效率不高1 进入点除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。2 阴极线肥大。3 振打装置失灵。4 漏风率较大。5 气流分布不均，分布板堵孔1 重新调整烟气参数2 消除极线积灰3 连续开启振打机构4 用密封胶堵漏风5 连续开启分布板振打一次工作电流过大二次电压接近于零1 阴、阳极短路。2 绝

27、缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因冷凝结露造成高压对地短路。3 高压电极或电缆头对地击穿短路4 排灰失误灰斗积灰过多，已堆积道阴极框架而短路。5 阴极线折断，残留部分接触阳极板而短路。6 阴极保温箱挡风板接灰。1 消除造尘短路的咱杂物或断脱的阴极线。2 擦洗绝缘陶瓷及石英管和绝缘瓷轴，采用保温措施或提高绝缘瓷件温度。3 修复或更新损坏的绝缘瓷轴或电缆头4 修复排灰系统，清除灰斗积灰5 连续开启分布板振打。二次电流正常，二次电压较低时产生火花1 阴、阳极间距变小。2 有杂物落在或挂在阳极板上。3 保温箱温度不够高，绝缘陶瓷及石英管内壁受潮漏电。4 阴极振打瓷轴受潮积灰污染造成漏电。5 电缆漏电1 检查调

28、整板，线间距。2 消除杂物。3 擦洗绝缘瓷轴及石英管。4 开启保温箱内点加热器，提高绝缘子温度。5 检查电缆。二次电压正常，二次电流很小1 阴极极线肥大。2 阴极极线积灰太多3 阴极振打装置失灵。4 入口粉尘浓度太大，出现电晕封闭。1 消除积灰。2 修复振打装置。3 修复振打装置。4 稳定工艺系统操作，降 低入口含尘浓度。二次电压正常，一次电流正常，二次电流读数为零1 整流输出端保护用避雷器或放电针尖击穿损坏。2 变压器至毫安表连接导线某处击穿。3 毫安表指针卡住。1 检查原因，消除故障。第四章 CFB脱硫装置的运行操作及维护4.1 CFB脱硫装置启动前检查及准备工作FGD装置是在锅炉负荷达到

29、40%(50MW以上)前提下进行启动的,启动前应进行必要的检查。1.电除尘器本体检查见前述;2. 工艺系统检查：2.1. 物料检查:2.1.1 主粉仓、缓冲仓、消石灰仓、脱硫灰仓的料位均在低料位以上，高料位以下；2.1.2 电除尘器第一、二、三电场灰斗料位在低料位以上，高料位以下；2.1.3 FGD水箱水位处于满水位置；2.1.4 反应器底部无存灰；2.2. 石灰进料系统检查2.2.1 石灰进料软管快速接头要扎牢并严密；2.2.2 进料气动阀气足，处于关闭状态；2.2.3 主粉仓仓顶布袋除尘器及排气风机处于备用状态；2.2.4 卸料场地清洁无障碍物，防护面具、手套齐全。2.3. 石灰给料系统检

30、查2.3.1 主粉仓仓顶除尘器、风机处于备用状态；2.3.2 主粉仓料位计指示正确，流化装置畅通，处于备用状态；2.3.3 主粉仓手动闸板阀开关灵活，处于全开状态；2.3.4 主粉仓电动锁气器处于备用状态；2.3.5 缓冲仓料位计指示正确，流化装置畅通，处于备用状态；2.3.6 缓冲仓下进口闸板阀开关灵活，处于全开状态，螺旋给料机处于备用状态；2.3.7 生石灰计量电子螺旋秤计量正常，处于备用状态；2.3.8 消化器电动锁气器处于备用状态；2.3.9 消化器各室人孔门关闭，消化器处于备用状态；2.3.10 消化水管路电动调节阀开关灵活，消化水泵处于备用状态；2.3.11 消石灰仓料位计指示正确

31、，流化装置畅通，处于备用状态；2.3.12 消石灰仓下手动闸板阀处于全开状态；2.3.13 消石灰仓下变频电动锁气器处于备用状态；2.3.14 消石灰称重电子螺旋秤计量正常，处于备用状态；2.3.15 给料电动锁气器处于备用状态；2.3.16 给料风机冷却水开通，油位正常，风机处于备用状态。2.4. 消化器水系统检查2.4.1 水箱液位计指示正常；2.4.2 水箱内水质良好，符合消化器运行需要；2.4.3 水箱总供水阀开关正常；2.4.4 水泵前进水阀处于全开状态；2.4.5 水泵处于备用状态；2.4.6 泵出口供水电动阀处于备用状态，回水阀处于关闭状态。2.5.消化器反应系统检查2.5.1

