塑料物性检测标准ISOASTMDIN 对比概要

1、测试标准的区别 ISO/GB/ASTM/DIN 目录 1. 拉伸强度 2. 弯曲强度 3. MFR 4. 灰分 5. 邵氏硬度 6. 洛氏硬度 7. 球压痕硬度 8. Izod 9. Charpy 10. HDT 11.维卡 12.收缩率 13.水平燃烧速率 14.垂直燃烧速率 15.灼热丝 16.表面电阻 17.吸水率（尼龙、 PC、聚酯） 1 拉伸强度拉伸强度 标准 ISO 527-1/2/3 GB 1040- 2006 ASTM D638 样条尺寸 150*10*4 测试方法 特殊说明 50 mm/min （0.5-5min 断裂） 150*10*4 1.选择试验方法,测量试 样中间平行

2、部分宽厚 2.夹持试样，清零 3.选定速度进行试验 4.更换样条进行测试 50 mm/min （0.5-5min 断裂） GB1447-2005 玻纤增 强塑料 180*10*4 (10 mm/min) 165*13*3.2 50 mm/min （0.5-5min 断裂 DIN 53457 115 *6*2 补 2 弯曲强度弯曲强度 标准 ISO 178 样条尺寸 80*10*4 跨距：161 倍厚度 80*10*4 跨距：161 倍厚度 测试方法 特殊说明 GB 9341- 2000 1.测量试样中部宽厚 2.设置试验速度(推荐2 mm/min) 3.把试样对称地放在两 个支座上,并于跨度中

3、 心施加力,开始试验 4.记录,评价结果 规定挠度：试样厚度h 的1.5倍 ASTM D790 127 *12.7*3.2 跨距：161 倍厚度 DIN 53453 80*10*4 跨距：161 倍厚度 补 3 MFR 标准 ISO 1133-2005 测试方法 1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条 4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面 5. 选合格料条计算结果 特殊说明 5min 预热，切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kg PA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PP

4、S PEEK POM HIPS 预热4min 熔指，间隔 1-3.5, 60s 3.5-10, 30s 10, 5-15s 切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kg GB 3682-2000 ASTM D1238 DIN 53735 装样后,施负荷预热一定 时间,70.5min内下标线 达料筒顶面时计时并切 除料条.按一定间隔切取 料条至上标线达料筒顶 面. 选合格料条计算结果 Procedure A: 0.15-50 补 4 灰分灰分 标准 ISO 3451/1-1997 测试方法 特殊说明 GB 9345-88 1.坩埚称重, 材料净重 2.燃烧后放入马弗炉中煅烧 600

5、25度, 0.5 h 3.冷却，灰分净重 试样量不超过坩埚体积一半, 燃烧火焰不超过2.5cm 在马弗炉中煅烧不超过3 h ASTM D5630-06 DIN 5 邵氏硬度邵氏硬度 标准 ISO 868-03 样条尺寸 测试方法 厚度: =4 压入位置距边缘 9mm 使用邵氏硬度计，将 规定形状的针在标准 50*50 厚度: =5 (邵氏A); 的弹簧压力下压入试 样，用压入的深度表 =3 (邵氏D) 示硬度。 压入位置距边缘 1.玻璃片或标准块校准 12mm 2.重锤作用下,下压板 与试样接触15s后读数， 硬度计读盘读数即为 厚度: =6 硬度值 压入位置距边缘至 3.在试样上相隔6mm

6、少6mm 以上不同点测量五次, 取均值 特殊说明 邵氏A:软质塑料;90时, 换D 邵氏D:硬质塑料;20时, 换A 重锤: 邵氏A,1 kg; 邵氏 D, 5kg GB 2411-80 ASTM 2240- 05 DIN 53505 12种硬度分级方法 ?35*6 各个测试点相距5mm, 距试样边缘13mm以上 压入3s后读数，较硬的 材料可以15s后读数 6 洛氏硬度洛氏硬度 标准 ISO 2039-2 GB 9342-88 ASTM D785- 08 DIN 样条尺寸 50*50*6 测试方法 特殊说明 50*50*6 25*25*6 或 6cm2*6 1.选标尺 (50-115) 2.

