厂房管道施工方案

1、李尔:气车糸统（重庆）有限公司汽车线束项目二阶段扩能项目管道施工方案编制人:唐恒雄审核人：审批人：重庆巴洲建设（集团）有限公司2015年4月3日目录一、编制依据0二、工程概况0三、工程特点、难点及对策措施 2四、施工准备3五、主要施工方法和措施6六、管道试验及吹洗20七、质量保证措施22八、安全文明施工24九、进度计划25一、编制依据管道施工过程中必须严格按图施工，严格执行现行国家规程规范、行业标准、相矢标 准图集、 设计交底及图纸会审记录以及相矢技术文件，并按以下相矢资料及规范进行施工和验收：1.1由中机中联工程有限公司设计并经过业主及监理审批的管道施工图纸；1.2现行的国家、行业标准规范：

2、现场设备工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001 ；建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41-2004 ；1-3本项目的施工合同；14业主的相矢标准和技术文件；二、工程概况工程位于重庆市北部新区礼嘉平场工业园礼洁路2号，建筑面积7600平方米。本方案适用于 该工程给水、排水

3、、雨水、消防、喷淋、空调水、压缩空气管道安装及室外管沟开挖，主要管道分为 热镀锌管、钢丝网骨架PE管、焊接钢管、无缝钢管、PSP钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、 HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR给水管等，连接方式分为热熔、电熔、焊接、丝接、承插、 沟槽连接等，主要工程量如下。主要工程量序号名称规格单位数量备注室内消防管道热镀锌钢管DN65-DN100m850管件个380阀门DN65-100个20室外消防管道钢丝网骨架PE管DN100-200m420管件个100阀门及井室DN100-200个6室内喷淋管道热镀锌钢管DN25-DN150m2600管件个2000阀门DN25-DN150个3喷头

4、个700四泵房管道热镀锌钢管DN65-DN300m150管件个400阀门DN65-DN200个82水泵台11稳压罐个2五室内给水管道PSP钢塑复合管DN20-DN40m390PPR管Dg20Dg63m100管件个500阀门DN15-DN50个20室外给水管道钢丝网骨架PE管DN20-DN150m240管件个50七室内排水管道UPVC排水管De50-De110m110管件个150八室外雨、排水管道HDPE双壁波纹管DN200-DN700m720九虹吸雨水系统HDPE塑料排水管075- 50mm的型钢下料宜 采 用氧乙烘焰切割，且应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清理干净。本工程的支吊架按设计图纸和现

5、场实际并参照全国通用标准03S402制作。支吊架的制作应平整，焊缝应饱满，不得漏焊、假焊、裂纹、咬肉等缺陷。制作后在其表面刷防锈漆和调 和漆各二遍。支架安装位置正确、平整牢固，管道与支架应接触紧密，管卡、抱卡应与管道紧密接合，所有 支架眼孔全部采用机械钻孔，严禁用氧乙快焰开孔o钻出的孔径应比管卡直径大2mm左右。吊杆、 管卡等部件的螺纹可用圆板牙加工或购买成品。支架安装间距应符合下表规定：公称直 径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.511.012.05.4消防管道安装消火栓系统根据设计要求采用

6、热侵镀锌钢管和热镀锌无缝钢管。DNSOmm管道采用热镀锌无缝钢管沟槽式连接，DN80mm的管道采用热镀锌钢管丝口连接。5.4.1 安装前准备在管道安装前首先根据图纸落实管道的所在具体位置、标高，与其它专业有 无打架的地方，确认无误后再实际测出管道所在的平面位置和标高，长度及支架型号，绘制成施工 草图，作为管道预制加工时的依据，以方便下一步的工作顺利进行。在管道预制加工的同时，也应 对支架进行预制、除锈，防腐后再安装到位。5.4.2 分段预制根据绘制的管道安装草图进行分段预制，分系统安装，安装顺序是先大管后小管，先里后夕卜， 先上后下，先井内立管，后楼层水平干管，再支管，管道下料采用管道机械切割

7、下料。5.4.3螺纹连接管道螺纹连接时，螺纹加工是质量保证的尖键。所以，在螺纹加工时套丝机应 摆放在宽敞的地方，放置平稳，避免在套丝时套丝机发生震动而影响螺纹加工质量。管子螺纹加工时，所加工螺纹必须符合以下要求：O1、所加工的螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝、断丝、缺丝。02、缺丝的总长度不得超过丝口全长的10%，且纵向不得有连通的断丝。根据管子大小、 长度制作好能上下伸缩的托架，保证在螺纹加工时使管子能同轴旋转，不致发生偏丝现象。镀锌管道在切割后应将管口端的毛刺用半圆锂打磨干净，确保管口清洁，丝口连接的管道丝 口上紧后应留有2-3牙丝，并做防腐处理，同时应将丝口接头处的麻丝、铅油清理干净，

