卷扬工操作规程培训资料新详细

1、卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上 岗作 业见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开禁止非提升机 工、见习 工和技术不熟练者单独操作.二、严格交接班制度值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结 果 记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护;在交接班、人员上下井 时间内，必须曲正司机开车，副司机在场监护同机精神不振及睡眠不足，不准操作.四、有权拒绝无尖人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查

2、工作的程 序：(1) 每班开车前，首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系 统、 主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况；(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统； 滚动轴承温升不应超过75七，液压油温最高不应超过65C. 油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次,液压站半年更 换 一次若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑. 保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5米Pa. 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以115米米为宜，不得超过

3、2米米,磨损到2米米时 必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上 定期检查润滑油泵给油情况.每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记 录簿.六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车，应用 电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号 和 深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度,检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不 得超过0.3米/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2米/s;提升机的启动和停止，必须平稳，不得 震

4、动.九、模拟提升控制系统开停车步骤如下：(D下放时先挂至低档后，逐渐松闸,提升机运转后，逐渐挂至高档并继续松闸至闸完 全 打开(2) 当下放罐临近U的地中段时，应先施闸控制卷杨机转速，然后，逐渐减档并逐渐制 动 使卷杨机平稳停止(3) 提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置,压力表指示为4.5米 P%逐渐增加档位至最高档,达到卷杨机的额定转速.十、数控提升系统开停车步骤如下：(335提升机) (一)开车顺序1开李前各设备工作状态：(I) 合所有低压电源(2)起制动油泵，进入工作状态.(3)合主电机风机，进入工作状 态.依次合变频器柜内开尖各类开尖正常操作方式选择开矢S20在位

5、.(7) 闸运行方式选择开尖在自动位置(左旋).(8) 查计算机柜中+DS. 1里PLC指示灯没有红灯和黄灯电源模块DC5V、DC24灯 亮,INTF. BAF、BATTF 灯灭.CPU 模块 RUN 灯亮,INTF. EXTF BUSIF. BUS2F、FRCE.米 AINT. STOP灯灭.(9) 操作方式选择开尖SIO选择手动运行方式或检修运行方式.(10) 按信号复位按钮S5,然后按安全保护复位按钮S6.如果无故障报警，说明提升机进 入正常工作状态，液压站自动启动.(11) 解除提升机封锁开尖S3.2. 停机顺序(1) 确认罐笼在井口中段停车9)停机顺序与开机顺序相反.(3) 各种设备

6、的电源开尖只有在检修本设备时才断开，否则不必断开.(4) 如在运行中发生紧停及其它事故不允许断各种设备的电源开矢只需按紧停按 钮即 可.新竖井地表提升机(I) 手动运行:在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节，运行速度0 额 定速度7. 5松.1、通过工作方式转换开尖选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮.2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮.3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮.4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前 推，卷 扬机工按照指令方向起动、加速至等速.5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响

7、，减速指示灯亮,卷扬机自动减速至爬 行速度.6、至停车点,卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭将制动手柄 和主 令手柄置于零位,等待下一次的运行.7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较 低速度，然后抱闸停车,将各手柄置于零位,等待下一次的运行.8、减速点以后而乂不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不 变,则再次开车时，不能釆用手动运行方式，应打到检修方式.十一、下列情况之一者不允许开车：1、信号不明、没听清信号;2、电压低于7%,电流超过5%；3、断电情况下；4、未看清监控画面或不确定人员已进入罐笼每次开车前必须观察监控画面

8、，看锁 罐开 尖、安全门是否尖闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车.十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：(D禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时，脚不准离开脚踏板)；(2) 严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；（3）操作台上禁止存放各种物品；十三、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况，若不正常 应 立即停车，并及时通知有尖人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电十四、在运行中按检查项LI进行认真的检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号 指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可鼎要注意有无异常

