(变电所)施工方案

1、安徽安能热电公司二期扩建工程变电所施工组织设计编制：李留全审核：崔红召批准：陈占华中国机械工业第四安装工程公司安能热电扩建工程项目部二 00 四年七月二十三日1.工程概况及施工特点1.1 工程概况本工程为安徽安能热电二期项目变电所工程， 工程地点位于原电厂北临。变电所跨度 5.3 M、 6M，基础采用钢筋砼独立基础的形式，基础承台底标高为 -2.5M、-3.0M ，垫层砼为 C10，独立基础及地梁为C30 砼。1.2 编制依据本工程采用现行国家、 部委及地方制定的设计、 施工现行规范及规程。a) 建筑结构荷载规范（ GB50009-2001）规范（ GB50007-2002）b)建筑地基基础设

2、计b) 建 筑抗 震设计 规范 （ GB50011-2001）d) 砼 结构 设计规 范（GB50010-2002）e）砌体结构设计规范（ GB50003-2001）2.施工部署2.1 组织机构本工程按照项目法施工， 由黄中林担任项目经理， 对工程全面负责，选配有丰富施工经验的技术人员和项目部各职能部门负责人， 组成项目班子，对工程进行全面管理。项目班子成员组成：项目经理：黄中林项目副经理：潘国镇项目工程师：张栓林技术负责人：张双林、任双喜2.2 施工力量组织本工程砼施工都将调入专业施工队伍，将按木工、钢筋工、砼工、电焊工、构件工、起重工和其他辅助工种组织进场。2.3 附属加工生产2.3.1

3、砼生产砼采用现场搅拌， 在现场设两台 JS350强制式砼搅拌机， 砼水平运输由两台机动三轮车完成，垂直运输由两座3T 自升式龙门架完成建筑材料及周转材料的运输任务。2.3.2 钢筋加工钢筋在现场的加工车间加工成型，由项目部根据生产计划下达钢筋及钢构件加工计划和配料单，统一加工送到现场。2.4 工期、安全、质量、文明施工目标2.4.1 工期目标工期目标是根据保安装、 保投产的指导思想，确保二期工程正常投产。2.4.2 安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率 3，杜绝重大机械事故和火灾事故的发生。2.4.3 质量目标安徽安能热电二期工程建设目标是创精品工程，变电所

4、工程分部分项工程均达到“优良”等级。2.4.4 文明施工目标严格按部、省文明施工考核办法施工，创省级文明工地。3.施工方案及主要项目施工方法3.1 基础施工方案3.1.1 土方工程3.1.1.1 开挖采用机械施工， 自卸汽车运输渣土， 挖掘机开挖到设计标高以上 40 厘米处，人工清理基土，待设计及地质勘探部门验槽后再人工挖土清底至设计标高。3.1.1.2 该工程变电所独立基础底标高为-2.5，-3.0，由于本工程位于以前老车间之上，有许多地沟、管道及老基础，开挖过程中应拆除障碍物，基槽内应采取排水措施。3.1.1.3 基础经结构验收并办理手续后，才允许回填， 回填土质要符合规范要求，并应分层夯

5、实。3.1.1.4 土方回填前，施工员绘出土方回填取点布置图，每层回填完毕通知试验人员取样试验，合格后才允许上层土的回填。3.1.2 模板工程3.1.2.1 基础及主体工程采用定型木模支设，用50 钢管加固及搭设满堂架。3.1.2.2 支模前先进行中心线和位置的放线。模板上应涂刷脱模剂， 严禁在模板上涂刷废机油。3.1.2.3 零米满堂架立杆下部应设置垫木，模板的支设必须支撑牢固，防止变形。3.1.2.4 各部位的预埋件、预埋螺栓必须位置正确，安设牢固，各楼层预留孔洞须按设计要求正确留设，不得遗漏。3.1.3 钢筋工程3.1.3.1 钢筋在钢筋加工厂加工， 成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，