32、各人孔门处于关闭状态；2.5.2 消化器内干净，无结垢；2.5.3 消化器各测量装置完好，测量准确；2.5.4 消化器喷嘴无堵塞，状态良好；2.5.5 旋转叶轮的叶片倾斜正确；2.6. 增湿水系统的检查2.6.1 水箱液位计指示正常；2.6.2 水箱总供水阀开关正常；2.6.3 水泵前进水阀处于全开状态；2.6.4 FGD供水泵处于备用状态；2.6.5 泵出口供水电动阀处于备用状态，回水阀处于关闭状态。2.6.6 各层喷水手动阀处于全开状态，电动阀处于备用状态；2.6.7 各层喷水管路压力计，流量计指示正常；2.6.8 反应器各层喷嘴无堵塞，状态良好；2.7.反应器的检查2.7.1 反应器内干

33、净，无结垢；2.7.2 塔进口烟气连续监测装置已校验准确，处于备用状态；2.7.3 塔进口压力测量装置，测量准确，取样管畅通； 2.7.4 塔进口温度测量装置，测量准确，取样管畅通； 2.7.5 塔出口压力测量装置，测量准确，取样管畅通；2.7.6 塔出口温度测量装置，测量准确，取样管畅通；2.7.7 塔出口膨胀节无积灰。2.8. 物料循环系统检查2.8.1 电除尘器各电场灰斗料位显示正常，加热器处于备用状态，流化装置畅通，处于备用状态；2.8.2 灰斗底部闸板阀处于全开状态，三通阀指向仓泵输灰系统；2.8.3 仓泵用压缩空气充足，压力在0.4MPa以上；2.8.4 各仓泵泵体内无残存物料，仓

34、泵进料阀处于备用状态；2.8.5 脱硫灰仓仓顶布袋除尘器及风机处于备用状态；2.8.6 脱硫灰仓料位计显示正常，流化装置畅通，处于备用状态；2.8.7 脱硫灰仓下闸板阀处于全开状态；2.8.8 脱硫灰仓下电动锁气器处于备用状态；2.8.9 物料循环罗茨风机冷却水开通，油位正常，风机处于备用状态；2.8.10 脱硫灰仓下外排仓泵供气气源充足，压力在0.4MPa以上；2.8.11 仓泵泵体内无残存物料，仓泵进料阀处于备用状态。2.9. 反应器输灰系统检查2.9.1 塔底流化装置畅通，处于备用状态；2.9.2 塔底出灰手动闸板阀全开；2.9.3 换向阀指向仓泵一端，备用排灰阀处于关闭状态；2.9.4

35、 输送压缩空气气量充足，压力在0.4Mpa以上；2.9.5 塔底仓泵泵体内无残存物料，仓泵进料阀处于备用状态。2.10.流化风系统检查2.10.1 流化风机油位正常，风机处于备用状态；2.10.2 电加热器处于备用状态；2.10.3 各仓及灰斗底部流化板前阀全开；2.10.4 各仓及灰斗底部流化板畅通，处于备用状态。2.11.烟气系统检查2.11.1 进、出口挡板门正常，处于启动准备状态；2.11.2 旁路挡板门处于停运准备状态；2.11.3 洁净烟气挡板门正常，处于关闭状态；2.11.4 进、出口挡板门密封空气管路电动蝶阀处于停运准备状态；2.11.5 旁路挡板门密封空气管路电动蝶阀处于启动

36、准备状态；2.11.6 洁净烟气挡板门封空气管路电动蝶阀处于全开状态；2.11.7 挡板门密封风机运行正常；2.11.8 密封风电加热器运行正常；2.11.9 检查引风机轴承，必须更换硬化后的油脂，并确保油脂已充满油管；2.11.10 引风机各测量仪表指示正常；2.11.11 引风机冷却风机处于备用状态（在引风机启动前2小时开启）；2.11.12 引风机进口导叶调节装置处于启动准备状态；2.11.13 引风机本体处于备用状态；2.12 仓泵除灰系统运行前准备工作2.12.1 接通电源，各指示灯亮；2.12.2 放净杂用及仪用贮气罐中的冷凝水；2.12.3 观察控制元件，控制气路压力，调至0.4

37、0.65Mpa区间；2.12.4 对各处阀门进行检查，进行多次启闭，确保动作灵活，正确到位，指示灯指示正确；2.12.5 检查并使得各处阀门处于运行前正确的关闭位置，指示灯指示正确；2.12.6 检查并确认控制台上各仪表及其显示数值，在设定要求的范围以内；2.13 烟气监测烟气连续监测装置（两套）经校核准确，处于备用状态。4.2 CFB脱硫装置主要控制回路的概述4.2.1 反应器的温度控制反应器出口的温度调节是通过调节增湿喷水量来实现的。为了确定喷入的水量，要确定一个温度设定值。喷入水量的调节根据安装在反应器出口烟道上的温度测量仪表测得的温度与计算出的温度设定值之差，调节出口总管电动调节阀的开