8、保证管道 外观整洁。5.4.4套管安装管道在穿楼板和穿墙时应安装套管，而且套管与管道间的环向间隙应均匀，环向间隙内应用 防火材料填实，穿楼板的套管应高出最终地平面20-30mm，穿墙套管应与墙面内外壁齐平。5.5喷淋管道安装喷淋系统和消火栓系统的连接方式基本相同，DNSOmm管道采用热镀锌 无缝钢管沟槽式连接，DN80mm的管道采用热镀锌钢管丝口连接。由于喷淋管道的分支和变径比 较多，所以在管道变径处应采用异径接头，不得采用补芯变径。管道沟槽式连接时管材是尖键，管材的镀锌层附着力要好，附着力差的管子压槽时容易发生镀锌层开裂和脱落。管子外径误差直接影响沟槽的密封质量、管子外径误差应符合表要求:管

9、子规格(mm )DN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外径标准577689108133159(mm)最大57.676.589.7109134.3160.4最小56.474.588.1107.2132.2158装时，沟槽式连接管道密封垫圈必须刷润滑剂，避免密封垫被挤裂。5.5.1沟槽式管道安装的注重点管道端口沟槽加工尺寸应符合厂家提供的技术参数指标管径沟槽深公差W802.20+0.30100-1502.20+0.30200-2502.20+0.303003.00+0.50在管道上成排开孔时，必须弹墨线，以保证开出的孔洞在同一直线上。班组在管道安在直管道上开设四通时必须先开好一

10、边孔后，以管道中心轴对称找出另一边孔位后再完成四通孔制作，严禁将开孔器钻头伸入管道内开孔。其开孔方法如右图所示：接管孔管道开孔器错误开孔四通（开孔）直管道上开多个三通时，要求班组在直管段上弹一条与管道中心轴线平行的墨线后再开孔，以保证所有三通孔在同一直线上。如下图所示:5.5.2管子压槽加工管子压槽时用切管机将钢管所需长度切割后切口应平整，切口处应用砂轮机将毛刺打 磨干净。将需加工沟槽的管子架设在压槽机和机尾架上，用水平尺调整管子水平，使管子中心轴线与滚轮垂面成90启动压槽机，徐徐压下千斤顶使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽为止。千斤顶卸荷，取出钢管用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求

11、，压槽时间按下表控制:管子规格（mm）DN50DN65DN80DN100DN125DN150时间（min）222.52.5335.5.3喷头安装1、 喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装 完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固O支管 装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。2、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距 墙、柱的距离应符合设计和规范要求。3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4、 安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉

12、型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊 顶。5.5.4湿式报警阀组的安装报警阀是喷淋系统的心脏部分，所以在报警阀安装前应进行彻底的清洗，在管道冲洗合格后 再安装，以免管内杂物进入报警阀室造成矢闭不严。5.6 UPVC排水管道安装5.6.1安装准备根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、 标高位路画线定位。5.6.2预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位路测量尺寸，绘制加工草图。根据 草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度角度。粘接 前应对承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹

13、粘接剂，先涂 抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转 动，以利粘接剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘 接场所应通风良好，远离明火。5.6.3干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依此进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位銘准确。干管安装完成后应作闭水试 验，出口应用充 气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后 将预留口封来和堵

14、洞。5.6.4支管安装清理场地，需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部 位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡 度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸 修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干 净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。5.7虹吸雨水系统HDPE管道连接5.7.1热熔焊机连接：1、清洗管材管口部分内外表面，必须清洁无污染；2、使用热熔（电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用

15、必须使用严格遵守操作规程）。用热熔焊 机热熔连接；3、把连接的管材根据其规格选用相应的夹瓦，并固定在热熔焊机的焊接架上，要连接的管的管 道边距其靠近的夹瓦30-50mm为宜；4、将刨刀放在要连接的两管之间，固定在焊接架上，打开油压开矢和刨刀电源开尖，对管口进 行刨口，直斗管口断面垂直于管道的中心线为止，尖掉油压开尖和刨刀电源，取掉刨刀。5、清理管材管口部分及管配件内外表面，使之清洁无污染；6、加热：把加热板放在要连接的两管之间，固定在焊接架上打开油压开尖使两管口紧贴在加热 板上，调节焊机的加热温度，打开加热板的电源开尖，给管进行加热，管壁厚度在4314.2mm时， 加热温度为210C-220