6、应核对出厂合格证并对钢筋取样复试合格后才能使用，严格执行原材料先复试后使用的原则。3.1.3.2 钢筋搭接接头应相互错开， 框架柱纵向筋采用电渣压力焊，框架梁纵向筋采用闪光对接焊，钢筋绑扎接头的搭接长度为35d，在任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%。3.1.3.3 钢筋网片绑扎应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的铁丝扣要成“人”字形，以免网片歪斜变形，钢筋保护层垫块应绑扎牢固。3.1.3.4 地脚螺栓的加固用 12 钢筋双层纵横各两道，与框架钢筋焊接成骨架固定。3.1.3.5 钢筋按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离

7、地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放以至错用误用。3.1.4 砼工程3.1.4.1 根据工程实际情况和图纸要求， 将施工缝留于基础顶面、 地梁顶面的位置。3.1.4.2 砼采用现场集中搅拌， 现场随机取样留置同条件养护试块，每一台班取一组或每100M3 砼不少于一组。3.1.4.3 砼浇筑砼浇筑前清除模板内的杂物，木模板应浇水湿润。砼在运输和浇筑过程中应注意防止分层离析，浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽。砼浇筑前，必须按同标号配比打水泥砂浆，在施工缝处铺一层3cm 厚的结合层。砼应分层浇筑、分层振捣，分层厚度不得大于50cm，下层砼初凝前，应浇筑上层砼并应插入下层5cm 左右。砼振捣时必须快插

8、慢拔，布点均匀，不漏振。砼振捣以砼表面不冒气泡为宜，视浇筑气温在砼初凝前进行二次回振。 在施工现场要存放些洁净的小石子，收面时若出现水泥浆较厚， 可适当撒上一层小石子防止砼裂缝的出现。砼振捣结束后，应用木抹子搓平，以确保砼的外观质量。3.1.4.螺栓孔固定要上下焊牢，防止移位，砼振捣要设振捣孔，防止蜂窝孔洞。锅炉基础同其他基础承台施工方法。 其他设备基础数量多，规格多，施工时要注意位置、标高正确，与相邻结构关系，预埋件、预留孔要达到精度要求，切要与安装单位联合验收后，再浇砼，为设备安装创造条件。浇筑砼时，应有专人观察模板、支架、预埋件有无松动现象，一经发现异常情况应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼

9、凝结前处理好，然后在继续浇筑。砼浇筑完后，及时用草苫或麻袋覆盖好并洒水养护。施工顺序是先做深基础，最后是浅基础。3.2 主体施工方案现浇框架采用钢管脚手架支撑，吊装用一辆25T 轮胎吊和一辆40T 轮胎吊共同完成，钢屋架在现场焊接制作，以方便吊装。3.2.1 模板方案3.2.1.1 模板拼装前，施工人员应熟悉图纸和施工方案，明确各部位的尺寸、标高，确保模板拼装正确。模板表面应涂刷脱模剂以方便日后拆模。3.2.1.2 挑选出的模板及其支架必须满足下列要求：a)保证工程结构和各部位形状尺寸和相互位置的正确。b)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷

10、载。c)构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。3.2.1.3 拼装时，两模板之间的拼缝要粘贴双面胶带纸，使两块模板结合良好以防漏浆，粘贴双面胶带时必须小心谨慎，严防起皱。平台板的拼缝用透明胶带粘贴。3.2.1.4 为了确保砼不漏浆、不错台，模板接缝处先封三面模板，外侧采用钢管方木加固，内侧粘双面胶带，然后封最后一面模板。3.2.1.5 模板实测允许偏差：模板接缝宽度1.5mm，轴线位移5mm截面尺寸偏差+2-5mm ,层高垂直度5mm表面平整度3mm，相邻两板表面高低差2mm3.2.2 预埋件的制作与安装3.2.2.1 相关施工人员应熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、

