基坑支护工程监理细则

1、编号：JL28 棕科云端大厦项目基坑支护与土石方工程 基坑支护监理细则 编制: 审批: 深圳市建力建设监理有限公司 二零一六年三月 基坑支护及土石方工程监理细则 第一章 工程概况 一、工程简况 本工程场地位于深圳市龙岗区布吉街道西环路德兴花园西侧， 南侧和西侧为西环 路北侧为污水处理池。 本项目用地红线占地面积约 2.36万m2,场地内拟建住宅楼若干栋，设有三层地 下室，基坑开挖深度为 11.5-20.0m,0.0 标高为 37.6m。 基坑靠近德兴花园和西北角采用桩撑支护，其余侧采用桩锚支护，并采用桩间搅 拌桩止水。 基坑顶、底四周设置排水沟，坡度 1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经

2、泵送排往地面，沉淀后排入基坑北侧排洪沟。沿坑底排水沟每 40m 左右设置一个集 水井。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备。 基坑安全等级： 1-1、2-2 和 3-3 剖面为二级，其他为一级。 基坑底边线：按照地下室边线后退 1.5m。 基坑合理使用年限为 1 年。 参建单位 : 建设单位：深圳棕科置业有限公司 设计单位： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 勘察单位：深圳市岩土工程有限公司 , 支护单位：深圳市岩土工程有限公司 , 土方单位：深圳市岩土工程有限公司 , 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 二、工程地质及水文地质条件 1. 工程地质条件 场地根据地形地貌分为剥蚀残丘，经人工开挖

3、改造，现场地为平地，主要作为停 车场 , 部分地面留有建筑垃圾。根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人 工填土层（Qml）、第四系坡洪积坡积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Q2el）、场地下伏 基岩为侏罗系凝灰质砂岩（J2），各岩土层分布情况及岩性特征自上而下分述而下： 1. 人工填土层 人工填土：属素填土，黄褐、褐红色，松散稍密，主要由粉质粘土组成，不均 匀混约10%30%专渣、混凝土块及砂等建筑垃圾，钻孔揭露层厚0.807.10m。 2. 第四系坡洪积层 第四系坡洪积层（Qdl+pl ）主要由粉质粘土1、细中砂2及含有机质粉质粘土3 组成。 1）粉质粘土1：褐黄、褐红、灰白等色，

4、不均匀混约10%25%粉细砂及少量粒 径约25cm的碎石，稍湿，可塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。 层厚 0.8016.10m。 2）细中砂2：灰白、褐黄等色，石英质，不均匀混有 515%占性土及少量石英 碎块，饱和，松散稍密状态。其顶面埋深介于6.5011.00m,顶面标高介于22.43 26.65m，层厚 0.50 2.60m。 3）含有机质粉质粘土3：黑、灰黑、深灰等色，含有机质及未完全分解的植物 残骸，不均匀夹有 5%10%粉细砂，饱和，软塑状态。其顶面埋深介于 2.007.10m， 顶面标高介于24.9328.66m,层厚0.502.90m。 3. 第四系残积层 第四

5、系残积层（Qel）粉质粘土：黄褐色、红褐色、褐红色，系由凝灰质砂岩风化 残积形成，不均匀含风化碎块，可塑硬塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及 韧性较低。其顶面埋深介于0.0018.50m,顶面标高介于12.1636.53m,层厚0.40 14.50m。 4. 侏罗系凝灰质砂岩 场地下伏侏罗系凝灰质砂岩。 分为全风化、 强风化、中风化、微风化四个风化带， 由于基坑开挖深度范围内主要为坡洪积层和残积层。 2. 水文地质条件 地下水类型以潜水为主，主要赋存于第四系各地层，其中第四系冲洪积细中砂 2属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层；地下水主要受大气降水及地表水补给， 水位变化因季节而异。下伏

6、凝灰质砂岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地 下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地 下水水面。 拟建场地地下水主要大气降水及地表水补给，地下水汇流方向主要受地形制约， 地下水大致径流流向为从西南向北东。 三、基坑周边环境及基坑支护设计概况 基坑周边环境： 1、根据建设单位提供的施工部署，基坑四周坑顶空间较小，不设施工车行道， 暂不考虑行车荷载。 2、由于基坑红线范围内可能存在电信管沟、雨水管沟等管线，若基坑施工时， 管线未及时迁移，应将红线范围内的管线开挖出来后加以保护。 3、由于目前建筑、结构图纸尚未最终确定，支撑梁位置暂定为地下一层楼板中 心高程

7、，原则上采用钢筋砼支撑，钢筋砼支撑长度应小于16m若大于16m应增设 立柱及立柱桩。具体支撑定位待建筑设计院建筑、结构施工图确定后，再二次补充设 计。 4、锚索超过用地红线情况说明：基坑整体采用桩锚 +角支撑支护结构，西北角、 东北角采用一道支撑结合锚索进行支护，东南角采用二道支撑进行支护，基坑采用桩 锚支护对市政道路及管线影响较小； 根据本项目的施工进度规划，桩锚支护施工对基 坑西侧道路（西环路）基本没有影响。 基坑支护设计概况： （一）钻孔桩或旋挖（支护桩） 1、桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于0.3%，主筋间距偏差不大于10mm， 箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于