16、C，管壁厚度在15.9-30mm时，加热温度为250C，当温度达到调节值时，尖掉油压开矢和加热板电源开尖，停止加热，取掉加热板。7、焊接：打开油压开尖，在5-6秒内把要连接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷 却20分钟左右；5.7.2雨水斗安装1将雨水斗座连同保护螺丝预埋在设计位置的混凝土中，预埋雨水斗座时应注意预留出找坡找平层的高度。2. 旋掉保护螺丝，将表面灰尘清洗干净，安装上新的虹吸式屋面地漏配套的螺杆，装上双面自粘密封胶圈。3铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置的地方钻眼。4. 用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栅坚固在雨水斗座上。5. 根据现场实际构造层次调节好空气档板上部的

17、调节螺杆高度并坚固螺杆。6. 将防叶罩牢固的安装在螺杆上。5.7.3二次悬吊系统及支架的安装二次悬吊系统能将雨水悬吊管因温度变化产生的膨胀变形分 解到各固定支（吊）架之间，使变形无法目测察觉。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系 统安装好。首先，对于悬吊水平管道的二次悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接（钻 孔螺栓连接）在钢结构上，对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子 或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。具体步骤为：（1 ）根据管道走向确定二次悬吊支架位置并划线。（2）根据规范要求确定支架数量，将安装片固定。（3）使用连接方管将悬吊方管连接并通过安装片固定

18、。（4）按设计要求使用管卡，将连接好的悬吊管固定在支架上。HDPE管管道支架最大间距（见下表）管径（mm）50637590110125160200250水平管（m）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（m）1.61.82.02.22.42.62.83.03.2HDPE管管道安装示意图如下:项目最大安装间距悬吊滑动管卡的安装间距：LX-110悬吊固定管卡的安装间距：LX-25.0m固定片的安装间距：LX-32.5m立管管卡的安装间距：LL-115立管固定管卡的安装间距：LL-26.0m注明：表小管逋的血径；5.7.4 HDPE虹吸管道安装：1、首先清理管材管口部分内

19、外表面，必须清洁无污染o2、使用热熔（或电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须严格遵守操作规程）。3、将预制好的管道安装在支吊架上。5.8给水管道安装5.8.1预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位 置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加 工，按管段分组编号。5.8.2干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道 运到安装部位按编号依次排开O安装前清扫管膛，热溶接安装完后找直找正，复核 甩口位置、方向及 变径无误。将所有管口要加好临时丝堵。5.8.3立

20、管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加临时丝堵。立管阀门安装 朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.8.3支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定 位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道上水表应在试压结束后安 装。5.8.4 PPR管道安装热熔1、热熔工具接通电源，达到工作温度（250-270C ）指示灯亮后方能开始操作。2、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，

21、必要时可用 锋利的钢锯，切割后管材应除去管材上的毛边和毛刺5.3管材与管件连接的端面必须无油污、干燥、 清洁。3、熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，并注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助 标志标出其位置4、连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热 头上，达到规定的标志处。加热时间应按热熔工具生产厂的规定（也可按照技术要求表）执行。5、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀 插入到所表示的深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚熔好的接头还可以校正但严禁旋转。5.8.5 PSP钢塑复合管安装1、使用专用断管器切割管

22、材（切割端面必须垂直于管轴线），同时去毛刺。2、 对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理；Dn40及Dn40以上规格 的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。3、清洁管材和管件熔接部位。4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至21010C后，方可进行熔接操作。Dn32及 Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30% 50%标记深度后，再将 管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40及Dn40以上规格的管材与 管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内

23、加热，并达到所标识的深度。5.9 室外埋地管道5.9.1管道沟槽土方开挖管沟开挖前，一定要弄清地下有无其它管线（如光缆、电缆等）后，方 可开挖。沟槽土方开挖时，测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移。用挖掘机开挖沟槽土方，人工 辅助开挖，槽边不可现场堆土时用自卸货车外运至弃土场或拌和场。沟槽的最小宽度b应按下式计 算确定。bD1+2b1+2b2式中b沟槽的最小宽度（mm） ;D1管外径（mm）；b1 管外壁到沟槽壁的最小距离（mm）b2沟槽开挖上口放坡宽度（mm）管外壁到沟槽壁的最小距离宜按如下确定。管公称直径DN （mm），管外壁到沟槽壁的最小距离b1 （mm）DNW300 b1=150 50