11、尺寸、数量、部位、质量要求等一览表，并认真核实。3.2.2.2 铁件的加工、制作、发运应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。3.2.2.3 铁件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋件挂标示牌，标明规格、数量、加工班组等内容；对于铁件短边尺寸大于300 的位于构件顶面的预埋件， 必须在埋件中部适当部位开设排气孔以利于铁件下部砼密实。3.2.2.4 加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、 干燥、不积水的要求，严禁构件严重锈蚀和变形。3.2.2.5 预埋铁埋设时， 应严

12、格按照图纸设计的定位尺寸进行埋设，并严格控制其表面平整度，安装构件底、侧面预埋件时，埋铁与模板应牢固地紧贴在一起，以防止灰浆渗入。3.2.2.6 预埋件制作与安装质量标准a）预埋件中心位移3mm，b)标高偏差+2-10mmc)水平偏差2mm，d)预埋件平整偏差2mme)截面尺寸偏差+10-5mm3.2.3 钢筋工程3.2.3.1 严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。3.2.3.2 钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋应先放大样，经确认无误后方可大面积下料。3.2.3.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设际要求，钢筋

13、表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。 3.2.3.4 梁钢筋接头采用闪光对接焊。 操作人员必须持证上岗， 并按要求进行试验检查。3.2.3.5 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为 35d 且不小于 500mm 区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件的最大弯距处。3.2.3.6 钢筋采用逐点绑扎， 以保证钢筋不发生变形和移位。 钢筋绑扎完毕后，及时进行自检和交接检， 由施工员填写

14、检验记录和隐蔽验收记录，并组织监理单位、建设单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。3.2.3.7 钢筋工程实测允许偏差：a)排距偏差 5mmc）保护层厚度偏差3.2.4 砼工程3mmb)钢筋间距偏差 d)骨架高度偏差10mm5mm3.2.4.1 砼在施工前，应先申请试配， 由实验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算， 并经实验室试配调整， 然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的配合比。3.2.4.2 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。 砼的自由倾落一般不宜超过 2M，大于 2M 时应采用串筒。3.2.4.3 砼应分层浇筑、分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼，并应插入下层砼5

15、cm。3.2.4.4 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。3.2.4.5 砼浇筑应提前确定施工顺序， 砼振捣采用插入式振动棒，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落且无气泡冒出，再慢慢拔出。在砼初凝前，进行二次振捣，间隔时间视气温及现场实际情况而定。3.2.4.6 在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇砼前应清除垃圾、水泥浮浆和表面松动石子，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，

16、宜先铺上10-15mm 厚的水泥沙浆一层，其配合比与砼内的成分相同。3.2.4.7 砼浇筑必须达到设计及规范要求，清水砼还要做到： 构件几何尺寸准确，表面平整，颜色一致；无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。3.2.4.8 砼的养护：砼柱、梁、板的养护采用覆盖一层塑料薄膜一层草苫的方法，养护时间不少于14d。3.2.4.9 砼工程实测允许偏差：a）轴线位移5mmb)截面偏差尺寸+8，-5mmc）墙板对角线偏差10mmd）侧向弯曲（梁）L/750，且 15mme）表面平整度偏差 5mmf) （柱） H/750，且 20mm3.2.5 砌体工程3.2.5.1 砌体为空心砖砌体，应有计

17、划安排砌体的进场、堆放，砌体堆放时应充分考虑排水和地基平整密实。3.2.5.2 砌体施工时必须实行排砖和立皮数干制度，确保门窗等预留洞口几何尺寸准确和砌筑质量。3.2.5.3 砌体砌筑前应在砌筑层的柱子上抄出+500 标高线，并弹出墙体边线、中心线和门窗等洞口位置线，经验线无误后方可进行下道工序。3.2.5.4 实行“三一砌筑法”，砌体应灰缝饱满、横平竖直、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。3.2.5.4 砌体砌筑前应提前一天洒水湿润，机砖含水率控制在10%左右，并冲去砌体表面和基部的泥土。4.施工平面布置现场施工平面布置规划：钢筋加工及砼搅拌均在现场集中操作。5.施工进度计划与实施5.1 控制工