38、度，实现喷水水量的改变，喷水切换到运行状态之后，电动调节阀在设定开度上工作。在对循环流化床进行调节超出了反应器出口最低要求温度之后，喷水停止。4.2.2 返料量的控制对反应器内循环流化床的控制就是对脱硫工艺的调节，以达到烟气脱硫的最佳反应条件。如果循环流化床不能正常工作，则不允许向反应器中喷水。从电除尘器灰斗循环返回到反应器的物料量是根据循环流化床反应器内的压差和烟气流量综合调节，通过安装在反应器进口和出口的两个压力测量变送器测定反应器的压差，通过烟气流量确定p的设定值，然后与测量所得压差进行比较，所得的差值信号反馈到脱硫灰仓下带变频器的电动锁气器，从而调节返料电动锁气器的返料量，达到调节系统

39、的循环物料量的目的。4.2.3 消化系统的控制消化器系统的主要是消化给水量的控制。消化水量的控制是通过一套由变频调速的水泵、电动调节阀组成的水量控制回路来调节消化水量的，其基本控制原理是根据电子螺旋秤的计量及原料中CaO含量来确定所需消化给水量，消化给水量的计算公式为：式中： G水：消化水量；G： 电子螺旋秤计量的脱硫剂流量；： 原料中含有的CaO的百分数。 根据电子螺旋秤的计量的脱硫剂流量，来控制带变频器的水泵转速，从而调节进入消化器中的消化给水流量。 4.2.4 SO2控制吸收SO2所需的消石灰量通过调节消石灰仓下带变频器的电动锁气器的转速进行调节的。传给带变频器的电动锁气器的控制信号是由

40、正反馈调节来确定的。该正反馈调节基于反应器前的SO2量；SO2量通过SO2含量与烟气流量来测定。测得的原烟气SO2值的与净烟气的SO2设定值（极限值）之间的差决定了需要的消石灰量；烟气流量与O2的含量为修正因子。这样电动锁气器的转速可以相应地进行调节。4.3 CFB脱硫系统步序概述控制系统逻辑结构从上到下分为组回路（GC）、子组回路（SGC）、部件回路（PC）、单元自动切换（UCA）、驱动回路（DC）等5个层次。4.3.1 烟气及反应器系统4.3.1.1 烟气系统GC包括4个SGC，即进出口和旁路挡板门、脱硫引风机、挡板门密封风机和洁净烟气再循环旁路挡板门。进出口和旁路挡板门SGC包括进口挡板

41、门、出口挡板门及旁路挡板门等PC；引风机SGC包括引风机、冷却风机及导叶调节执行机构等PC；挡板门密封风机SGC包括挡板门密封风机和密封风电加热器等PC；洁净烟气再循环旁路挡板门SGC仅包括洁净烟气再循环旁路挡板门PC。首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运；4.3.1.2 进出口和旁路挡板门SGC有6个启动步序和5个停运步序，每一步依次启动或停运出口挡板门、进口挡板门、旁路挡板门等设备，即驱动相应逻辑回路；4.3.1.3 脱硫引风机SGC有8个启动步序和7个停运步序，每一步依次启动或停运冷却风机、引风机、导叶调节执行机构等设备，即驱动相应逻辑

42、回路；4.3.1.4 挡板门密封风机SGC有2个启动步序和2个停运步序，每一步依次启动或停运挡板门密封风机和密封风电加热器；2台密封风机1运1备，启停和自切换由密封风机UCA和DC实现。4.3.1.5 洁净烟气再循环旁路挡板门SGC只有一个调节回路，即挡板门电动执行机构控制，按照MCS系统调试步骤进行调试。4.3.2 给料系统4.3.2.1 给料系统GC只包括1个SGC，即消化给料系统。消化给料SGC包括主粉仓电动锁气器、螺旋输送给料机、生石灰电子螺旋秤、消化器电动锁气器、消化器、消石灰电动锁气器、消石灰电子螺旋秤、给料电动锁气器、给料罗茨风机等PC；首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动

43、。一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运；4.3.2.2 消化给料SGC有14个启动步序和14个停运步序，每一步依次启动或停运消化器下螺旋输送机、消化器、消化器电动锁气器、生石灰电子螺旋秤、缓冲仓下螺旋输送机、主粉仓电动锁气器、给料罗茨风机、给料电动锁气器、消石灰电子螺旋秤、及消石灰电动锁气器等设备，即驱动相应逻辑回路。2台给料罗茨风机1运1备，启停和自切换由给料罗茨风机UCA和DC实现；4.3.2.3 主粉仓进料是独立于其它GC和SGC的PC，与其他步序无关，主粉仓进料系统没有调节回路，只需在现场启动/停运主粉仓仓顶布袋除尘器；4.3.3 物料循环系统4.3.3.1 物料循环系统GC只