7、施加98.07N 初试验力 3.10s 内施主试验力保持 15s, 卸去主试验力15s后 读数 记录施加主试验力及去除 时长指针分别通过B0的 次数并相减：差数为0， 标尺加100，为0，直接读 数，为2，标尺减100 R,L,M,E 四种标尺 R,初试验力98.07N ， 主试验力588.4N，压 头直径12.7 7 球压痕硬度球压痕硬度 标准 ISO 2039 1 样条尺寸 （最少 4mm厚） 测试方法 直径5mm的抛光硬化钢珠 被压入试样表面，压力为 358 牛，加载30秒后，测 量压痕深度并计算出受压 面积 特殊说明 GB 3398-82 50*50*4 ?50*4 样不少于2块,测试

8、点 1.卸压头,测机架变形量h2 不少于10个; 2.根据硬度选择负荷 h= h1- h2,0.15-0.35 之 3.加初负荷9.8N, 指示调零 间,否则更改试验负 4.2-3s 内加试验负荷,30s后 荷 (49N,132N,358N,961 读压痕h1 N) ASTM DIN 53456 8 Izod 标准 ISO 180 样条尺寸 80*10*4( 缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5 测试方法 特殊说明 GB 1843-96 80*10*4( 缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5 1.铣缺口 2.测量录入试样尺寸 3.调节校准仪器 4.抬起摆锤,夹持试样 5.释放摆锤,记录

9、数据 破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-80%之间 63.5 2.0*12. ASTM D256 7*3.2-12.7( 缺 口2.54) DIN 无 无 无 9 Charpy 标准 ISO 179 样条尺寸 80*10*4( 缺口2) 支撑线间距离62 测试方法 特殊说明 GB 1043-96 80*10*4( 缺口2) 支撑线间距离60 1.铣缺口 2.测量试样尺寸 3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器 4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃 5.释放摆锤,读取数据 破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-85%之间 ASTM D 6110 06 DIN 53453 127*12.7*3.2

10、( 缺口2.54) 能量2.7 0.14 J ,冲击 速度 80*10*4( 缺口2) 10 HDT 标准 ISO 75-2 样条尺寸 80*10*4 标准扰度0.34 测试方法 特殊说明 试样中点弯曲变形达到 0.34mm 时的温度 GB 1634.2-04 ASTM D648 DIN 53461 80*10*4 标准扰度0.34 平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升温,形变量达 标准扰度的温度 1.检查支座跨度 2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零 3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度 A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度27度 升温速度120度/h A法

11、:0.455MPa; B法:1.82MPa 试样中点弯曲变形达到 0.25mm 时的温度 127*13*3-13 标准扰度0.25 11 VST 标准 ISO 306 GB 1633- 2000 ASTM D1525 DIN 53460 面积不小于10，厚 度(3-6.5) 样条尺寸 测试方法 塑料在液体传热介质中，在一定的 负荷，一定的等速升温速率下，试 样被1mm2压铮头压入1mm时的温 度，即维卡软化温度 1. 试样平放于底座上压针下 2.放入加热装置中5min 后施加负荷, 仪器清零 3.50 度或120度/min匀速升温,搅拌， 记录针刺入试样1mm的温度 两个试样温度不相差2度 特

12、殊说明 10*10*(3-6.5) ?10*(3-6.5) 最少2个试样 起始温度20-23度 A50,A120 负荷10N B50,B120 负荷50N 50，120 表示升温 速率 12 收缩率收缩率 标准 ISO 294.4 GB 17037.4- 2003 ASTM D955- 00 DIN 样条尺寸 测试方法 特殊说明 60*60*2 1.设定工艺制备试样 2.检查试样测量各方向 尺寸 3.计算收缩率 60 * 60*2 12.7 * 127*3.2 ?100 * 3.2 13 水平燃烧水平燃烧 标准 ISO 最大厚度13 每组3根试样 分级标志： FH-1 ，未达25mm FH-2

13、 ，未达100mm FH-3 ，达100mm， 速度40/75 样条尺寸 测试方法 特殊说明 GB 2408 GB 8410 (125 5)*(13.00.3) *(3.0 0.2) ASTM D635- 03 DIN (125 5)*(13.00.3) *(3.0 0.2) 1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm ，记录施焰时间 3.30s 后移开灯,若继续燃烧记录 从25m标线至燃烧结束（或至 100mm 标线）的距离及时间， 若离火后不燃烧，则不计燃烧 时间和距离 4.结果评价 最大厚度13 14 垂直燃烧垂直燃烧 标准 样条尺寸 (200 5)*(502)*0

14、.1 试样从一端沿中垂线画 125mm 的标线，卷成 管状 测试方法 1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样 距离10mm 3 .3s后移开灯,测有焰燃 烧时间,有焰停止后,再 施焰3s后移开灯,测有 焰时间及无焰时间 4.结果评价 特殊说明 UL94 20 样条 GB 2408 ASTM D 3801 06 (125 5)*(13.00.3)*( 3.0 0.2) (125 5)*(13.00.3)*( 3.0 0.2) 1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样 距离10mm 3.10s 后移开灯,测有焰 燃烧时间,有焰停止后, 再施焰10s后移开灯,测 有焰时间及无焰时间 4.结果评价 最大厚度13 每组5根试样 最大厚度60,厚度3 被试表面平面区垂直， 灼热丝顶部作用到被试 表面平面区中心 温度500-960度