8、100mm，钢筋笼直径偏差不大于 10mm,孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008、 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012和滚扎直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004 的规定。 2、支护桩径1.0m，桩身混凝土为C30水下，商品混凝土灌注成桩。 3、钢筋保护层70m m,桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足钢筋机 械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。 搅拌桩施工技术要求 1、单桩直径为850mm,桩间距均为1500mm,搭接长度为175； 2、 桩体固化剂采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比 1.21.5,水泥掺入 量2

9、0%，水泥土坑压强度设计值取 qu0.6MPa桩身末过设计强度前基坑不得开挖， 搅拌桩施工参数应根据施工机械性能发及现场地质条件试桩确定。 3、施工时不得 冲水下沉，钻头提升速度不得大于 0.3-0.6m/min ,其垂直偏差不 得超过0.3%，桩身偏差不得侵入限界为准并小于 5CM,相邻两桩施工间隔不得超过 12 小时。 4、水泥土搅拌桩施工的场地事先应以予平整，必须清除地下、地上防碍。场地 底洼时，回填粘性土料整平场地，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前应根据设计要 求进行工艺性成桩试验确定施工工艺，试桩数量不宜少于 3 根。 （二）挂网喷射砼护面 1、喷射砼强度等级C20原材料宜采用P -

10、 C42.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂 和粒径不易大于25mm的砾石，面层砼强度等级为 C20,配合比约为水泥砂石子二 1:2:2.5水灰比宜为 0.4-0.45，采用喷射机高压喷射。 2、1-1剖面放坡开挖时，坡面打入16钢筋短钉，长1.2m，间距1.5m，打入时坡 面预留10cm,与坡面6.5钢筋网绑扎，钢筋网间距200*200，喷C20细石砼80mm厚 护面； 3、2-2剖面放坡开挖时，支护桩桩植入 14膨胀挂钩螺栓，植入长度不小于 8cm， 桩间挂6.5钢筋网间距200*200，喷C20细石砼80mm厚护面； 4、喷面支护施工 24小时后方可进行下一层土方开挖。 （三）冠梁、腰梁等混

11、凝土构件 1 、施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前， 必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生 薄弱面。 2、混凝土强度均为C30,主筋保护层厚度为30mm。 3、 冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50。或可采用机械套筒 连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010的规定。 4、 安装允许偏差：标高、水平轴线偏差、均不大于20mm；扭曲度v L/1000; 5、模板制安及起拱按有关规范要求。 （四）土钉施工及喷锚支护工程施工 1、土钉孔位和孔深允许偏差均为 100mm，采用D48钢管土钉采用打

12、入式施工，若击 入困难时，也可采用钻孔施工，钻孔直径不小于 100mm 2、土钉注浆材料为纯水泥净浆(P C42.5复合硅酸盐水泥)，水灰比 0.450.50, 水泥浆应随拌随用。 3、土钉应进行抗拔力试验检测， 检测数量应为： 土钉总数的 1且不少于 3 根，土钉 每延米的设计抗拔力4kN ;锚固力的检测值按照设计锚固力的1.2倍进行检测，土钉 检测的数量不少于土钉总数的 1%，且不少于 3 根。 四、基坑地下水处理措施 1、排水沟边缘离开边坡坡脚不小于 0.2M 距离。 2、排水沟和集水井中的水应及时排干。 3、当排水沟有损坏渗水时需及时修复。 4、当现有排水系统不能满足基坑降排水要求时需

13、增设临时排水措施。 5、基坑顶边线5米范围内应采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂浆抹面，以 防雨水下渗。 五、工程设计原则 1、基坑安全等级：根据深圳市标准深圳市基坑支护技术规范 (SJG05-2011)： (1) 1-1 、 2-2、和 3-3 剖面为二级，其他为一级。 2、结构的合理使用年限： 1 年。 3、基坑底边线：按照地下室边线外扩 1.5m确定。 4、基坑底高程：基坑底高程为 21.50m。 第二章 监理实施细则 第一节 编制依据 1 、 棕科园项目基坑支护工程施工图 ; 2、棕科园项目基坑支护及土石方工程 基坑支护及土石方工程项目工程监理规划 ; 3、 棕科园项目基坑支护及

14、土石方工程 基坑支护及土石方工程项目工程施工组织设 计; 4、建设工程监理规范( GB50319-2000); 5、深圳市建设工程监理规程(深建字 2000116)； 6、建设工程质量管理条例(国务院 279 号令)； 7、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2001)； 8、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB502022002)； 9、深圳地区建筑深基坑支护技术规范( SJG 05-96)； 10、棕科园审图版岩土工程勘察报告； 11、建筑桩基技术规范( JGJ9494)； 12、深圳地区基桩检测技术规程( SJG0999)； 13、砼结构工程施工质量验收规范( GB502