18、期要点本工程工期控制的要点是主体框架的施工，故对此要精心组织施工，作工序设计，组织突击，穿插施工。5.1.1 保证工期的组织措施a) 为确保节点工期实现，公司组织的施工队伍不受农忙影响，同时，星期天、节假日不休息，实行集中休假换人制，确保劳动力计划及工期节点的实现。b) 实行两班作业制，保证足够的劳动力，施工期间合理安排施工工序，立体交叉施工。c) 管理人员必须组织两班制跟班作业，确保工期节点的实现。5.1.2 保证工期的技术措施基础砼采用掺入早强剂， 以缩短养护期。 养护采用塑料布或草苫麻袋覆盖，钢结构制作、吊装要保证完好无损，从而缩短施工周期，确保各节点工期实现。6.施工准备工业厂房工程是

19、个多专业、 多工种的施工现场， 土建工程结构复杂、技术性强、工程量大、施工周期长、交叉作业多，因此要做好施工组织与准备工作。6.1 技术准备6.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计意图、目的和图纸内容。6.1.2 做好图纸自审、会审，及时解决设计中存在的问题。6.1.3 掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。6.1.4 对建设单位交付的测量网点进行复测和验收，在施工现场引入自己的高程和坐标基准点。6.1.5 编制施工图预算和施工预算；编制单位工程施工组织设计或施工方案。6.1.6 对项目所需的规范、规程、标准图等和质量标准、所用记录表格向公司提出申请。6.2 物质准备6.2.1 工

20、程所需三大主材（钢材、木材和水泥）和设备，项目部按照施工图编报物质需用计划，按工程实际进展情况提前供给。6.2.2 其他材料选择合格分承包方并与之签订供货合同，按材料进场计划表由材料设备科组织进场。6.2.3 编制构（配）件、成品、半成品计划，由相应承担单位组织加工。6.3 劳动力组织准备6.3.1 建立项目领导机构。6.3.2 选择精干的施工队伍。6.3.3 集结施工力量、组织劳动力进场。6.3.4 向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。6.3.5 建立健全项目各项管理制度。6.4 施工现场准备6.4.1 向建设单位提出应解决的事项。6.4.2 提供建设场地红线桩、水准引点、地形

21、图及地址勘探报告等质料。6.4.3 解决施工现场范围内原有地上、地下物的拆迁工作。6.4.4 按施工平面布置图建造临时设施以及堆放材料、机具。6.4.5 对现场用水量、用电量进行计划，确定供水主干道、干管、支管的布置及管径，以及变压器的容量、供电电缆、电线型号，确保施工前作好“三通一平” 。6.4.6 设置消防、保安设施。6.5 施工准备工作计划管理编制施工准备工作计划表， 落实各项准备工作，加强对其检查和监督。7.质量保证措施7.1 组织机构保证措施7.1.1 建立以项目经理为核心，技术负责人、专职质检员、各专业工种负责人以及各班组长参加的质量管理网络。围绕本工程管理目标（优良工程）开展工作

22、，从组织机构上保证达到优良工程。7.1.2 制订各级质量管理人员的责任制，建立相应的奖罚制度，关键部位施工提出质量标准。7.1.3 认真“吃透”图纸，做好“三检”工作，并做好响应的记录和资料。7.1.4 严格把好材料关，原材料进场都必须要求有质量合格证，钢材、水泥等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，成品、半成品都必须有合格证。7.2 施工质量技术保证措施7.2.1 模板缝之间要贴双面胶，钢管箍要拧紧，防止漏浆或跑模。7.2.2 为了保证施工缝的质量，封模板前应将施工缝处砼渣清理干净，浇砼时第一车砼前要用同配比砂浆座浆，以保证接缝良好。7.2.3 钢筋搭接和焊接必须符合有关规定。钢材焊接