9、 声音、气味、振动和各部连接件是否松动，若有异常情况或发现事故隐患，应立即停机检查, 及时通知维修工并向车间汇报，并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的着惣十五、定期检查安全保护装置是否灵活可幕过卷事故发生后未经检查和允许不准私 自复位和开车.十六、操作完后,操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置十七、严格遵守提升系统检修安全规程.提升机工操作、点检要求第一节许可运转条件第1条:必须安装以下的附属设备并要灵活可幕方可进行运转：1、在提升机室内应装设的设备有:工作制动和安全制动闸、深度指示器、过卷开尖、信 号装置、闸瓦磨损开矢、油泵开尖、油压力表电压表电流表等.2、在罐笼上应装设的设备有

10、:防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等.3、在井筒上应装设的设备有:过卷开尖、过卷罐托、安全门及声和光等信号装置第 2条:各中段井口及提升机室之间需设有声和光等信号装置.第3条:各中段与提升机室不得直接联系，必须通过提升机总信号室（箕斗提升除外） 第4条:为补助声和光信号之不足，各中段与提升机总信号室之间应装设电话联系，此电话线 路不得与其他线路连结.第5条:竖井打铃信号必须按规定执行,进坑人员必须通晓,并以醒U之标牌标明.第6条:升降人员的罐笼必须装设安全门，并保证具有可幕的灵活屮生第7条:各种安全设备必须保证完整无缺,动作灵敏可黑,以保证防止可能发生的事 故.第8条:每台提升机应有

11、工作制动和安全制动闸起作用延缓时间不得超过0.5秒;抱闸 时闸瓦不得发生能觉察的振动；闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米.第9条:竖井提升机禁止采用带式制动器.第10条:使用安全制动闸时,应能同时自动切断供给电动机之电源第门条:所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要 求.第12条:当罐笼提升人员时,每人所占面积不少于0.2平方米第13条:电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置.第14条:设备安装和大修之后，必须经生产、安全与设备管理部门和提升机工验收，办 理验收手续方可运转.第二节开车前的检查和开车的操作顺序及注意事项第15条:提升机工在操作设备之前必须检查下列事

12、项1、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁（2）各部分螺丝是否松动或缺少（3）各传动部分的键是否松动卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹.（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况.2、制动机构（1）检查制动器各螺丝是否松动或缺少（2）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，不应超过2亳米.（3）检查制动操作时是否灵活可靠.（4）检查安全电磁阀、紧停开尖（脚踏开尖）和减速、过卷开尖等是否灵活好用.3、液压系统（1）检查油量是否充足.（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求（3）检查油泵及所有液压阀是否好用.（4）检查是否有漏油处.（5）调压装置电磁线是否过热4、齿轮离合器（1）检查齿轮啮合、

13、齿面摩损及润滑情况（2）检查液压油管是否有漏油处（3）检查离合器各部分连接零件是否齐全.5、深度指示器（1）检查链轮、链子及齿轮等磨损情况，检查键及螺丝是否松动（2）检查链轮、链子与齿轮和轴承润滑是否良好.（3）检查粗针与精针的指示是否灵活好用.6、电气部分（D检查电动机滑环和灰刷的接触磨损情况，清扫磨落的炭粉.（2）检查电控装置的电器元件是否清洁、完好.（3）检查各部分线缆是否完好无损，是否清洁.（4）检查电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动.（5）检查信号系统是否准确良好第16条:液压制动的提升机操作方法如下：1、提升机在运转前，应按开车前检查项UI进行检查.2、主令控制器与制动器操作

14、手柄及各安全装置等，应处于正常位置.3、起动运行准备工作顺序:先给低压盘的刀开尖、空气开矢通电，再合上各空气开 矢 及转换开尖4、电磁安全阀获得电源后,电磁铁被吸上，则提升机处于工作制动状态中.5、提升机工只有得到信号后，方可进行操作.6、启动液压油泵和润滑油泵.7、提升机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置;同时根据要求运行方向，将主令控制 器手柄推向运行方向，使换向接触器得电8、如要求慢速起动运行，可利用主令控制器手柄适当切除起动电阻,并利用工作制动 器手柄来配合，但不准单幕工作制动器手柄操作第17条:开车的注意事项1、每班应有两名提升机工，一名操作,另一名应作巡回检查,如有异常情况应立即停