15、042002)； 14、土层锚索设计与施工规范( CECS22： 90)； 15、锚杆支护喷射混凝土支护技术规范( GB 50086-2001)。 第二节 基坑支护工程监理细则 一、施工前质量监理控制要点 1、审查施工单位上报的施工组织设计。施工组织设计内容应有： 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路机械设备和临时设施的 位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。 确定成孔机械、 配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁成孔必须 有泥浆处理措施。 保证工程质量、安全生产和雨季施工的技术措施。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、施工前应该组织图纸

16、会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档 案。 4、施工用的临时设施必须在开工前准备就绪，施工场地应该进行平整处理，以 保证施工机械正常工作。 5 、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应 妥善保护，施工中应经常复测。 、施工中质量监理控制要点 （一）护筒埋设 为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，须埋设孔口护筒。护筒采用比钻孔直径大 20-40cm，厚8-10mm的钢板制作而成。 护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm。护筒顶口高 度应满足孔内泥浆面高出地下水位 2.0m 以上。 （二）泥浆循环与护壁 在施工场地内开挖一定数量的泥浆池， 泥

17、浆池与护筒之间用泥浆沟相连，且必须 保证泥浆流通顺畅，施工过程中不漏浆。施工现场还应设置一个大的储浆池，容积不 小于最大孔容积的 1.2倍。 钻孔过程采用正循环排渣。如遇淤泥质中砂及粗砾砂层，钻进中会不太稳定，容 易塌孔，因此钻进过程中应选用优质粘土护壁，为了改善泥浆性能，应在泥浆中加入 适量的化学处理剂增大泥浆粘度和提高泥浆的防塌性能。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：1.10-1.8,粘度18-25S,胶体率95%，含砂率w 8%。 钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。 （三）钻机就位 钻机就位时，底座应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机 顶部的起吊天轮中心

18、、 轮盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上， 其偏差不得大于 20mm （四）成孔 为核对地质资料、检验设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，在正式施工前， 应选一根桩进行 “试成孔” ，试成孔过程必须认真做好钻孔记录， 尤其是对地质情况、 钻进速度、泥浆性能参数、扩底情况等详细记录，同时做好总结工作，为全面铺开施 工积累经验。 可根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的梳齿钻头，具体操作如下： 采用正循环、轻压慢转开孔钻进，并往孔内回填粘土造浆（或重复利用上个 钻孔的泥浆）护壁。 待正循环钻进至淤泥质中砂以下后，启动砂石浆，待工作正常后利用正循环 清孔钻进。 根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认

19、真观察进尺和排渣情况， 当然泥中含渣量较多或砂石泵排量减少时，应控制给进速度： 在上部砂土层钻进，应轻压、慢转、大泵量、高性能泥浆钻进； 在粘土和粉质粘土中，应中等转速、大泵量、低性能泥浆钻进。 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm,维持冲洗液循环10mm 以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 钻杆连接螺栓应拧紧上牢,认真检查密封圈,以防钻杆接头漏气,使反循环 无法正常工作。 钻头进至设计孔底标高后,使钻具原地回转几分钟,以清除孔底钻渣,然后 将钻头提出孔内,并量测直孔深度。 在钻孔过程中检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2%。以内，钻头对孔应正确， 钻头

20、中心与护筒中心偏差控制在 15mm 以内。 （五）清孔换浆 钻孔完毕后，经现场监理工程师验收认可后，应立即采用泵吸反循环清孔，清孔 时应首先置换孔内泥浆，并保证孔底 500mm以内泥浆比重小于1.25,含砂w 8%,粘 度w 28S。同时应彻底清除沉渣。 清孔后检查孔底沉渣厚度达到要求后，提钻。 （六）成桩 1 、钢筋笼的制作与吊放 （ 1 ）根据钢筋长度及设计图纸要求分段制作钢筋笼。 （2）两段钢筋笼应采用电焊连接，接头互相错开，保证同一截面内接头数目不 超过钢筋总数的 50%，相邻接头的间距不小于 1.0m。 （3）吊放钢筋笼要对准桩孔中心，吊放至设计位置后，应将钢筋笼牢固固定在 孔口，以

21、防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。 （4） 确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼长度方向上每隔绝 4 米对称地焊接“几” 字形垫铁筋（ 8）。 2、导管下放 下设导管前，应根据孔深配备所需导管， 并准确测量记录所用导管的长度与根数， 最底端导管的长度不小于 4m。 下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，用吊车平稳下 入，导管下入孔内后，底端应距孔底 0.3-0.5m 3、商品砼的供应 浇筑C30水下砼，保证运到现场的商品砼具有良好的和易性， 要求粗骨料的粒径 不大于30mm，砼坍落度为180-220mm,初凝时间不低于6h。 4、砼灌注 灌注砼采用导管法，导管内径为 250cm,隔

22、水塞采用球胆式隔水塞，利用吊车提 升料斗将砼灌入漏头内，具体操作如下： （1）清孔后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好漏斗，准备灌注。 （2）灌注前，在孔口检查砼的坍落度和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并 有较好的和易性才能灌注。 灌注过程随时测量砼面的上升高度并计算埋管深度，椐此提拔导管。确定灌注标 咼，保证最后一次灌注后砼面咼出设计标咼0.5m。 核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1） 、成桩质量要求 1、钻孔灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定: 项 目 序 号 检杳项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 mm 50 开