24、0DN W900 b1=3001600vDNW 2400 b1=10001、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂 物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。2、管道基础采用中、粗砂垫层基础。对一般的土质（地基承载力特征值fak 280Kpa），基底 垫层为中粗砂厚度为100mm。当地基土质较差（地基承载力特征值55fak 80 Kpa）或槽底处在 地下水位以下时，垫层采用100mm厚，颗粒尺寸为5mm40mm碎石，其上再铺设50cm厚的 粗砂。对于软土基础(地基承载力特征值fak 400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫

25、芦等提力工具， 严禁用施工机械强行推顶管道插入承口(6) 承套完毕后对接口进行保护处理。5.9.3钢丝网骨架PE管道安装1、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件o对性能相似的不同牌号、 材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2、PE管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。3、PE管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其 温度接近施工现场温度。4、PE管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。5、PE管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者

26、必须返工，返工后重新进行接头外 观质量检查。6、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和 加热时间须 符合电熔管件生产厂家的规定。7、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。8、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出 插入深度，刮除其表皮。9电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。5.9.4沟槽回填1、管道主体结构工程经验收合格后及时进行沟槽回填，回填前应排除槽底积水和淤 泥；回填时，管道两侧应对称分层夯实回填O采用中粗砂人工2、管沟回填时，应分层夯实，并达到有矢路面夯实要求，以防止路面恢

27、复后的不均匀沉降O3、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要 求。5.10空调水、压缩空气管道5.10.1 下料1、管道下料应根据工程区域按管段表进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并 以实测数据进行预制。2、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除 干净。3、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙快焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径 的1% ,且不得超过3mm，见下图：T、c图 A : 1mm T 3mm C=03mm T 9mm C=0 2mm a=6575 9mm T4、坡口准备：管道连接主

28、要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打 磨出金属光泽。5、管道组对前，作形丫渥锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。5.10.2安装程序。1、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装 的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安 装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45

29、检查接触线不得 有间断现象。3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行， 其偏差不得大于法兰外径的且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不 同心等缺陷。5、管道焊接检验：1） 、焊前应将坡表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2）、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。3）、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。4）、管道焊缝表面质量应符合

30、下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm ；c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高，最大不大于3mm ；d、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边 且里，6、 管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加热或 焊接等热工作进行时遭到损坏。7、装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。碳钢宜采用手砂轮或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度5.11 、阀

31、门安装5.11.1 阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余 量5.11.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在尖闭状态下安装o当阀门与管道以焊接方 式连接时，必须将阀芯打开焊接。5.11.3 阀门根据现场实际情况，安装位置应便于操作。六、管道试验及吹洗6.1试压前确认工作管道系统施工已结束，流程贯通，方可按照图纸要求进行试压；阀门的规格型号、流向、操作手柄 方向符合图纸规定之要求；所有管道支架按设计安装完毕，临时支架及与管道无矢的部件已拆除、割掉 并用角磨机打磨且检查有无表面缺陷；试验用压力表已经校验合格。6.2管道压力试验本工程管道的压力试验

32、介质均为清水。水试验前，注入水时应排尽管内空气，必须设置高点放空、 低点排放。强度试验压力为设计压力的15倍。试压过程中，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 30min，再将试验压力降至设计压力，稳压24h，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。每 次升压结束，均应对系统进行检查，当有问题时，严禁带负荷维修，必须泄压检修。试验压力可按系统进行划分，具体见下表:管道介质试验介质强度试验压力严密试验压力消防、喷淋水1.5MpaI.OMpa压缩空气水1.35Mpa0.9Mpa给水、空调水水1.2Mpa0.8Mpa6.3管道通球试压把排水管道管径2/3大小的小球放入排水主立管及水平感观管道的一端

33、，然后放水将小球随排水管冲下去，将下层留好的口打开，如果小球能够正常通过到达下层排水管端，则为合格，如不能通过则为不合格。通球率必须100%合格注意事项：1、立管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于 立管总高度） 然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过干管并从出户弯头处溜出，如能顺利通 过，说明主管无堵塞。2、干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观 察，发现小球流出为合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通 处理，反复 作 通球试验，直至管道通畅为止，如