23、必须先试焊，试验合格方可正式焊接，焊接也必须试验合格。7.2.4 钢筋保护层垫块必须符合厚度要求，并带绑扎丝。7.2.5 砼振捣应密实，不得出现蜂窝麻面、露筋。砼振捣应定人定机，并配备应急电机和振动棒，以便损坏时使用。7.2.6 水、电、暖要配合及时、准确，随土建施工穿插配合，土建预留洞必须位置准确、尺寸合适，不允许事后打洞、剔槽，水电等安装的各种零配件必须严格按准用制度采购、检查，确保工程质量。7.2.7 强化计量工作，对计量器具、测量仪器和机械设备执行定期校验制度，保证其处于正常的工作状态。7.3 优良工程质量保证措施7.3.1 现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而以：“重效益，更重信

24、誉”为经营宗旨。公司从人、材、机、技、资等方面给予全面支持，要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”。大力推行“全面质量管理”，组织上成立质量管理领导小组，展开“全面质量管理”工作，将“全面质量管理”贯彻落实到每项工作中去。质量管理小组始终开展工作，真正做到“质量管理，持之以恒”。7.3.2 制订详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一个人， 使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。7.3.3 制订各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达到优良工程。7.3.4 项目部定期召开全体职工

25、管理人员和生产骨干参加的质量分析会，进行系统质量教育，使职工牢固树立“质量第一”的工作观念，最终达到优良工程质量的目的。8.安全保证措施8.1 组织机构保证措施8.1.1 建立以项目经理为首的有各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。8.1.2 建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全，杜绝伤亡事故。8.1.3 建立好标准化安全管理，配备完整的安全（设施）和安全器材，从设施上保证安全。8.1.4 除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。8.1.5 所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证

26、乱开，特殊工种必须持证上岗。8.1.6 建立健全安全交底制度，进入现场的施工人员必须进行安全教育，以增强自我防护意识。8.2 施工安全技术措施8.2.1 搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。8.2.2 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚度不小于50mm，同时在纵横向均设扫地杆。8.2.3 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。8.2.4 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。正确使用好“三宝” ，做好“四口”、“五临边”的防护，施工机具必须按规程操作。8.2.5 拆除脚

27、手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止非施工人员入内。8.2.6 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。8.2.7 拆下的脚手架，钢管、扣件、安全网等物应竖直运输或向下传递，用绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐妥善保管。8.2.8 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇六级以上的强风等恶劣气候不得进行悬空高处作业。8.2.9 进入施工现场人人必须戴安全帽，高空及悬挑部位作业时，必须佩带安全带。强制执行安全违章罚款制度。吊装施工区垂直下方15m 内严禁站人和行人通行。8.2.10 严禁赤脚

28、、穿高跟鞋、拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。8.2.11 非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。8.2.12 现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。8.2.13 加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定亮度。8.2.14 加强消防安全工作。 现场严禁生火，电焊施工必须设专人管电。8.2.15 对于大型机械设备的安装、拆卸，必须持有许可证方可从事专业施工。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。8.2.16 施工现场所有设备，除做保护接零外，必

29、须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。9.文明施工措施为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现，本工程若中标后将被列为我公司重点项目，争创文明工地。 施工作业从准备到竣工的全过程将有条不紊地做好文明施工，现场管理做到纵向到横向到边，形成有组织、有纪律、有统一指挥的良好局面。9.1 成立现场文明施工管理小组，严格执行施工现场按施工总平面图布置，不允许随意擅自占用场地。9.2 加强文明施工教育，施工范围内由各小组负责清理，每天必须做到“工完料净场地清” 。9.3 材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清楚，排放整齐；现场仓库做到内外整齐，清洁安全。9.4 施工通道和厂区道路派专人随时清扫，确保道路畅通、整洁、不积水。建筑垃圾集中堆放，及时清运，保持场地干净。9.5 工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。9.6 将文明施工与经济奖罚挂钩，广泛进行文明施工教育，调解好职工中出的矛盾，提倡社会主义精神文明，形成团结向上、整齐有序的施工环境。质量、安全保证体系项目经理()施工员()班组长班组长()()安全员质检员、技术员安全员质检员、技术员()()()()钢 砼木瓦电司 电普钢砼木瓦电 司电普筋焊泵筋焊泵工工工工工工工工工工工工工工工工劳动力计划表序工种人工