CFG桩基工程施工方案

1、CFG 桩基工程施工方案一、方案编制依据1公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 ；2公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 ；3建筑地基处理技术规范JGJ 79 20024现场施工调查情况；6现场的机械配备现状、施工技术力量；7以往类似工程的施工经验；二.工程概况本标段 CFG 桩桩径 50cm ，深度 15 米，处理范围 K103+493 涵洞基底处理宽度 40m ，处理长度 63m ，路基填方高度4.4m ，桩身混凝土强度不小于 10MPa 。三.施工设计要求碎石粒径不大于30mm ，地基承载力不小于180KPa ，单桩承载力360KPa ，成桩过程中，每台机每天抽样

2、一组（三块）做混合料试块（ 150mm长的立方体），测定其 28 天无侧限抗压强度不小于10MPa ；且每个单位工程的试验数量不应小于3 点；另抽取不小于总数的10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身完整性，桩身强度相当于C15混凝土的强度。CFG桩上铺30CM厚碎石垫层，碎石粒径820mm 。四、施工工期本工程计划开工日期2014年03月30日，计划完工日期2014年04月 30 日（施工、检测总日期） 。五.施工人员、机械配置1本项工程施工由项目部路基二队负责施工，并建立相应的施工小组组成项目组织体系，接受项目部统一管理。计划安排施工总人数10 人，其中 CFG 桩组： 8 人；管理及技术人

3、员：2 人。2.具体人员职责：施工队长：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责机械设备管理和安全管理工作。技术员：负责专项施工方案实施和技术交底书的编制；负责施工测量、放线；负责砼现场施工技术问题的处理；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。试验员：负责现场试验管理，做好试验相关工作，对施工过程严格把关。3机械组织配置主要施工设备一览表施工设备数 量备注长螺

4、旋钻机1 台成孔、成桩混凝土泵车1 台混凝土输送配电箱1 套推土机1 台平地机1 台场地平整压路机1 台六.质量目标1严格按设计图纸和施工规范进行施工。2工程质量一次验收合格率100% ，优良率达 96% 以上，工程竣工验收质量等级为优良，并且满足全标段创优规划要求。3安全施工，杜绝质量和安全事故发生。七施工工艺方法综合以上工程地质、水文地质条件，并考虑设计要求，选择采用长螺旋钻机成孔，管内泵送混凝土的施工工艺，即钻孔至设计深度后，边提钻头，边通过空心钻杆压力灌注CFG 混合料，自下而上成桩。工艺流程图如下：场放 桩地位线平钻机调整钻 机孔 深整就位钻机成孔检查钻机调试泵 压 砼到孔底边起钻边

5、压成桩凿桩头成桩铺设垫层砼（正转）养护检测1、成孔场地清理、压实施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位、移动，不产生偏斜。钻机就位时，调整好钻机的水平，要平稳，牢固，钻杆要垂直，需专人检查桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可进入下道工序施工；钻机就位后，下放钻杆，看钻杆中心是否对准孔中心，如正好，找平、稳定钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象；开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做明显的标记。钻进中要求带导向套进行作业，防止钻杆中部弯曲。钻进中控制进尺速度，防止钻屑量太大，而产生堵塞

6、；钻进过程中认真记录地下土层性质，随时与设计图纸进行比对、仔细标注所发现的不同点，以便为今后大规模施工做好充分准备。钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做好预检、隐检记录，报监理验收，合格后进入下道工序；2、压灌成桩成桩要求严格控制桩径、 垂直度、桩长、提钻速度，控制保护桩长。泵送砼：泵送砼之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管。提钻与泵送的配合：每次钻进至标高后，司钻应先将钻具提升约2030cm ，以利于活门打开。同时通知泵工开泵，现场设专职信号员负责司钻与泵工的联系。应准确掌握提拔钻杆时间，混合料

7、泵送量应与拔管速度相匹配，一般钻杆速度宜控制在1.2-1.5m/min ，不允许反插。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流沙造成塌孔、断桩现象。成桩后，用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振，振捣深度5m ，以提高桩顶混凝土的密实度。桩顶标高要高于设计标高50cm ，并确保设计桩顶标高内无浮浆。泵送过程中如达不到设计标高时应及时处理，如砼面已超出地下水位，再采取从孔口补灌的方法；如砼面低于地下水位，在补灌时泵管应插入砼面下 50cm 确保不断。做好施工记录，成桩后再按施工记录进行复验。3、清土清土随钻机成孔进行，用手推车人工或装载机将钻机排土清出，桩施工保护

8、土 50cm 由人工清运，防止槽底被扰动。4、剔桩头CFG 桩是素混凝土桩， 故在处理桩头时全部采用人工凿除， 避免出现不必要的断桩。 人工凿除桩头要采用三人用钢钎 120 同时凿除法，保证桩头平整，不出现斜茬。不影响下部桩身质量。5、成桩桩检测按规范及设计要求，应进行轻便触探检测。检验应在桩身强度满足试验荷载条件（制作同条件养生试件，以确定试验时间）、施工结束 15 天后进行，试验数量为总数的0.5% ，且每个单体工程不少于3 点。6、混凝土试块混凝土浇筑期间，每颗桩混合材料作试块5 组（每组3 块）1组同条件、 2组自检、1组抽检、1组见证，按要求抽查总数5%，即38 棵。试块养护至龄期送

9、试验室作28 天强度试验，不小于 C15 混凝土的强度要求。7、碎石垫层施工检验合格后，清除现场多余废料、土方，填筑30cm 碎石垫层。碎石粒径 820mm 。宽出最外侧一排检50cm ，压路机静压密实。八工程保证措施1质量施工保证措施项目经理部成立项目副经理为组长，生产副经理、总工为副组长，各部门负责人为组员的质量领导小组，对该涵洞队配备一名专职质检员，对施工过程、质量严格把关， 严格按有关技术规范和质量检验评定标准施工，确保工程保质创优。对进场砼进行全方面检查，尤其是对塌落度的控制，不合格砼不准使用。技术交底：技术人员对施工参数进行技术交底.测量放样： 及时对轴线、 方向控制桩、 水准点进