23、钻前量护同，钻后量桩 中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或 测钻杆长度 3 桩体质量检验 按基桩检测 技术规范 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测 技术规氾 按基桩检测技术规范 般 项 目 1 垂直度 V桩长的1% 测钻杆，或用超声波探测 2 桩径 mm 50 井径仪或超声波检测 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.151.20 用比重计测，清孔后在距 孔底500mm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.51.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm 50 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标咼

24、mm -50, +30 水准仪，需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体 2、钢筋笼制作及安装的质量要求 (1) 钢筋规格及力学性能满足设计及规范要求。 (2) 钢筋搭接长度单面焊时不少于10d，双面焊时不少于5d( d为钢筋直径)， 焊缝质量必须满足规范要求。 钻孔灌注桩钢筋笼质量检验标准 项 目 序 号 检杳项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 1 主筋间距 10 用钢尺量 2 长度 100 用钢尺量 般 项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 3 直径 10 用钢尺量 3、砼质量要求 砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必须符合规范的有关要求，并有合格的检

25、查报告 其中粉煤灰用I级干灰。砼坍落度：180-220mm,砼强度等级：C25。 搅拌站用提供砼的配合比必须得到监理人员的认可。 实际灌注砼量不少于计算体积，成桩砼质量应连续，无断桩、缩径、夹泥现象， 砼密实性好，桩头砼无疏松现象 四、成桩质量的检查与验收 根据质量要求，对成孔及清孔、钢筋笼制作与安放，砼的灌注质量等三个工序进 行质量检查及验收。 1、成孔与清孔 成孔的中心位置可通过经纬仪与钢尺测量检查。 孔深、孔底沉渣厚度可利用测绳和测锤检查，并用钢尺校正。 孔径、垂直度的形状可用 KE-20 型超声波孔径检测仪进行检测。 2、钢筋笼的制作与安放 钢筋规格及力学性能、焊接质量由质检站试验。焊

26、缝外观与质量、钢筋笼的制作 偏差，钢筋笼的安放位置等项目可通过现场目测与钢尺测量检查。 3、砼的灌注 砼的坍落度与和易性可通过现场做坍落度试验检查。 砼的强度等级可在现场制作试块，试验室试验检查。 成桩质量检测： 检测的主要方法有动测、 声测管检测、钻孔取芯及静载荷实验等。 五、钻孔灌注桩应注意的质量问题 1、孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操 作中应及时清理虚土，必要时二次投钻清理虚土。 2、塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立 即采取措施。 3、桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土 边振捣的规定执行

27、，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操 作规定，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。 5、当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。 6、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。 7、钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防塌孔。 六、钻孔灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求， 对灌注桩工程进行预测分析。 2、审核承包单位的钻孔灌注桩施工技术方案。 3、审查承包单位申报和进场的原材料的合格证或复试单。 4、考察

28、混凝土搅拌厂机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）。 5、核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。 6审核混凝土配合比及检查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg，强 度等级应符合设计要求，含砂率为 4050%）。 7、检查现场排污、排渣的安排。 8、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺 操作，以保证施工质量。 附：钻孔灌注桩施工工序与质监措施对照表 施工工序 质监措施 测量放线 施工测量人员依据提供的基准点，及依据施工图纸提供 的座标值，测放出轴线位置和各桩芯位置。 施工单位经自检 无误后，申请监理测量人员复核。 产生的记录：

29、 单位工程座标（桩位）定位测量记录表 埋设护筒 在护筒埋设、开挖桩顶泥土前，在桩芯的两个正交方向 引出四根定位桩；在埋下护筒后，通过四个定位桩位线，确 定护筒的位置。由于护筒直径比桩径大，因此允许护筒中心 位置有一定偏差。护筒的埋设必须垂直，其周围的土层必须 挤密实。 钻机就位 钻机就位完毕，检查钻头中心是否在桩芯上，其偏差 必须在允许偏差范围之内。钻机就位经校验后，还应由现场 监理人员复测桩芯位置是否正确。 钻进成孔 钻进质量保证要素：垂直度、防止塌孔、遇风化球的处 理。 对钻进过程实施旁站监理。 在钻进过程中，通过“减压钻进方法”控制垂直度：通 过钻杆长度及节数，测算进尺：根据深度和排渣情

30、况，判断 地质情况；根据地质情况、钻机受力情况、排渣情况判断是 否遇风化球（孤石）。 在钻进过程中，检查护壁泥浆的质量，主要包括：比重、 粘度、含砂率。并根据不同地层的需要，调整泥浆性能指标。 钻进成孔 当孔钻进完毕，量测孔孔深。 产生的记录： 护壁泥浆质量检查记录表 钻孔桩成孔施工记录表 清孔换浆 适当降低泥浆比重，满足浇灌砼及孔形检测的要求。 量 测孔深，检查孔底沉渣厚度，使其满足设计要求。 产生的记录： 护壁泥浆质量检查记录表 孔形检测 孔形检测在清孔换浆后应迅速进行，尽量缩短孔形检测 时间。 孔形检测图形应清晰、完整。检测报告将反映以下数 据：孔深、最大直径、最小直径、成孔倾斜度。 吊

