冲压岗位职责

1、冲压岗位职责 每日开班前对质检科所属区域进行 5S 状态检查，不符合要求的地点， 应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为 考评依据。 每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报 废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。 每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返 修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。 每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM， 并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。 每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。 每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多

2、技能和体系流程。 每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。 建立检具台帐和量具台帐。 附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表 生产线质检员 按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检 查，如有咨询题赶忙整改。 质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂 于网架上，打开灯光室灯光。 :工 在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫 压力、装模高

3、度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙 通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录 艺参数确认 OK。 每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查， 具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行 尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上， 如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。 在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件 进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件 放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零 件放入最后一个料架

4、内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追 溯，解决咨询题后，才能复原生产。 在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记 录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具 上，进行尺寸测量，并做好记录。 每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当 班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准 确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交 返修组。 每班生产终止前 10 分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁 工作，班长负责检查。 每周周六班

5、长按照检具清洁打算组织人员对检具房的封样件和检具进 行清洁工作，质量工程师负责检查。 附录： 零件质量检查表 尺寸测量表 安全和环境责任图 检具清洁打算 可疑品处理流程 检具作业指导书 零件检验标准 零件检验作业指导书 包装终检员 按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查 5S 状 态，如有咨询题赶忙整改。 按照零件检验标准和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终 检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。 关于批量（A 10）咨询题，应赶忙通知质量主管，进行确认，不得盲 目判定。 经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记 录表。 附录： 零件检验标准 出库零件专门要求 终检记录表 安全/环境区域图 包装工 每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。 每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程 中，注意轻拿轻放，幸免碰伤，关于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人 员及时返修，关于料架内批量缺陷零件（A 10）,通知终检人员进行判定 在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 每日填写倒架工作记录表 每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除余外标签并检查料架是否 完好，关于不合格料架及时通知料架修理人员进行修理。 附录： 倒架工作记录表 安全和环境责任图 料架修理员 负责本区域内安