15、车.2、提升机工在班前应有足够的睡眠,保持情绪饱满、精力充沛，严禁喝酒.3、提升机工在设备运行中必须精神集中，听准看准信号后方可进行操作，操作时两手不 允许离开操作手柄同时注意主令控制器手柄的推动方向;注意声光信号;注意各种 仪表指 示是否正常;注意钢丝绳的缠绕与摆动情况;注意各部声音是否正常;严禁与别人 谈话;严禁 做其他与工作无尖的事情.4、工作服要穿戴整齐,严禁用湿手操作电器设备.5、工作场所要整洁,必须有良好的照明.第三节运行中的维护及重点检査第18条:每班应有两名提升机工，一名操作,另一名主要负责运行中的维护检查除作好 室内清洁卫生工作外，还要作如下的维护检查工作：K润滑部分：(1

16、)检查各部轴承的温度是否正常；润滑油泵润滑时，随时检查给油量是否正常；2、机械部分：(1)注意设备运行中有无异常音响和振动;(2)注意各部螺丝是否松动、缺少.(3)注意钢丝绳在卷筒上缠绕是否正常3、电气部分：(1)注意提升电机的电源线接头和滑环处是否打火(2)注意直流电机换向器处是否打火 (3)注意起动电阻器等各部电线接头处是否打火(4)数控提升系统变频器、变流器散 热 风扇是否正常运转第四节停车的操作顺序及注意事项第19条:停车的操作顺序1、当提升容器到达终点或得到停车信号后，提升机工先操作主令控制器手柄达到 停 车位置，同时操作制动器手柄，予以配合减速停车2、当提升容器停到指定位置,将制动

17、器手柄拉回制动位置.3、无通知停电,应将主令控制器手柄、制动器手柄达到停车位置.第20条:停车的注意事项1、检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题应报告车间，并详细记入运转点 检记录中;对故障与事故停车，要写明原因与开停车时间2、在合上或拉下高压断路器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋(靴)，持绝缘操作棒操作.3、检查电气设备时，严禁带电作业.4、严禁湿手操作电气设备，严禁用湿机布擦拭电气设备.5、电气发生故障时，应通知专职电工进行修理，不许擅自处理.第21条:紧急制动器只有在下列特殊情况下需停止提升机才能使用：1、提升机在运行中出现振动，如主电机电流超过额定允许值时2、当得到紧急停止信号或机械

18、发生故障损坏时3、电源切断或电动机过载，自动保护装置失灵时.4、制动器手柄液圧站发生故障时.第22条:提升机工日常维护内容：IW方法和标准周期 如责人n缠绳机构训稣IB兄任1 嗦佥応绳兄K 妾2员青2X大荡提升电机m操作台功器1 2删工安全卡hs% 1 2提工天轮提工交流接触器k次电阻器齐电火温1 2打3VJL保护功能退ffi卷u i U尖2S上车鮎2提工拦殳n是江及备生镑竜立敷彳夕 郅系为务骨玉 昼殳闰夜、1234為23诈融XL卷扬机工安全生产责任制-1、要提前30分钟到达工作岗位，严格执行交接班制度,在交接班时必须双方检査设备工具情况，值班 司机要放一次空车，并将检查情况记入交接班记录本,在交接班过程中副司机也应在场.2、当发生故障和检査过程中发现事故隐患,应报告车间和设备科及时采取措施，并记录损坏时间、原 因和修复时间以及所采取的措施 3、严格遵守岗位责任制，加强业务知识学习，弄懂各部件的性能、构造和作用及安全装置的用途和作 用，要稳、准、快的进行