31、放钢筋笼 确定钢筋笼长度与孔深是否吻合，保证钢筋笼下到底部 及满足预留锚固长度的要求。 钢筋笼吊放时，必须垂直，缓慢下放，避免对孔壁的碰 撞。 钢筋笼钢筋搭接长度及焊缝质量应满足设计要求。 钢筋笼保护层厚度：每隔4米对称设置四块砼垫块。 钢筋笼的固定：通过悬挂筋将钢筋笼固定在孔口槽钢 上，防止钢筋笼在灌注过程中上浮或下沉。 产生的记录： 钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表 钢筋焊接分项工程质量检验评定表 导管下放 导管连接应紧固；胶垫要垫正。导管中应放隔水球。 下放导管时应准确记录所用导管的长度根数。（最低端 导管的长度不小于4米） 导管应位于钻孔中心位置。 二次清孔 重新测量孔深及孔度沉渣厚

32、度，确保其达到设计要求。 灌注砼 初灌量的确定；检查砼的塌落度 灌注过程中测量砼的上升高度，确保导管的埋深度符合要求。 砼试块的制作 确定灌注标咼，保证最后一次灌注后砼面高出设计标咼0.5m，以保 证桩顶砼的强度。 产生的记录： 钻孔桩隐蔽验收记录表 钻孔桩灌注水下砼记录表 钻孔灌注桩质量控制流程图 第四节 冠梁、角撑施工监理细则 一、工程概况 冠梁：1型冠梁尺寸为 1200 X 1000;支撑为800 X 1000和1000 X 1000 二、钢筋工程施工监理细则 （一）准备工作 1 、熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时办理设计变更; 2、原材料的检查： 检查进场钢材是否有

33、出厂合格证、质保书和试验报告。 进场钢材应按不同类型、直径、重量及接头焊接分别作有见证取样送检。 对不符合要求的钢材立即清理出现场，不准用于工程上。 3、检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插 筋是否正确、模板安装是否符合要求等。 （二）施工要求 1 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量 及位置应符合图纸和施工规范的规定。 2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。 3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合图纸及规范的规定。钢 筋弯钩的朝向应正确。 4、同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不

34、宜位于梁端、柱端 及最大弯钩处。 5、钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足图纸及规范规定。 6、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。 （三）质量评定 1 、焊接接头： 钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉 焊接宜采用电阻点焊。 用帮条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为 5d,单面焊时为10d，d为钢 筋直径。 用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为 5d，单面焊时为10d。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最 大弯距处 2、绑扎接头： 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢 受拉钢筋搭接长度应符合下表规定： 钢筋类型 砼强度等级 C

35、20 C25 C25 I级钢 35d 30d 25d U级钢 45d 40d 35d 在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在 受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密， 其间距不应大于5d 或不大于100mm。 3、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d并大于 500mm）如下图，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受 力钢筋总面积的百分率，受接区不宜超过 50% ;受压区和装配式构件连接处不限制。 焊接接头位置 （a）对

36、焊接头（b）搭接焊接头 4、受拉区域内，1级钢筋末端应作弯钩，U级钢筋可不作弯钩，受压区，直径 小于12mm的I级钢筋可不作弯钩。 5、钢筋位置的允许偏差应满足下表要求: 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋的排距 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋横向钢筋间距 20 6钢筋的砼保护层要用高标号水泥砂浆作垫块 （四）常见质量通病及防治 1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应把多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某种钢 筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，防止梁侧露筋。 3、钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右对 称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，

37、应及时调整。 4、浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。 （五）监理要点 1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控 措施。 2、组织好施工技术交底。 3、做好钢筋焊接的有见证取样送检和原材料取样送检。 4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签 证。 钢筋工程质量控制流程图 隐蔽工程质量控制流程图 三、模板工程监理细则 （一）准备工作 1、熟悉图纸，组织施工技术交底。 2、检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、 刚度是否符合要求。 （二）施工阶段应重点检查的内容 1、模板的几何尺寸、表面

38、平整度、标高是否符合图纸及规范规定。 2、模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。 3、模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。 4、拆模时间：必须在砼强度达到 70%设计强度后。 （三）质量评定 1、模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。 2、模板的尺寸偏差必须满足下列要求： 轴线偏差v 5mm,标高偏差w 5mm 截面尺寸偏差：v +4mm、 -5mm 表面平整度v 5mm。 （四）监理要点 1、坚持质量预控,分析各种可能出现的问题,预先采取控制措施。 2、经常到现场检查,发现问题及时处理,避免大的返工事件出现。 3、协调好模板安装与其它工种的工作,保证工程整体进度。 模板工程质量控制