10、行复测， 做好记录，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。材料实验：由取样员严格按照现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验工作。隐蔽工程的检查签证：隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，填写隐蔽工程验收记录，并经监理签字认可，做到一天一隐蔽。2安全施工的保证措施项目经理部成立项目副经理为组长，生产副经理、总工为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，对该涵洞队配备一名专职安全员，负责全线的安全管理工作。开工前对该队进行进行安全技术交底，安全教育培训，成立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。人身安全加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。凡进

11、入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。用电安全现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。现场使用的电气设备、 线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷

12、用电。电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。机械设备安全现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。现场配备必要的灭火器材。桩机前台工作人员安全措施：施工人员必须遵守安全规章制度和劳动纪律；上班人员一律佩戴安全帽，工长要经常检查其落实情况；进行机械维修时，必须停机检修，禁止机械带病作业；桩机施工时，禁止动力头前方附近站人。桩机后台（泵送混凝土）工作人员的安全措施：司泵工须严格按照混凝土泵的操作规程进行操作，泵送砼时，

13、混凝土泵的进料口必须安放好铁篦子，防止其他物体掉入进料口；混凝土罐车进入施工现场后，须有人指挥倒车，防止罐车碰住他物。交通安全进出现场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。夜行车辆要严守交通规则。3质量安全控制应选用技术先进、性能稳定的施工设备。针对工程的地质条件，长螺旋钻机具有工效高、成孔质量易控制等优点，应优先选用。混合料灌注时钻杆提拔速率和输送泵的泵送量要密切配合，钻杆静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后泵料。灌注过程中芯管插入混合料的最小深度宜按25cm 控制。当发现空灌时应立即下钻至混合料下至少50cm 处重新泵料提钻。应尽量避免由于拔管过快

14、而影响桩身的完整性。确保桩长达到设计要求。设计一般要求 CFG 桩必须穿透软弱土层至硬底。混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施钻过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。4常见问题及处理措施桩机倾斜雨季施工时场地内存在积水或基承载能力明显下降或地基承载力小时，桩机各支点会产生不均匀沉降，致使桩机倾斜；沉降过大时

15、有可能发生桩机倾倒的事故。沉降较小时可采取加大支座枕垫面积的方法处理；沉降量过大时应立即停止施工，待积水排除、地面开始固结方可施工。主要预防措施有：施工场地应整平、压实、做好路面排水系统，随时检查机械的倾斜度，找出导致机械产生倾斜的原因，并及时采取措施纠正。堵管长螺旋钻机施工时一般都采用泵送的方法。打桩时不能保证混合料的连续输送，当桩机移位、钻孔时，泵车都得停止工作；这样混合料在输送管中停留，当混合料离析、初凝时就会产生堵管的现象，甚至会使软管胀裂。当桩机移位、钻孔时间较长时，应打开泵车抽打几次，操作人员应认真观察软管和压力表的变化，避免发生将软管胀裂的事故。主要预防措施有实验人员现场抽查混合

16、料的塌落度、 质量，严禁不合格的材料进入泵车；当场拌场所离施工地点较远时，应加大抽查的频率。桩身径缩泵送混合料时，泵送速度和提管速度控制不好就会产生桩身径缩，混合料灌注量达不到设计要求问题。当混凝土灌注量达不到设计要求时，应立即停止泵料，开启钻机使钻杆钻进混合料至少50cm 后重新提管。主要预防措施有应根据泵送速度和桩径来确定提管的速度，提管时应注意钻杆提拔速度和输送泵的泵送量要密切配合， 钻杆静止提拔， 并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后泵料。灌注过程中芯管插入混合料的最小深度宜按 25cm 控制。钻土清除CFG 桩长螺旋施工后地面残留钻土和桩顶浮浆的清除是一项麻烦的工作，一般

17、都是在桩身强度达到设计要求后，采用人工清除的方法，这种方法耗时耗力，在工程量大、工期紧迫的情况下就显得特别无力。建议施工时配备一台小型挖掘机，施工一条桩清除一条桩的钻土及桩顶浮浆，直接清土至设计标高，并做好场地排水设施；必要时用塑料薄膜掩盖已施工区域，这种方法主要的优点在于：工作效率高，节省人力、财力，有效的缩短了工期，为后续工作的展开节省的宝贵的时间；在混合料没有固结的情况下清除浮浆，对桩身的扰动几乎为零；钻土及时的清除，时场地整洁、施工文明程度高。堵管在 CFG 桩施工过程中，常发生堵管现象，这样不仅浪费材料，而且增加工人劳动强度，耽搁工期。原因主要是混凝土发生泌水离析。处理措施是严格控制

18、水灰比，搅拌时间及 CFG 混合料在输送泵和输送管中的停留时间。石子粒径大，水泥结块。处理措施是严格进料控制。并在混凝土输送泵上加盖铁篱，控制铁篱孔径为 4cm 。弯管处选用了小直径异径接头。应避免大小头接口，并及时清除异径接头处残余物。地下水影响。 施工不当时，易产生地下水涌入， 砂石回灌形成“石桥”而堵管。应先送料到管口，然后提钻打开料口，下料。温度影响。由于输送管直径较小，当温度较低时，混凝土易结块而堵管，并影响桩体质量。应用保温材料把输送管包好，尤其是钻杆上部弯管。七、文明施工1、建立健全文明施工体系，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。2、各类设备和材料妥善存放，并随时将废料