44、包括1个SGC，即物料循环系统。物料循环SGC包括物料循环罗茨风机、返料电动锁气器等PC；首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运；4.3.3.2 物料循环SGC有2个启动步序和2个停运步序，每一步依次启动或停运物料循环罗茨风机、返料电动锁气器等设备，即驱动相应逻辑回路。2台物料循环罗茨风机1运1备，启停和自切换由物料循环罗茨风机UCA和DC实现。；4.3.4 喷水系统4.3.4.1 喷水系统GC包括3个SGC，即增湿喷水、消化喷水和水箱供水系统。增湿喷水SGC包括增湿水泵、工艺调节阀等PC；消化喷水SGC包括消化水泵、工艺调节阀等PC；首先必须

45、满足GC启动的条件，SGC才能启动。一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运； 4.3.4.2 增湿喷水SGC有2个启动步序和2个停运步序，每一步依次启动或停运工艺调节阀、增湿水泵等设备，即驱动相应逻辑回路；增湿喷水SGC启动的1个重要条件是4层喷水水管至少有2个必须打开，启动的第一步必须打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使其充满液体。2台水泵1运1备，启停和自切换由水泵UCA和DC实现；4.3.4.3 消化喷水SGC有2个启动步序和2个停运步序，每一步依次启动或停运工艺调节阀、消化水泵等设备，即驱动相应逻辑回路；消化喷水SGC启动的1个重要条件是消化器已正常带料运行，即给料系统

46、GC已启动并正常运行。消化喷水SGC启动的第一步必须打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使其充满液体；4.3.4.4 水箱供水SGC只有一个调节回路，即进水管电动阀控制，从而控制水箱回水及水箱水位，按照MCS系统调试步骤进行调试。4.3.5 仓泵除灰系统4.3.5.1 仓泵系统GC包括3个SGC，即反应器仓泵除灰、电除尘器仓泵除灰及脱硫灰仓仓泵除灰系统。反应器仓泵除灰SGC包括除灰仓泵进料阀、出料阀、一次阀、二次阀、排气阀和排堵阀等PC；电除尘器仓泵仓泵除灰SGC包括各电场下除灰仓泵进料阀、出料阀、一次阀、二次阀、排气阀和排堵阀等PC；脱硫灰仓仓泵除灰SGC包括各电场下除灰仓泵进料阀、

47、出料阀、一次阀、二次阀、排气阀和排堵阀等PC；首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运；4.3.5.2 由于各仓泵分别有各自单独的控制系统，因此反应器、电除尘器下及脱硫灰仓各仓泵除灰SGC只有1个启动步序和1个停运步序，即启动或停运仓泵系统，亦即驱动相应逻辑回路； 4.3.6 流化风系统4.3.6.1 流化风系统系统GC只包括1个SGC，即流化风系统。流化风SGC包括流化风机、流化风电加热器等PC；首先必须满足GC启动的条件，SGC才能启动。一旦发出GC停止信号，SGC也必须按步骤停运；4.3.6.2 流化风SGC有2个启动步序和2个停运步序，每

48、一步依次启动或停运流化风机、流化风电加热器等设备，即驱动相应逻辑回路；4.4 CFB脱硫系统保护停运项目序号保护停运设备保护停运条件（为其中之一）1反应器及电除尘器下仓泵系统保护停1、 压缩空气压力高高6、 仓泵输灰系统保护停2脱硫灰仓仓泵系统保护停1、 压缩空气压力高高6、 仓泵输灰系统保护停3给料风机1和2保护停1、 给料风机启动10S后出口压力高2、 给料系统保护停4流化风机保护停1、 流化风机启动10S后出口压力 高高设定值4、 引风机轴承振动 高高警报5、 FGD进口挡板门未能全开6、 引风机电机轴承温度 高高设定值7、 引风机线圈温度 高高设定值8、 烟气系统保护停7增湿喷水保护停1、 反应器进口烟气温度低2、 反应器出口烟气温度低3、 增湿水泵1和2全保护停达5S4、 1、2增湿水截止阀全开且增湿水控制阀保护关5、 1和2增湿水截止阀未全开8增湿水泵保护停1、 增湿水泵启动10s后流量低2、 水箱水位低2 min后9主粉仓进料保护停1、 压缩空气压力高高4、 安全阀开启