39、流程图 四、砼工程监理细则 （一）准备工作 1、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料有见证送检，对 不合格的原材料立即清理出现场。 2、认真审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量 保证措施和安全保证措施。 3、组织好施工技术交底。 4、做好模板和钢筋的隐蔽验收工作。 5、检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量 是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。 6、施工前诮与水电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。了解天气预报， 准备防水措施。 （二）砼施工要求 1、检查砼配合比设计试验报告，做好现场配

40、合比的调整，确定每盘砼各种材料 的实际用量。 2、砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象, 必须在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检查砼的塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕 的延续时间不宜超过下表规定： 砼强度等级 气 温 不咼于25 高于25 C25 120mi n 90mi n 3、砼浇筑前要先填50100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。砼浇灌要有持续 性，保证初凝前将第二层浇灌完。 4、砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m 5、砼浇灌后要按规定进行振捣： 振动棒：插点为行列式，振动时间 2030S,振捣时持棒直上直下，快插慢 拔，

41、严防漏振。 平板振捣器：每次振厚不大于 25cm，每层搭接35cm，在钢筋较密不易振 捣处，除按规定用振动棒振捣外，还应用钢筋插捣密实。 6、浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止露筋或板筋负筋被压 塌至板底。要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。 7、做好砼试块。一般每100m3或每一台班留一组试件。试件的取样、制作、养 护的试验应符合规范要求。 8、砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。 9、砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理 （三）质量评定 1、砼质量验收必须具备下列资料： 设计变更和材料代用证明； 砼施工记录； 砼试件的试验报告； 隐藏工程验收记录；

42、工程重大问题处理文件。 2、 砼外观质量检查：梁的蜂窝面积不得大于1000cm2，梁上每个检查处的任何 一根主筋露筋，其长度不大于 20 cm。 3、砼结构构件的允许偏差应符合下表： 项目 允许偏差（mm） 轴线位移 5 截面尺寸 5 表面平整度 8 （四）监理要点 1、在砼浇筑前，要认真审核商品砼厂家报送的“砼配合比设计报告书”中各种 品种、规格、质量及其质保书的情况。 2、准确在掌握商品砼在运输过程中的时间，确保砼在初凝前入模，并防止砼冷 缝产生。 3、检查施工单位是否已进行了对砼浇筑的技术交底。交底应有记录，交底人和 接受交底人均要有签字才有效。 4、根据市质检总站的有关规定，对每罐车的

43、砼都要进行砼坍落度的检测。 5、不允许借用振捣钢筋和模板来振实砼，每一振点的振捣连续时间，应使砼表 面呈现浮浆和砼不再下沉为基准。当用插入式振捣器，其移动间距是振捣器作用半径 的1.5倍，且振捣器不得碰模板、钢，振捣器入下一层砼的深度要50mm。 6在砼浇筑中检查砼的自由倾落高度是否w 2m。当大于自由倾落高度时，应采 用串筒、溜槽等办法进行浇筑。 7、砼养护要在终凝后进行，最迟也得在砼浇筑 12 小时以内进行，浇水次数应以 能保持砼处于湿润状态为基准。 8、严格按强制性条文制备砼标养试件和同条件养护试件，并进行见证取样与送 检。试块终凝前，监理人员要检查试块是否已写上制作日期、砼强度等级及试

44、块所取 的工程部位，无误后监理人员应在试块上签名，已防制假。对“结构实体检验”所作 的同条件养护试块所取部位应十分明确。 9、严格按国家的规定用“统计和非统计方法”进行对砼验收批的质量验收。 混凝土工程质量控制流程图 第五节预应力锚索监理细则 、工程概况 本项目基坑支护及土石方工程， 部分结构采用钻孔桩 +预应力锚索联合支护结构。 （六）锚索施工技术要求 1、 锚索采用专用锚杆机机械作业成孔应跟管钻进，锚索成孔直径为150mm,锚孔定 位偏差不应大于20m m,锚孔偏斜度不应大于 2%,钻孔深度超过设计长度不应小于 0.5m。预应力锚索倾角25度锚索须跳孔钻进施工，待注浆完成 24h后，方可进

45、行相 邻锚索的施工。 2、为确保成孔质量，避免塌孔，须采用专业的锚杆钻机并全长跟套管钻进的成孔方 法，必要时需双套管成孔。在易出现涌砂、渗漏地段，应降低钻进速度，降低循环水 压，加大循环泥浆浓度，避免桩背产生空洞进而危及周边环境安全，施工时应制定减 少扰动地层及锚头部位止水的专项措施。 3、锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的 混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于 C30； 4、锚索自由段裹塑料、套波纹塑料管并用铁线两端扎牢锚索杆体每隔 1.5m设置一个 对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。注浆管应与锚索同时放入孔内，注浆管端 头到孔底距离为 100mm； 5

46、、注浆材料采用纯水泥浆，PC42.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45,应添加减水 剂或其他掺加剂， 增加浆体流动性、 可泵性；浆体材料 28D 的无侧限抗压强度不应低 于 30MPa； 6、 、预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力 0.40.6MPa,孔口溢浆即停止 注浆；待第一次注浆体初凝后进行第二次高压注浆， 压力2.53.0MPa,二次注浆管的 出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。 7、 、锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，正式张拉前，应取 10%20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触钢绞线完全拉直； 锚索张拉顺序应避免相近锚索