34、果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通 球流出。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。64重力流管道灌水试验隐蔽或埋地的重力流管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或上游管顶高度。检验方法：灌水到满水，观察，水面下降以后再灌满观察5min，液面不降，管道的接口无渗 漏为合格。6.5管道冲洗6.5.1冲洗工作应是在强度试验合格后进行，首先应接临时给水泵和临时排水管，排放点应设置在 不影响周边环境及他人施工和利于排水的地方，根据实际情况设置在厂房西南位置洗车场附近，排水管 道截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%以确保排水畅通。6.5.2喷

35、淋管道的冲洗是很重要的工作，冲洗质量的好坏是直接影响喷头在火灾发生时能否正常工作的 一个尖键环节。所以喷淋管道的冲洗工作必须做到仔细彻底。6.5.3管道在试压时，在安装喷头的位置宜用短管节替代喷头，也是作为冲洗时用以沉淀渣滓的容器， 在管道冲洗时多余的杂质伴随着主流经末端试水装置排出，细小的杂质则在冲洗过程中就沉淀于下垂短 管节内6.5.4 管路（网）冲洗合格后排尽管内积水，在安装喷头时将桶置于短管下方，将下垂短管拆除，管内沉淀物随着积水带出排入桶内，按这样方法逐个进行，如下图所示：喷头位置堵头接水桶临时短管6.5.5系统冲洗应连续进行，冲洗的水流方向应与管网介质流动方向一致，保持一定压力冲洗

36、直到排放口水质与进口水质相同为止。冲洗流速不应小于3m/s，其流量应符合下表规定管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/s )220154985838251510646.6压缩空气管道吹扫6.6.1吹扫工作一定在试压结束后进行，进气口为一期空压机房，排放口为二期厂房各用 气点，利用 机房空压机进行吹扫6.6.2要保证吹扫管子空气的流速不小于20m/s ；蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。6.6.3吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出赃物不得进入已合格的管道；6.6.4吹扫前将不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离，不

37、应安装孔板、法兰连接的调节阀门、重要 阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸下阀头及阀门加 保护套等防护措施；6.6.5吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故；6.6.6管道吹扫合格后，应及时对系统进行复位。6.6.7吹扫情况的检查，可用沾湿的白色滤纸或脫脂棉花放在吹扫出口处，经5min，干净无明显的机 械杂物为合格。七、质量保证措施各相应工序完成后，分别进行质量自检，如发现不合格时应自行返工，自检合格后向业主提交报告 并通知业主验收。上道工序完成施工且经业主验收合格签认后方可进行下道 工序。在工程中严格执行国家现行的施工验收规范，积极贯彻IS09000系列标

38、准，积极贯彻 技术进步、 科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针，以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务来 实现。为使本工程建成优良工程，使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程中严 格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有矢技术标准、规范的规定外，还应根据我司已获 得通过IS09002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，对工程质量进行控制。7.1工程中采取质量控制措施的各个环节为确保工程质量目标的实现，对工程施工中的施工准备、 采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等环节应进行相应的质量控制，以 使其安装工程全过程质量均处

39、于受控状态中。7.2工程施工过程中质量控制采取的方法 在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、矢键工序和质 量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”等统计技术，以控制和验证本 工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和预防措施或QC 小组活动成果体现。7.3管道系统质量控制的详细措施7.3.1做好开工前技术交底开工前，在“吃透”图纸资料基础上，及时做好施工方案的编、交、贯 工作。工长对班组长、组员作技术交底；并作好书面交底记录。7.3.2建立质量责任与经济分配挂钩的奖惩制度健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员 质量意识教育，坚持“

40、百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶 段，每月奖金结算时扣一定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金 总额15%20%。待工程完工后确无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质 量保证金中 支出。同时，必须及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。7.3.3做好隐蔽工程施工与记录及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。施工过 程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、坐标、标高和方位偏差，现场各方代表均在隐蔽记录上签字 认可后，方能隐蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。7.3.4坚持工序交接制度抓好

41、过程控制，严把质量矢，做到上道工序不清，下道工序不得进行作 业，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单 上签字后，劳资部门方可造表发放奖金。而对不合格的必须限期整改达标后方可发放奖金。7.3.5严格把好设备和原材料供货质量尖所有进场设备，主、辅材必须具有合格证和材质证书，经监理工程师检验合格后入库，否则不准 进场使用。7.3.6强化计量管理工作对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有校验合格证，并在有效 期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。7.3.7配备专职质检人员建立各级质量责任制，要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决 权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需