47、相互影响； 锚索张拉控制应力不宜超过 0.65倍钢绞线的 强度标准值；每级张拉荷载为 0.150.2 倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张 拉后观测 510min 后，进行下一级张拉，张拉至 1.1 倍设计值后，逐级卸荷至锁定 值。锁定后发现有明显预应力损失，预应力损失超过设计拉力值的 10%时，应进行补 偿张拉。 8、所用材料应有出厂合格证及质量检验合格报告。 9、正式施工前应按规范要求进行锚索基本试验，不少于3 根。检验条数为锚索总数 的 5% ，且不少于 3 根。 10、每 30根锚索注浆体强度检验试块数量不少于一组，每组水泥净浆试块为3 块。 锚索施工程序图 监理要点 1、预应力锚索

48、采用锚机成孔，锚固体直径为150mm,灌注水泥砂浆或水泥净浆, 用普硅32.5R水泥，水泥用量不小于 45kg/m,锚侧土层综合摩阻力设计值不小于 35kN/m，锚固体强度不小于25MPa,正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，试 验方法见相关规范,以验证设计参数及施工工艺参数。东侧预应力锚索施工必须按设 计倾角，当遇到不明障碍物应立即停止，确认无害后方可继续施工。 2、在锚索施工之前，根据设计文件的要求和调查试验资料，审核施工单位申报 的施工组织设计，其应包括：工程目的、工程概况（工程名称、地点、工期、工程量、 地质和水文地质条件等）、剖面图，钻孔方法和设备选型，锚索制作和安装，锚索类 型，

49、长度，注浆设备、浆体制作和注浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度，劳动 组织，质量保证和安全措施、 锚固力大小及结构图、 工程进度计划、 施工场地布置图、 施工技术人员配置计划（含主要施工经历表）、主要施工机械设备及材料需求和供应 计划；质量、工期及安全保证措施、工程竣工验收时应交付的技术资料和施工工艺流 程图等内容，必要时可根据工程具体情况进行增减。 3、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚索各部件的质量，并应具有 原材料主要技术性能的检验报告。 4、要求施工单位配备性能良好的钻机： 自身零部件装配精度高、误差小，尤其是回转器、滑板、滑道等的对中性要 好，晃动量要小，从而提高钻进过程中

50、钻具的稳定性； 钻机回转速度要与选用的成孔方法相匹配，例如选用冲击回转钻进时，回转 速度要能控制在 060 的低转速区内，且最好连续可调，以便保证钻孔效率； 组配专用钻具，优化钻进参数：为保证钻孔质量，要选用加工精度高、互换 性好、组装后准直度高的钻具。 5、锚具性能等的核查： 孔口管和钢垫板最好事先焊接在一起， 要求两者中心重合且端面相互垂直。 孔口管放入锚孔的深度，不宜小于 20cm。垫板承压面与锚孔轴线应垂直， 其误差不大于 0.5。 6、要求锚索施工单位应具有相应资质和施工经历且有稳定的队伍。 7、要求施工单位必须建立健全各项规章制度，实行全过程监控，确保工程质量。 8、要求施工单位各

51、关键施工工序必须设立专职负责人，并认真做好质量的自检 与互检 9、各工序的施工人员必须严格按照本工序制定的施工操作规程或规定进行施工。 10、水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得 进入下一道施工工序。 11、要求施工单位必须认真做好施工记录和施工日记，将各参数认真记录，并作 为竣工验收资料必备内容。 12、当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并与甲方、监理、设计 人员共同拟定处理措施。 13、要求施工单位安全施工体系建全，责任落实到人。 14、环境保护技术措施落实，对施工中可能产生的噪音、粉尘、及施工废弃物等 的管理符合有关方面要求。 15、张拉中应注意

52、如下几点： 在任何情况下，张拉应力不得超过预应力筋强度的75%。 张拉过程中当实测位称值大于计算伸长值10%或小于 5%时，应暂停张拉， 查明原因并采取措施给予调整后，方可继续张拉。 张拉时， 升荷速率每分种不宜超过设计应力的 1/10，卸荷速率每分钟不超过 设计应力的 1/5。 对经检验不需补偿张拉的锚索，应尽快（最好在12h内）封孔注浆，使其受 到良好防护。 三、质量控制参数 1 、锚索钻孔应符合下列规定： 钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记； 孔距水平方向允许偏差为土 100m m，垂直方向允许偏差为土 50mm； 钻孔倾斜度允许偏差为 3%； 孔深应超过锚索设计长度 0.51.0m

53、； 湿式钻孔终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。 钻孔参数控制标准在利用机械钻凿锚固孔的过程中， 一般要控制五个基本钻孔参 数：孔口座标、孔径、孔深、锚固孔轴线的空间走向和倾角。施工中对钻孔的控制标 准见下表： 钻孔基本参数控制标准 参数名称 控制标准 孔口坐标 误差不得大于10cm 孔 径 一般锚固 不得小于设计值 机械锚固 超径不得大于孔径的3%,最大不得大于5mm 孑L深 不得小于设计值，超深不得大于 40cm 孔 斜 率 一般工程 误差不得大于3% 特殊工程 误差不宜大于0.8% 孔轴线 在空间应是一条沿着设计规定的孔向的准直线 在实际施工中孔径、孔深、孔口坐标等

54、参数只要认真操作，均不难达到要求；而 要满足设计提出的孔斜、孔向的要求，则必须在一些专业技术措施的支持下，通过操 作人员的努力方能实现。 钻孔设备可用专门锚索钻机、地质钻机或螺旋钻机，钻机应根据土质和锚索孔参 数（深度、直径等）选取。 2、锚索制作应按施工图进行，并应符合以下规定： 严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm； 组装前应清除钢材表面的油污和膜锈； 锚索自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。 采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严：同束钢丝下料长度的相对差值（指 最长与最短之差）不大于1/5 000且小于5mm,下料的断口应平整且与母材垂直。 3、锚索的插放应符合下列规定： 锚

55、筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求； 插放锚索时，应避免锚筋扭压和弯曲； 注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50100mm,二次 注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内； 锚筋插入孔内深度不应小于锚索长度的 95%，亦不得超深，以免外露长度 不足。 4、水泥浆体材料应符合下列规定： 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可使用抗硫酸盐水泥; 细骨料应使用粒径小于 2mm 的中、细砂，砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中所含云母、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大 于 1% ； 混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得

56、使用污水； 必要时水泥浆中可掺加外加剂，但一次灌浆不宜使用膨胀剂。水泥浆中氯 化物的总含量不得超过水泥重量的 0.1%。 5、拌浆、注浆应采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求 的（二次）注浆压力。 6浆体应按设计配制，一般一次灌浆可选用灰砂比1:11: 2、水灰比0.38 0.5的水泥砂浆，或水灰比 0.400.45的纯水泥浆；二次高压注浆宜使用水灰比为 0.450.50的水泥净浆。 7、浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。 8、一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。 9、二次高压注浆压力宜控制在 2.55.0MPa 之间，二次注浆时间可根据注浆工 艺通过试验确

57、定。 10、锚索张拉应符合以下规定: 张拉前应对张拉设备进行标定； 锚固体强度大于15.0MPa,并达到设计强度70%后方可进行张拉； 锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的相互影响； 锚索张拉荷载分级及观测时问应按下表进行: 锚索张拉荷载分级及观测时间 张拉荷载分级 观测时间 砂土 粘性土 0.10T 5 5 0.50T 5 5 1.0T1.1T 10 15 锁疋何载 10 10 锚索张拉控制应力 （T con 不应超过 0.65fptk。 11、锚索张拉至1.0T1.1T时，保持10min （砂土）至15min （粘性土），观察 其变位趋于稳定时，然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锚锁荷载应保证锚索锁定

58、后具有 设计规定的锁定预拉力。 12、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 13、地质缺陷处理： 预应力锚索钻孔所通过的地质，往往存在各种地质缺陷，如裂隙、断层、夹泥、 溶洞片，因此采取措施进行必要处理。 孔内灌浆 常用的措施有：定量灌浆、重复灌浆、间歇灌浆、嵌缝等一系列措施。为了改 变浆体渗透，固结性能，在其内加入速凝剂、水玻璃、废布片、锯沫、粘土球等。 向孔内喷、送混凝土 一般遇到较大裂隙时，除了进行灌浆外、还可以向孔内喷射混凝土，或用混凝 土输送泵向孔内压入大流态混凝土等技术措施。 利用复合堵漏剂封堵裂隙 复合堵漏剂主要成分为聚醚多元醇等。该产品具有凝结时间可调，自身可膨

59、胀 有一定强度，并具有一定粘结力等特点，且主材无毒、不挥发，不易燃，不含对钢丝 线有腐蚀作用的卤素成分。 四、监测与检测 1、锚索的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚索抗拔力 检验。 2、浆体强度检验试块数量每30根锚索不少于一组，每组试块数量砂浆为 3块, 水泥净浆为6块 3、锚索抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。 4、锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的 5%，且不得少于最初施作的 3 根。 5、检验锚索的确定应具有代表性，并遵守随机抽样的原则。 6、最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的 1.2倍，且不应超过锚筋 A.fptk 的 0.8倍 7、抗拔力检验应符

60、合以下规定： 初始荷载宜取锚索设计轴向拉力值的 0.l 倍； 加荷等级及观测时间应按上表进行； 每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次； 最大试验荷载，观测15min后卸荷至0.1 T量测位移，然后加荷至锚锁荷载 锁定。 8、锚索承载力检验验收标准： 检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自 由段长度与 1/2 锚固段长度之和理论弹性伸长值； 在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。 9、监测 采用锚索支护的重要工程， 除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚索预应 力变化进行监测。 监测锚索数量不应少于工程锚索的 2%，且不得少于 3 根；监测锚索应具有 代表性